精 益(Lean)管理工具與方法

1、1精精 益（益（Lean）管理工具與方法）管理工具與方法 審計(jì)稽核部2008年4月精益管理培訓(xùn)系列（之四）精益管理培訓(xùn)系列（之四）2培訓(xùn)提綱培訓(xùn)提綱 精益（Lean）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） TPS架構(gòu)及兩大支柱 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹 持續(xù)改善3培訓(xùn)提綱培訓(xùn)提綱 精益（精益（Lean）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） TPS架構(gòu)及兩大支柱 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹 持續(xù)改善4一、精益（一、精益（Lean）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） 精益就是消除浪費(fèi)精益（精益（Lean）是什么）是什么 精益的目的是為客戶創(chuàng)造價(jià)值，消除浪費(fèi)是精益的工具或手段精益詞典Lean

2、 Lexicon：組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時(shí)間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶客戶的需要 。？ 精益是以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)消除浪費(fèi)的過程 精益（Lean）起源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） 精益的核心理念及工具方法，均來自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） 所謂精益，就是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） 的總結(jié)與拓展精益（精益（Lean）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ）的關(guān)系）的關(guān)系5培訓(xùn)提綱培訓(xùn)提綱 精益（Lean）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） TPS架構(gòu)及兩大支柱架構(gòu)及兩大支柱 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹

3、持續(xù)改善6歡迎進(jìn)入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)歡迎進(jìn)入豐田生產(chǎn)系統(tǒng) Toyoto Production System-TPS 二、二、TPS架構(gòu)及兩大支柱架構(gòu)及兩大支柱7二、二、TPS架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)）架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)）一個(gè)目標(biāo)：低成本、一個(gè)目標(biāo)：低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。使顧客滿意。 兩大支柱：即時(shí)生產(chǎn)兩大支柱：即時(shí)生產(chǎn)（JIT，又稱準(zhǔn)時(shí)制），又稱準(zhǔn)時(shí)制）與與自自働働化化一大基礎(chǔ)：連續(xù)改善一大基礎(chǔ)：連續(xù)改善(Continuous Improvement) TPSTPS架構(gòu)架構(gòu)8二、二、TPS架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)）架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)）TPST

4、PS兩大支柱之一：準(zhǔn)時(shí)制（兩大支柱之一：準(zhǔn)時(shí)制（JITJIT） 福特式的福特式的“總動員生產(chǎn)方式總動員生產(chǎn)方式”：即一半時(shí)間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時(shí)間等零件一運(yùn)到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：批量生產(chǎn)、批量搬運(yùn)、 品種單一、庫存過大。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：批量導(dǎo)致瓶頸的出現(xiàn)；缺貨和積壓共存；除了產(chǎn)成品外，在制品占用大量成本開始準(zhǔn)時(shí)制（開始準(zhǔn)時(shí)制（JIT）之前）之前9二、二、TPS架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)）架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)） 豐田的豐田的“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式” （Just In Time，簡稱，簡稱JIT） ：也被翻譯成及時(shí)生產(chǎn)，指在需要需要的時(shí)候按照需要需要的量生產(chǎn)需

5、要需要的產(chǎn)品供給需要需要的工序。TPSTPS兩大支柱之一：準(zhǔn)時(shí)制（兩大支柱之一：準(zhǔn)時(shí)制（JITJIT） 指示單 看板 ID儲存卡實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制應(yīng)用的工具：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制應(yīng)用的工具： 從后先前從后先前的物料供給工序 無停滯的流動流動 庫存的降低準(zhǔn)時(shí)制應(yīng)用的效果：準(zhǔn)時(shí)制應(yīng)用的效果：10二、二、TPS架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)）架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)） 準(zhǔn)時(shí)制解決了哪些問題準(zhǔn)時(shí)制解決了哪些問題： 1、降低庫存，及由此導(dǎo)致的資金、人員、設(shè)備等浪費(fèi) 2、使物料在生產(chǎn)線上流動（流動（Flow），縮短交貨期（交貨期（Lead Time） 3、拉動（拉動（Pull）式的訂單分解，使小批小批量、多品種量、多品種的生產(chǎn)成為可能，優(yōu)化

