水輪機機水導軸承檢修作業(yè)規(guī)程

1、水輪機水導軸承檢修作業(yè)規(guī)程規(guī)范了黃河電力檢修工程本規(guī)程的編制原則和要求是依據(jù)國家和行業(yè)標準進行制定的,有限公司工程施工作業(yè)時水輪機水導軸承檢修的要求。本規(guī)程由黃河電力檢修工程有限公司提出；本規(guī)程歸口單位：黃河電力檢修工程有限公司本規(guī)程起草部門：本規(guī)程的起草人：本規(guī)程的初審人：本規(guī)程的審核人：本規(guī)程的批準人：本規(guī)程由黃河電力檢修工程有限公司生產(chǎn)技術部負責解釋。1 .范圍適用于沖擊式水輪發(fā)電機組2 .規(guī)范性引用文件水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則DLT838-2003國家電力投資集團公司電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）（2016版）3 .術語和定義水導軸承：水輪

2、機水導軸承承受水輪機主軸的徑向力，使主軸保持中心位置的軸承，水導軸承約水輪機主軸在允許的徑向范圍內(nèi)擺動。4 .作業(yè)過程控制4.1 施工程序流程圖4.2作業(yè)準備4.2.1人員配備:專業(yè)崗位層次需求發(fā)電機機械檢修主要工作負責人專業(yè)技術貝檢修工電氣一次專業(yè)工作負責人檢修工起重專業(yè)工作負責人檢修工電氣二次專業(yè)工作負責人檢修工4.2.2 圖紙資料準備：水輪機水導軸承裝配圖水輪機檢修規(guī)程單機油系統(tǒng)圖單機水系統(tǒng)圖4.2.3 主要工器具準備：廳P名稱規(guī)格廳p名稱規(guī)格1游標卡尺0-300mm14梅花扳手1417、1922、2427、3032、32362深度游標卡尺0-300mm15機用螺絲刀3內(nèi)徑千分尺5010

3、00mm16開口扳手1417、1922、2427、3032、32364百分表0-1017手錘0.45Kg5磁性表架18輕套扳手32件6電動扳機19角向磨光機D100D1257千斤頂5T20紫銅棒D60X4008活動扳手6810121521電動試壓泵9塞尺200mm、500mm22油盆大10三角刮刀423水桶11冷卻器打壓設備24纖絲棍1225的產(chǎn)5T、3T、1T13半圓錘26直流焊機4.2.4 主要消耗材料（包括備品）：廳P名稱規(guī)格廳P名稱規(guī)格1毛刷50mm14砂紙120#2毛氈6=3mm15生料帶3酒精16垃圾袋4白布17塑料布5綢布18工業(yè)用呢636密封膠80119棉紗7耐油膠皮墊6=5m

4、m20面粉8耐油密封條21煤油9耐油密封條5、822木板4000X500X3010精磨油石23鐵絲10#11平聞密封膠筒裝310ml裝）24螺紋鎖固劑250ml裝12瞬干膠20g裝25清洗劑13破布26銅皮4.3作業(yè)步驟、方法、質(zhì)量標準和風險評估及預控措施廳P作業(yè)步驟或項目內(nèi)容作業(yè)方法質(zhì)量標準風險描述風險預控措施1辦理工作票嚴格按照安規(guī)、黃河公司工作票管理制度、公司制度辦理工作票。票向整潔，措施齊全。2工器具準備及運輸根據(jù)作業(yè)內(nèi)容合理選擇工器具。工器具完好、校驗合格的量具、定期維保的合格電動工器具。3現(xiàn)場防護布置開工前在相應工作現(xiàn)場做好設備、孔洞、地面的防護、檢修區(qū)域與運行設備隔離，作。設備有

