實測實量操作指引手冊

1、1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程1.1 基本原則1.1.1.根據(jù)同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，以標準層為參考標準，當實測砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取20個實測區(qū)。1.1.2.當實測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實測層選取10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，計算最大值與最小值之差。1.2 截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)） 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。1.2.2合格標準：截面尺寸偏差5，8mm。1.2.3測量工具：5米鋼卷尺。1.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄:（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2）同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個

2、實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。第二尺第一尺3001200墻或柱地面1.2.5 示例：墻柱截面尺寸測量示意如下圖 1.3 表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻表面平整程度。1.3.2合格標準：0，8mm。1.3.3測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。1.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 剪力墻/異形柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺

3、，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。取偏差最大值。（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間位置水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。取偏差最大值。（4） 當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求。（5） 砼柱：可以不測表面平整度。1.3.5示例：1.4 垂直度（砼結(jié)構(gòu)）指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。1.4.2合格標準：0，8mm。1.4.3測量工具：2米靠尺。1.4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2）當墻長度小于3米時，同一面墻

4、距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。取偏差最大值。（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度，砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。取偏差最大值。（4）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。取偏差最大值

5、。（5）當取消抹灰層且門洞口為砼結(jié)構(gòu)時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求。1.4.5 示例：1.5 頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。1.5.2合格標準：0，15mm。1.5.3測量工具：激光掃平儀、塔尺。1.5.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位

6、增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。計算最低點與最高點之差。偏差值15mm時實測點為合格。1.5.5 示例：1.6 樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)） 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。合格標準：5，8mm。1.6.3測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）。1.6.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。（2） 測量所抽查跨板的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，

7、當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板塊中鉆孔（需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.6.5 示例：2、砌筑工程2.1 基本原則 根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度，每砌筑一層后即刻進行實體檢測工作。以標準層為參考標準，每層累計實測實量10個實測區(qū)。2.1.2 對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū)，相關(guān)標準不變。2.2 表面平整度（砌筑工程） 指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。2.2.2合格標準：0，8mm。2.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。2.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一面

8、墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選取有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。每層累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，取偏差最大值。（3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，取偏差最大值。（4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。 示例：2.3 垂直度（砌筑工程） 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。2.3.2合格標準：0，5mm。2.3.3 測量工具：2米靠尺。2.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一面墻都可以作

9、為1個實測區(qū)，優(yōu)先選取有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應(yīng)避開墻頂梁、墻體斜頂磚、墻底灰砂磚或砼反坎，消除其對測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。取與執(zhí)行標準偏差最大值判斷該實測指標是否合格。（4） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次

10、：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。取與執(zhí)行標準偏差最大值判斷該實測指標是否合格。2.3.5 示例：2.4水平灰縫飽滿度2.4.1指標說明：反應(yīng)砌體工程灰縫砂漿飽滿度2.4.2合格標準：80%2.4.3測量工具：百格網(wǎng)2.4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1）此檢測項目須檢測正在砌筑的墻體或砂漿未完全硬化的墻體。（2）將上部砌體材料拿開，將百格網(wǎng)放于砌筑砂漿之上，每一格為1%，讀取其覆蓋比率，80%即為合格。（3）每面墻作為一個實測區(qū)，每層累計實測實量不低于10個實測區(qū)。2.5水平

11、灰縫厚度、豎向?qū)挾?.5.1指標說明：反映砌體工程灰縫厚度、寬度是否附后設(shè)計要求。 2.5.2合格標準：【-2、2】mm2.5.3測量工具：5m鋼卷尺2.5.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）中型砌塊墻體選取5條灰縫和5塊砌體材料，小型砌塊選取10條灰縫和10塊砌體材料。（2）計算方法：將實測值與設(shè)計值相比。如：材料390mm×190mm×190mm小型砌塊設(shè)計灰縫厚度為10mm，即其所測區(qū)域（10條灰縫和10塊砌體材料）設(shè)計值為2000mm，因其灰縫允許偏差為【-2、2】mm，因此，1980mm所測實際值2020mm即為合格，反之為不合格。（3）每面墻作為一個實測區(qū)，每層累計實

