操作規(guī)程匯編

1、操作規(guī)程匯編文件編號(hào)：NFTL/QEOCCZ2018第A版（2018）第0次修改第0頁共30頁四川南方涂料工業(yè)有限公司操作規(guī)程匯編編號(hào)：NFTL/QEOCSC2015版本：第A版制訂部門：編寫小組發(fā)布日期：2018年1月25日實(shí)施日期：2018年1月15日制訂審查批準(zhǔn)編寫小組張偉張占全分發(fā)號(hào)：受控狀態(tài)：口受控口非受控持有人：四川成都目錄2分散機(jī)安全操作規(guī)程1三輻機(jī)崗位安全操作規(guī)程3砂磨機(jī)安全操作規(guī)程5原材料倉庫操作規(guī)程7成品倉庫操作規(guī)程9搬運(yùn)操作規(guī)程12檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書14儲(chǔ)罐裝卸車安全操作規(guī)程16空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程19電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程23廢氣裝置操作規(guī)程28分散機(jī)安全操作規(guī)程1目的為了做好分散

2、機(jī)的安全作業(yè)，防護(hù)財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，操作人員應(yīng)按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司分散機(jī)的日常安全操作。3職責(zé)3.1 操作工負(fù)責(zé)分散機(jī)安全操作。3.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)分散機(jī)安全作業(yè)的檢查、監(jiān)督。4開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查液壓油位是否正常，如低應(yīng)加至規(guī)定油位。2、用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦聲。3、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。4、開啟主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動(dòng)。5開機(jī)操作程序1、將葉輪放在缸的中心位置，按下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。2、用角鋼固定缸體并接好缸體靜電線，開主電機(jī)，按操作需要由低到高將轉(zhuǎn)速

3、調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。料粘度太高時(shí)，應(yīng)把分散盤接觸到樹脂下半時(shí)4-6cm處,然后低速攪拌每分鐘下降不得超過8cmi3、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動(dòng)動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng)，應(yīng)停電檢查原因，采取措施排除后才能繼續(xù)工作。4、機(jī)器因高負(fù)載運(yùn)行時(shí)變頻器過熱停機(jī)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)降溫措施。遇天氣炎熱時(shí)機(jī)器停機(jī)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用防爆電風(fēng)扇吹機(jī)電箱，使變頻器降溫。6停機(jī)操作程序第1頁共26頁1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2、按上升按鈕，使主軸葉輪上升至缸沿之上，用鏟刀刮掉較多油漆后推走缸再清洗葉輪。3、在升起時(shí)不能到升限最頂部，防止液壓油泵超壓運(yùn)行，損壞液壓泵。4、升起時(shí)葉輪不能刮碰到任何其他

4、設(shè)備器具，防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。5、下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行，防止損壞葉輪或機(jī)軸，或產(chǎn)生變形。7日常維護(hù)保養(yǎng)1、設(shè)備若長(zhǎng)期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈。2、在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。3、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車，則需按下熱繼電器的（復(fù)位）按鈕方能繼續(xù)操作。4、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。5、定期檢查易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。8安全注意事項(xiàng)1、禁止除缸內(nèi)攪拌物外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。2、禁止分散機(jī)高速超過400r/min的空轉(zhuǎn)。容易造成轉(zhuǎn)軸變形或有可能

5、斷裂飛出3、在加料時(shí)，各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸，防止纏繞事故發(fā)生。4、禁止長(zhǎng)發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。5、生產(chǎn)時(shí)靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守，防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停機(jī)。6、有固體塊狀物或其它東西，掉入攪拌桶內(nèi)，要立即停機(jī)并取出后才能運(yùn)行。第2頁共26頁三輻機(jī)崗位安全操作規(guī)程1目的為了做好三輾機(jī)的安全作業(yè)，防護(hù)財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，操作人員應(yīng)按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司三輾機(jī)的日常安全操作3職責(zé)3.1 操作工負(fù)責(zé)三輾機(jī)安全操作。3.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)三輾機(jī)安全作業(yè)的檢查、監(jiān)督4開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品4、檢查各潤(rùn)滑部

