無損檢測試題

1、1 .射線檢測（RT）,超聲波檢測（UT）:主要用于探測試件內(nèi)部缺陷磁粉檢測（MT）,滲透檢測（PT）:主要用于探測試件表面缺陷2 .對于黑色金屬材料檢查表面裂紋時(shí),最優(yōu)先考慮的無損檢測方法是（MT）;3 .對于有色金屬材料檢查表面裂紋時(shí)，最優(yōu)先考慮的無損檢測方法是（PT）4 .鎂合金鑄件表面裂紋最適合采用（滲透）檢測方法；5 .X射線是利用（高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊金屬靶）的方法產(chǎn)生的；6 .射線照相靈敏度是射線照相（清晰度）和（對比度）兩大因素的綜合結(jié)果；7 .在工業(yè)超音波檢測中最常用的超音波波型有（縱）波,（橫）波,（表面）波,（板）波；8 .超聲波檢測法是利用超聲波在材料中的（反射）,（折射

2、）,（透射）等傳播特性變化來發(fā)現(xiàn)缺陷的；9 .熒光滲透檢測和熒光磁粉檢測都要使用的黑光燈具發(fā)出紫外光的中心波長是（3650）;10 .液體滲透探傷是利用液體的（毛細(xì)）現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)的，液體的滲透能力與液體的表面張力系數(shù)有關(guān)，一般說來，（揮發(fā)）性能好的液體，具表面張力系數(shù)小，在（高溫）情況下，以及有（雜質(zhì)）的情況下，液體的表面張力系數(shù)也??；11 .液體滲透探傷是應(yīng)用物理學(xué)上的（毛細(xì)管）現(xiàn)象實(shí)施的，液體表面張力越（?。?，越容易潤濕固體表面，其滲透能力越強(qiáng)；12 .水洗型濕法顯示滲透探傷的操作步驟按順序是：（預(yù)清洗）-（滲透）-（清洗）-（干燥）-（顯像）-（觀察）-（后處理）滲透檢測操作的主要步驟：滲透

3、、清洗、顯像、觀察。13 .渦流檢測中的涂層測厚最常見的是利用（提離）效應(yīng)；14 .渦流探傷時(shí)，是根據(jù)檢測線圈（阻抗）參數(shù)的變化來檢出工件材質(zhì)變化的，棒，管和線材通?？捎茫ㄍㄟ^）式線圈檢驗(yàn)；15 .在探傷時(shí)，必須在探頭與工件之間涂機(jī)油或甘油等（耦合劑）16 .射線輻射防護(hù)的三種基本方式是（距離防護(hù)）,（屏蔽防護(hù)）,（時(shí)間防護(hù)）。17 .在磁粉檢測法中，根據(jù)產(chǎn)生磁力線的方法不同，有（周向）磁化,（縱向）磁化和（復(fù)合）磁化三種方式；18 .磁粉檢測法是通過用磁粉探查（鐵磁性材料表面漏磁場）的存在而發(fā)現(xiàn)缺陷的。19 .無損檢測技術(shù)應(yīng)用最多的測量方法可分為（相對）測量和（間接）測量；1 .工業(yè)射線照相

4、檢測中常用的射線有（d）a.X射線b.a射線c.y射線d.a和c2 .射線檢測法適用于檢驗(yàn)的缺陷是（d）a.鍛鋼件中的折疊b.鑄件金屬中的氣孔c.金屬焊縫中的夾渣d.b和c3 .X射線照相檢測工藝參數(shù)主要是（d）a.焦距b.管電壓c.管電流d.以上都是4 .X射線照相的主要目的是（d）:a.檢驗(yàn)晶粒度;b.檢驗(yàn)表面質(zhì)量;c.檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量;d.以上全是5 .工件中缺陷的取向與X射線入射方向（b）時(shí),在底片上能獲得最清晰的缺陷影像：a.垂直b.平行c.傾斜45d.都可以6 .工業(yè)射線照相檢測中常用的射線有（d）:a.X射線b.a射線c.y射線d.a和c7 .發(fā)射電路輸出的電脈沖其電壓通?？蛇_(dá)（）a

5、.幾百伏到上千伏b.幾十伏c(diǎn).幾伏d.1伏8 .一股來說，在頻率一定的情況下，在給定的材料中，橫波探測缺陷要比縱波敏捷，這是因?yàn)椋╝）a.橫波比縱波的波長短b.在材料中橫波不易擴(kuò)散c.橫波質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的方向比缺陷更為靈敏d.橫波比縱波的波長長9 .超聲波探傷用的橫波，具有的特性是（a）a.質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向垂直于傳播方向，傳播速度約為縱波速度的1/2b.在水中傳播因波長較長、衰減小、故有很高的靈敏度c.因?yàn)闄M波對表面變化不敏感，故從耦合液體傳遞到被檢物體時(shí)有高的耦合率d.上述三種都不適用于橫波10 .超過人耳聽覺范圍的聲波稱為超聲波，它的頻率高于（b）a.20赫b.20千赫c.2千赫d.2兆赫11 .因