12、測實量不低于10個實測區(qū)。2.6水平灰縫平直度指標說明：反映砌體工程灰縫是否橫平豎直合格標準：10mm測量工具：5米鋼卷尺、激光投線儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）首先采用激光投線儀在墻體上投射一道激光水平線。在墻體上任選一條灰縫，統(tǒng)一從其底部或頂部量取到激光水平線的距離，當超過3米時測3尺，小于3米時測兩尺，其所測數(shù)據(jù)之差10mm即為合格，反之為不合格。（2）每面墻作為一個實測區(qū)，每層累計實測實量不低于10個實測區(qū)3. 抹灰工程3.1 基本原則3.1.1 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度，每層施工任務(wù)完成后即刻進行實體檢測工作。3.1.2 采用木夾板、石膏板等輕質(zhì)材料作為后改造墻體，可不作為實測

13、區(qū)。對于其它后改造墻體，相關(guān)標準不變。3.2 墻體表面平整度（抹灰工程）3.2.1 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。3.2.2合格標準：0,4mm3.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。3.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。取與執(zhí)行標準偏差最大值判斷每一實測區(qū)指標是否合格。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次：當墻面長度大于4米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次。在墻

14、長度方向任意位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次：所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；以上各實測值作為合格率1個計算點。3.2.5 示例：3.3 墻面垂直度（抹灰工程）3.3.1 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。3.3.2合格標準：0,4mm3.3.3測量工具：2米靠尺3.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1）實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)；取與執(zhí)行標準偏差最大值判斷每一實測區(qū)指標是合格。（2）測量方法：同一實測區(qū)內(nèi) 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置

15、，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。（4） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。3.3.5示例：3.4 室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程）3.4.1 指標說明：綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。

16、3.4.2合格標準：20，20mm3.4.3 測量工具：激光測距儀3.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 測量方法： 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結(jié)構(gòu)樓板的設(shè)計厚度和建筑構(gòu)造做法厚度等；各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內(nèi)凈高實測值。（3）合格率計算點：用圖紙設(shè)計層高值減去結(jié)構(gòu)樓板和地面找平層施工設(shè)計厚度值作為判斷該房間當前施工階段設(shè)計理論室內(nèi)凈高值。當實

17、測值與設(shè)計值最大偏差值在【-20，20】mm之間時為合格，反之為不合格。3.4.5 示例：3.5方正度（抹灰工程）3.5.1 指標說明：綜合反映房間方正正交程度。3.5.2合格標準：0,5mm。3.5.3 測量工具：5米鋼卷尺（2把）、激光投線儀。3.5.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1）任選一處房間陰角位置，距明角位置約2040cm處采用激光投線儀投出兩道方正度控制線。（2）一個房間作為1個實測區(qū)，每層累計實測實量10個實測區(qū)。（3）在一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光投線儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后沿長邊墻方向分別測量2個位置。選取2個實測值之間的極差，作為判斷該實

18、測指標合格率的計算點。（4）在一測區(qū)內(nèi)，實測前需用兩把5米卷尺和激光投線儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后沿長邊墻方向進行測量，如下圖所示。兩尺之差為實測值（即長邊墻的兩端差值），允許偏差為5mm/2m。3.5.5 示例：3.6地面表面平整度（抹灰工程）3.6.1指標說明：反映找平層地面地表平整程度。3.6.2合格標準：（1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度4mm；（2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4mm（3）裝修房地板交付面表面平整度3mm。3.6.3測量工具：2m靠尺、楔形塞尺3.6.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，

19、每層累計實測實量10個實測區(qū)。（2）任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？汀⒉蛷d或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。取與執(zhí)行標準偏差最大值判斷每一實測區(qū)指標是否合格。3.6.5示例：第二篇 定尺加工篇4.砌筑工程4.1 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 指標說明：反映洞口施工尺寸與設(shè)計圖紙尺寸的偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風(fēng)險。4.2.2合格標準：5，20mm測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，每層累計實測實量不低于1

