文船施工組織設(shè)計范本

1、第一章 工程概況一、本方案編制依據(jù)1 、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-20023 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ130-2001 )4 建筑工程安全生產(chǎn)管理條例5 廣州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法(穗建筑 1999175 號)6 安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-998 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-2005 )9 本項目工程的施工圖紙二、工程簡況工程名稱：廣州文沖船廠有限責(zé)任公司員工倒班宿舍樓工程施工總承包建設(shè)單位：廣州文沖船廠有限責(zé)任公司工程地點：廣州市黃埔區(qū)紅山一路

2、文船生活區(qū)西區(qū)設(shè)計單位：廣東省科建建筑設(shè)計院施工單位：廣州市住宅建設(shè)發(fā)展有限公司工程規(guī)模：本工程總建筑面積5816.6 平方米， 地上 7層， 建筑高度21.15米。三、工程范圍主體工程、室內(nèi)裝修工程、水電安裝工程（包括送配電工程）及配套 設(shè)施等施工。四、建筑簡介本工程共7 層， （其中地下一層為架空層），架空層建筑面積838.1 平方米。地上建筑面積4978.5 平方米。建筑物高度：從±0.000 起計至屋面高約 21.15m ，架空層高2.65m ，首層至六層每層高3.5m ，梯屋高3m 。架空層使用功能為車庫。五、結(jié)構(gòu)簡介本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，按抗震七度設(shè)防，抗震等級為

3、框架二級、剪力墻三級。架空層底板厚300 ，均配雙層雙向鋼筋網(wǎng)?？蚣芰航孛娉叽缱畲鬄?00 X600,混凝土強度等級有首層以下 C30、首層以上（含首層）C25。石專砌體采用加氣混凝土砌塊及灰砂石專砌筑。六、現(xiàn)場情況現(xiàn)場位于廣州市黃埔區(qū)紅山一路文船生活區(qū)西區(qū)，施工可利用場地不多，場地內(nèi)基本平整，業(yè)主已將施工用水用電接到現(xiàn)場邊緣，水管管徑為DN100 ， ，已基本具備施工條件。七、施工組織由公司組建項目工程部，嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計制度定的各項技術(shù)要求，貫徹我公司“質(zhì)量為本、科學(xué)管理、精益求精、竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針，對工程實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的管理，從技術(shù)、質(zhì)量、安全、機械、人力、材料等方面

4、，對工程給予全面支持，并由公司技術(shù)部、質(zhì)安加強對本工程施工全過程的管理和監(jiān)控。項目部架構(gòu)第二章 總體概述：施工程序總體設(shè)想及施工段的劃分第一節(jié) 概述本工程施工部署，根據(jù)工程的實際情況甲方要求，圍繞工程的特點，合理選擇施工方法，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實施動態(tài)的施工管理，科學(xué)地組織施工、確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)， 發(fā)揮我公司雄厚的綜合施工能力，通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。第二節(jié) 工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)本工程我們將充分發(fā)揮一級建筑企業(yè)的優(yōu)勢，按照廣州市優(yōu)良樣板工程的管理模式，嚴(yán)格按照IS09001:2000 質(zhì)量管理體系組

5、織施工，以“質(zhì)量為本、科學(xué)管理、精益求精、竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針為宗旨，成立過硬的項目經(jīng)理部。我公司承諾：我公司將本工程列為2012 年的重點工程，全面履行施工合同及對甲方的承諾，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程，力爭創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程。二、工期目標(biāo)根據(jù)甲方要求，我公司在本工程承諾合同工作范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容所需要工期為180 天（日歷天）。另附施工進度平面圖三、現(xiàn)場管理目標(biāo)嚴(yán)格按照ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系，明確施工人員崗位職責(zé)，建立一個責(zé)任到崗、責(zé)任到人的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護的保證體系。 施工現(xiàn)場按廣州市文明施工標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，落實安全、文明

6、施工各項措施，確保文明施工，確保達(dá)到廣州市安全、文明施工工地。(另后附專項方案)第三節(jié) 施工總體設(shè)想一、總體施工方案1 、外腳手架(1)采用落地式全高搭設(shè)？48、厚3.5項鋼管腳手架。2 2) 腳手架全高封閉密目安全網(wǎng)。2 、模板工程考慮到工期的要求和計劃的安排，本工程配備兩套模板。(1)柱的模板系統(tǒng)在本工程中，為確保工程質(zhì)量，柱盡量參照清水砼標(biāo)準(zhǔn)施工，若采用普通夾板拼裝，則接縫平整度和垂直度不易控制。為保證工程質(zhì)量，加快施工進度，柱模板擬采用夾板模板體系，以發(fā)揮此體系表面光滑平整、接縫少、剛度大、裝拆快速等優(yōu)點。安裝好樓面模板才澆筑柱砼。(2) 梁、板的模板及支頂系統(tǒng)：樓層則采用18mm 厚