6、分是否足夠潤(rùn)滑2、檢查輻聞是e'清潔，輾問有尢異物5、依次松開滾筒、下料刀3、檢查下料刮刀是否鋒利6、檔尖輕微松開5開機(jī)操作程序1 .啟動(dòng)。適當(dāng)壓緊檔尖、立即上料。2 .手輪，調(diào)節(jié)慢輾和快輪，向中間靠攏，觀察輾面平行，調(diào)節(jié)好滾筒松緊。3 .調(diào)節(jié)壓緊下料刮刀，壓力大小，以刮刀刀刃部全部輾面貼實(shí)不彎曲為限。4調(diào)節(jié)檔尖松緊，以不漏為限。5 .調(diào)節(jié)冷卻水量。6停機(jī)操作程序1 .潤(rùn)滑脂流完后，用少量同品種脂類或溶劑快速將滾筒洗干凈。2 .松開滾筒，松開檔尖、松開下料刮刀。3 .按電鈕停車，關(guān)閉冷卻水閥門。4 .清洗檔尖、刮刀、接漆盤，將機(jī)械全部擦拭干凈，清理設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)周圍5 .長(zhǎng)期停車，將滾筒涂上

7、一層40#機(jī)油，以防滾筒生銹。第3頁共26頁7生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)1、滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。2、滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。3、不開冷卻水嚴(yán)禁開車。4、兩輾中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物（如金屬塊等），如不慎進(jìn)入異物，則緊急停車取出，否則會(huì)擠壞輾面或其他機(jī)件損壞。5、應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)前后輾，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時(shí)容易脹死，甚至剎住電機(jī)產(chǎn)生意外。6、檔料板（檔尖）不能壓得太緊，隨時(shí)加入潤(rùn)滑油（能溶入漆漿的），否則會(huì)很快磨損。7、注意輾筒兩端軸承溫度，一般不超過100°。8安全注意事項(xiàng)1、操作前首先檢查電源線管，開關(guān)按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，

8、如一切正常方可開機(jī)。2、操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機(jī)。3、操作中應(yīng)固定好儲(chǔ)油桶，經(jīng)免有油溢出。4、操作中應(yīng)時(shí)刻注意輾筒上有否雜物，如有應(yīng)即刻停機(jī)，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。5、有操作員要離開崗位時(shí)，應(yīng)有人代崗。6、在生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗輾筒和周圍衛(wèi)生，關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)。第4頁共26頁砂磨機(jī)安全操作規(guī)程1目的為了做好砂磨機(jī)的安全作業(yè)，防護(hù)財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，操作人員應(yīng)按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司砂磨機(jī)的日常安全操作。3職責(zé)3.1 操作工負(fù)責(zé)砂磨機(jī)安全操作。3.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)砂磨機(jī)安全作業(yè)的檢查、監(jiān)督。4開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、 檢查電路及按鈕是否正常；2、 檢查

9、研磨介質(zhì)是否加夠（有效容積70%左右）；3、 試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后開始工作。5開機(jī)操作程序1、 開冷卻水；2、 啟動(dòng)泵電機(jī)、將需要研磨漿料泵入筒體內(nèi)，等漿料基本充滿筒體時(shí)再啟動(dòng)主電機(jī)開始研磨；3、 根據(jù)需要（流量，溫度）來調(diào)節(jié)打料過程中的轉(zhuǎn)速；4、 打完料后來料泵可以在低轉(zhuǎn)速高流速的情況下進(jìn)行，可以保證較大的流量和最后不致使溫度過高，而堵塞分離環(huán)；5、 研磨過程中應(yīng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；6、 保持良好工作狀態(tài)。6停機(jī)操作程序1、 關(guān)掉冷卻水、進(jìn)料泵、所用電器設(shè)備；2、 泵完料后要進(jìn)行清洗，根據(jù)不同的物料溶劑性質(zhì)，水性的可以直接用水清第5頁共26頁洗，油性的則用相應(yīng)的溶劑來進(jìn)行清洗；3、 清洗