6、資源配置 準(zhǔn)時(shí)制的要求準(zhǔn)時(shí)制的要求： 1、均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)，消除瓶頸 2、按照節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn) 3、合理、通用的流水線 4、合理放置物料、工具 5、降低換模時(shí)間、熟練的工人確切的說，準(zhǔn)時(shí)制（確切的說，準(zhǔn)時(shí)制（JIT）不僅僅是生產(chǎn)體系，而是）不僅僅是生產(chǎn)體系，而是生產(chǎn)體系生產(chǎn)體系+物流體系！物流體系！生產(chǎn)及信息傳遞示意圖：生產(chǎn)及信息傳遞示意圖：工序工序A3工序工序A4工序工序A5信息信息B9信息信息B8信息信息B7庫存庫存信息信息A3B8A4B7A5B611二、二、TPS架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)）架構(gòu)及兩大支柱（續(xù)）兩大支柱之二：自兩大支柱之二：自働働化化自自働働化化 自動化自動化簡單的說，不

7、產(chǎn)生任何附加價(jià)值的工作叫“動”，產(chǎn)生附加價(jià)值的工作才叫“働”。 自自働働化化應(yīng)用的工具：應(yīng)用的工具： 緊急拉繩、安東 防誤裝置自自働働化化應(yīng)用的效果：應(yīng)用的效果： 防止不合格產(chǎn)品流入到下一道工序 智能機(jī)器提高糾錯(cuò)能力 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并予以解決自自働働化化的優(yōu)勢：的優(yōu)勢： 短期內(nèi)影響交貨數(shù)量和交貨期（Lead Time），增加成本自自働働化化的代價(jià)：的代價(jià)： 確保質(zhì)量，維護(hù)顧客利益 降低返工浪費(fèi)及附加浪費(fèi) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并從根本上解決問題，徹底消除浪費(fèi)（三現(xiàn)主義和6Why的應(yīng)用） 員工高度負(fù)責(zé)的精神及有效的考評機(jī)制 快速解決問題的能力12培訓(xùn)提綱培訓(xùn)提綱 精益（Lean）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） T

8、PS架構(gòu)及兩大支柱 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹 持續(xù)改善13三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹TPSTPS系統(tǒng)及工具系統(tǒng)及工具： 準(zhǔn)時(shí)制（準(zhǔn)時(shí)制（JIT） 自自働働化化 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) 小批量、多品種小批量、多品種 節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（Tact time） 看板看板 流動（流動（Flow） 交貨期（交貨期（Lead time） 拉動（拉動（Pull） 快速換模快速換模 5S 6WHY 14三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）準(zhǔn)時(shí)制及相關(guān)工具的應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)制及相關(guān)工具的應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)制是以均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)為前提的，由生產(chǎn)的

9、流程化（生產(chǎn)的流程化（FIow）、節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間（tact time）、拉動（拉動（Pull）這三部分組成。均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)指使產(chǎn)品穩(wěn)定平均流動穩(wěn)定平均流動，即消除不同工序間出現(xiàn)瓶頸瓶頸。在豐田，均衡化要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡 ，杜絕過量產(chǎn)出工序工序A3工序工序A4工序工序A5A3A4消除瓶頸，包括工序消除瓶頸，包括工序瓶頸和庫存瓶頸瓶頸和庫存瓶頸A5實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)需要 專用設(shè)備通用化專用設(shè)備通用化 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 單件流動、快速換模單件流動、快速換模 小批量、多品種的生產(chǎn)模式小批量、多品種的生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)目的實(shí)現(xiàn)目的實(shí)現(xiàn)形式實(shí)現(xiàn)形式 降低成本降低

