焊接氣瓶制造監(jiān)督檢驗大綱

1、焊接氣瓶制造監(jiān)督檢驗大綱1 適用范圍本大綱適用于焊接氣瓶，包括鋼質(zhì)焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和機動車用液化石油氣鋼瓶等(以下簡稱氣瓶)制造監(jiān)檢工作。2 監(jiān)檢依據(jù)(1) 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定；(2) 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；(3) GB5100鋼質(zhì)焊接氣瓶；(4) GB5842液化石油氣鋼瓶；(5) GB17259機動車用液化石油氣鋼瓶；(6) GB17673液化丙烯、丙烷鋼質(zhì)焊接氣瓶；(7) 其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3 監(jiān)檢項目、內(nèi)容和方法3.1 圖樣資料、型式試驗報告(1) 核查氣瓶設(shè)計文件鑒定報告；(2) 核查氣瓶產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)評審和備案；(3) 核查氣瓶型式試驗報告。3.2 材料(1) 審查氣瓶原材料質(zhì)

2、量證明書原件或者有效復(fù)印件；(2) 審查氣瓶原材料化學(xué)成分復(fù)驗報告(按爐號)和力學(xué)性能復(fù)驗報告(按批號)，在相應(yīng)的復(fù)驗報告上簽字確認，對復(fù)驗報告發(fā)生懷疑時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)要求進行驗證；(3) 抽查材料標(biāo)記以及標(biāo)記移植。3.3 焊接(1) 審查焊接工藝評定報告，在焊接工藝評定報告上簽字確認；(2) 抽查施焊記錄，每批氣瓶抽查比例不少于3%。3.4 無損檢測抽查無損檢測記錄和報告，在無損檢測報告上簽字確認；每批產(chǎn)品抽查X射線底片或者數(shù)字圖像比例不少于10%，并且不少于2只，作好記錄。3.5 熱處理(1) 審查熱處理工藝評定報告，在熱處理工藝評定報告上簽字確認；(2) 審查熱處理報告和熱處理溫度自動記

3、錄，在熱處理報告、熱處理溫度自動記錄上簽字確認。3.6 性能試驗(1) 抽取批量檢驗項目的力學(xué)性能和水壓爆破試驗用樣瓶(產(chǎn)品公稱容積小于或者等于150L時)，記錄樣瓶編號；(2) 確認產(chǎn)品焊接試板材料、規(guī)格以及施焊記錄、產(chǎn)品批號(產(chǎn)品公稱容積大于150L時)；(3) 審查力學(xué)性能、彎曲試驗報告，在相應(yīng)的試驗報告上簽字確認；(4) 在氣瓶爆破試驗現(xiàn)場，監(jiān)督檢驗氣瓶爆破試驗的爆破壓力與進水量曲線、爆破壓力與時間曲線、容積變形率、爆破口形狀、位置、破口性質(zhì)等試驗數(shù)據(jù)；審查試驗記錄和報告，在試驗報告上簽字確認。3.7 水壓、氣密性試驗審查水壓、氣密性試驗記錄和報告，在相應(yīng)的試驗報告上簽字確認。3.8

4、安全附件審查氣瓶安全附件的選用是否與設(shè)計文件相符，且選用的瓶閥等安全附件是否按照有關(guān)規(guī)定由取得制造許可的單位制造。3.9 出廠檢驗(1) 審查出廠氣瓶批量檢驗質(zhì)量證明書，在氣瓶批量檢驗質(zhì)量證明書上簽字確認；(2) 抽查瓶體外觀、鋼印標(biāo)志內(nèi)容、氣瓶顏色和色環(huán)，確認在氣瓶的規(guī)定部位打上或者標(biāo)注永久性“TS”監(jiān)檢標(biāo)志。3.10 質(zhì)量保證體系監(jiān)檢人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量保證體系實施存在問題時，應(yīng)當(dāng)及時向制造單位提出。監(jiān)檢機構(gòu)對制造單位質(zhì)量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫氣瓶制造單位質(zhì)量保證體系實施檢查表。焊接氣瓶制造監(jiān)督檢驗項目表制造單位產(chǎn)品品種(名稱)制造日期規(guī)格型號產(chǎn)品批號材料牌號監(jiān)檢證書編號本批數(shù)量本批產(chǎn)品編號至本批產(chǎn)品編號中不包括：序號監(jiān)檢項目、內(nèi)容類別檢查結(jié)果工作見證監(jiān)檢員確認日期1圖樣資料、型式試驗報告B2材料材料質(zhì)量證明書B3材料復(fù)驗B4材料標(biāo)記移植B5焊接焊接工藝評定A6施焊記錄B7熱加工和熱處理熱處理工藝評定B8熱處理報告和記錄B9無損檢測(報告和底片或數(shù)字圖像)B10性能試驗試驗樣瓶抽取A11產(chǎn)品焊接試板B12力學(xué)性能試驗B13彎曲試驗B14爆破試驗A15水壓、氣密性試驗B16安全附件B17出廠檢驗批量檢驗質(zhì)量證明書B18