10、完畢后關(guān)掉空壓機(jī)，冷凍機(jī),攪拌機(jī)和砂磨機(jī)電源，操作完畢。4、 注意事項(xiàng)：(1)更換易損件的時(shí)間、規(guī)范性；(2)主軸、軸套、筒體內(nèi)套的檢查；(3)送料與筒體底閥的檢修、檢查；(4)培珠使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行篩選，篩除其中被磨碎或者磨小的珠子，否則會(huì)導(dǎo)致其堵塞分離環(huán)，減小其出料速度.7安全注意事項(xiàng)：1、操作前首先檢查電源線管，開關(guān)按鈕是否正常，如一切正常方可開機(jī)。2、操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機(jī)。3、有操作員要離開崗位時(shí)，應(yīng)有人代崗。4、在生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗砂磨機(jī)及周圍衛(wèi)生，關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)。第6頁共26頁原材料倉庫操作規(guī)程1目的為了做好倉儲(chǔ)原材料的標(biāo)識(shí)、出入庫、貯存等工作的安全作業(yè)，防護(hù)財(cái)

11、產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，倉庫崗位人員應(yīng)按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司原材料倉庫的日常安全操作。3職責(zé)3.1 倉務(wù)員負(fù)責(zé)原材料保管、出庫的安全操作。3.2 倉庫主管負(fù)責(zé)安全入庫，組織倉務(wù)員做好倉庫安全工作。3.3 供銷部經(jīng)理負(fù)責(zé)倉庫安全作業(yè)的檢查、監(jiān)督。4方法與步驟4.1 入庫4.1.1 供應(yīng)商來料做好安全標(biāo)識(shí)，注明名稱或代號(hào)、數(shù)量、入庫日期及安全注意事項(xiàng)，無標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品原則上不能辦理入庫手續(xù)。4.1.2 收料人員填寫原材料標(biāo)識(shí)卡報(bào)檢，合格辦理入庫手續(xù)。4.1.3 槽罐溶劑分裝桶，由倉務(wù)員在每桶粘貼安全標(biāo)簽，寫明代號(hào)、數(shù)量、入庫批號(hào)等內(nèi)容。4.1.4 收料時(shí)要認(rèn)真核對(duì)品

12、名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)格按質(zhì)量管理部確定的貯存方法安排儲(chǔ)位存放。4.1.5 原材料的外包裝封口密封性完好，破損、不密封的拒絕入庫。4.1.6 特別注意檢查安全標(biāo)簽，要求供應(yīng)商提供安全技術(shù)說明書。4.2 通風(fēng)與間距4.2.1 存放的原材料懸掛固定的標(biāo)識(shí)牌，整齊存放于干燥、陰涼、通風(fēng)的地方。4.2.2 執(zhí)行先進(jìn)先出的原則，分類堆放整齊，每堆占地面積小于100平方米，堆與堆間距不小于1米，堆與內(nèi)墻間距不小于0.5米，堆與第7頁共26頁頂（梁）、柱間距不小于0.3米，燈與垂直下方與物品水平間距不小于0.5米，主通道寬度不小于2米，堆放的高度不可超過3m04.2.3 消防通道、大門、疏散通道