7、的全新夾板作梁板的模板。為保證拆模質(zhì)量，模板面需刷脫模隔離劑。支頂系統(tǒng)，各層樓板均采用MF1219 門架支頂體系。3、鋼筋工程(1) 鋼筋加工：本工程采用現(xiàn)場加工鋼筋，設(shè)置鋼筋加工場一個。(2) 鋼筋安裝：鋼筋按施工進度所需提前加工，檢驗合格，用提升架運到各樓層作業(yè)部位安裝。安裝時，按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求進行。4、混凝土工程混凝土采用預(yù)拌商品砼，采用砼泵送澆筑施工技術(shù)。在本工程中，將盡可能按清水砼標(biāo)準(zhǔn)施工，以保證砼的密實和表面美觀。要達(dá)到高質(zhì)量的清水砼要求，必須有切實可行的砼養(yǎng)護措施。為此，樓面板、柱體采用淋水養(yǎng)護。必須確保樓層砼的養(yǎng)護，澆砼后必須讓其靜候養(yǎng)護24 小時，除放線外不能進行任何作業(yè)

8、。5、砌體和濕裝修工程砌體和濕裝修工程擬在主體結(jié)構(gòu)施工中及時插入施工，每層按先砌體后批蕩的順序，由下往上逐層施工。6、垂直和水平運輸我公司擬在現(xiàn)場配置2 臺提升架，作為施工過程中主要的垂直運輸 機械。砼采用泵送施工，現(xiàn)場設(shè)置一臺砼泵。二、總體管理措施1 、設(shè)立測量放線小組，專職軸線和垂直度控制，保證結(jié)構(gòu)的精度。2、設(shè)立質(zhì)量管理小組對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)控，一切從“毫厘”抓起從而使工程的觀感、垂直度及平面尺寸控制、沉降觀測以及各項技術(shù)資料均符合設(shè)計和規(guī)范要求，對施工質(zhì)量采用預(yù)控，力爭不出現(xiàn)質(zhì)量通病。3、加強對建筑物施工過程的沉降觀察，設(shè)立觀察小組，建筑物每升高一層和結(jié)構(gòu)封頂后每月均觀測一次。并配合

9、業(yè)主對水準(zhǔn)基點、觀測點的埋設(shè)、 保護， 以便業(yè)主在施工和使用過程委托有資質(zhì)的勘測單位進行觀察。4、采用一個施工組織，內(nèi)設(shè)各工序班組，實行按施工流水作業(yè)，以提高施工效率和減少工人進場人數(shù)。5、采用信息化技術(shù)作為主要管理手段，建立信息化的管理平臺，在施工過程對整個工程的工期、質(zhì)量、 成本進行有效的控制。編制詳細(xì)而周密的施工整體控制計劃，明確各專業(yè)進場和配合及交出時間，以保證整體計劃的按期實現(xiàn)。加強工程管理，搞好各工種各專業(yè)的配合協(xié)調(diào)，加強對各專業(yè)各分部的質(zhì)量監(jiān)控，通過嚴(yán)密完善的公司質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作本工程前期土方平整已完成，進場后， 按照施工組織設(shè)計的

10、總平面布置圖要求，分階段配置設(shè)備機械和場地規(guī)劃。結(jié)合現(xiàn)場三通一平工作的實及時組織人員進場。建造各項臨時設(shè)施，引測軸線和水準(zhǔn)點。辦理各項施工前的申報工作，包括領(lǐng)取施工標(biāo)牌等。按照廣州市有關(guān)文明施工的規(guī)定，實行施工場地的硬地化處理，其中運輸?shù)缆纷鯟i5硅150mm 厚，其他臨設(shè)地面做 Ci5硅100mm 厚。二、施工臨時用水計劃1 、施工用水q1: 為簡化計算，按用水量較大的砼工程和砌磚工程用水量考慮：q1=K1*K2* 2Q1*N1/（8 X3600）式中： q1 施工用水量（L/S） ；K1 未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15；K2 用水不均衡系數(shù)，取1.5；Q1 每臺班實物量，砌磚取30m 3