10、成本 提高效率提高效率15流動，也理解為連續(xù)流動，或一個(gè)流：流動，也理解為連續(xù)流動，或一個(gè)流： 豐田提倡按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)的加工或組裝產(chǎn)品，將各工序間的物流看成河流一樣，暴露出各工序間的問題和瑕疵。（在價(jià)值流程圖中有體現(xiàn)）三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）準(zhǔn)時(shí)制是以均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)為前提的，由生產(chǎn)的流程化（生產(chǎn)的流程化（FIow）、節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（Tact Time）、拉動（拉動（Pull）這三部分組成。均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)它們的本質(zhì)區(qū)別就是流動！它們的本質(zhì)區(qū)別就是流動！你認(rèn)為的流動是什么樣子？代價(jià)：代價(jià)： 設(shè)計(jì)合理的流水線設(shè)

11、計(jì)合理的流水線 順暢的物料供應(yīng)程序順暢的物料供應(yīng)程序 熟練的工人熟練的工人優(yōu)勢：優(yōu)勢： 降低庫存占用降低庫存占用 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 快速應(yīng)對市場需求變化快速應(yīng)對市場需求變化 流動（流動（ Flow ）16三、三、TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）1、Tact是一個(gè)德語詞匯，表示像音樂節(jié)拍器那樣準(zhǔn)確的間隔時(shí)間，指的是把飛機(jī)移動到下一個(gè)生產(chǎn)位置的時(shí)間間隔。即設(shè)定統(tǒng)一的工作節(jié)奏。目的確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能緊湊、穩(wěn)定的工作。2、這個(gè)概念于20世紀(jì)50年代開始在豐田公司被廣泛應(yīng)用，并于60年代晚期推廣到豐田公司所有的供應(yīng)商。豐田公司通常每個(gè)月評審一次節(jié)拍時(shí)間，每10天進(jìn)行一次調(diào)整檢查。

12、 準(zhǔn)時(shí)制是以均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)為前提的，由生產(chǎn)的流程化（生產(chǎn)的流程化（FIow）、節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（Tact Time）、拉動（拉動（Pull）這三部分組成。1、在市場穩(wěn)定的情況下，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施進(jìn)行調(diào)整 。2、能夠有效防止過量生產(chǎn)和供應(yīng)不連續(xù)的問題，并確定工序間的標(biāo)準(zhǔn)庫存量。 節(jié)拍時(shí)間的作用節(jié)拍時(shí)間的作用：節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算方法節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算方法：一天的工作時(shí)間/一天的需求量。如：一天工作時(shí)間8小時(shí)，當(dāng)天計(jì)劃需求量100，則節(jié)拍時(shí)間為0.08小時(shí)。 節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（Tact Time） 17三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）

13、準(zhǔn)時(shí)制是以均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)為前提的，由生產(chǎn)的流程化（生產(chǎn)的流程化（FIow）、節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（Tact Time）、拉動（拉動（Pull）這三部分組成。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式都是在前道工序生產(chǎn)好零件后，將其拿到后面的工序進(jìn)行進(jìn)一步加工，即自前向后。這相對豐田，叫作推動（Push） 而豐田的拉動（Pull）不同于與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。大野耐一來自超市購物的啟發(fā)大野耐一來自超市購物的啟發(fā)由后一道工序在需要的時(shí)刻到前一道工序去領(lǐng)取需要數(shù)量的、需要的東西，而前一道工序則只生產(chǎn)所需領(lǐng)取的數(shù)量，也就是訂單分解 （看板）（看板）什么是拉動呢？拉動（拉動（Pull） 18三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)

14、）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）自自働働化的少人化或省人化化的少人化或省人化1、計(jì)算出的節(jié)拍時(shí)間（Tact time），即一天的工作時(shí)間/一天的需求量 2、統(tǒng)計(jì)出流程中每個(gè)環(huán)節(jié)所耗用的時(shí)間3、在考慮消除瓶頸的前提下，得出理想狀態(tài)下工作的人數(shù)4、用多余出的人，納入新的生產(chǎn)流程，或進(jìn)行流程改善體現(xiàn)出豐田在投入維持不變的前提下，追求效益的最大化體現(xiàn)出豐田在投入維持不變的前提下，追求效益的最大化自自働働化及相關(guān)工具的應(yīng)用化及相關(guān)工具的應(yīng)用19三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)） 準(zhǔn)時(shí)制是使物品沒有浪費(fèi)的流動，特別是消除時(shí)間上的浪費(fèi)，不停頓的流動 自働化則是把重點(diǎn)放在了阻止物

