冰機(jī)操作規(guī)程

1、聚丙烯裝置冰機(jī)操作規(guī)程目錄1、總則1.1 編制說(shuō)明1.2 適用范圍1.3 編制依據(jù)1.4 設(shè)備任務(wù)及工藝流程描述2、壓縮機(jī)總體結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù)2.1 概述2.2 主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)2.3 主要結(jié)構(gòu)特征3、壓縮機(jī)的使用操作3.1 開(kāi)停機(jī)調(diào)試3.2 壓縮機(jī)運(yùn)行巡檢內(nèi)容3.3 定期檢查3.4 壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)的注意事項(xiàng)3.5 壓縮機(jī)組安全注意事項(xiàng)4、壓縮機(jī)參數(shù)設(shè)定表5、主電機(jī)數(shù)據(jù)表6、運(yùn)行記錄表1、總則1.1 編制說(shuō)明為熟練操作、使用聚丙烯裝置冰機(jī)，特編制本操作規(guī)程。1.2 適用范圍本操作規(guī)程適用于聚烯炫車(chē)間聚丙烯裝置冰機(jī)PU-36201。1.3 編制依據(jù)壓縮系統(tǒng)安裝、運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)-約克（無(wú)錫

2、）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司。1.4 設(shè)備任務(wù)及工藝流程描述冷凍劑系統(tǒng)為閉合回路，用丙烯做冷凍劑，為分離塔冷凝器E-36131和膜回收單元PU-33401提供制冷劑。制冷回路中的流體由制冷壓縮機(jī)C-36201來(lái)維持。冷凍劑冷凝器E-36201通過(guò)冷卻水冷凝丙烯氣，冷凝液在冷凍劑收集罐D(zhuǎn)-36201中收集。冷凍劑依靠壓力差輸送給各用戶(hù)。返回的冷凍劑通過(guò)冷凍劑K.O罐D(zhuǎn)-36211后再用壓縮機(jī)C-36201實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。2.壓縮機(jī)總體結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù)2.1 概述本系統(tǒng)包含1套FrickRWFII676機(jī)組，為雙螺桿壓縮機(jī)，壓縮氣體流量為285kg/min,壓縮氣體為R1270（中文名稱(chēng)：丙烯）。機(jī)組將

3、氣體壓縮后從排氣口排出，制冷劑中的潤(rùn)滑油在油分離器中被分離，經(jīng)過(guò)油冷卻器冷卻到合適的溫度后回到壓縮機(jī)。機(jī)組為整體撬裝布置，其整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖可參看下圖。冰機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2.2 主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)：1、C-36201-壓縮機(jī)FRICK螺桿壓縮機(jī)RWFII676,制冷劑R1270流量285kg/min,潤(rùn)滑油FRICK#14。吸氣溫度=-35.5C/壓力=0.07MPa(G)。排氣溫度=76.7C/壓力=1.736MPa(G)。2、CM-36201主電機(jī)，南陽(yáng)，1120kW10kV/3PH/50HZ,2950RPMIP55,DIIBT4直接啟動(dòng)。3、F-36201A、F-36201B、F-36201

4、C三芯油過(guò)濾器，碳鋼殼體。4、P-36201油泵ALE4076輔助充閏滑，88GPM,VIKING5、PM-36201油泵電機(jī)，南陽(yáng)防爆，4KW,380V/3PH/50HZ,IP55,DIICT4,直接啟動(dòng)。6、D-36205油分離器DN1200,09MnNiDRg體，濾筒9個(gè)，2.0MPa設(shè)計(jì)壓力，GB1507、D-36206二級(jí)油分離器DN600,09MnNiDRg體，濾筒12個(gè)，2.0MPa設(shè)計(jì)壓力，GB1508、 E-36211水冷油冷卻器DN325X3660換熱管148根，10#換熱管，4流程，2.8MPa殼程/2.8MPa管程設(shè)計(jì)壓力，20#鋼殼體，GB1519、 E-36212雙

