焦炭的質(zhì)量指標(biāo)

1、焦炭的質(zhì)量指標(biāo)一、焦炭定義。煉焦煤料在隔絕空氣的條件下，加熱到 950950C-1050C,C-1050C,經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗少裕?。生產(chǎn) 1 1 噸焦炭約消耗 1.331.33 噸煉焦煤。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。二、焦炭的物理性質(zhì)。焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。三、焦炭的類別。鑄造焦：是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔

2、化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此， 鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。冶金焦：是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90%90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。三、焦炭用途。焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、錦、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界焦炭產(chǎn)量的 90%90%以上用于高爐煉鐵，冶金焦炭已經(jīng)成為現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)的必備原料之一，被喻為鋼鐵工業(yè)的“基本食糧”，具有重要的戰(zhàn)略價(jià)值和經(jīng)濟(jì)意義。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外

3、，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。近年來，在我國所有消費(fèi)焦炭的行業(yè)中，只有鋼鐵行業(yè)的焦炭消費(fèi)量上升，由2000年的73.95%大幅上升到2007年的85.00%,上升了11.06個(gè)百分點(diǎn)；化學(xué)制品行業(yè)由10.10%下降到732%;有色冶煉由2.00%下降到1.55%;通用設(shè)備制造業(yè)由1.90%下降到1.86%;其他0.27%;生活消費(fèi)由131%下降到0.25%;其他類由0.75%下降到032%。率低.定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強(qiáng)度要求不工業(yè)由 60%下降到3.43%;農(nóng)

4、業(yè)由138%下降到!1!,焦炭分布。從我國焦炭產(chǎn)量分布情況看，我國煉焦企業(yè)地域分布不平衡，主要分布于華北.華東和東北地區(qū)。 其中山西,河北.山東,河南,遼寧是我國焦炭的主要生產(chǎn)省份，近幾年其產(chǎn)量在全國產(chǎn)量中的比例始終保持在60%以上。焦炭的質(zhì)量指標(biāo)焦炭是高溫干儲(chǔ)的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔抱結(jié)構(gòu)體（或孔抱多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強(qiáng)度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔抱結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)）來表示，它影響到焦炭的反應(yīng)性和強(qiáng)度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標(biāo)要求不同， 一般冶金焦氣孔率要求

5、在4045%,鑄造焦要求在3540%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關(guān)系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強(qiáng)度低；而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強(qiáng)度高。焦炭強(qiáng)度通常用抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)來表示。焦炭的抗碎強(qiáng)度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40M40 值表示；焦炭的耐磨強(qiáng)度是指焦炭能抵抗外來摩榛力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強(qiáng)度 M40M40 值,焦炭的孔泡結(jié)構(gòu)影響耐磨強(qiáng)度 M10M10 值。M40M40 和 M10M10 值的測定

6、方法很多，我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的方法焦炭質(zhì)量的評價(jià)1 1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07%0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11%11%來自礦石;0.50.50.7%,0.7%,則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為3.5%3.5%來自石灰石；82.5%82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%1.6%,硫份每增加 0.1%0.1%，焦炭使用量增加 1.8%1.8%,石灰石加入量增加3.7%,3.7%,礦石加入量增加0.3%0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5

7、1.52.0%.2.0%.冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%1%， 大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.40.40.7%0.7%。2 2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.020.020.03%0.03%以下。3 3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1%1%,焦炭用量增加 2 22.5%2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4 4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5%1.5%,則表示生焦；揮發(fā)分小于1%1%左右5 5、焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。6 6、焦炭的篩分

8、組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重20002000 平方米）焦炭粒度大于 4040 毫米；中、小高爐 I I 粒度大于2525 毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在 40402525 毫米為好。大于 8080 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大,阻力小，爐況運(yùn)行良好。焦碳的用途:銷售山西各類規(guī)格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運(yùn)或車皮運(yùn)輸均可.具體指標(biāo)如下:固定炭 8383 以上;硫 0.50.5 以下日軍發(fā)分 1.51.5 以下;灰分 1515 左右e:e:機(jī)制焦：冶金用；試用于鋼廠搗鼓焦粒度 8cm-150cm:8cm-150cm:化鐵水；用于電機(jī)殼、暖氣片

9、、機(jī)械配重的鑄造起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使 M04M04 偏高,M10M10要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t（13001300焦炭肥煤焦：化鐵水；用于電機(jī)殼、暖氣片、機(jī)械配重的鑄造大塊改良焦：用于普通鑄造；機(jī)械配件等粗略部件適用于2-3.52-3.5 噸的爐型定型焦粒度 25cm25cm:用于普通鑄造和稍嚴(yán)格的鑄造產(chǎn)品；如水泵管件消防扣件等固定炭 8585 以上;揮發(fā)分 1.5.;1.5.;灰分 13.5;13.5;硫 0.50.5 以下有搗鼓焦粒度8cm8cm 以上：用于一般普通鑄造定型焦粒度 25cm;25cm;用于精密鑄造和球墨鑄造改良焦：（主焦煤煉）用于精密鑄造和球墨鑄

10、造適用肥煤焦：化鐵水；用于電機(jī)殼、暖氣片、機(jī)械配重的鑄造固定炭 8686 以上;硫 0.50.5 以下;灰分 1212 以下;揮發(fā)分 1 1搗鼓焦粒度 4cm-8cm4cm-8cm 或 10cm10cm 以上：用于普通鑄造定型焦粒度25cm:25cm:用于精密鑄造和球墨鑄造適用于以上的爐型固定炭 8888 以上;硫 0.50.5 以下;灰分 1010 以下;揮發(fā)分 1.51.5 以下鑄造焦：定型焦粒度 25cm25cm：適用于一切高級(jí)精密球墨鑄造和出口國際指標(biāo)搗鼓焦 8cm8cm 以上:用于普通鑄造和嚴(yán)格的鑄造產(chǎn)品；如水泵管件消防扣件等.5.5 以固定炭 788385788385 以上高硫焦：用于化銅、化鋁、化塑料、化工用焦豐富的煤氣焦碳、化銅、化鋁、塑料焦碳冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90%90%