6、工件表面粗糙使超聲波束產(chǎn)生的漫射叫做（b）a.角度調(diào)整b.散射c.折射d.擴(kuò)散12 .超聲波檢測中，產(chǎn)生和接收超聲波的方法，通常是利用某些晶體的（c）a.電磁效應(yīng)b.磁致伸縮效應(yīng)c.壓電效應(yīng)d.磁敏效應(yīng)13 .目前工業(yè)超聲波檢測應(yīng)用的波型是（d）a、爬行縱波b.瑞利波c.壓縮波d.以上都是14 .工件內(nèi)部裂紋屬于面積型缺陷，最適宜的檢測方法應(yīng)該是（a）a.超聲波檢測b.滲透檢測c.目視檢測d.磁粉檢測15 .被檢件中缺陷的取向與超聲波的入射方向（a）時(shí)，可獲得最大超聲波反射：a,垂直b.平行c,傾斜45、d.都可以16 .頻率為2.5MHZ的縱波在探測鋼時(shí)的波長是（2.34mn）17 .材料的

7、強(qiáng)度指標(biāo)可以通過（拉伸試驗(yàn)）測出18 .二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，CO2體對焊接的影響是（以上都對）19 .探傷時(shí)采用較高的探測頻率可有利于（d）a發(fā)現(xiàn)較小的缺陷b區(qū)分開相鄰的缺陷c改善聲束指向性d以上全部20 .10居里鉆60y射線源衰減到1.25居里，需要的時(shí)間約為（c）a5年b1年c16年d21年1.什么叫無損檢測？無損檢測的目的是什么？常用的無損檢測方法有哪些？答:在不破壞產(chǎn)品的形狀，結(jié)構(gòu)和性能的情況下，為了了解產(chǎn)品及各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量，狀態(tài)，性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的各種檢測叫做無損檢測；無損檢測的目的是：改進(jìn)制造工藝，降低制造成本，提高產(chǎn)品的可靠性，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。常用的無損檢測方法

8、有：射線檢測（RT）,超聲波檢測（UT）,磁粉檢測（MT）,滲透檢測（PT）,渦流檢測（ET）和目視檢測（VT）2,常規(guī)破壞性試驗(yàn)與無損檢測的區(qū)別與聯(lián)系常規(guī)破壞性試驗(yàn)，例如金相分析，化學(xué)分析，力學(xué)性能試驗(yàn)等，俗稱理化試驗(yàn)，是對試樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的試樣不再能用于實(shí)際應(yīng)用，因此只能采取抽樣檢測，它是根據(jù)破壞性試驗(yàn)的結(jié)果以概率評(píng)估成批產(chǎn)品的質(zhì)量情況,而它的試驗(yàn)結(jié)果僅對所進(jìn)行的試樣負(fù)責(zé),無損檢測是直接對產(chǎn)品進(jìn)行非破壞性檢測，直接評(píng)估所檢測對象的質(zhì)量情況，直接對所檢測對象負(fù)責(zé)，可以實(shí)現(xiàn)百分之百檢測,為了確認(rèn)無損檢測的可靠性以及對缺陷的特性分析，以確保無損檢測的正確性，在確定無損檢測方案與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

9、前，往往需要進(jìn)行一定的破壞性試驗(yàn)以驗(yàn)證無損檢測結(jié)果,3 .簡述射線照相檢驗(yàn)法的原理。答:射線在透照工件時(shí)，由于射線能量衰減程度與材料密度和厚度有關(guān)，所以有缺陷部位與無缺陷部位對射線能量的吸收不同，因而透過有缺陷部位與無缺陷部位的射線強(qiáng)度不同，在底片上形成的黑度不同，則可通過底片上不同黑度的影像來顯示缺陷.4 .簡單解釋X射線與丫射線在來源上有什么不同？答:X射線是在X射線管中，在高壓電場作用下使電子高速撞擊陽極靶而激發(fā)出來的，丫射線是某些放射性元素的原子核自然裂變而輻射出來的5 .超聲波檢測的原理：超聲波檢測可以分為超聲波探傷和超聲波測厚，以及超聲波測晶粒度、測應(yīng)力等。在超聲波探傷中，有根據(jù)缺