5、軸封油冷換熱器。10、 主要結(jié)構(gòu)特征：螺桿壓縮機(jī)組為一個(gè)完整系統(tǒng)，包括以下七個(gè)主要子系統(tǒng)：(1) QuantumLX控制中心(2)壓縮機(jī)(3)壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)(4)壓縮機(jī)油分離系統(tǒng)(5)壓縮機(jī)液壓控制系統(tǒng)(6)壓縮機(jī)油冷卻系統(tǒng)(7)壓縮機(jī)Easy-Start啟動(dòng)系統(tǒng)2.3.1SGC壓縮機(jī)YORK勺R(shí)WFII螺桿壓縮機(jī)利用不對(duì)稱(chēng)型線的螺旋轉(zhuǎn)子嚙合提供制冷劑蒸汽的連續(xù)流動(dòng)，主要特征如下：1、高承載能力的滾柱軸承，承受壓縮機(jī)吸氣口和排氣口端的徑向負(fù)荷。2、重載四點(diǎn)角接觸式滾柱軸承，安裝于壓縮機(jī)的排氣口端，承受軸向載荷。3、位于壓縮機(jī)入口的平衡活塞，降低軸向軸承的軸向負(fù)荷，延遲軸承壽命。4、可移動(dòng)的滑閥

6、提供從100嗨U10%勺無(wú)級(jí)容量調(diào)節(jié)5、在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，變?nèi)莘e比控制能實(shí)現(xiàn)從2.2到5.0的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。6、通過(guò)液壓卸載氣缸控制滑閥和滑塊的動(dòng)作。7、在面向壓縮機(jī)時(shí)，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則會(huì)引起軸承的損壞。2.3.2壓縮機(jī)油系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用有輔助油泵系統(tǒng)，為機(jī)組提供充足的潤(rùn)滑，主要特征如下：1、潤(rùn)滑系統(tǒng)為機(jī)組提供潤(rùn)滑、降噪、密封、冷卻、液壓控制等功能，保證了機(jī)組的正常運(yùn)行，延遲了設(shè)備的使用壽命。2、一旦機(jī)組啟動(dòng)，QuantumLX會(huì)計(jì)算壓縮機(jī)排氣和主噴油口之間的壓差，如果壓差小于2.4Bar,輔助油泵就會(huì)啟動(dòng)，一直運(yùn)行到壓差達(dá)到3.1Bar后，泵停機(jī)。3、壓縮機(jī)組在油分離器排氣口處

7、安裝有特殊的“冷啟動(dòng)”排氣止回閥。即使在低溫環(huán)境和吸排氣側(cè)壓力平衡的條件下，該閥門(mén)仍舊可以在壓縮機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，不需要油泵就能快速在油分離器內(nèi)建立足夠的油壓。3、壓縮機(jī)的使用操作3.1 開(kāi)停機(jī)調(diào)試3.1.1 一般要求1、試運(yùn)行前，必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣密試驗(yàn)和抽真空。2、確認(rèn)壓縮機(jī)流程已經(jīng)打通，形成完整閉合回路系統(tǒng)。冷凝器、油冷卻器和蒸發(fā)器中有水或工藝介質(zhì)流動(dòng)。系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)置于正常工作位置（關(guān)閉所有與大氣想通的閥門(mén)，打開(kāi)所有儀表隔離閥，打開(kāi)自動(dòng)控制閥等）。3、在開(kāi)機(jī)前，油加熱器至少通電24小時(shí)，根據(jù)參數(shù)設(shè)定油溫。默認(rèn)設(shè)定是45C。如果潤(rùn)滑油沒(méi)有在設(shè)定溫度下用足夠的時(shí)間來(lái)消除油中混有的氣體。會(huì)使?jié)櫥驮谶\(yùn)

