塑鋼門窗安裝施工技術交底

1、技術交底記錄施工單位：湖北省、施工準備1、材料準備1塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，鋼襯符合設計要求, 所有材料配件均具有產(chǎn)品出廠合格證和有資質(zhì)的檢測單位出具的型式檢驗報告。2門窗進場前應安排取樣送檢，待送檢合格后方可進行門窗安裝。3防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)4窗框下料時，應考慮窗框加工制作的尺寸。因現(xiàn)場采用后收口安裝，故應比留好的窗洞尺 寸每邊小2-3cm。2、技術準備1塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負

2、責人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置（墻中、里平或外平等）。2二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。3門窗框安裝前，應對建筑1米線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。3、機具準備1施工工具：切割機、電鉆、沖擊鉆、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀等。2質(zhì)量檢測工具：激光水平儀、線墜、塞尺、鋼卷尺等。4、作業(yè)條件1門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。2彈出樓層軸線或主要控制線（如建筑1m線），并對軸線

3、、標高進行復核。3檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及工程名稱分項工程名稱門窗安裝交底部位交底時間20192019 年 7 7 月 1515 日埋設方法是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進行處理。工程名稱分項工程名稱門窗安裝交底部位交底時間20192019 年 7 7 月 1515 日4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設計要求。5門窗安裝前，應檢查窗框是否有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正，合格后才能進行安裝。二、質(zhì)量要求（一）主控項目1、塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位

4、置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求。2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定片的位置距離窗角、中豎框、中橫框應不大于150mm固定片之間的距離應不大于500mm不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上；安裝塑鋼門窗用固定片應符合 國家現(xiàn)行標準聚氯乙烯（PVC）門窗固定片JG/T132有關規(guī)定。3、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。4、塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿 足使用要求。5、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密

5、封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。6、門窗工程有下列情況之一時，必須使用安全玻璃：1）窗單塊玻璃面積大于1.5 m2，有框門單塊玻璃面積大于0.5 m2；2）玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗；3）傾斜窗、天窗；4）公共建筑出入口門，無框玻璃門應選用10mm以上的鋼化玻璃；5）幼兒園和其他兒童活動場所的門。7、門玻璃應在視線高度設置明顯的警示標志。（二）一般項目1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定:門窗安裝交底部位交底時間20192019 年 7 7 月

6、 1515 日(1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。(2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。5、排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm32門窗槽口對角線長度差w2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用lm垂直檢測尺檢杳4門窗橫框的水平度3用lm水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心

7、5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇冋度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+ 1.5;-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1tn水平尺和塞尺檢查三、工藝流程找中彈線一一門窗框安裝固定一一塞縫一一抹口一一門窗扇、五金件安裝一一打密封膠工程名稱分項工程名稱四、操作工藝(一)找中彈線彈線定位：建筑外立面同一條垂直線上的門窗應上下對齊，同一樓層、同一標高的門窗應在工程名稱分項工程名稱門窗安裝門窗安裝交底部位交底時間20192019 年 7 7 月 1515 日同一水平高度上，門窗在洞口墻體厚度方向的安裝位置

8、應一致，保持建筑美觀。1、上下吊線確定門窗安裝垂直基準線，注意放線時應盡量避開大風天氣和建筑物風口；2、水平拉通線確定門窗水平安裝基準線；3、確定門窗在洞口墻體厚度方向的基準線。（二）門窗框安裝固定1、根據(jù)施工圖確定門窗扇的開啟方向和門窗框的安裝位置，把門窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線位置對齊，安裝時應防止窗框變形；2、 門窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塊塞緊作臨時固定。當下框長度大于0.9m時,其中央也應用木楔塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度；3、 無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差

9、宜為20-30mm安裝時應先將上框固定片固定在墻體上，再調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位；固定片均采用熱鍍鋅Q235- B型邊接片、連接片上墻（混凝土）主要為射釘，（磚墻）主要采用高強度尼龍膨脹螺栓。固定片固定方法應符合下列要求：1）上墻聯(lián)結固定片應采用鍍鋅冷軋鋼板，厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm2）門窗框與墻體間采用固定片固定時，應使用單向固定片，固定片應雙向交叉安裝，與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內(nèi)；3）混凝土墻洞口，應采用射釘或尼龍膨脹螺釘固定；4）磚墻洞口，應采用尼龍膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；高度大于或等于900mm的平開窗扇、平開門扇其鎖閉點

10、應采用兩點或多點傳動鎖具。門框、扇和窗框、扇外形尺寸的允許偏差見表1和表2。表：1門框、扇外形尺寸的允許偏差（mm項目尺寸范圍偏差值寬度和高度20003.0工程名稱分項工程名稱交底部位交底時間20192019 年 7 7 月 1515 日表：2窗框、扇外形尺寸的允許偏差（mm項目尺寸范圍偏差值寬度和高度20003.0（其中鋁合金窗為土2.5）門框、扇和窗框、扇對角線差不應大于3.0mm。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（三）塞縫門窗框與洞口之間的伸縮縫應采用閉孔單組分聚氨酯發(fā)泡膠填充，在門窗洞口干凈干燥后施 打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，不得采用玻璃棉、毯等可能吸水的開孔材 料作