15、品流動上。 短期看：短期看： 降低浪費(fèi)、保證質(zhì)量：降低浪費(fèi)、保證質(zhì)量：降低不合格產(chǎn)品流到一個(gè)工序所造成的相關(guān)浪費(fèi)、追求零缺陷產(chǎn)品 長期看：長期看： 徹底消除浪費(fèi)、保證順暢流動：徹底消除浪費(fèi)、保證順暢流動：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并找到問題根源（ 三現(xiàn)主義、三現(xiàn)主義、 6WHY），徹底消除浪費(fèi)。自自働働化和準(zhǔn)時(shí)制（化和準(zhǔn)時(shí)制（JIT）之間不矛盾！兩個(gè)支柱相輔相成！）之間不矛盾！兩個(gè)支柱相輔相成！自自働働化與準(zhǔn)時(shí)制（化與準(zhǔn)時(shí)制（JITJIT）的關(guān)系）的關(guān)系20三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)） 浪費(fèi)浪費(fèi)-不增加任何價(jià)值的活動就是浪費(fèi)不增加任何價(jià)值的活動就是浪費(fèi)如何確定價(jià)值？如何確

16、定價(jià)值？描繪描繪價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)？如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)？價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖21三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平價(jià)值流程圖前后的比較價(jià)值流程圖前后的比較22三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)） 價(jià)值流圖的繪制價(jià)值流圖的繪制 所謂價(jià)值流所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這些活動包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料

17、階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程。1、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖2、繪制未來價(jià)值流圖 2.1 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)：從顧客的角度而不是從公司、某個(gè)部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值 2.2 設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來價(jià)值流的準(zhǔn)則 3、研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價(jià)值流圖 4、計(jì)劃的制定、實(shí)施與效果評估 ，持續(xù)改進(jìn)（PDCA）23三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)） 準(zhǔn)時(shí)制（準(zhǔn)時(shí)制（JIT） 自自働働化化 小批量、多品種小批量、多品種 節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（Tact time） 拉動（拉動（Pull） 流動（流動（Flow） 交貨期（交貨期（Lead time） 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) 快速換?？焖贀Q模

18、看板看板 5S 6WHY 什么是價(jià)值什么是價(jià)值 什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)TPSTPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用系統(tǒng)及工具的應(yīng)用顧客的需要顧客的需要 交貨期（交貨期（Lead time） 質(zhì)量（質(zhì)量（Quality） 準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制自自働働化化兩大支柱兩大支柱均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) 小批量、多品種小批量、多品種實(shí)現(xiàn)途徑實(shí)現(xiàn)途徑拉動（拉動（Pull） 流動（流動（Flow） 5S節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（Tact time） 看板看板 價(jià)值流圖價(jià)值流圖三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義 6WHY 快速換?？焖贀Q模 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)工具實(shí)現(xiàn)工具對成本的對成本的控制滲透控制滲透到每個(gè)環(huán)到每個(gè)環(huán)節(jié)！節(jié)！24三、三、 TPS系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)）系統(tǒng)及工具的應(yīng)用介紹（續(xù)） 三現(xiàn)主義（現(xiàn)場管理方法之一）三現(xiàn)主義（現(xiàn)場管理方法之一）1、現(xiàn)場：迅速迅速到發(fā)生問題的現(xiàn)場去（監(jiān)督者、救援者等），抓現(xiàn)場。2、現(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所。3、現(xiàn)實(shí)：仔細(xì)觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。 6WHY6WHY：連著問6個(gè)為什么，目的是找到問題的根源。 A3A3報(bào)告報(bào)告：簡單講，就是用一頁A3的紙，充分說明問題并提出解 決問題的方案，以及預(yù)期解決的結(jié)果和時(shí)間、執(zhí)行人等內(nèi)容。TPS其他工具介紹其他工具介紹25培訓(xùn)提綱培訓(xùn)提綱 精益（Lean）與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS ） T