8、行中形成油沫，這會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī)或軸承損壞。3.1.2 開(kāi)停機(jī)操作1、開(kāi)車(chē)初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)一單機(jī)試運(yùn)完畢。(P)一機(jī)組的機(jī)械、電氣和儀表部分確認(rèn)完畢。(P)一機(jī)組各安全設(shè)施投用并完好。(P)一機(jī)組各連鎖試驗(yàn)完畢。(P)一機(jī)組電動(dòng)機(jī)已送電、電機(jī)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向一致。(P)一氮?dú)庵脫Q合格。P一投用冷卻水系統(tǒng)。(P)確認(rèn)油箱已加合格潤(rùn)滑油。(P)確認(rèn)所有電機(jī)都已經(jīng)添加了適宜的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)同步齒輪油位正常。I一將遠(yuǎn)程就地開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至就地位置。P一啟動(dòng)油霧器。(P)確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力正常。P壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)。(P)一機(jī)組入口切斷閥打開(kāi)。(P)一機(jī)組旁路閥打開(kāi)。P一按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕。P一在下列情況

9、下立即停機(jī)：振動(dòng)異常、聲音異常、溫度超標(biāo)、電流持續(xù)超高、火花、冒煙。(P)確認(rèn)機(jī)組出口壓力、溫度正常。(P)確認(rèn)油泵、機(jī)組油箱油位、壓力、溫度工作正常。(P)確認(rèn)同步齒輪油位正常。(P)確認(rèn)機(jī)組軸頭風(fēng)扇運(yùn)行正常。(P)確認(rèn)機(jī)組無(wú)異常振動(dòng)，雜音(撞擊、破裂聲)。(P)電動(dòng)機(jī)電流、溫度正常。P壓縮機(jī)增加負(fù)荷，打開(kāi)機(jī)組出口手閥，關(guān)閉機(jī)組旁路閥,P一將遠(yuǎn)程就地開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)程位置。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)入、出口閥全開(kāi)。(P)確認(rèn)入口出口壓力指示正常。(P)確認(rèn)吸、排氣溫度正常。(P)確認(rèn)潤(rùn)滑油油壓、油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)(P)確認(rèn)儀表、電氣工作正常。(P)確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)泄漏。(P)遠(yuǎn)程就地開(kāi)關(guān)在遠(yuǎn)程位置。2、停車(chē)狀態(tài)確認(rèn)

10、：(P)確認(rèn)壓縮機(jī)入、出口閥全開(kāi)。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)軸頭泵工作正常。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)吸排氣壓力指示正常。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)吸、排氣溫度正常。(P)確認(rèn)潤(rùn)滑油壓、油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。(P)確認(rèn)儀表、電氣工作正常。(P)確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)泄漏。(P)遠(yuǎn)程就地開(kāi)關(guān)在遠(yuǎn)程位置。(P)一粉料輸送完畢。I一打開(kāi)壓縮機(jī)旁路閥。I關(guān)閉壓縮機(jī)去下游切斷閥。P一將遠(yuǎn)程就地開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至就地位置。P一按下壓縮機(jī)停機(jī)按鈕。(P)一壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。P一按下油霧器停機(jī)按鈕。P關(guān)閉壓縮機(jī)入口手閥。(P)一機(jī)組內(nèi)部壓力降至常壓。P關(guān)閉壓縮機(jī)出口手閥。P聯(lián)系壓縮機(jī)停電。P一聯(lián)系油霧器停電。(P)一壓縮機(jī)停電完畢。(P)油霧器停電完畢。最終狀態(tài)確認(rèn)

11、：(P)一壓縮機(jī)停電完畢。(P)油霧器停電完畢。(P)一系統(tǒng)自動(dòng)控制功能關(guān)閉，機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)。(P)壓縮機(jī)出入口閥全關(guān)。(P)壓縮機(jī)內(nèi)壓力排凈。3.1.3注意事項(xiàng)1、在初始開(kāi)車(chē)時(shí)，需進(jìn)行為時(shí)4小時(shí)的運(yùn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)中,應(yīng)每三十分鐘填寫(xiě)一次操作數(shù)據(jù)表。2、在初始開(kāi)車(chē)時(shí)，在不少于6小時(shí)正常運(yùn)行后，應(yīng)拆除所有濾芯，清洗后重新安裝。所有干燥器濾芯應(yīng)全部更換。3、在初始運(yùn)行時(shí)，必須進(jìn)行熱態(tài)對(duì)中校驗(yàn)。在設(shè)計(jì)運(yùn)行工況下，機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)至少4小時(shí)(建議更長(zhǎng))，對(duì)電機(jī)和壓縮機(jī)的對(duì)中進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整。4、壓縮機(jī)停機(jī)后，油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提供后期潤(rùn)滑。5、壓縮機(jī)停機(jī)后，電加熱器應(yīng)通電保證被加熱