13、不能占用，保持暢通；消防栓斜線區(qū)域不能堆放物品；安全防火門保持開關(guān)順暢。4.2.4 非下雨、臺(tái)風(fēng)天氣，打開排氣扇通風(fēng)。4.3 堆放與防護(hù)4.3.1 空罐的堆放高度不得超過3m,油桶的堆放不得超于2個(gè)桶高。4.3.2 易受潮物品，下墊托盤，上蓋紙皮；液體溶劑、瓶裝氣體堆放場(chǎng)所保持陰涼、通風(fēng)，高溫時(shí)用噴淋加濕降溫；粉狀、固體的物料保持干燥；包裝、容器保持完好、無泄漏。4.3.3 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的物品，不能使用鐵制容器盛裝，采用密封性完好的膠桶或有內(nèi)涂的容器盛裝，存放于陰涼干燥的地方。4.3.4 對(duì)極易燃易爆物品用專門盛裝化學(xué)危險(xiǎn)品的容器盛裝，并存放于專用的房間專人專管，同時(shí)做好相關(guān)的記錄。在使用前，認(rèn)

14、真對(duì)容器進(jìn)行檢查，避免容器泄漏，消除隱患，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。4.3.5 化學(xué)性質(zhì)相抵觸的物品應(yīng)分堆存放；不準(zhǔn)有腳踏、人坐、叉車撞壞等破壞行為。4.3.6 發(fā)現(xiàn)外包裝破損、殘缺、變形等情況，更換包裝；更換危險(xiǎn)化學(xué)品包裝時(shí)，避免劇烈摩擦、碰撞，防止靜電、火花。4.3.7 原材料擺放整齊，高度不能超過2米.4.4 出庫4.4.1 確認(rèn)所領(lǐng)產(chǎn)品與領(lǐng)料單一致。4.4.2 輕拿、慢行。4.5 違規(guī)責(zé)任違反以上操作規(guī)定，造成安全實(shí)施、公司財(cái)產(chǎn)損失，按相關(guān)制度進(jìn)行處罰。5注意事項(xiàng)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理人員與操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。倉庫人員對(duì)配備的消防器材加以保管與保護(hù)，并能熟練操作第8頁共26頁成品倉庫

15、操作規(guī)程1目的為了做好倉儲(chǔ)成品的標(biāo)識(shí)、出入庫、貯存等工作的安全作業(yè)，防護(hù)財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，倉庫崗位人員應(yīng)按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司成品倉庫的日常安全操作。3職責(zé)3.1 倉務(wù)員負(fù)責(zé)成品入庫、保管、出庫的安全操作。3.2 倉庫主管負(fù)責(zé)安全入庫，組織倉務(wù)員做好倉庫安全工作。3.3 供銷部經(jīng)理負(fù)責(zé)倉庫安全作業(yè)的檢查、監(jiān)督。4方法與步驟4.1 入庫4.1.1 倉庫人員對(duì)入庫的成品首先檢查包裝、標(biāo)識(shí)，以及成品檢驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)包裝不完好、沒有質(zhì)量管理部簽發(fā)合格證的成品，不得辦理入庫手續(xù)。4.1.2 按生產(chǎn)基地制定的合理庫存控制入庫，對(duì)超出計(jì)劃的生產(chǎn)量予以拒收入庫。4.1

16、.3 對(duì)退貨產(chǎn)品，需更換包裝重新入庫的，要嚴(yán)格按照質(zhì)管部的判定結(jié)果辦理相關(guān)手續(xù)。4.2 安全貯存與防護(hù)4.2.1 分類存放：成品按防火程度甲類、乙類、丙類；在存放時(shí)，不同類別分開存放。4.2.2 通風(fēng)4.2.2.1 保管員每天上班時(shí)打開門、窗、排氣扇，下班按時(shí)關(guān)閉。4.2.2.2 保管員保持疏散、消防通道暢通，消防栓斜線區(qū)無物品堵塞4.2.2.3 保管員每天檢查安全門開啟狀況，保證開關(guān)順暢。第9頁共26頁4.2.3 間距4.2.3.1 倉庫主管組織人員把成品堆放整齊，分類、分堆儲(chǔ)存，每堆占地面積小于100平方米，4.2.3.2 堆與堆間距不小于1米，堆與內(nèi)墻間距不小于0.5米，堆與頂（梁）、柱

