現(xiàn)場IE手法培訓教材

1、現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE手法培訓教材手法培訓教材INDUSTRIAL ENGINEERING Larry la 4/12/202214/12/20222 使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。4/12/20223工業(yè)工程之定義： IE是Industrial Engineering的簡稱。 工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新的科學活動。同時為科學管理提供決策依據(jù)。 IE是

2、改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學。4/12/20224工業(yè)工程之目標： 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保證質(zhì)量和安全； 提高生產(chǎn)率； 獲得最佳效益！4/12/20225工業(yè)工程之意識: 成本和效率意識； 問題和改革意識； 工作簡化和標準化意識； 全局和整體意識； 以人為中心的意識4/12/20226現(xiàn)代IE的八大研究方向：工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程)設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計劃與控制 工程經(jīng)濟質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機工程學管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)4/12/20227生產(chǎn)的含義：過程轉(zhuǎn)換過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（I）系統(tǒng)4/12/202

3、284/12/20229 工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定確定進行某項工作所需時間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一4/12/202210工作研究的范疇 1 方法研究-用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （1）程序分析-對整個生產(chǎn)過程或一項管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析-對同一工作地上的工作進行分析。 （3）動作分析-將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。 2 作業(yè)測定-用以確定按上述的標準方法進行作業(yè)時所需時間的測定技術(shù)，包括： （1）秒表測時法 （2）工作抽樣法 （3）預定標準時間法（PTS） （4）

4、標準資料法4/12/202211工工作作研研究究與與工工作作標標準準的的關(guān)關(guān)系系方法研究方法研究1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件設(shè)定標準工作法設(shè)定標準工作法1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件作業(yè)測定作業(yè)測定決定時間標準制定工作標準制定工作標準訓練操作工人訓練操作工人程序分析作業(yè)分析動作分析合成法直接法實施標準，產(chǎn)生效益標準工作法+標準時間+其他要求=工作標準運用上述分析技術(shù)，實施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準備。4/12/2022124/12/202213方法研究的定義和特點 定義：運用各種分析

5、技術(shù)，對工作方法進行分析、設(shè)計和改進、尋求最經(jīng)濟合理的工作方法并使之標準化的一系列活動。 特點： 1 指導思想-挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點-系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標準化 4/12/202214方法研究的改善范圍 改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸?shù)穆肪€ 改善對原材料、機器設(shè)備和勞動力的運用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出 減輕勞動強度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進工作環(huán)境， 改善勞動條件4/12/202215生產(chǎn)過程中的改善點 瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 勞動強度大、勞動條件惡虐的工序 容易發(fā)生事故的工序4/12/2

6、02216主要分析技術(shù)類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則4/12/202217分析層次及分析技術(shù)程序由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由工序構(gòu)成（作業(yè)）程序分析作業(yè)分析動作分析4/12/202218分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序作業(yè)單位板材切斷動作元素動作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動點焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進行焊接取出成品校正位置搬運程

7、序分析作業(yè)分析動作分析4/12/202219程序分析程序分析符號程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗的工作4/12/202220程序分析程序分析技巧一程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?4/12/202221程序分析程序分析技巧程序分析技巧 二（）二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 簡化（simplify)4/12/202222程序分析程序分析的五個方面程序分析的五個方

8、面作業(yè)分析 搬運分析檢驗分析貯存分析等待分析4/12/202223工藝程序圖結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件4/12/202224工藝程序圖675帽子鋼軸輪子（）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子4/12/202225電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習）4/12/202226電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習）箱片1211111032654234789遙控器附件及干燥劑電視機檢查電視機外觀貼出廠編號標簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入

9、塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標簽箱子成型檢查箱子有無破損4/12/202227D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?貯存等待搬運檢查加工工 序 系 列時間（min）距離（m）工 作 說 明貯存 等待 D搬運 檢查 ?加工 距離時間次數(shù)項別統(tǒng) 計工作名稱： 編號： 開始：結(jié)束：研究者： 日期： 審閱者： 日期： 流程程序圖表格4/12/202228作業(yè)流程分析的具體做法1.展開預備調(diào)查預備調(diào)查的主要內(nèi)容： 制品的產(chǎn)量（計劃、實績） 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 檢查的標準 設(shè)備的配置 工程的種類 使用的原料2.制作作業(yè)流程圖實例：“別針制作”