12、設(shè)備溫度，以避免潤(rùn)滑油吸收過(guò)量的制冷劑。6、換熱器中較高的換熱溫差有可能使殼體和換熱管的膨脹發(fā)生差異，而引起機(jī)械振動(dòng)或蒸發(fā)器損壞。3.2 壓縮機(jī)運(yùn)行巡檢內(nèi)容下列事項(xiàng)需每小時(shí)進(jìn)行巡檢、確認(rèn)：(1)檢查吸排氣壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)是否在設(shè)計(jì)工況內(nèi)。(2)檢查機(jī)組振動(dòng)、軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度等設(shè)備參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。(3)其它事項(xiàng)按實(shí)際需求進(jìn)行。3.3 定期檢查下列事項(xiàng)需定期進(jìn)行巡檢、確認(rèn)，一般周期為每周：(1)潤(rùn)滑油油位，略高于液位計(jì)中心位置。(2)潤(rùn)滑油變質(zhì)，請(qǐng)檢查潤(rùn)滑油中未摻入水滴或其它異物。如潤(rùn)滑油變質(zhì)，請(qǐng)及時(shí)更換。(3)油分離器、過(guò)濾器等堵塞，通過(guò)觀察油壓是否下降，判斷濾油器是否堵塞。

13、(4)壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備的異常振動(dòng)。3.4 壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)的注意事項(xiàng)機(jī)組在長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(1)將機(jī)體和冷卻器中的殘留水徹底排盡。(2)停機(jī)時(shí)，完全關(guān)閉所有已打開(kāi)的截止閥。(3)切斷電機(jī)開(kāi)關(guān)，避免出現(xiàn)意外開(kāi)機(jī)狀況。(4)油分離器或壓縮機(jī)油梢內(nèi)必須加入合適類(lèi)型的油至其最低油位。每月必須運(yùn)行一次油泵以確保潤(rùn)滑油對(duì)軸封的保護(hù)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)用手旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)軸，以潤(rùn)濕軸的密封面。油加熱器必須通電以保證油溫且避免吸濕，鑒于同樣的目的，控制箱也可以通電。如果將設(shè)備儲(chǔ)存在較冷的場(chǎng)所，則需要保溫或使用加熱裝置以避免儲(chǔ)油器或油分離器熱量的過(guò)度損失。(5)為避免潤(rùn)滑油膜和耐化學(xué)性的損失，每月均需旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸

14、,這也可以防止削弱抗磨軸承的布氏硬度。在每次旋轉(zhuǎn)后，撥動(dòng)軸承并將其處于不同位置，這也能防止削弱其布氏硬度。(6)需用壓力為0.3-1bar的干燥氮?dú)鈱?duì)機(jī)組及所有容器進(jìn)行吹掃并充氮保護(hù)。(7)用干燥氮?dú)獯祾唠姎饪刂葡洹?8)建議干燥儲(chǔ)藏所有零部件，特別是敏感性電子元件，比如微處理控制器，必須存放在溫暖、干燥的區(qū)域。(9)每周檢查一次充氮保護(hù)情況，檢查遮蓋物上是否有積水并及時(shí)排放。機(jī)組在長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后，再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(1)已經(jīng)被排放或切斷的系統(tǒng)所需的水，必須重新注入或打開(kāi)。(2)打開(kāi)吸氣口和排氣口檢修閥。(3)閉合壓縮機(jī)電機(jī)和油泵電機(jī)啟動(dòng)器的斷路器。(4)閉合油加熱器斷路器。(5)對(duì)照

