頂板滲漏處理方案

1、第一章工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX占地面積約90萬m2。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX®面積約113700m2o包括Z1線文化中心站，地鐵5號線文化中心站及西端區(qū)間工程，地鐵5號線以南、Z1線以東的地下空間（能源中心和設(shè)備用房）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX42600m。框架結(jié)構(gòu)，地下一層層高7ml主要為商業(yè)/設(shè)備用房。地下底板底標(biāo)高為，底板頂標(biāo)高為，底板厚度為1mi墊層厚度為，防水保護層5cm（標(biāo)高標(biāo)注為相對標(biāo)高）；土相當(dāng)于絕對標(biāo)高。基坑開挖為蓋挖法與明

2、挖法相結(jié)合的施工，周邊區(qū)采用暗挖法，中心區(qū)放坡明挖，斜坡設(shè)置在暗挖區(qū)。開挖深度約，開挖方量45萬方。圍護結(jié)構(gòu)采用800mm?地下連續(xù)墻，墻深為，鋼筋籠長度，C35混凝土澆筑，接頭為鎖口管。灌注樁有直徑為1600、1200、800三種類型。地連墻距離XXX3瞇。第二章頂板裂縫處理措施頂板裂縫產(chǎn)生的原因頂板澆筑采用的混凝土標(biāo)號為C35,混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點抗壓強度高、抗拉強度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫?；炷凉こ塘芽p最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。混凝土的裂縫出現(xiàn)是很難避免的，但是能預(yù)防和治理的。出現(xiàn)裂縫后根治

3、裂縫是本次需要解決的問題。根據(jù)地下工程和防水混凝土的防水要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫。混凝土的裂縫產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱）、收縮變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。本工程頂板結(jié)構(gòu)由于混凝土的收縮變形，在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生了一些微小裂縫，為了保證結(jié)構(gòu)的正常使用功能，不在以后的使用的過程中，發(fā)生滲漏現(xiàn)象，特對產(chǎn)生裂縫處進行處理。裂縫治理的原則、混凝土結(jié)構(gòu)的強度達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫；、裂縫處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；、在治理裂縫過程中

4、，不得破壞原結(jié)構(gòu)；、裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合，注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測。并經(jīng)實踐檢驗，質(zhì)量可靠的材料；、方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。材料的選擇針對頂板結(jié)構(gòu)的裂縫，為了保證其處理的效果，我們選用親水環(huán)氧樹脂防水涂料，此產(chǎn)品具有一下優(yōu)點：(1)能在潮濕或干燥的各種基面上直接施工(2)與基面粘結(jié)力強，涂膜中的高分子物質(zhì)能滲入到基面微細(xì)細(xì)縫內(nèi)，追隨型強。(3)涂膜有良好的柔韌性，對基層伸縮或開裂的適應(yīng)性強，抗拉性強度高。(4)綠色環(huán)保，無毒無味，無污染環(huán)境，對人身無傷害。(5)耐候性好，高溫不流淌，低溫不龜裂，優(yōu)異的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸

5、堿侵蝕。(6)涂膜密實，防水層完整，無裂縫，無針孔、無氣泡、水蒸氣滲透系數(shù)小，既具有防水功能又有隔氣功能。(7)施工簡便，工期短，維修方便(8)根據(jù)需要，可調(diào)配各種顏色(9)質(zhì)輕，不增加建筑物負(fù)載第三章裂縫處理的施工措施裂縫滲漏部位通過對頂板結(jié)構(gòu)進行閉水試驗，確定頂板的滲漏部位，然后采取措施進行堵漏。滲漏部位如下圖所示:施工工藝的選擇對頂板結(jié)構(gòu)裂縫的堵漏，本工程選用高壓注漿堵漏的施工方法，注漿液為親水環(huán)氧樹脂。高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位，使堵漏劑以裂縫中間部位為中心向四周擴散。堵漏劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住。高壓灌漿機機具體積小，便于操作及攜帶。產(chǎn)品

6、采用模組化設(shè)計，便于組裝、拆卸及保養(yǎng)。并且本機通過吸料管進料，可節(jié)省倒料時間及節(jié)省材料，并可以避免材料二次污染。頂板裂縫堵漏的施工工序?qū)ふ伊芽p先清除頂板結(jié)構(gòu)表面的雜物，把頂板上的積水也清理干凈，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號。并且對發(fā)現(xiàn)的裂縫進行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。鉆孔根據(jù)頂板混凝土結(jié)構(gòu)的厚度，在距離裂縫約150250mm沿裂縫方向兩例交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機為原則，一般剛開始時孔距宜為300mm孔徑的大小,應(yīng)按配套的止水針頭

7、大上而定?？着c裂縫斷面應(yīng)成450600交叉，并交叉在頂板中部1/3范圍。埋止水針頭止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。裂縫修補灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始，當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿

8、液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，頂板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應(yīng)停機再進行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。親水環(huán)氧樹脂是遇水膨脹材料，工作時應(yīng)穿戴好防護器具如手套、護目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。表面清理及設(shè)備維護待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。灌注機連續(xù)使用最多不超過10h,如中途停止工作超過30min,應(yīng)及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等

9、。灌注機使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。裂縫修補檢測對已修補完成的裂縫，用鉆孔機進行取芯檢測。檢測結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進行混凝土強度抗壓試驗，達到原設(shè)計值。頂板防水施工當(dāng)裂縫處理完畢后，可以進行下一步的施工，鋪設(shè)頂板的防水材料，進行防水施工。第四章施工質(zhì)量安全保證措施1、在注漿過程中，必須確保漿液把裂縫填滿，保證注漿的質(zhì)量2 、在工作時，施工人員應(yīng)穿戴好防護器具如手套、護目鏡等，親水環(huán)氧樹脂為遇水膨脹材料，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。3 、注漿施工完畢后，要及時清理高壓注漿機。4 、當(dāng)注漿液凝固后，將鉆孔表面清理平整，使頂板表面平整。5 、灌注機在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修,以防發(fā)生