20、0個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設(shè)計值之間的偏差最大值，作為判斷高度或?qū)挾葘崪y指標合格率的1個計算點。（2） 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足8個時，需增加實測套房數(shù)。4.2.5 示例：5.抹灰工程5.1基本原則5.1.1實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度，每層施工任務(wù)完成后即刻進行實體檢測工作。5.1.2采用木夾板、石膏板等輕質(zhì)材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改造墻體，相關(guān)標準不變。5.2 房間開間/進深偏差（抹灰工程）5.2.1 指標

21、說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差。5.2.2合格標準：-10,10mm。測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個功能房間的開間和進深分別作為1個實測區(qū)，每層累計實測實量不低于10個實測區(qū)。（2） 同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設(shè)計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。5.2.5 示例：5.3戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程）5.3.1 指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設(shè)計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。5.3.2合格標準：高度偏差【-10，10】

22、mm；寬度偏差【-10，10】mm墻厚偏差【-3，3】mm測量工具：激光測距儀、5米鋼卷尺。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1） 每一個戶內(nèi)門洞都可以作為1個實測區(qū)，累計10個實測區(qū)。入戶門門洞為必選。（2） 實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。（3） 實測須在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為偏差的1個實測值。 示例：5.4外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差（抹灰工程）5.4.1 指標說明：反映窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差大小的程度，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷

23、磚集中加工的效率。5.4.2合格標準：0,4mm測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1） 任一樘外門窗都可以作為一個實測區(qū)，每層檢測不少于累計10個實測區(qū)。（2） 實測時，外墻窗框測量部位需完成抹灰或裝飾收口。（3） 同一戶型同一部位的墻體厚度設(shè)計值計為A；（4） 對于外墻平窗框內(nèi)側(cè)墻體（涂飾完成面），在窗框側(cè)面中部各測量2次墻體厚度B1、B2和沿著豎向窗框盡量在端位置測量1次墻體厚度B3。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（5） 對于外墻凸窗框內(nèi)側(cè)墻體，沿著與內(nèi)墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內(nèi)墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差

24、值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 示例：5.5房間開間/進深偏差（抹灰工程）5.5.1指標說明：反映房間平面尺寸的精度，提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此標準。5.5.2合格標準：-5，5mm5.5.3測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀5.5.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1）實測區(qū)合格率計算點：隨機抽選任一房間作為一個實測區(qū)；每層累計實測區(qū)不少于10個；（2）確定房間開間、進深設(shè)計值，記為W、L。（3）按開間、進深分別測量兩次W1、W2和L1、L2；W1、W2的2個開間測量值與設(shè)計值W之間偏差的最大值，作為開間偏差的1個實測值；L1、L2的2個進深測量值與設(shè)計值L之間偏差的最大值，作為進深偏差

25、的1個實測值；每一個實測區(qū)的開間/進深的2個偏差最大值作為判斷該實測區(qū)指標合格率的2個計算點。實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻為1個實測區(qū)，每層累計15個實測區(qū)。取與設(shè)計值和執(zhí)行標準偏差最大值判斷每一實測區(qū)指標是否合格。5.5.5示例：（1個戶型、3個測區(qū)、6個合格率計算點）第三篇 觀感質(zhì)量篇6.設(shè)備安裝6.1 基本原則6.1.1實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰或裝修階段套房作為安裝工程的實測套房。6.2 座便預(yù)留排水管孔距偏差（設(shè)備安裝） 6.2.1 指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預(yù)留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大

26、，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。6.2.2 合格標準：0，15mm 6.2.3 測量工具：5米鋼卷尺6.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個座便預(yù)留排水管孔作為一個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。（3） 實測前，通過圖紙確定座便器預(yù)留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現(xiàn)場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預(yù)留厚度），以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。（4） 每1個座便器預(yù)留排水管孔距的實測值與設(shè)計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的

27、1個計算點。6.2.5 示例：6.3 同一室內(nèi)底盒標高差（設(shè)備安裝）6.3.1 指標說明：該指標為同一房間內(nèi)，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差，主要反映觀感質(zhì)量。6.3.2合格標準：0，10mm。6.3.3 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺。6.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調(diào)整并固定完成測量。（2） 每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3） 在所選套房的某一功能房間內(nèi)，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內(nèi)同一標高各電氣底盒上口內(nèi)壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實測值的

