變壓器大修計劃方案及工藝編制

1、變壓器大修計劃一、工程概況*主變自上次大修至今已到大修年限，根據(jù)中華人民共和國電力工業(yè)部發(fā)布的電力變壓器檢修導(dǎo)則應(yīng)進行大修，為保證變壓器吊罩大修工作安全、順利地進行，特制訂本施工組織方案。二、組織措施1、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)組 長： 成 員：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人： 工作負(fù)責(zé)人： 試驗負(fù)責(zé)人： 起重負(fù)責(zé)人： 參加班組： 2、工作任務(wù)*主變大修3、變壓器技術(shù)參數(shù)：型號： 容量： 接線組別：額定電壓： 額定電流：總重： 油重： 生產(chǎn)廠家：4、計劃工作時間：2009年 6 月 21 日 月 24 日三、技術(shù)措施1、變壓器施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）電力變壓器檢修導(dǎo)則 DL/T 57395（2）電力

2、設(shè)備預(yù)防性實驗規(guī)程 DL/T 5761996（3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ14890（4）變壓器廠家技術(shù)文件 2、施工準(zhǔn)備1）工程預(yù)算及費用安排2）開工前現(xiàn)場工作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施和電業(yè)安全規(guī)程有關(guān)部分及變壓器檢修導(dǎo)則（項目標(biāo)準(zhǔn)和要求）。3）參照本措施和主變實際情況準(zhǔn)備好工器具，并檢查其狀態(tài)、性能，保證其處于良好的工作狀態(tài)；工器具放置整齊有序；工具的發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并作好記錄。4）照本措施,各班組按工作任務(wù)準(zhǔn)備相應(yīng)的材料、工具。準(zhǔn)備好材料，并存放妥善。5）班組根據(jù)工區(qū)的分工合理編制各班組的施工進度。6）清理油罐，準(zhǔn)備補充用油和有載分接開關(guān)油罐。7）

3、各班組根據(jù)工區(qū)的分工合理編制各班組的施工進度。8）防火、防雨、防潮設(shè)施齊全。9）準(zhǔn)備上主變的工作人員穿戴的變壓器專用工作服；專用全塑手套。10）準(zhǔn)備好吊車等工具車輛，保證其處于良好的工作狀態(tài)。11）現(xiàn)場準(zhǔn)備緊急用車，保證緊急用車的工作狀態(tài)良好。12）大修前應(yīng)組織有關(guān)人員現(xiàn)場了解設(shè)備情況，對重要施工項目制定具體方案，落實施工設(shè)備布置場所等并劃出變壓器大修現(xiàn)場設(shè)備定置圖。3、工作進度第一日：辦理工作票，檢查滲漏油點，高壓做大修前試驗，為大修做準(zhǔn)備；本體放油，拆卸附件，吊罩檢查，處理缺陷。第二日第三日：檢修全部附件，更換各連接部位的密封墊，注入合格油。整體密封性檢查。中性點設(shè)備檢查。第四日：大修后進

4、行高壓試驗，接引線，安裝附件，驗收送電。四、檢修項目、工藝流程及技術(shù)要求凡檢修處理部件均應(yīng)拍照、記錄大修前、大修后照片及試驗數(shù)據(jù)，并進行對比分析檢修結(jié)果。1.變壓器的大修周期       1) 變壓器一般在投入運行后5年內(nèi)和以后每間隔10年大修再一次。       2) 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏時，才進行大修。       3) 在電力系統(tǒng)

5、中運行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。       4) 運行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。      2.變壓器大修前的準(zhǔn)備工作       1) 查閱歷年大小修報告及絕緣預(yù)防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解絕緣狀況。    

6、   2) 查閱運行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負(fù)荷。       3) 根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項目和檢修方案。       4) 變壓器大修應(yīng)安排在檢修間內(nèi)進行。當(dāng)施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準(zhǔn)備工作。       5) 大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗。 

7、60;     6) 準(zhǔn)備好備品備件及更換用密封膠墊。       7) 準(zhǔn)備好濾油設(shè)備及儲油灌。     3.大修現(xiàn)場條件及工藝要求       1) 吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應(yīng)選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開

8、始抽真空為止。       2) 為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上。       3) 檢查器身時應(yīng)由專人進行，著裝符合規(guī)定。照明應(yīng)采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。       4) 器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風(fēng)。  

9、     5) 拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。       6) 拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。       7) 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。       8) 套管、油位計、溫度計等易損部件拆后

10、應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。       9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。       10) 對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。       11) 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。 

11、      12) 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。       4. 現(xiàn)場起重注意事項       1) 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設(shè)備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護。      5.變壓器的大修工藝流程       修前準(zhǔn)備辦理工作票，拆除引線電氣、油備試驗、絕

12、緣判斷部分排油拆卸附件并檢修排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣受潮則干燥處理按規(guī)定注油方式注油安裝套管、冷卻器等附件密封試驗油位調(diào)整電氣、油務(wù)度驗結(jié)束       1) 繞組檢修       a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。     &

13、#160; b) 檢查繞組表面應(yīng)無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。       c) 檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力。       d) 檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進行包裹處理。       e) 用手指按壓繞組表面檢

14、查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。       2) 引線及絕緣支架檢修       a) 檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。       b) 檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。      