11、，澆砼取100m 3；N1 施工用水定額，砌磚取200L/m 3,砼養(yǎng)護取300L/m 3；q1 = 1.15 X1.5><30 X200+100 >300）/（8 刈600）=2.156L/S2、施工機械用水q2 :因無特殊用水機械，故q2略去不計。3、現(xiàn)場生活用水q3 :按500人計算。q3=P1 XN3XK4/ （bx8 M600 ）式中： q3 施工現(xiàn)場生活用水（L/S） ；P1 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）；N3-施工現(xiàn)場生活用水定額100L/ （人*班）；K4-施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.5;b-每天工作班數(shù)q3=500 X100 X1.5/(1 X8 刈600)

12、=2.60(L/S)4、施工現(xiàn)場不設(shè)大型生活區(qū)，故此 q4略去不計。5、消防用水q5:現(xiàn)場面積在25公頃內(nèi)者(相當(dāng)于250000m 2) 消防用水定額按1015L/S計。6、總用水量Q:按q1+q2+q3+q4<q5,現(xiàn)場面積小于5公頃，取 q5=15L/S ,則 Q=q5=15L/S7、供水管計算dQ/( J*V*1000)= V4X15/(3.14*2*1000)=0.098(m)選用DN100給水鋼管。上部結(jié)構(gòu)施工時，可利用地下水池作蓄水 池，配置加壓水泵，供施工和臨時消防用。三、施工臨時用電計劃建筑工地臨時供電，包括施工及照明用電兩個方面，其用量可按以下 公式計算：P=1.05

13、(K1*2p1/cos (|)+ K2* 2p2+p3 )結(jié)構(gòu)及粉刷階段，電動機額定容量總和(按機械設(shè)備表計算)2 P1=605kW,k1=0.6 , cos 0=0.7 ;焊機、變壓器額定容量總和2 P2=84kVA , k2=0.6 ; p3 為生活用電量，取 20KW。則總用電量計算如下：P=1.05 （0.6X148.2/0.7+0.6 X84+20 ） =217kVA建設(shè)單位應(yīng)提供臨時用電功220KW, 為滿足現(xiàn)場施工的用電要求和確保在停電條件下維持施工。（具體臨電布置見專項方案）四、現(xiàn)場施工用水、用電要求1 、現(xiàn)場配電箱選材及設(shè)置應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。2 、施工現(xiàn)

14、場所有用電設(shè)備必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范進行安裝和使用。3 、本施工現(xiàn)場采用三相五線制的TN-S 供電系統(tǒng)。4、利用建筑物的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為施工用電系統(tǒng)的接地體，在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)尚未安裝之前，應(yīng)安裝人工接地板作為接地體，其接地電阻不超過4歐姆。5、供電線路在架設(shè)BVV線有困難時，可改用相應(yīng)截面的 YC （重型橡套）電纜。6、施工現(xiàn)場的施工用水和消防用水同時到位，各消防栓旁設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的水槍及20 米水帶。五、技術(shù)準(zhǔn)備工作1 、接到進場通知后立即組織、選派專業(yè)素質(zhì)高，技術(shù)業(yè)務(wù)精的優(yōu)秀人員參與本項工作，并對其進行紀(jì)律教育和技術(shù)交底、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)、熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

15、范、 規(guī)程， 了解設(shè)計意圖、對圖紙進行會審及對選定的技術(shù)工人進行技術(shù)交底和培訓(xùn)，要求所有人員對各自的責(zé)任有清楚的了解，對各自責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)計要求、規(guī)范要求有清楚的認(rèn)識，明確施工組織設(shè)計對工程施工的布署和對工期、質(zhì)量、 安全、成本控制及現(xiàn)場管理等方面的要求。2 、 加強質(zhì)量管理，全面貫徹IS09001:2000 的工作標(biāo)準(zhǔn)，正確處理好“安全、質(zhì)量、工期、成本”四者的關(guān)系。3 、熟悉和審查圖紙，為編制施工組織設(shè)計提供據(jù)，按圖紙復(fù)審、會審和現(xiàn)場簽證三個階段進行。4、弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系，以避免施工時損壞這些地下物件。5 、本工程將嚴(yán)格按照國家規(guī)范（或標(biāo)準(zhǔn)）進行施工，應(yīng)備好國內(nèi)現(xiàn)行

16、相關(guān)規(guī)范（或標(biāo)準(zhǔn)）。6、本工程將嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家規(guī)定的工程質(zhì)量檢驗收，備好驗評標(biāo)準(zhǔn)。7 、先派人了解現(xiàn)場的供水、供電、通訊、運輸路線、場地及其它設(shè)施情況， 根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解的情況對施工組織設(shè)計進一步調(diào)整、優(yōu)化和細(xì)化。 還需進行施工現(xiàn)場控制點的測量。必須根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖的要求，進行控制網(wǎng)點的測量，并妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性坐標(biāo)樁，對坐標(biāo)樁用混凝土進行保護，為施工中的投測創(chuàng)造條件。六、勞動力安排措施根據(jù)已確定的組織機構(gòu)，建立項目施工管理層，嚴(yán)格控制施工操作人員的施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，及時組織勞動力進場。根據(jù)廣州市有關(guān)規(guī)章