17、間距不小于0.3米，燈與垂直下方與物品水平問距不小于0.5米，主通道寬度不小于2米。4.2.4 堆放與防護(hù)4.2.4.1 堆放的高度不可超過2.5m;設(shè)置明顯的區(qū)域、質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，懸掛固定的標(biāo)識(shí)牌，甲類整齊存放于干燥、陰涼、通風(fēng)的地方。4.2.4.2 出現(xiàn)暴風(fēng)、暴雨天氣連續(xù)半個(gè)小時(shí)以上，倉庫主管組織人員執(zhí)勤防范。4.2.4.3 倉庫主管雨汛時(shí)，組織人員清量排水溝雜物，防止產(chǎn)品受潮。4.2.4.4 發(fā)生泄漏時(shí)，倉庫人員用膠手套、碎布清除泄漏物，產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物收集到專用桶中。4.2.5 安全檢查4.2.5.1 每天上班前，倉庫主管組織人員檢查電路系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品無泄漏的安全狀況。4.

18、2.5.2 倉庫主管每周組織人員下班后按安全檢查表進(jìn)行檢查，排除安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)區(qū)域負(fù)責(zé)人處理；每次檢查表由檢查人與負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)。4.3 出庫4.3.1 倉庫人員依據(jù)銷售部門制定，財(cái)務(wù)部審核的送貨單或經(jīng)財(cái)務(wù)審批的手寫送貨單，按先進(jìn)先出的原則發(fā)貨，辦理交接手續(xù)。4.3.2 倉庫人員要按照送貨單所填列的品牌、型號(hào)、色系、規(guī)格及數(shù)量、標(biāo)識(shí)，正確無誤指導(dǎo)搬運(yùn)員按裝車單的順序搬貨作業(yè)。4.4 違規(guī)責(zé)任違反以上操作規(guī)定，造成安全事故、公司財(cái)產(chǎn)損失，按公司制度進(jìn)行處罰。5注意事項(xiàng)第10頁共26頁危險(xiǎn)化學(xué)品的管理人員與操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn);倉庫人員對(duì)配備的消防器材保管與保護(hù)熟練操作。第11頁共26

19、頁搬運(yùn)操作規(guī)程1目的為了做好危險(xiǎn)化學(xué)品搬運(yùn)的的安全作業(yè)，防護(hù)財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，搬運(yùn)崗位人員應(yīng)按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司的日常安全操作。3職責(zé)3.1 搬運(yùn)員負(fù)責(zé)庫房的安全搬運(yùn)。3.2 倉庫主管負(fù)責(zé)安全搬運(yùn)的組織管理。3.3 供銷部經(jīng)理負(fù)責(zé)搬運(yùn)的安全檢查、監(jiān)督。4方法與步驟4.1 裝卸貨4.1.1 汽車裝卸貨物時(shí)必須停放在倉庫門口，不得進(jìn)入倉庫；槽車卸料時(shí),接好地線。4.1.2 裝卸輕拿輕放，不可甩、拋、扔，裝托盤時(shí)，使用托盤完好干燥；擺放貨物的寬度不可超過托盤邊緣的5公分，高度不可超過2米。發(fā)現(xiàn)有包裝物破損的，應(yīng)另外堆放，通知倉庫人員處理。4.1.3 搬運(yùn)