15、 c) 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。       d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應(yīng)小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。       3) 鐵芯檢修       a) 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路

16、、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。       b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。       c) 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。       d) 用專用

17、扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。       e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。       f) 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣。       g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機械強度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。       4) 油箱檢修    

18、   a) 對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。    b)清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。       c) 檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補焊磨平。       d) 檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。       e) 檢查磁（電）屏蔽裝置應(yīng)無松動放電現(xiàn)象，固定牢固。 

19、60;     f) 檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。       g) 對內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補漆處理。       5) 整體組裝       a) 整體組裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：       徹底清理冷卻器、儲油柜、壓力釋放閥、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖

20、洗與油直接接觸的部件。       各油箱內(nèi)部和器身、箱底進行清理，確認(rèn)箱內(nèi)和器身上無異物。       各處接地片已全部恢復(fù)接地。       箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。       工器具、材料準(zhǔn)備已就緒。       b) 整體組裝注意事項：  

21、0;    在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應(yīng)分別進行密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。       有安裝標(biāo)記的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標(biāo)記組裝。       變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。       對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。 

22、      在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。       各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。       c) 器身檢查、試驗結(jié)束后，即可按順序進行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。       6) 注油 干式變壓器檢修     &

23、#160;     1 檢查的內(nèi)容：       1) 檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現(xiàn)象，絕緣電阻是否正常。       2) 檢查鐵芯風(fēng)道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現(xiàn)象。用1000V搖表對螺栓進行測定，絕緣電阻一般不低于100M。       3) 檢查繞組壓緊裝置是否松動。接線、引線的檢查，檢查高、低壓側(cè)引線端子及分接頭等處的緊固件和

24、連接件的螺栓緊固情況，有無生銹、腐蝕痕跡，并將分接頭螺栓重新緊固一次。       4) 檢查溫控器及測溫元件的檢查、校驗和保護裝置動作是否正常。       5) 檢查冷卻裝置包括電動機，風(fēng)扇是否良好。其測量電機、風(fēng)扇、及接地變壓器、二次電阻，端子排及其接線情況檢查。       6) 檢查有無由于局部過熱，有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現(xiàn)爬電痕跡和炭化現(xiàn)象等造成的變色。    

25、   7) 檢查變壓器所在房屋或柜內(nèi)的溫度是否特別高，其通風(fēng)，換氣狀態(tài)是否正常，變壓器的風(fēng)冷裝置運轉(zhuǎn)是否正常。       8) 檢查調(diào)壓板位置，當(dāng)電網(wǎng)電壓高于額定電壓時，將調(diào)壓板連接1檔2檔，反之連接在4檔5檔，等于額定電壓時，連接在3檔處，最后應(yīng)把封閉盒安裝關(guān)閉好，以免污染造成端子間放電。       9) 變壓器的接地，必須可靠。       10) 變壓器如果停止運行超過72小時（若濕度9

26、5%時允許時間還要縮短）在投運前要做絕緣，用2500V搖表測量，一次對二次及地300M，二次對地100M，鐵芯對地5M（注意拆除接地片）。若達不到以上要求，請做干燥處理，一般啟動風(fēng)機吹一段時間即可。2復(fù)裝1)接高低壓側(cè)引線2) 各連接部分緊固情況檢查3) 鐵芯接地部分的檢查4) 柜體的裝復(fù)，嚴(yán)禁在變壓器上遺留工具、材料。3 試驗1) 繞組直流電阻的測試：從高、低壓側(cè)母線的開口端測量高、低壓側(cè)的線電阻，其每側(cè)三相電阻的不平衡率不應(yīng)超過，以確定高、低壓母線分別與本產(chǎn)品的連接是否堅固可靠，如超過此值應(yīng)檢查母線連接處是否可靠等。2)絕緣電阻的測試：使用搖表檢查高壓側(cè)對地和低壓側(cè)對地的絕緣電阻不應(yīng)小于下

27、列值：高壓側(cè)/地250M低壓側(cè)/地50 M高壓側(cè)/低壓側(cè)250 M正確使用合格的2500V搖表，注意人身安全，其阻值應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求,如果測量值大大地低于以上值，則應(yīng)檢查變壓器是否受潮，若是，用抹布擦拭，使其干燥，再重新測量。在比較潮濕的環(huán)境下，變壓器的絕緣電阻會有所下降，一般地若每的額定電壓，其絕緣電阻不小于（時的讀數(shù)），就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象，則不論絕緣電阻如何，在其進行耐壓試驗或投入運行前，必須進行干燥處理。             變壓器檢修工作流程：（一）、辦理工作票開始工作，拆除一次引線、修前檢查試驗。1、按照安規(guī)規(guī)定和現(xiàn)場工作實際需要檢查安措，履行工作許可手續(xù)。2、拆除一次引線3、針對主變現(xiàn)有缺陷進行檢查，登記至缺陷表。4、對主變進行直阻、泄漏電流、絕緣電阻、介質(zhì)損耗、變壓器油試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定現(xiàn)場解決現(xiàn)場方案。對主變大修相關(guān)工作場所布置好防火、防潮、防止變壓器油污染地面措施。5、對部分滲漏點進行補焊消除。（二）、放出變壓器油在確定天氣符合要求的情況下方可開始放油。（三）、按變壓器