17、制度對工人進行技術(shù)、安全教育考核，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。（初步勞動力安排見表）七、材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作根據(jù)施工組織設(shè)計要求和設(shè)計圖紙要求，詳細(xì)計算各項材料需用量，制訂材料加工、采購和進場計劃。根據(jù)實際施工和施工組織設(shè)計要求，制訂施工機械設(shè)備的采購、進場和安裝計劃。（初步設(shè)備配置計劃見表）第五節(jié) 施工程序和施工段的劃分一、工程施工階段的劃分根 據(jù)工程特點和工程內(nèi)容，為便于組織施工，擬將整個施工過程大致劃分為四個施工階段：1 、施工準(zhǔn)備階段本階段主要為勞動力、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)的準(zhǔn)備2、±0.000 以下施工階段本

18、階段主要包括樁基礎(chǔ)、地基地梁等工程項目。3、±0.000 以上階段本階段包括上蓋主體結(jié)構(gòu)工程。4、裝修、安裝施工階段本階段包括室內(nèi)外粉刷裝修、水電、防雷安裝等工程及手尾工程等。根據(jù)上述四大施工階段，有針對性地投入施工、技術(shù)力量、制定各階段工程目標(biāo)及其實現(xiàn)措施，按部就班地展開工程的施工，達(dá)到本工程目標(biāo)的完滿實現(xiàn)。二、施工段的劃分（一）劃分原則施工段的劃分主要考慮以下原則：1 、便于施工組織的原則2、工程量盡量平衡的原則3、盡量與設(shè)計吻合的原則（二）施工段的劃分根據(jù)工程特點，主體結(jié)構(gòu)劃分為兩個施工段，各自組織流水施工，各段結(jié)構(gòu)上升同步進行。通過分段施工來提高人力，物力， 機械設(shè)備的利用率

19、，在保證工程質(zhì)量、安全的前提下，爭取以最快的速度完成工程任務(wù)。施工時， 模板、 鋼筋混凝土三大工種依次插入施工，形成有條不紊的分段 流水施工節(jié)拍，整個結(jié)構(gòu)施工面將保持連續(xù)施工狀態(tài)。三、施工順序與流程（一）總的施工程序根據(jù)本工程的特點及我公司的施工經(jīng)驗，我公司將實行以結(jié)構(gòu)施工為 先導(dǎo)，以平面分段、立體分層、流水交叉、循序推進為原則的施工方法。 以項目法施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為準(zhǔn)則，精心組織 各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工流程、進度、資源、質(zhì)量、安全、 文明施工實行全面管理和動態(tài)控制。首先進行地下支撐，然后進行架空層結(jié)構(gòu)施工、上部主體結(jié)構(gòu)施工。 主體結(jié)構(gòu)實行平面分段流水施工，

20、砌體、門框安裝、室內(nèi)抹灰等工程隨主 體結(jié)構(gòu)由下至上跟進施工；在主體結(jié)構(gòu)及砌體完成后從上至下進行窗框安 裝、室內(nèi)外裝修、門窗扇安裝、水電安裝施工。在主體結(jié)構(gòu)施工的同時及 時做好水電安裝預(yù)埋預(yù)留工作。（二）結(jié)構(gòu)工程施工流程見以下施工流程圖示施工準(zhǔn)備樁基礎(chǔ)施工土方開挖、回填承臺、地梁、底板施工架空層剪力墻模板及首層梁、板模板 架空層剪力墻硅澆筑首層梁、板鋼筋安裝硅養(yǎng)護一首層樓面梁、板硅首層剪力墻鋼筋安裝首層剪力墻模板及二層樓面梁、板模板首層剪力墻硅二層梁板鋼筋硅養(yǎng)護一二層梁板硅（至完成主體結(jié)構(gòu)）（三）砌體工程及室內(nèi)抹灰施工見以下流程圖放線墻體砌筑過梁、圈梁、構(gòu)造柱施工 門、窗框安裝頂棚、墻面清理J頂