15、預(yù)啟動(dòng)檢查目錄進(jìn)行檢查，然后啟動(dòng)機(jī)組。3.5 壓縮機(jī)組安全注意事項(xiàng)3.5.1 人員安全1、必須遵守機(jī)組的所有安全及警告事項(xiàng)。2、通過(guò)使用適當(dāng)?shù)纳眢w防護(hù)裝備（例如工作服、護(hù)目鏡，或因安全原因允許戴防護(hù)手套）或合適的護(hù)膚品加強(qiáng)自身防護(hù)。3、機(jī)組會(huì)產(chǎn)生90分貝的噪音，在機(jī)組附近停留時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致耳聾，工作人員應(yīng)戴耳塞。3.5.2 機(jī)組安全機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全注意事項(xiàng)：1、按照本崗位巡回檢查制度定時(shí)檢查機(jī)組的外觀有無(wú)損傷，系統(tǒng)運(yùn)行情況是否正常，如實(shí)填寫(xiě)機(jī)組操作記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)向班長(zhǎng)及值班領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)，緊急情況下應(yīng)立即停機(jī)。2、作為原則，機(jī)組運(yùn)行期間決不能將任何安全保護(hù)裝置拆下、保護(hù)系統(tǒng)切除或退出工作

16、。在因定期預(yù)防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)或其他工作而將安全裝置退出工作之前，要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?、嚴(yán)禁任何危險(xiǎn)介質(zhì)的泄露，防止泄漏物對(duì)人員或環(huán)境造成危害。經(jīng)常檢查工藝管道的壁厚和其他安全缺陷，以便保證在適當(dāng)?shù)拈g隔期限內(nèi)更換有安全隱患的管道。4、透平蒸汽溫度較高嚴(yán)禁接觸，防止?fàn)C傷；壓縮機(jī)溫度較低嚴(yán)防低溫傷害。5、只允許采用獲準(zhǔn)使用的、滿足制造商要求的潤(rùn)滑油。3.5.3 電氣安全1、確保接地設(shè)備和控制板牢固接地，不要允許有任何損壞。2、必須定期維護(hù)所有的電氣設(shè)備和設(shè)施，防止危險(xiǎn)。必須由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行電氣元件安裝和維護(hù)，確保在進(jìn)行維護(hù)和電氣檢修之前切斷電源并貼上“禁止操作”的標(biāo)簽。3、對(duì)壓縮機(jī)或者所有有關(guān)

17、電氣器件執(zhí)行檢查或者修理以前，在開(kāi)關(guān)柜位置切斷高電壓或者低電壓電源開(kāi)關(guān)并利用掛鎖將開(kāi)關(guān)鎖在斷開(kāi)位置。4、堅(jiān)持為控制盤(pán)或就地操作盤(pán)上鎖。只有得到授權(quán)的人可以接近。除非絕對(duì)無(wú)法避免，否則不得對(duì)設(shè)備外露的帶電元件工作或者在其附近工作。必須采取合適的預(yù)防措施防止工人和其他任何在該區(qū)域工作的人員受傷。3.5.4 保養(yǎng)及檢查期間的安全注意事項(xiàng)：1、所有保養(yǎng)工作都只能由受過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員完成。2、停機(jī)后機(jī)組的元件的溫度仍可能很高，會(huì)導(dǎo)致灼傷，要等到元件冷卻下來(lái)后再接觸。3、開(kāi)始保養(yǎng)前，應(yīng)使機(jī)組電源完全切斷，防止意外啟動(dòng)，并為附近處于電壓范圍內(nèi)的元件增加防護(hù)罩或提供屏蔽。4、應(yīng)認(rèn)真遵守設(shè)備維護(hù)手冊(cè)中規(guī)定的預(yù)防

18、性保養(yǎng)和例行檢查的時(shí)間間隔。5、在開(kāi)始預(yù)防性保養(yǎng)和維修工作前應(yīng)聯(lián)系操作人員，在操作人員的監(jiān)督下進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。3.5.5 設(shè)備部件取出不用時(shí)的注意事項(xiàng)：1、取出不用期間要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)手冊(cè)中規(guī)定的措施，并如實(shí)記入操作記錄和交接班記錄。2、設(shè)備部件取出后及時(shí)做出停用報(bào)告。3、機(jī)組停機(jī)后，為防止設(shè)備因熱應(yīng)力而變形，應(yīng)使油泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)若干小時(shí)。4、適當(dāng)情況下，采取有效措施存放機(jī)組。4、壓縮機(jī)參數(shù)設(shè)定表控制描述設(shè)置值缺省值范圍單位高排氣溫度禁止加載100.00121.1溫度C強(qiáng)制卸載100.00121.1報(bào)警設(shè)定值96.10121.1溫度C延時(shí)50-60時(shí)間SEC故障設(shè)定值100.00121.1溫度C