10、的作業(yè)流程分析表表7.7.xls3.測定各工序的必須項目，填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項目參考表4/12/202229作業(yè)流程分析測定項目參考作業(yè)流程分析測定項目參考（表（表7.8）工程工程作業(yè)名作業(yè)名(為什么)(為什么)作業(yè)者作業(yè)者(何人)(何人)機械、設(shè)備機械、設(shè)備(使用何物使用何物)場所場所(在何處)(在何處)時間時間(耗時多少)(耗時多少)方法方法（如何做）（如何做）加工加工使作業(yè)內(nèi)容使作業(yè)內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等機械名稱、機械名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、模具名稱、臺數(shù)等臺數(shù)等具體地點具體地點加工時間、加工時間、產(chǎn)量等產(chǎn)量等

11、加工內(nèi)容、加工內(nèi)容、次序次序搬運搬運使搬運內(nèi)容使搬運內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等搬運設(shè)備之搬運設(shè)備之同上項目同上項目從哪里從哪里到哪里到哪里搬運時間搬運時間依次搬運的依次搬運的人數(shù)、裝貨人數(shù)、裝貨、卸貨的方、卸貨的方法等法等檢查檢查使檢查內(nèi)容使檢查內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等檢查設(shè)備、檢查設(shè)備、儀器、工具儀器、工具等等檢查的具檢查的具體地點體地點檢查時間檢查時間檢查方法、檢查方法、判定標準、判定標準、不良品的處不良品的處理方法理方法停滯停滯停滯的狀態(tài)停滯的狀態(tài)（暫時放（暫時放置，保管，置，保管，等待出貨等等

12、待出貨等的明確化）的明確化）保管人之同保管人之同上項目上項目保管設(shè)備、保管設(shè)備、保管場所等保管場所等具體保管具體保管場所場所停滯時間停滯時間容器的放置容器的放置方法、產(chǎn)品方法、產(chǎn)品的擺放方式的擺放方式等。等。4/12/2022304.對測定結(jié)果進行整理 整理表（表7.9）項項 目目 工程數(shù)量工程數(shù)量 時間(分)時間(分) 距離(M)距離(M)人數(shù)(人)人數(shù)(人)加加 工工2 275752 2搬搬 運運5 5222285851010檢檢 查查3 325256 6停停 滯滯3 31301303 3合合 計計131312212285852121作業(yè)流程分析實例4/12/202231作業(yè)流程分析實例5

13、.改善方案制訂、實施與評估 參考改善的著眼點表7.10.xls改善后的“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.11.xls整理表（表7.12）項項 目目工程數(shù)量工程數(shù)量 時間時間(分分) 距離距離(M) 人數(shù)人數(shù)(人人)加加 工工2 275752 2搬搬 運運4 4171765658 8檢檢 查查2 225254 4停停 滯滯1 10 00 0合合 計計9 9117117656514144/12/202232作業(yè)流程分析實例改善前后比較（表7.13）改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果加工加工2 22 20

14、0757575750 02 22 20 0搬運搬運5 54 41 1222217175 585856565202010108 82 2檢查檢查3 32 21 1252525250 06 64 42 2停滯停滯3 31 12 2(130)(130)(0)(0)(130)(130)3 30 03 3合計合計13139 94 41221221171175 5858565652020212114147 7工工 程程工程數(shù)工程數(shù)時間時間(分分)距離距離(M)人數(shù)人數(shù)(人人)6.改善內(nèi)容的標準化4/12/202233課堂討論：作業(yè)流程分析 以手機面蓋加工為例進行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫出表格并

15、對比、整理、分析； 選一個代表上臺說明分析內(nèi)容； 集體評價，評出一個優(yōu)勝小組。 時間：20分鐘4/12/202234線路圖 線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，達到改進現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。 主要分析“搬運”或“移動”路線4/12/202235一零件的加工線路圖（1）4/12/202236一零件的加工線路圖（2）4/12/202237立體線路圖4/12/202238線路圖實例(1)4/12/202239改進線路圖實例(1)4/12/202240重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器