21、棚、墻面抹灰J墻面飾面J頂棚飾面J樓地面工程第三章 工程項目實施的重點、難點和解決方案一、工程特點、施工重點、難點1 、本工程有一層地下室架空層，所以必須要嚴(yán)格按規(guī)定做好地下樁基礎(chǔ)工程，并且將樁基礎(chǔ)作為本工程的一個重點來抓好，確保周邊及施工安全。二、對施工重點、難點的對策針對本工程的上述特點和施工難點，我司準(zhǔn)備采取如下對策：（一）管理上的對策1 、領(lǐng)導(dǎo)重視我公司對本工程列為我公司2012 年的重點工程項目，并指定公司一名副總經(jīng)理兼抓本工程的施工管理及協(xié)調(diào)工作，并調(diào)動公司內(nèi)的 “人、 材、物” ，對本工程全力支持，以確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，保證按合同工期完工或提前完工。2、組建高素質(zhì)的項

22、目管理班子選派到本工程的項目經(jīng)理、主要施工技術(shù)人員、管理人員都是參加過我公司創(chuàng)建多項優(yōu)良樣板工程項目的施工技術(shù)骨干，有豐富的施工管理經(jīng)驗，為本工程質(zhì)量確保合格工程提供了強有力的組織保證。3 、選用高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍建筑施工是一項對作業(yè)人員操作工藝熟練程度要求較高的工作，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)與施工人員專業(yè)技能素質(zhì)有密切關(guān)系。我公司將從多方面精選施工人員，確保為該工程建立一支專業(yè)技能強、能打硬仗的施工作業(yè)隊伍。4、強化質(zhì)量管理根據(jù)本工程的特點、施工難點，在開工前制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計和細(xì)化的施工方案，制定創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)計劃及質(zhì)量保證措施，設(shè)立質(zhì)量管理小組對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)控，一切從“細(xì)節(jié)”抓起，

23、從主體結(jié)構(gòu)工程的觀感、垂直度到平面尺寸控制、沉降位移觀測以及各項技術(shù)資料均符合設(shè)計和規(guī)范要求。加強施工質(zhì)量的監(jiān)控，有目的有預(yù)見地采取措施，防止施工中的一切質(zhì)量問題產(chǎn)生，以 “質(zhì)量一步到位”的工作態(tài)度來保證我們的工程質(zhì)量。5、加強技術(shù)管理我司經(jīng)過長期積累的技術(shù)管理經(jīng)驗，已建立一整套技術(shù)管理制度和措施，作為指導(dǎo)性文件指導(dǎo)施工，在施工中全面推行樣板層、樣板間、樣板墻，通過樣板制度的實施，控制各工序、各工種的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)，開展全面的QC 活動，確保工程有條不紊，科學(xué)組織施工。6 、加強施工管理加強施工管理，搞好工程各專業(yè)施工工種的配合協(xié)調(diào)，我司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)管理的經(jīng)驗和能力，確保工程管理落實到每

24、一專業(yè)每一環(huán)節(jié)，一切從工程質(zhì)量的提高出發(fā)，通過嚴(yán)密完善的公司質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程。7 、加強材料管理材料的質(zhì)量對工程的質(zhì)量有重要的影響。本工程我司將在材料管理上，從分供應(yīng)商的選擇到材料的進場驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴(yán)密的管理制度，使投放到工程上的各種材料始終處于有效 的管理之中。8、加強資料管理為確保本工程資料的及時性、真實性和完整性，我司將強化項目的資料管理， 將對技術(shù)資料管理做到與工程建設(shè)三同步（地下室、主體、 竣工） ，設(shè)專人專職負(fù)責(zé)整個工程資料的收集、整理和歸檔。（二）技術(shù)上的對策針對本工程實際情況，制定具體施工對策：1 、針對安全、文明施工工作的

25、難點，我公司將由項目部的技術(shù)負(fù)責(zé)人在整個地下室施工期間，都要做好對沉降及水平位移的觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主，以便使問題得到及時處理。第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝第一節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程承臺和底板采用泵送混凝土，地梁、底板混凝土分次澆筑。為了加快施工進度，盡量減少基坑底土方暴露時間，地梁、土方開挖、底板土方修整和C10 混凝土 100 厚墊層同步進行。硅工程中的難點：整個承臺、地梁和底板硅量較大，在施工過程中應(yīng)控制好硅供應(yīng)量。在硅施工過程中，應(yīng)加強硅的澆筑和養(yǎng)護確保工程質(zhì)量。、施工流程承臺、地梁土方底板模板承臺、地梁、底板碎養(yǎng)護承臺、地梁、底板工程施工流程二、鋼筋工程1、施工工藝鋼