20、過程中，重貨放下面，輕貨壓上面。4.1.4 卸槽罐溶劑時(shí)，挑選灌裝的桶必須是溶劑類別相同的空桶。灌裝時(shí),桶內(nèi)應(yīng)留有1055cm的空間，防溶劑溢出、減少揮發(fā)損耗。4.1.5 桶裝溶劑橫放地上時(shí)，必須用橡膠輪胎作墊，保護(hù)桶壁、人身，避免產(chǎn)生火花。4.2 運(yùn)送4.2.1 運(yùn)送貨物的要擺放整齊，會(huì)產(chǎn)生倒塌用繩子捆綁。4.2.2 手拉叉車在叉起拖盤時(shí)，要使貨物保持平衡，避免倒塌和劇烈晃動(dòng)。4.3 機(jī)動(dòng)叉車搬運(yùn)4.3.1 機(jī)動(dòng)叉車進(jìn)入倉庫必須安裝防火罩。機(jī)動(dòng)叉車行駛過程中應(yīng)做到：“一慢、二看、三通過”，轉(zhuǎn)彎時(shí)必須先鳴號(hào)再緩行。禁止急速啟動(dòng)、第12頁共26頁剎車、轉(zhuǎn)彎、原地轉(zhuǎn)向。在倉庫內(nèi)行駛車速控制在5公里

21、/小時(shí)以內(nèi)，在倉庫內(nèi)進(jìn)出門或剎車時(shí)行駛車速不能超過3公里/小時(shí)。4.3.2 機(jī)動(dòng)叉車安全設(shè)施須保持完好狀態(tài)并正確使用。嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)叉車超負(fù)荷作業(yè)，除叉車司機(jī)外禁止叉車上坐人。4.3.3 叉車司機(jī)運(yùn)送重量過重、堆放不穩(wěn)固的產(chǎn)品時(shí)，要采取用橡皮筋捆綁，以確保運(yùn)輸途中的安全性。下雨時(shí)，物料上面用彩條雨布蓋住，并用皮筋系緊。4.3.4 叉車司機(jī)在運(yùn)送（卸）桶裝油品、溶劑時(shí)，必須考慮到消防安全性，貨叉前端適當(dāng)鈍化，禁止操作時(shí)，扎破桶壁。5注意事項(xiàng)叉車使用人員必須持證上崗，倉庫人員對(duì)配備的消防器材加以保管與保護(hù)，并能熟練操作。第13頁共26頁檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書1目的為達(dá)成公司產(chǎn)品的及時(shí)交付，提供合格的油漆，滿足罐

22、裝的需求，特制定本規(guī)定。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司檢測(cè)崗位。3職責(zé)3.1 檢測(cè)員負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)制定本組各崗位所需的人員及其他資源計(jì)劃，檢測(cè)人員按質(zhì)、按時(shí)、按量完成本組生產(chǎn)任務(wù)，監(jiān)督指導(dǎo)本組各崗位的工作。3.2 負(fù)責(zé)檢測(cè)儀器的操作和日常維護(hù),3.3 負(fù)責(zé)質(zhì)量報(bào)告和相關(guān)的信息反饋工作。3.4 完成公司下達(dá)的任務(wù)保證產(chǎn)品質(zhì)量。4內(nèi)容與步驟4.1 根據(jù)車間生產(chǎn)流程，按照檢測(cè)要求取樣，并準(zhǔn)備好與生產(chǎn)相關(guān)的工具。4.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)取樣。4.3 將所需使用的檢測(cè)儀器及其他工具清理干凈，嚴(yán)禁有任何雜質(zhì)及不同型號(hào)、色號(hào)的產(chǎn)品混入，同時(shí)檢查核對(duì)所取用的樣品應(yīng)與配方規(guī)定一致。4.4 按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)

23、樣品。4.5 樣品僅分：合格、不合格。4.6 檢測(cè)結(jié)束后必須張貼標(biāo)簽并保存，以備檢查。4.7 使用檢測(cè)儀器時(shí)必須輕拿輕放。4.8 隨時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)物料，清潔設(shè)備和工具，保持整潔形象。4.9 崗位操作人員負(fù)責(zé)本工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，每天下班前，關(guān)閉電源,關(guān)閉門窗。4.23 節(jié)約能源、節(jié)約原料，避免跑、冒、滴、漏，降低損耗。第14頁共26頁5安全注意事項(xiàng)5.1 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)取樣。5.2 如違反以上規(guī)程，按公司相關(guān)制度處理第15頁共26頁儲(chǔ)罐裝卸車安全操作規(guī)程1目的為達(dá)成公司原材料的供應(yīng)，保證裝卸過程的安全。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司裝卸工作。3職責(zé)3.1 原材料崗位人員負(fù)責(zé)裝卸工作、設(shè)備操