16、工廠起重機起重機起重機手推車手推車線路圖實例（2）4/12/202241改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺線路圖實例（2）4/12/202242線路圖實例（3）磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫4/12/202243線路圖實例（3）改進：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積4/12/202244課堂作業(yè)：線路圖運用練習 繪制培訓室的線路圖； 改善前后進行比較； 以組為單位，隊長組織小組討論； 每組提交一份方案； 時間15分鐘。4/12/202245作業(yè)分析 定義： 通過對以人為主的工序的

17、詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。 分類： 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析4/12/202246人機作業(yè)分析 人機作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。 人機作業(yè)分析的特征 1.一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況； 2.借助于人機作業(yè)圖進行分析。4/12/202247人機作業(yè)圖 人機作業(yè)圖的構(gòu)成 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.

18、圖表部分 1）選取適當?shù)谋壤?，如?cm代表1min。 2）用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。4/12/202248例1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。 注：人、機的工作時間 用表示； 人、機的空閑時間 用表示。人機作業(yè)圖4/12/202249作業(yè)名

19、稱：車削零件 編號： 圖號： 日期：開始動作：裝夾零件 結(jié)束動作：卸下零件 研究者：車削的人機作業(yè)圖0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間 min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計4/12/202250例2：某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺銑床加工同一種零件，能自動加工和停機繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。 注：人、機的工作時間 用表示； 人、機的空閑時間 用表示。人機作業(yè)圖4/12/2022510.2空閑 卸銑1 銑

20、削 0.3空閑 裝銑2 0.7銑削 卸銑2 銑削 0.5空閑 0.20.50.5空閑 1.00.20.50.5裝銑1 銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床11/1.7=59%0.711.7銑床11.4/1.7=88%0.31.41.7人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計產(chǎn)品：B12鑄件 工作：銑平面 圖號：B12/1 日期：速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：銑削的人機作業(yè)圖4/12/202252聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所

21、進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 1.聯(lián)合作業(yè)分析是對一組工人（兩個或兩個以上）所進行的分析； 2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進行分析。4/12/202253聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析的目的 1.發(fā)掘空閑與等待時間； 2.使工作平衡； 3.減少周期時間； 4.獲得最大的機器利用率； 5.合適的指派人員與機器； 6.決定最合適的方法。 4/12/202254聯(lián)合作業(yè)圖 聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 2.畫法與人機作業(yè)圖基本一致； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機器在最左欄； 而人機作業(yè)圖中人在最左欄。4/12/202255聯(lián)合作業(yè)圖例1：某車間用吊車搬運

22、零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min：吊車運送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。4/12/202256聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運零件方法：現(xiàn)行 研究人： 日期：5空閑運送NO1裝NO25空閑 5空閑裝NO1510105運送NO2 工人乙工人甲

23、吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計時間單位：min4/12/202257 聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機的動作如能同時完成為最佳聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個對象的工作進行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待4/12/202258 由記錄圖可以看出: 人、機的等待時間較多，采用“5W2H”提問技術(shù)進行分析并用“ECRS”原則進行改進。 改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回

24、來的時間。 改良后: 工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運3箱，即周程由原來的15min降至10min。聯(lián)合作業(yè)分析4/12/202259聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運零件方法：改良 研究人： 日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計裝NO2裝NO2運送NO1裝NO1裝NO1555555運送NO2工人乙工人甲吊車時間單位：min4/12/202260方法應(yīng)用練習：作業(yè)分析 以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進行練習； 說明工作內(nèi)容并畫圖表示； 統(tǒng)計分析； 選一個代表上臺發(fā)言； 集體點評，評

25、出一個優(yōu)勝小組； 時間：20分鐘4/12/202261動素分析序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R4/12/202262動素性質(zhì)劃分 有效動素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等9種。 輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預置等 5種。 無效動素：拿住、遲延、故延和休息等4種。 4/12/202263動作經(jīng)濟原則概述 生產(chǎn)三要素： 人、機器和物料 動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工 夾具與機器