28、極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。6.3.5示例：7.抹灰工程7.1基本原側(cè)7.1.1實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度，每層施工任務(wù)完成后即刻進行實體檢測工作。7.1.2采用木夾板、石膏板等輕質(zhì)材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改造墻體，相關(guān)標準不變。7.2 陰陽角方正（抹灰工程）7.2.1 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。7.2.2合格標準：0,4mm。7.2.3 測量工具：陰陽角尺。7.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。3001200第一尺第二尺陰陽角測量示意（2） 選取對觀感

29、影響較大的陰陽角，在同一部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻為1個實測區(qū)，每層累計15個實測區(qū)。取與執(zhí)行標準相差最大值判斷每一實測區(qū)指標是否合格。 示例：8.涂飾工程8.1基本原則8.1.1實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于裝飾涂飾階段（膩子面或涂料面）的套房作為 實測套房。8.1.2采用木夾板、石膏板等輕質(zhì)材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改造墻體，相關(guān)標準不變。8.2 墻面表面平整度（涂飾工程）8.2.1 指標說明：反映層高范圍內(nèi)涂飾墻體表面平整程度，所選戶型應(yīng)已完成兩遍膩子施工且打磨完成或面漆施工完成。8.2.2合

30、格標準：膩子已打磨或已上面漆為0,3mm；膩子末打磨為0,4mm8.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。8.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi) 當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上及右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次；在距離地面20cm左右的位置水平測1次； 當墻面長度大于4米，則同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次；在墻長度中間位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次； 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的墻面，在各洞口45度斜交叉各測

31、一次，洞口兩邊豎向各測一次；（3）數(shù)據(jù)記錄：每一實測區(qū)取偏差最大值。8.2.5 示例： 8.3 墻面垂直度（涂飾工程）8.3.1 指標說明：反映層高范圍涂飾墻體垂直的程度。合格標準：0,3mm；膩子末打磨為0,4mm8.3.3測量工具：2米靠尺。8.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。（2） 測量方法：同一實測內(nèi) 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度， 當墻

32、長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，取偏差最大值。（4） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。8.3.5 示例：8.4 陰陽角方正（涂飾工程）8.4.1 指標說明：反映層高范圍內(nèi)涂飾墻體陰陽角方正程度。8.4.2 合格標準：膩子已打磨已上面漆為0,3mm；膩子末打磨為0,4mm8.4.3 測量工具：陰陽角尺。8.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

33、（1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。取偏差最大值。8.4.5 示例：3001200第一尺第二尺陰陽角測量示意8.5 頂棚(吊頂)水平度（涂飾工程）8.5.1 指標說明：考慮實際測量的可操縱性，選取同一房間頂棚（吊頂）的四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間頂棚（吊頂）的平整程度。8.5.2合格標準：0，10mm。8.5.3 測量工具：激光投線儀、具有足夠剛度的5m鋼卷尺和塔尺。8.5.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）

34、實測區(qū)：每一塊頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 測量方法及合格率計算：使用激光掃平儀，在實測房間內(nèi)打出一條水平基準線。同一頂棚（吊頂）內(nèi)距天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量出與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算最高點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，為合格。最大偏差值15mm時，為不合格。 示例：9. 墻面飾面磚工程9.1 基本原則9.1.1 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于裝修中期或后期階段套房作為實測套房。9.1.2 所選2套房的檢測指標為：表面平整度、垂直度、

35、陰陽角方正。9.2 表面平整度（墻面飾面磚工程）9.2.1 指標說明：反映層高范圍內(nèi)飾面磚墻體表面平整程度。9.2.2合格標準：瓷磚墻面0，3mm；光面石材墻面0，2mm；木質(zhì)墻面0，1mm9.2.3測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。9.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一套房內(nèi)廚房、衛(wèi)生間、陽臺或露臺的同一面墻都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 各墻面頂部或根部4個角中，取左上及右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。取偏差最大值。示例：9.3垂直度（墻面飾面磚工程）9.3.1 指標說明：反映層高范圍飾面磚墻體垂直的程度。合格標準：瓷磚墻面0，2mm，石材墻面0，2mm