19、延時(shí)50-60時(shí)間SEC高吸氣壓力禁止加載827.401963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載896.401963.0報(bào)警設(shè)定值965.301963.0壓力kpaA延時(shí)20-60時(shí)間SEC故障設(shè)定值1034.301963.0壓力kpaA延時(shí)20-60時(shí)間SEC控制描述設(shè)置值缺省值范圍單位高排氣壓力雙排氣模式失效失效或激活無(wú)雙排壓模式1和3禁止加載18601411.4101.41963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載18701480.4101.41963.0報(bào)警設(shè)定值18801618.3101.41963.0壓力kpaA延時(shí)20-5時(shí)間SEC故障設(shè)定值18881963.0101.41963.0:壓力kpaA延時(shí)

20、20-5時(shí)間SEC雙排壓模式2和4禁止加載1411.4101.41963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載1480.4101.41963.0報(bào)警設(shè)定值1618.3101.41963.0壓力kpaA延時(shí)20-5時(shí)間SEC故障設(shè)定值1652.7101.41963.0壓力kpaA延時(shí)20-5時(shí)間SEC低工2出口溫度保護(hù)失效失效或激活無(wú)禁止加載3.3-275.0250.0溫度C強(qiáng)制卸載2.2-275.0250.0報(bào)警設(shè)定值1.7-275.0250.0溫度C延時(shí)00-100時(shí)間SEC故障設(shè)定值0.6-275.0250.0溫度c延時(shí)00-100時(shí)間SEC低油分溫度報(bào)警設(shè)定值12.89.437.8溫度c延時(shí)50-60

21、時(shí)間SEC故障設(shè)定值9.69.437.8溫度c延時(shí)50-60r時(shí)間SEC低油溫報(bào)警設(shè)定值12.89.437.8溫度c延時(shí)50-60時(shí)間SEC故障設(shè)定值9.69.437.8溫度c延時(shí)50-60時(shí)間SEC同油溫報(bào)警設(shè)定值70.037.8121.1溫度c延時(shí)50-60時(shí)間SEC故障設(shè)定值75.037.8121.1溫度c延時(shí)50-60時(shí)間SEC低油壓報(bào)警設(shè)定值241.30310.3壓力KPA延時(shí)6000-600時(shí)間SEC故障設(shè)定值275.80310.3壓力KPA延時(shí)9000-900時(shí)間SEC高油過(guò)濾器壓差保護(hù)過(guò)濾器-油失效或過(guò)濾器-油或排氣-油無(wú)報(bào)警設(shè)定值172.40344.8壓力KPA控制描述設(shè)置值

22、缺省值范圍單位延時(shí)100-60時(shí)間MIN故障設(shè)定值206.90344.8壓力KPA延時(shí)150-60時(shí)間MIN液擊保護(hù)液擊報(bào)警5.6050.0溫度C液擊故障11.1050.05、主電機(jī)數(shù)據(jù)表廳P名稱(chēng)符號(hào)單位性能參數(shù)1電動(dòng)機(jī)型號(hào)YB2額定率P2kW11203額定電壓UV100004額定頻率fHz505相數(shù)m36額定電流INA79.47空載電流I0A-8同步轉(zhuǎn)速nr/min30009額定轉(zhuǎn)速nr/min298210效率刀%95.811功率因數(shù)COS)>0.8512堵轉(zhuǎn)電流Ist倍<7.013堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Tst倍0.714額定轉(zhuǎn)矩TNN.m358615最大轉(zhuǎn)矩Tmax倍2.016噪聲LwdB(A)11217振動(dòng)mm/s2.31