26、筋綁扎之前,必須將軸線及和地梁位置準(zhǔn)確定位， 復(fù)核無誤后，才開始鋼筋綁扎。施工工藝為:+墻柱插筋隱蔽驗收地梁、底板鋼筋綁扎施工工藝2、施工方法、本工程鋼筋在場外加工場制作，鋼筋加工好后運送到施工現(xiàn) 場安裝。材料應(yīng)按規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗， 嚴(yán)格執(zhí) 行材料見證制度，試驗合格后，方可使用。試驗報告應(yīng)連同出廠合格證及 時入檔、 加工制作工人應(yīng)熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應(yīng)及時報告項 目經(jīng)理和施工員，及時作出處理，不得擅自處理。、工人上崗前，應(yīng)由施工員進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求和設(shè)計特殊要求，嚴(yán)格按圖紙要求綁扎。、地梁、底板鋼筋接頭均采用雙面焊，雙面焊接長度不少于5d ，在焊接接頭處3

27、5 d內(nèi)，且不小于500項的區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不超過總截面面積的50% 。、 地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。、雙層雙向配筋的板筋，應(yīng)設(shè)置12馬凳筋，按1000 X1000間距梅花型布置，以確保上層鋼筋位置的準(zhǔn)確。、 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加中12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨 時定位箍固定。、應(yīng)確保砼保護層厚度，采用墊砂漿塊方法，予以控制。承臺墊塊 50mm ，地梁、底板、外墻墊塊厚35mm 。、鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進行自檢，項目經(jīng)理部質(zhì)安員專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、

28、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報監(jiān)檢（甲方監(jiān)理、市質(zhì)檢部門、設(shè)計單位），并及時填寫隱蔽工程驗收記錄。三、模板工程模板主要有地梁、外墻施工縫處模板、局部外側(cè)模板。模板施工方法如下：1、 、 基坑機械開挖土方至施工要求的標(biāo)高后，做好基坑底硬化地面工作。2、 按樁承臺和地梁的設(shè)計定位尺寸準(zhǔn)確放線，經(jīng)復(fù)核驗線后，即可開始地梁基槽開挖。3、 地下室地梁模板，外梁用M 10混合砂漿180厚，內(nèi)梁M 10混合砂漿 180 厚到板底。做墊層，寬度是梁寬兩側(cè)各加25cm ，外梁外面加 30cm ，磚模內(nèi)底側(cè)1:2 水泥砂漿批擋、抹光并做防水處理。磚模外四周側(cè)填石粉寬30cm ，高

29、到底板底。4、 基坑（槽）土驗收合格后，應(yīng)立即澆灌地梁底的素砼墊層。澆筑前， 應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志。以確保墊層面達(dá)到承臺底、梁底的設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過±15mm 。5、 墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護24 小時后 , 按設(shè)計圖紙進行防水層施工。6、 地梁鋼筋綁扎前, 應(yīng)認(rèn)真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋，同時要保護好防水層不受破壞。7、 為了保證地下室外墻的防水效果，澆筑砼底板時，砼外墻應(yīng)同時澆筑500高、并設(shè)-3 X300鋼板止水帶，因此，應(yīng)隨澆筑進度安排，提前做好墻模板，止水帶應(yīng)與外墻鋼筋點焊固定，以確保施工質(zhì)量。四、混凝土工程本工程地梁、承臺底板采用泵送混凝土，底

30、板混凝土施工不留設(shè)施工縫，一次澆筑成型。針對本工程底板施工情況，擬定詳細(xì)的組織計劃，從施工技術(shù)、混凝土量的供應(yīng)控制、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保底板混凝土澆筑滿足施工規(guī)范、設(shè)計要求。1 、砼澆筑方案本工程砼采用泵送砼，要求在砼中加入緩凝劑，確保砼的初凝時間 >4h 。、 地梁混凝土必須分層澆筑，每層厚50cm ，地梁、底板一次澆筑，避免施工冷縫產(chǎn)生。、 承臺底板砼澆筑：鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法，混凝土澆筑采用后退式方式。2、混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒、平板振動器進行振動，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、 厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平

31、整。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，必須將振動棒插入下層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗沿續(xù)時間，必須使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土的振搗順 序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。3、混凝土表面處理混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 23小時，按照標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓多遍，使混凝土表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，一定程度上控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土養(yǎng)護。4、混凝土的養(yǎng)護由于本工程底板厚度不大，內(nèi)外溫度差不大，為有