36、；木材墻面0，1.5mm9.3.3測量工具：2米靠尺。9.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一套房內(nèi)廚房、衛(wèi)生間的墻都可以作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。（2） 實測值主要反映飾面磚墻體垂直度，應(yīng)避開墻頂梁、柱子突出部位。（3） 每一個實測區(qū)測量2個點，取偏差最大值。9.3.5 示例：9.4 陰陽角方正（墻面飾面磚工程）9.4.1 指標說明：反映層高范圍內(nèi)飾面磚墻體陰陽角方正程度。合格標準：瓷磚墻面0，3mm，石材墻面0，2mm；木材墻面0，1.5mm9.4.3 測量工具：陰陽角尺。9.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 房內(nèi)廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺的每一個陰角或陽角都可以作為1個實測區(qū)

37、，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 一個陰角或陽角實測區(qū)，按300mm、1500mm分別測量1次。取偏差最大值。9.4.5 示例：3001200第一尺第二尺陰陽角測量示意9.5接縫高低差（墻面飾面磚工程） 指標說明：該指標反映墻面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質(zhì)量。 合格標準：瓷磚墻面、石材墻面、木材墻面0，0.5mm 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片9.5.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1） 該指標宜在裝飾收尾階段測量。每一套房內(nèi)廚房、衛(wèi)生間、陽臺或露臺的墻面可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 在每一飾面磚墻面，目測選取2條疑似高低差最大的飾

38、面磚接縫。用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫，用0.5mm鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。（3）為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按0.7mm記錄，合格點均按0.3mm記錄。 示例：10. 地面飾面磚工程10.1 基本原則10.1.1 實測前，同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，從圖紙隨機選取處于裝修中期或后期階段的套房作為實測套房。10.1.2 所選2套房的檢測指標為：表面平整度、垂直度、陰陽角方正。累計實測實量15個實測區(qū)。10.2 表面平整度（地面飾面磚工程）10.2.1 指標說明：反映飾面磚地面平整程度。 合格標準：瓷磚地面0，2

39、mm，石材地面0，1mm。10.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。10.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 地漏的匯水區(qū)域不測飾面磚地面平整度。（2） 每一功能房間飾面磚地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（3） 每一功能房間地面（不包括廚衛(wèi)間）的4個角部區(qū)域，任選兩個角與墻面夾角45度平放靠尺共測量2次?？筒蛷d或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。取偏差較大值。10.2.5 示例：10.3接縫高低差（地面飾面磚工程）10.3.1指標說明：該指標反映地面兩塊飾面磚接縫處相當高低偏差的程度。主要反映觀感質(zhì)量。10.3.2 合格標準：0，0.5mm10.3.3 測量工具：鋼尺或其

40、他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 該指標宜在裝飾收尾階段測量。（2） 每一功能房間飾面磚地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3） 在每一飾面磚地面，目測選取2條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫，用0.5mm鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。（4） 為統(tǒng)計方便和提高效率，不合格點均按0.7mm記錄，合格點均按0.3mm記錄。10.3.5 示例11. 室內(nèi)門安裝工程11.1 基本原則11.1.1 實測前，同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，從圖紙隨機選取處于裝修中期或后期階

41、段的套房作為實測套房。11.1.2 所選2套房的五個實測指標為：門框正/側(cè)面垂直度、室內(nèi)門門扇與地面留縫高度、廚衛(wèi)門扇與地面留縫高度。11.2 門框正、側(cè)面垂直度（室內(nèi)門）11.2.1 指標說明：反映室內(nèi)門門框正、側(cè)面垂直程度。11.2.2 合格標準：0，4mm。11.2.3 測量工具：2M靠尺。11.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1） 每一樘門框都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 分別測量一樘門門框的正面和側(cè)面垂直度，共有2個實測值。取偏差較大值。11.2.5 示例：12 鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程12.1 基本原則 實測前，同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，從圖紙隨機選取處于抹