24、作和日常維護(hù)。3.2 送料崗位負(fù)責(zé)送料和相關(guān)的信息反饋工作.o3.3 供銷部負(fù)責(zé)對(duì)裝卸現(xiàn)在進(jìn)行監(jiān)督。4.1 儲(chǔ)罐入液操作程序1、準(zhǔn)備工作 貨物到達(dá)后，由供應(yīng)人員通知質(zhì)檢人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部和供銷部人員監(jiān)督過磅，并將罐車帶至指定卸車區(qū)域。 檢查入液儲(chǔ)罐的液位。 連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)，穩(wěn)液10分鐘。2、操作程序卸油人員按工藝流程要求連接卸油管線，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。再次核對(duì)原料品名、數(shù)量等信息，防止混料。 司機(jī)緩慢開啟罐車油閥，在卸油過程中，卸油人員和司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)集中精力監(jiān)視卸油管線、相關(guān)閥門和過濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況，準(zhǔn)備隨

25、時(shí)處理可能發(fā)生的問題。卸油完畢，并將罐車管線內(nèi)余油放凈。關(guān)好閥門，拆卸連接管線，蓋嚴(yán)卸油口處的卸油帽，整理好靜電導(dǎo)線，將余油從卸油口回入罐內(nèi)。4.2 異常情況緊急處理程序第16頁共26頁運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷原料來源。一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮C4.2安全事項(xiàng)充液嚴(yán)禁超裝，液位計(jì)無變化顯示時(shí)，停止充液作業(yè)，排除故障。液溫應(yīng)90C,當(dāng)7溫達(dá)40c時(shí)，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。不許兩車同時(shí)裝卸。晚5點(diǎn)至次日7點(diǎn)，非特殊情況不得卸車。車輛押運(yùn)人員，原料管理人員，安全管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時(shí)在卸料現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下

26、，須有負(fù)責(zé)人在場(chǎng)方可卸料。5.1 儲(chǔ)罐出液操作程序1、準(zhǔn)備工作 取樣送至質(zhì)檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進(jìn)行出液。 檢查儲(chǔ)罐的液位、溫度。 確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。 、用泵出液操作程序 開通分散機(jī)排空閥門。 開通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至車間分散機(jī)的閥門。通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。 當(dāng)分散機(jī)液位達(dá)到液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵。 關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。 按規(guī)定填好操作記錄表。5.2 異常情況緊急處理程序運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷原料來源第17頁共26頁一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施

27、，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。5.3 注意事項(xiàng)檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲(chǔ)罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。使用泵，應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應(yīng)及時(shí)停泵換出液儲(chǔ)罐.0員工正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。供液結(jié)束時(shí)，馬上關(guān)閉閥門，防止原料倒流。第18頁共26頁空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1目的為了做好空氣壓縮機(jī)的安全作業(yè)，防護(hù)財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，搬運(yùn)崗位人員應(yīng)按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司空氣壓縮機(jī)的日常安全操作。3職責(zé)3.1 操作工負(fù)責(zé)空氣壓縮機(jī)的操作。3.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)空氣壓縮機(jī)的組織管理。3.3 生產(chǎn)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)空氣壓縮機(jī)操作的安全檢查、監(jiān)督。4開機(jī)前的準(zhǔn)備3