10、陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法；還有由被檢物產(chǎn)生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前用得最多的方法是脈沖反射法。脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜入射探傷時(shí)用橫波。把超聲波射入被檢物的一面，然后在同一面接收從缺陷處1反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況。超聲波的垂直入射縱波探傷和傾斜入射的橫波探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法。6 .試比較射線探傷與超聲波探傷兩種方法的適用范圍和局限性？答案提示：應(yīng)從兩種方法的靈敏度高低，檢測厚度范圍，易發(fā)現(xiàn)的缺陷形狀以及安全防護(hù)和經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行比較7 .簡述磁粉探傷原理答:有表面和近表面缺陷

11、的工件磁化后，當(dāng)缺陷方向和磁場方向成一定角度時(shí),由于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化使磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，可以吸附磁粉而產(chǎn)生磁痕顯示*8.影響漏磁場的幾個(gè)因素：外加磁場強(qiáng)度，材料的磁導(dǎo)率，方向，深度9 .磁粉探傷的適用性和局限性適用性：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測探傷，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可進(jìn)行MTMT可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。局限性：M

12、T不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20。的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。10 .簡述滲透探傷的基本原理。答:滲透探傷的基本原理是利用毛細(xì)管現(xiàn)象使?jié)B透液滲入表面開口缺陷，經(jīng)清洗使表面上多余滲透劑去除，而使缺陷中的滲透劑保留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑，而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。*11.滲透檢測的分類1）根據(jù)滲透液所含染料成分分類可分為熒光法和著色法兩大類。2）根據(jù)滲透液去除方法分類可分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三大類。12 .試比較MT和PT的優(yōu)缺點(diǎn)答:MT:只適用于鐵磁

13、性材料，一般無毒性，可檢查表面和近表面開口與不開口的缺陷，檢測靈敏度與磁化規(guī)范，檢測方法，被檢材料的磁特性等關(guān)系影響較大，磁化方向與缺陷方向有關(guān)，并受工件幾何形狀特性限制，操作簡單，效率高，成本低,PT:適用于非多孔性表面的任何材料，只能檢查表面開口型缺陷，不受缺陷方向性和工件幾何形狀限制的影響，設(shè)備器材簡單，有一定毒性，操作簡單,效率較低，成本較高.13 .渦流檢測原理渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。當(dāng)檢測線圈通以交變電流，線圈內(nèi)交變電流的流動(dòng)將在線圈周圍產(chǎn)生一個(gè)交變磁場，這種磁場稱為“原磁場”。把一導(dǎo)體置于原磁場中時(shí)，在導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電流，這種電流叫做渦流。導(dǎo)體中的電特性（如電阻，磁導(dǎo)

14、率等）變化時(shí)，將引起渦流的變化，而渦流產(chǎn)生的反作用磁場（稱為“渦流磁場”）又將使檢測線圈的阻抗發(fā)生變化。因此，在工件形狀尺寸及探測距離等固定的條件下，通過測定檢測線圈阻抗的變化，可以判斷被測工件有無缺陷存在*14.現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測對控制區(qū)和管理區(qū)的劃分要求進(jìn)行透照檢查時(shí)、可將被檢物體周圍的空氣比釋動(dòng)能率在40仙Gy.h-1以上的范圍內(nèi)劃分為控制區(qū)，在其邊界上必須懸掛“禁止進(jìn)入X射線區(qū)”標(biāo)牌，檢測作業(yè)人員應(yīng)在控制區(qū)邊界外操作，否則必須采取防護(hù)措施。控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率在4仙Gy.h-1以上的范圍內(nèi)劃分為管理區(qū)，在其邊界上必須設(shè)警戒標(biāo)志，并懸掛“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”警示牌，必要時(shí)專人警戒?，F(xiàn)

15、場檢測的工作條件變動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行場所監(jiān)測，并嚴(yán)整確定控制區(qū)和管理區(qū)。*15.現(xiàn)場進(jìn)行丫射線檢測對控制區(qū)和管理區(qū)的劃分要求劃出丫射線探傷控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)（空氣比釋動(dòng)能低于40仙Gy-h-1為控制區(qū)邊界、控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能低于25NGy-h-1以上的范圍劃為監(jiān)督區(qū)）。在監(jiān)督區(qū)邊界上必須懸掛“禁止進(jìn)入丫射線區(qū)”標(biāo)牌，檢測作業(yè)人員應(yīng)在控制區(qū)邊界外操作，否則必須采取防護(hù)措施。監(jiān)督區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率以25Gy-h-1作分為監(jiān)督區(qū)邊界，在其邊界上必須設(shè)警戒標(biāo)志，并懸掛“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”警示牌，必要時(shí)專人警戒。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入監(jiān)督區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場檢測的工作條件變動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行場所監(jiān)測，并嚴(yán)整確定控制區(qū)和管理區(qū)。*16編制射