42、灰階段的套房作為實測套房。 所選2套房中的五項檢測指標為：型材拼縫寬度、型材接縫高低差、窗框正面垂直度、窗框?qū)蔷€長度差。12.1.3 塑鋼門窗由于型材采用焊接方式，不檢測“型材拼縫寬度”指標。12.2 型材拼縫寬度（鋁合金門窗）12.2.1 指標說明：指鋁合金門框型材拼接縫隙大小，反映觀感質(zhì)量和滲漏風(fēng)險。12.2.2 合格標準：0，0.3mm12.2.3 測量工具:鋼塞片12.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）該指標宜在窗扇安裝完、窗框保護膜拆除完的裝修收尾階段測量。（2）戶內(nèi)每一樘門或窗都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3）在同一鋁合金門或窗框、窗扇，目測選取1條疑似縫隙寬

43、度最大的型材拼接縫。用0.2mm鋼塞片插入型材拼接縫隙，如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。（4）為提高統(tǒng)計和實測效率，不合格點均按0.5mm記錄，合格點均按0.1mm記錄。12.2.5 示例：12.3型材拼縫高低差（鋁合金-塑鋼門窗）12.3.1 指標說明：指鋁合金門框型材接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質(zhì)量。12.3.2 合格標準：（1）鋁合金門窗：相同截面型材0，0.3mm，不同截面型材0，0.5mm。（2）塑鋼門窗：窗框、窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙0，0.3mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處0，0.3mm12.3.3 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片12.3.4 測

44、量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）該指標宜在窗扇安裝完、窗框保護膜拆除完的裝修收尾階段測量。（2）戶內(nèi)每一樘門或窗都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3）同一鋁合金門或窗，在其窗框、窗扇部位，目測選取1條疑似高低差最大的型材拼接縫，用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩個拼接型材并跨過接縫，以0.3mm鋼塞片插入鋼尺與型材之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。（4）為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按0.5mm記錄，合格點均按0.2mm記錄。12.3.5 示例12.4 鋁合金門或窗框正面垂直度（鋁合金-塑鋼門窗）12.4.1指標說明：反映鋁合金（或塑鋼）門窗框垂直程度。

45、12.4.2 合格標準：0，2.5mm12.4.3測量工具：1m/2m靠尺12.4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）戶內(nèi)每一樘門或窗都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2）用2m靠尺分別測量每一樘鋁合金門或窗兩邊豎框垂直度，取偏差最大值。12.4.5 示例：13.木地板安裝工程13.1 基本原則13.1.1 實測前，同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，從圖紙隨機選取處于抹灰階段的套房作為實測套房。13.1.2 考慮工藝特點，強化復(fù)合地板不檢測“地板接縫寬度”、“地板接縫高低差”指標，實木及實木復(fù)合地板個實測指標全部檢測。13.2表面平整度（強化復(fù)合、實木復(fù)合、實木地板）13.2.1 指標說明：

46、反映室內(nèi)地板平整程度。13.2.2 合格標準：0，2mm13.2.3 測量工具：2m靠尺、楔形塞尺13.2.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1）每一功能房間木地板地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2）任選同一功能房間木地板地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次。取偏差最大值。13.2.5 示例：13.3 地板接縫寬度（實木復(fù)合、實木地板）13.3.1指標說明：指地板兩個地板條之間拼接縫隙大小，反映觀感質(zhì)量。本指標適用于實木地板、實木復(fù)合地板。13.3.2 合格標準：0.5mm13.3.3 測量工具：鋼塞片13.3.4 測量方法和數(shù)

47、據(jù)記錄：（1）該指標宜在裝飾收尾階段測量。每一功能房間木地板地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2）以不同地板材料所對應(yīng)的接縫標準，選擇相應(yīng)厚度的鋼塞片。（3）在同一實測區(qū)的地板面，目測選取2條疑似接縫最大的地板條接縫，分別用鋼塞片插入地板條之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。（4）為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按規(guī)范標準加0.1mm記錄，合格點均按規(guī)范標準減0.1mm記錄。13.3.5 示例：13.4地板接縫高低差（實木復(fù)合、實木地板）13.4.1指標說明：該指標反映兩塊地板條縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質(zhì)量。本指標適用于實木地板、