32、效防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，砼初凝后立即采用麻袋覆蓋方法同時進行底板混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：在混凝土澆筑4 小時后，先在板面鋪兩層濕潤的麻袋進行覆蓋，派專人淋水養(yǎng)護。第二節(jié) 上部主體結(jié)構(gòu)模板工程施工一、墻模板安裝墻柱模板使用組合木模板進行安裝。施工時， 先按圖紙放出柱周邊線，釘好壓腳板；緊貼壓腳板，由下至上拼裝模板，模板之間用鍥形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模將兩模板連接；安裝墻柱箍，墻柱箍用粗鋼筋加工成；安裝墻柱模拉桿及撐桿：拉桿及撐桿應(yīng)在兩垂直方向布置，撐桿固定在澆筑樓板砼時留置的木塊上，或固定在用預(yù)留鋼筋固定的木枋上。而拉桿側(cè)扣緊在澆筑樓面時預(yù)留

33、的鋼筋環(huán)上。拉桿與地面夾角不大于45 度，墻柱模的垂直度可通過調(diào)整設(shè)在拉桿上的花籃螺栓進行。注意事項：柱模板安裝好后，應(yīng)再次校核柱軸線、垂直度以及幾何尺寸，然后才進入樓面模板安裝階段；為便于清理柱體下部的雜物，安裝墻柱模板時，在模板腳處應(yīng)開“生口”。當(dāng)模板安裝完畢后，利用“生口”將柱腳的雜物全部清理干凈后將“生口”封閉，最后才搗砼。二、樓面梁板模板材料：梁及樓面模板體系采用18 mm厚的夾板及80X80mm木材， 支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。施工參數(shù)：梁底模板垂直支撐的門式腳手架排距為900 ，端頭排距為300 。每個門式腳手架均用剪刀撐拉結(jié)，使模板體系有良好的整體性。梁底木枋間距為400-500

34、mm ，梁側(cè)模板和梁底板之間的連接采用多功能夾具的新技術(shù)，取代傳統(tǒng)的壓腳板及斜板支撐，夾具的水平間距為500mm-700mm 。施工流程：根據(jù)樓面水平控制點，排架并大致調(diào)節(jié)門架頂托高度，然后排底層及上層木枋；通線準(zhǔn)確調(diào)節(jié)門架頂托水平，裝釘梁底板；通線安裝梁側(cè)板，保證梁側(cè)板順直，在梁側(cè)板底部用80*80 木枋壓腳，安裝多 功能模板夾具；安裝樓面板。注意事項：跨度L>4m 的支承梁及L>2m 的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000 ， 主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；。梁支模方法見圖6 所示。說明：1、梁高大于800m附，應(yīng) 在梁中加穿心鐵 0穿心

35、鐵間距為500mm2、梁高小于600mmt,模 板夾間距為500mm梁高 大于 600mimf, 模板夾間距宜加 密。3、根據(jù)計算結(jié) 果，梁底及板底 頂層防受力最大 ,故要加強上層 防的施工監(jiān)控。4、一般地，梁 截面大于 300*750 時， 最好使用100*100木防 ,排防間距為300mm或者 用80*80木防， 排防間距為200mm圖4梁模板體系 H 6梁模板體系三、通病防治措施1 、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施（ 1 ）為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時

36、應(yīng)隨手將它取出。（ 2）樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。2、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施（ 1 ）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。（ 2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m 時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/10003/1000。3、漏漿的預(yù)防措施（ 1 ）木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹

37、，將拼縫處擠緊。（ 2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm ，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。3 ）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響， 下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（ 4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。4、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施（ 1 ）混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表

38、面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa ； 門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa ，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。（ 2）模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（ 3 ）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。第四節(jié) 上部主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程本工程所用鋼筋采用場外加工，鋼筋工程所用鋼材將采用國家定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼材進場后需嚴(yán)格檢查出廠合格證明書并抽樣試驗合格后方可使用。鋼筋加工前，要認(rèn)真檢查下料單是否與施工

39、圖和會審記錄相符，加工時要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行鋼筋加工完成后，用起重設(shè)備吊運至樓面安裝。鋼筋安裝時要嚴(yán)格按圖紙要求并按施工規(guī)范進行，工程技術(shù)管理人員要跟班作業(yè)，檢查督促工人操作，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。鋼筋安裝完畢，必須由各方有關(guān)人員檢查驗收合格并辦理了隱蔽工程驗收手續(xù)（簽證）后方能澆筑混凝土。鋼筋加工后按種類堆放，并加牌標(biāo)識。一、墻柱鋼筋安裝在安裝墻柱鋼筋前，調(diào)整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護層、間距滿足設(shè)計及規(guī)范要求。墻柱縱向受力鋼筋應(yīng)錯開接駁，采用電渣壓力焊接頭，在任一焊接接頭中心至35d 的長度、并不少于500mm 范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。 焊接接頭受力鋼筋面積占受力