26、 動作意識： （1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； （2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； （3）全身心地投入動作研究，思考合理動 作方法、作業(yè)配置和工夾具。4/12/202264動作經(jīng)濟四項基本原則 減少動作數(shù)量 雙手同時動作 縮短動作距離 輕快動作4/12/202265動作經(jīng)濟原則（1）I. 減少動作數(shù)量II. 雙手同時動作III.縮短動作距離IV. 輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？1 動作方法1)取消不必要的動作2)減少眼的活動3)合并2個以上的動作1)雙手同時開始同時完成動作2)雙手反向、對

27、稱同時動作1)用最適當?shù)娜梭w部位動作2)用最短的距離進行動作1)盡量使動作無限制輕松地進行2)利用重力和其他力完成動作3)利用慣性力與反彈力完成動作4)連續(xù)圓滑地改變動作方向2 作業(yè)現(xiàn)場布置1)將工具物料放置在操作者前面固定位置處2)按作業(yè)順序排列工具3)工具物料的放置要便于作業(yè)1)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場1)在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄1)采用最舒適的作業(yè)位置高度動作 要素要 點基本原則4/12/202266動作經(jīng)濟原則（2）I. 減少動作數(shù)量II. 雙手同時動作III.縮短動作距離IV. 輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過

28、大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？3工夾具與機器原則1)使用便于抓取零件的物料箱2)將兩個以上的工具合為一件3)采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機構(gòu)4)用一個動作操作機器的裝置1)利用專用夾持機構(gòu)長時間拿住目的物2)用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)3)設(shè)計雙手能同時動作的夾具1)利用重力或機械動力送進或取出物料2)機器的操作位置要便于用身體最適當?shù)牟课徊僮?)利用夾具或滑軌限定動作經(jīng)路2)抓握部的形狀要便于抓握3)在可見的位置通過夾具輕松定位4)使操作方向與機器移動方向一致5)用輕便操作工具要 點要素基本原則4/12/202267動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（1） 1、雙手的動作應(yīng)同時而對稱4/12/2

29、02268動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（2）2、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥1）電燈開關(guān)4/12/202269動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（3）2、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥2）辦公桌的設(shè)計4/12/202270動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（4） 3、盡可能利用物體的動能1）工作物運動時，自然產(chǎn)生動能4/12/202271動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（5）3、盡可能利用物體的動能2）連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳4/12/202272動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（6）3、盡可能利用物體的動能3）動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆4/12/202273動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（7） 4、工具、物料應(yīng)置

30、于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列4/12/202274動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（8） 4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列不合理方案 合理方案1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）4/12/202275動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（9）5、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當位置4/12/202276 6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（10）腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤4/12/202277動作經(jīng)濟原則應(yīng)用練習 以組為單位討論、練習； 每組至少列舉6個動作經(jīng)濟原則，并舉例說明如

31、何應(yīng)用； 選代表發(fā)言； 集體點評； 評出一個優(yōu)勝小組； 時間：20分鐘4/12/2022784/12/202279作業(yè)測定的定義及目的 定義：運用各種技術(shù)來確定合格工人，在 標準狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正 常速度操作所需時間的一種方法。 注意（合格工人/標準狀態(tài) /正常速度） 目的： （1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間 （2）改善作業(yè)系統(tǒng) （3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)4/12/202280作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法（第二階次）工作抽樣法（第三、四階次）預定標準時間法（PTS）（第一階次）標準資料法（第二、三、四階次）作業(yè)測定階次： 第一階次：動作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè)

32、 第四階次：制程 4/12/202281時間研究 標準時間：在適宜的操作條件下，用最合 適的操作方法，以普通熟練工人的正 常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。 時間研究的工具： 1 秒表 2 觀測板 3 時間研究表格4/12/202282時間研究八步驟1. 選擇研究的作業(yè)2. 選擇操作者3. 收集和記錄資料4. 將作業(yè)劃分為單元5. 測時6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算標準時間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測時方法有：歸零法；累積測時法； 周程測時法；連續(xù)測時法正常時間=觀測時間*評比系數(shù)明確寬放時間種類標準時間=觀測時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間+（1+寬放率）4/12/202283標準時間的構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標準時間4/12/202284評比方法評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評比實際是一種判斷或評價技術(shù)，其目的在于把實際操作時間，調(diào)整到“合格適當”的操作者的“正常速度”上來。根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立