5、防護、孔洞有遮欄、地向平整、現(xiàn)場有明顯警示標記。檢修期間人員易走錯間隔。檢修區(qū)域與運行設備隔離做到全封閉無死角。4水導油槽排油1 .測量原始油位。2 .開工作票按油庫至機組單元方向依次開啟油系統(tǒng)閥門；3 .油庫油泵啟動，進行排油；4 .排油完畢，關閉油泵電源，關閉油管路閥門。油槽內(nèi)存油排干凈易發(fā)生走錯問隔、閥門操作錯誤、跑油等。1 .工作票開出必須復查措施。2 .油槽處設專人監(jiān)護油位變化情況并隨時通報。5水導軸承密封蓋分解1 .測量水導密封蓋與大軸的原始間隙并記錄；2 .分解水導油槽蓋，吊至定置地點。測量和校核的誤差不得超過0.02mm6水導原始軸位測定1 .在水導軸承座圈的+x、-x、+y、

6、-y四個方向清掃出基準點并做好標記；2 .使用內(nèi)徑千分尺測量軸領與上導軸承座圈測量和校核的誤差不得超過0.02mm基準點的相對跑離，1人分別測2次并記錄。7水導瓦原始間隙測量1 .在互成900方位用磁Tt表座設置2塊百分表，表頭垂直指向軸心，表針指在零位；2 .用頂絲將上導瓦頂靠在軸領上；同時監(jiān)視百分表指示，防止軸產(chǎn)生位移；4 .待所有軸瓦緊靠在軸領上之后，使用深度游標卡尺測量楔了板上平面與水導瓦聯(lián)板下平向日勺相對距離；測量楔子板左、右2個值；5.松動楔子板調(diào)整螺栓的螺帽；6 .將楔子板放下，使用深度游標卡尺測量楔子板上平向與水導瓦聯(lián)板卜平向的相對距離。（測量楔子板左、右2個值）7 .根據(jù)所測

7、值，計算出水導瓦原始間隙值，并記錄。測量和校核的誤差不得超過0.02mm8水導瓦分解吊出1 .分解水導瓦楔子板；2 .做好位置記號；3 .水導瓦楔子板取出，放置妥當；4 .水導瓦吊出，放至定置地點，下部鋪設毛氈，瓦向覆蓋毛氈；5 .水導瓦起吊過程中，應保護好軸領，防止瓦將軸領劃傷；謹防起吊過程中重物、硬物擊傷、碰傷瓦面；1 .所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄。2 .測量數(shù)據(jù)真實準確并做好記錄。瓦面及軸領易受到劃傷及碰傷。使用毛氈保護好軸領，防止瓦將軸領劃傷；謹防起吊過程中重物、硬物擊傷、碰傷瓦向。9軸承支架分解吊出1 .分解軸承支架螺母；2 .做好位置記號；分解部件做好相對位置記號并做

8、記錄。不當?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。起重由專業(yè)人員操作。10油冷卻器分1.分解油冷卻器兩瓣連接法蘭，法蘭口用白1.昏暗的照明。配置足夠的照明。解布綁扎牢固；2 .水導油冷卻器連接法蘭處作相對標記；3 .葫蘆吊起轉(zhuǎn)運至指定地點并做好防護；2 .不規(guī)范的工器具使用。3 .不當?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。起重由專業(yè)人員操作。11軸領檢修1 .用手觸摸軸領，檢查*由領表面是否存在局點、毛刺、劃痕、銹蝕斑點；2 .用天然油后蘸潔凈的透平油按大軸旋轉(zhuǎn)方向修磨軸領表面高點、毛刺、劃痕、銹蝕斑點；3 .用酒精、絹布將軸領表面擦干凈，并用面團粘拭一遍。粗糙度達到0.8級。軸領表面易被劃傷及

9、銹蝕。采用天然油石進行研磨；必須安旋轉(zhuǎn)力向圓周進行研磨；軸領表面涂干凈透平油或凡士林進行防銹蝕防護。12水導瓦修舌I、檢查1 .用酒精、絹布清洗瓦面，檢查瓦面磨損情況及啟龍劃痕；2 .用白布、汽油清掃絲孔；3 .用專用刮刀對瓦面進行修刮；1 .軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積每處不應大于5%,其總和不應超過軸瓦總面積的15%。2 .當導軸瓦啟脫層、裂紋、點蝕、磨損嚴重等/、能現(xiàn)場處理時應更換，更換的新瓦必須修刮滿足要求。修刮過程中瓦間產(chǎn)生損壞。必須由專業(yè)技師進行瓦面檢查修刮作業(yè)。13擋油桶回裝對油箱進行清掃干凈，更換油箱蓋底部的密封盤根，對稱