40、鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)應(yīng)<50% ;任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25% ，在受壓區(qū)不得超過50% 。綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護層。待墻柱鋼筋安裝好后， 應(yīng)校核墻柱縱筋的垂直度，復(fù)核無誤后才可封墻柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。二、樓面梁、板筋安裝縱橫框架梁的縱向受力鋼筋采用焊接接頭，焊接前要預(yù)彎。梁筋安裝 時，骨架在樓面綁扎成型，經(jīng)驗收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底鋼筋底部綁上墊塊，避免日后露筋。為保證柱縱筋水平位置準(zhǔn)確，沉梁筋后，要放線復(fù)核，調(diào)正縱筋位置，另

41、加一個水平限位箍筋，限位箍筋與梁面筋點焊；在澆筑砼前，在由樓面至上1m?處綁扎一度水平箍筋，并用斜支撐保持柱縱筋的垂直度。派專人根據(jù)配筋表在模板面相應(yīng)位置標(biāo)出每格板的配筋，并彈上墨線定出板鋼筋的間距，然后才綁扎板筋。板筋完成后，在板筋底綁上墊塊，如果是雙層鋼筋，還要每平方米加一個鐵支撐。三、通病防治措施1 、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（ 1 ）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（ 2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（ 3 ）負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊

42、在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（ 4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（ 5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差 錯。（ 6 ）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋 ” ，如有移位及時修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。2 、預(yù)防墻柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施（ 1 ）下墻柱伸出墻柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋，

43、箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上墻柱鋼筋正好在外側(cè)與下墻柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下墻柱伸出鋼筋的位置。（ 2）上墻柱鋼筋與下墻柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上墻柱與已移位的下墻柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上墻柱鋼筋的設(shè)計位置。（ 3 ） 墻柱鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢， 緊貼墻柱模板，固定位置。墻柱縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封墻柱模板，墻柱縱筋應(yīng)保持順直。（ 4）澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除墻柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震墻柱縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，3 、預(yù)防混凝土保護

44、層厚度不夠的措施（ 1 ）施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng) 護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。2 ） 墊塊的間距一般為800mm 左右， 以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、 柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。（ 3 ）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。（ 4）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r 要注意保護，使保護層有一定的厚度。（ 5）嚴(yán)格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 6 ）混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。4、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或

45、規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（ 1 ）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上 劃線，然后按線距擺開。（ 2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的 順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（ 3 ）梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間， 使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（ 4）認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（ 5）認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩 個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保 持間距。5 、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（ 1 ）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面 ” 內(nèi)接頭數(shù)

46、量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。（ 2）認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。（ 3 ）焊接機械、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。第五節(jié) 上部主體結(jié)構(gòu)混凝土工程一、砼泵送施工本工程所采用混凝土采用預(yù)拌商品混凝土、泵送施工方法進行施工。嚴(yán)格按規(guī)范要求進行混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護。澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求留取試件，并按期送檢試驗，作為驗收和施工的依據(jù)。（一 ）施工準(zhǔn)備1 、機具（ 1 ）混凝土泵：采用一臺進口的型號為SHC-75 的固定式砼泵機。（ 2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。為防備

47、可能停電，現(xiàn)場配備發(fā)電設(shè)備。（ 3）混凝土輸送管：選用專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。4）鑒于本工程澆筑砼場地較為分散，采用軟膠管或可拆駁輸送管。（ 5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。（ 6）空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。（ 7 ）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以 保證混凝土輸送順暢。2、作業(yè)條件（ 1 ）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖 水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。（ 2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力 等確定混凝土

48、的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（ 3 ）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水 濕潤。（ 4）確保砼的運輸能力必須等于或大于泵送能力。（ 5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。（ 6 ）澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼 筋。（ 7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。（ 8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。( 9)準(zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。(10) 空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒

49、內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。(11) 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12) 準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1 ： 2 水泥砂漿，坍落度為12 16cm。(13) 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為 350 410V。(14) 泵機空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。(二 )操作工藝1 、泵送工藝(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1 ： 2 水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始

50、泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞 管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min 、 管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動

51、，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、 混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低人模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束(1)泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(?150mm 徑管每 100m 有 1.75m 3)， 以便決定拌制混凝土量。(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)

52、輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(四 )施工注意事項1 、避免工程質(zhì)量通病(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于lOm ， 以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

53、(4)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(5)垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(8)泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min ， 否則要予以清管或添加混 凝土，以保證泵機連續(xù)工作。(9)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 10） 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修

54、時做檢修記錄。2、主要安全技術(shù)措施(1)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，般每工作8 小時要更換一次。(2)當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。(3)經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。(4)泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。(5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。(6)拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。(7)清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。(8)清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品保護（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