48、實木復(fù)合地板。13.4.2 合格標準：0.5mm13.4.3 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片13.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1）該指標宜在裝飾收尾階段測量。（2）每一功能房間木地板地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3）在同一實測區(qū)的地板面，目測選取2條疑似高低差最大的地板條接縫，分別用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩地板條跨過接縫，以0.5mm厚度的鋼塞片插入鋼尺與地板之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。（4）為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按0.6mm記錄，合格點均按0.4mm記錄。13.4.5 示例：13.5 地板水平

49、度（強化復(fù)合、實木復(fù)合、實木地板、石材地面、瓷磚地面） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間地板四個角點和一個中點距離同一水平線的極差，作為實測指標，以綜合反映同一房間地板水平程度。13.5.2 合格標準：10mm13.5.3 測量工具：激光掃平儀、鋼卷尺（或靠尺、激光測距儀）。13.5.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一功能房間木地板、石材地面、瓷磚地面（無找坡要求）都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測房間內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面有踢腳線的兩段長墻中間區(qū)域和4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm以內(nèi)各選取1點，在地面幾何中心位選取1

50、點，分別測量找平層與水平基準線之間的垂直距離。以最低點為基準點，計算最高點與最低點之間的偏差。偏差值10mm時，該實測點合格；最大偏差值10mm時，為不合格。13.5.5示例：14. 防滲漏工程14.1 基本原則14.1.1 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的1套房作為實測套房。14.2 衛(wèi)生間涂膜厚度（防水工程）14.2.1 指標說明：反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質(zhì)量合格程度。合格標準：衛(wèi)生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計標準，最小厚度大于設(shè)計厚度80%。14.2.3 測量工具：游標卡尺、5m卷尺。14.2.4 測量方法

51、和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：每1個衛(wèi)生間為1個實測區(qū)，累計5個實測區(qū)，每個實測區(qū)取1個實測值。每個實測值作為1個計算點。（2）測量方法：涂膜施工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取20*20mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；保護層完工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，隨機選取一點（不同測區(qū)選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或割取20*20mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；如裝飾面已完，則通過閉水實驗，不實測此指標。（3）數(shù)據(jù)記錄：當1個測試區(qū)防水涂膜切片發(fā)現(xiàn)無成膜或分層現(xiàn)象，

52、實測值不合格；切片厚度小于設(shè)計厚度80%，實測值不合格；即無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按 “1”記錄，合格點按“0”記錄。14.2.5 示例：（共1戶、2個實測區(qū)、6個實測點）實測區(qū)2實測區(qū)114.3衛(wèi)生間附加防水層（防水工程）14.3.1指標說明：反映衛(wèi)生間附加防水層施工質(zhì)量合格程度。14.3.2合格標準：（1）設(shè)置部位：衛(wèi)生間的側(cè)排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設(shè)防水附加層。防水附加層材料與防水層相同。（2）設(shè)置尺寸：防水附加層應(yīng)從陰角開始上水和反水延伸各不小于250mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。

53、（3）涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設(shè)計厚度的150%。14.3.3 測量工具：游標卡尺，卷尺14.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1）實測區(qū)與合格率計算點：每1個衛(wèi)生間作為1個實測區(qū)。所選2套房累計4個測區(qū)，不足4個測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。每個實測區(qū)內(nèi)附件層設(shè)置部位設(shè)一個實測點，取1個實測值。所有實測值全部合格，則該實測區(qū)合格；一個實測區(qū)作為1個計數(shù)點。（2）測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)涂膜施工階段，分別在側(cè)排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底7個附加防水層部位，分別在附件層范圍內(nèi)選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取20×20實樣，目測防水涂膜

54、成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）；保護層完工階段，在7個設(shè)置附加層的邊緣部位，分別剝離防水涂料保護層，采用針測法或割取20×20實樣，目滿防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）；如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。（3） 數(shù)據(jù)記錄：當同一個測區(qū)內(nèi)，7個實測點的防水涂膜切片無成膜或分層，或范圍不符合合格標準、或切片厚度小于設(shè)計厚度的150%時，該實測區(qū)不合格；以上各條均符合合格標準，該實測區(qū)按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。14.3.5 示例（共1戶、2個實測區(qū)、7個實測點）：14.4 外門窗框外表面防水層（鋁合金-塑鋼窗）14.4.1 指標說明：反映門窗主框四周與墻體抹灰面