11、為填充料；對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞；填塞 后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應用聚氨酯發(fā)泡膠填塞。（四）抹灰做口外窗框外側宜留58mm深的打膠槽口；當外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開， 抹灰面應略超過窗框，其厚度應不影響扇的開啟和堵塞排水孔。待外抹灰層硬化后，應撤去片材， 并將密封膠擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側與窗框之間也 應采用密封膠密封。（五）門窗扇及五金件安裝五金件安裝1、五金件的安裝應牢固、位置正確、數(shù)量齊全2、五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應便于更換；3、門窗框、扇裝配后應

12、開關靈活，不應阻滯或變形；4、五金件的安裝應采取可靠的密封措施，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封；5、單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上執(zhí)手時，鎖點分布應合理；6、鉸鏈在結構和材質(zhì)上，應能承受最大扇重和相應風荷載，安裝位置距扇兩端宜為200mm框、扇安裝工程名稱分項工程名稱門窗安裝后鉸鏈部位的配合間隙應不大于該處密封膠條的厚度；7、滑輪一般裝兩只，安裝位置距扇角處宜為70-120mm窗用扇重不超過400N,門用工程名稱分項工程名稱門窗安裝交底部位交底時間20192019 年 7 7 月 1515 日扇重不超過600N,否則宜選用雙滑輪裝置；8、五金件安裝時應注意門窗框、扇四周搭接寬度

13、均勻一致。玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：1、 玻璃的周邊不應有易造成裂紋的缺陷。對易于發(fā)生熱炸裂的玻璃（顏色較深的玻璃和吸熱玻璃）應對邊部進行倒角磨邊加工處理；2、 玻璃承重墊塊的材質(zhì)、尺寸、安裝位置應符合設計要求；3、 鍍膜玻璃的安裝應使鍍膜面的方向符合設計要求；4、 玻璃安裝就位時，應先清理槽內(nèi)的灰砂和雜物，疏通排水通道；5、 玻璃裝入框、扇后應用玻璃壓條將其固定，玻璃壓條必須與玻璃面全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，壓條角部對接縫隙鋁合金門窗應小于0.5mm,塑料門窗應小于1mm不得在一邊使用2根（含2根）以上壓條。玻璃壓條應朝向室內(nèi)；6、 采用膠條密封時，密封膠條嵌裝應平整，其長度

14、宜比邊框內(nèi)槽口長1.5-3%，不應因過 長而凸起離縫，也不應過短而脫離槽角；7、 采用密封膠密封時，在施工前應先清潔待粘接基材的粘結表面，確保粘結表面干燥，無油污灰塵，密封膠施工應擠填密實，表面平整美觀，密封膠與玻璃和門窗框、扇的粘接寬度不小于5mm（六）打密封膠內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。基層應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層 上打密封膠。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。打密 封膠時應均勻不間斷，并不可超過排水孔。（七）塑鋼門窗檢驗批的劃分及抽查數(shù)量同一品種、

15、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一 個檢驗批。塑鋼門窗每個檢驗批應至少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘時應全數(shù)檢查；高層 建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘時應全數(shù)檢查。（八）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運工程名稱分項工程名稱門窗安裝交底部位交底時間20192019 年 7 7 月 1515 日時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現(xiàn)此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放

16、角應大于700，防止傾倒及日曬雨淋。3、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查 下框水平度時要比規(guī)范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調(diào)整。4、平開扇開啟不到900。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。5、雨季從窗框往室內(nèi)返水?？虻呐潘诙氯蛲饪谀ɑ覍犹裱蜎]排水口。6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季 節(jié)即出現(xiàn)此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故 安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。（九）成品保護1門窗安裝完成后，應及時制定清掃方案，

17、清掃表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防護措施，不得使門窗受污損。2已裝門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。4應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。5立體交叉作業(yè)時，嚴禁碰撞門窗。6清洗門窗應用中性清洗劑，不得使用含酸堿超標的清潔劑。中性清潔劑清洗后，應及時用 清水將玻璃及扇框等沖洗干凈。7已經(jīng)安裝完成的門窗成品， 業(yè)主、監(jiān)理、總包單位和其他施工方都有共同保護成品的義務， 如有任何一方的原因造成損壞，應由業(yè)主單位責成其賠償，由門窗安裝單位修復。（十）、安全注意事項1施工現(xiàn)場成品及輔料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應采取防火等安全措施。2施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋。3在高層門窗安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方應架設防護網(wǎng)，在離地面3m高處，宜搭設寬4-6m的水平安全網(wǎng)。工程名稱分項工程名稱門窗安裝交底部位交底時間20192019 年 7 7 月 1515 日4施工過