10、打緊連接螺栓；導由箱進行煤油滲漏試驗時，1.不當?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。1.起重由專業(yè)人員操作。少呆持4h,應尢滲漏現(xiàn)象2.不規(guī)范的工器具使用。2.使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。14水導冷卻器檢修、回裝1.在冷卻銅管上，用白布包裹鋼板尺清掃冷卻銅管，從水平和垂直方向交替進行清掃；2.檢查冷卻銅管變形情況以及與水箱連接處無滲漏；3 .檢查油冷卻器各把合面無滲漏，并清掃干凈法蘭把合面；4 .連接耐壓試驗專用法蘭、管路、閥門、壓力表，一端安裝死閥蘭（帶放空閥），壓力表合格；5 .連接管路將冷卻器注滿水，同時手壓泵注滿水待用；6 .用電動試壓泵打壓。1 .試驗壓力為0.5Mpa,時間30分

11、鐘，檢查各部無滲漏。2 .冷卻銅管變形情況以及與水箱連接處無滲漏。冷卻器打壓時超壓，易造成人員及設備傷害。1.嚴格按照標準進行設備打壓，作。2、檢查打壓設備表計是否校驗合格。3、工作人員注意力集中，一旦超壓及時停止并及時泄壓。15軸承支架回裝1 .對軸承支架及基礎法蘭面進行清掃,檢查接觸面后無局點并進行處理；2 .檢查螺栓螺母是否完好，對稱進行預緊；按分解前相對位置記號進行回裝。1 .不當?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。2 .不規(guī)范的工器具使用。1 .起重由專業(yè)人員操作。2 .使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。16水導軸位回裝測定1.在水導軸承座圈的+x、-x、+y、-y四個方向原始基準點進行

12、測量；測量和校核的誤差不得超過0.02mm.按原始記錄2.用內(nèi)徑千分尺測量軸領與水導軸承座圈基準點的相對距離，1人分別測2次。的數(shù)據(jù)恢復。17水導瓦間隙調(diào)整1 .回裝水導瓦楔子板；2 .根據(jù)水導軸位數(shù)據(jù)對水導瓦間隙調(diào)整，通過移軸講大軸移至機組中心位置，對稱調(diào)整就位的N塊瓦，對稱方向應設百分表監(jiān)視軸位的位移情況。上緊頂絲，使水導瓦與軸領靠緊，調(diào)節(jié)楔子板高度，用深度游標卡尺測量其楔子板上平面和水導乩聯(lián)板上平向的距離,將楔子板調(diào)至設計間隙值0.20mm所需高度。1人測2次。調(diào)整完畢后，上緊調(diào)整螺帽，并用鎖片鎖緊螺帽；調(diào)整好的間隙值應做好記錄。應用公式：6=H/20式中6:瓦隙值H:測量高度值校核與測

13、量誤差在0.02mm內(nèi)。數(shù)據(jù)測量誤差過人造成燒瓦。1 .瓦間隙調(diào)整必須按照技術規(guī)程要求數(shù)據(jù)進行調(diào)整。2 .瓦間隙測量調(diào)整過程中必須由專業(yè)技術人員進行全面復測工作。18水導油槽清掃驗收1 .用破布、白布滿乜油槽內(nèi)部，干凈無遺留物；2 .用向團粘凈水導瓦部位、楔子板槽的余渣、各部螺絲孔、具備油槽驗收條件。1 .油槽內(nèi)部，干凈無遺留物。2 .所有緊固螺栓無松動，防松動措施完善。存在遺留物、螺栓未緊造成設備損傷。19水導軸承注油、油質(zhì)化驗及油位測量1 .開工作票按油庫至機組單元方向依次開啟油系統(tǒng)閥門；2 .進入油位觀察孔，觀察油位計油位；3 .油庫油泵啟動，進行注油，當滿足油位要求時，及時通知油庫操作人員停止注油；4 .注油完畢，關閉油泵電源，關閉油管路閥1 .油位加至設計油位。2 .油樣化驗合