28、.4 行時(shí)，所有門板必須關(guān)閉，不要檢修設(shè)備3.5 察油分離器內(nèi)的油位，液面位于視油鏡的中心附近為正常，若低于該位置，應(yīng)添加潤(rùn)滑油。3.6 開排氣球閥，觀察機(jī)內(nèi)啟動(dòng)儲(chǔ)氣罐的儲(chǔ)存壓力表，若無壓力指示，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)人為推動(dòng)調(diào)節(jié)器氣缸的拉桿，使進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉，讓機(jī)組在“輕載”狀態(tài)下啟動(dòng)。3.7 啟動(dòng)前，油氣分離器壓力應(yīng)為零，否則，必須打開安全閥完全卸載后，機(jī)組方能啟動(dòng)。5啟動(dòng)與開機(jī)監(jiān)視1.1 上空壓機(jī)電源斷路器；查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開的位置；2、觀察目前油溫狀態(tài)（要求在3c以上）；3、按下加載/空載轉(zhuǎn)換鍵，空載顯示燈閃爍時(shí)，按開機(jī)啟動(dòng)按鈕鍵啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)60s

29、以上，再次按下加載/空載轉(zhuǎn)換鍵，轉(zhuǎn)為加載狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備顯示屏顯示啟動(dòng)加載后方可離開；4、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲。各連接法蘭、油封、進(jìn)/排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏水或漏油。第19頁共26頁5、檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，觀察油溫/出口壓力等相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)；6、如有異常請(qǐng)專業(yè)人員檢修確認(rèn)無誤后重新啟動(dòng)；6停機(jī)1、按下空壓機(jī)空載鍵將空壓機(jī)轉(zhuǎn)為空載狀態(tài)，即空載指示燈在閃爍，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)20s后。2、再按下停止按鈕。3、斷開空壓機(jī)電源斷路器，電源指示燈滅，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4、關(guān)閉出氣閥門。5、因停電或故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)使壓縮機(jī)恢復(fù)到開機(jī)狀態(tài)。7緊急停車發(fā)生以下緊急情況時(shí)，可按下急停按鈕。1、漏

30、水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；2、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；3、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4、機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。8保養(yǎng)事項(xiàng)：1、定期檢查油位（如有必要請(qǐng)?zhí)砑樱?、定期吹掃，清潔冷卻器/空氣過濾器等。3、定期張緊/檢查皮帶（如有皮帶）。4、每運(yùn)行2000h后，加注馬達(dá)黃油，型號(hào)為ESSO-N3;每運(yùn)行3000h后,更換空濾；每運(yùn)行6000h后一次大保養(yǎng)，更換油、油分、油濾、空濾。5、每天要經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時(shí)排放。9異常情況及其處理9.1壓縮機(jī)不加載1電磁閥失靈，拆下檢查，必要時(shí)更換。2壓力調(diào)節(jié)器失靈，拆下檢查，必要時(shí)更換。3油氣分離器與減荷閥

31、間的控制管路上有泄露。檢查管路及連接處，若有泄露則需修補(bǔ)。4減荷閥維持在關(guān)閉位置上。第20頁共26頁5從減荷閥上卸下蓋，取出并檢查閥，如需要?jiǎng)t予以更換。拆蓋時(shí)先拆短螺栓，再拆長(zhǎng)螺栓，且應(yīng)交替地旋出螺栓，松開彈簧。6卸荷/正常開關(guān)失靈或連接處連接接頭松脫。7檢查開關(guān)及電氣設(shè)備。1.2 工作壓力已超過，壓縮機(jī)未卸荷，安全閥泄放：1檢查調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器整定值。2檢查與壓力調(diào)節(jié)器相連接的管接頭處是否漏氣，如漏氣，則緊管接頭。1.3 減荷壓力或壓差不能調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器失靈。更換之。1.4 耗油過多，從水氣分離器泄放的冷凝液呈乳化狀：1檢查油位，卸壓后排油至正常位置。2清洗油氣分離器上濾芯處回油管管接頭處限流

32、孔。3當(dāng)出現(xiàn)油泡沫過多時(shí)，更換所用油的牌號(hào)。4必要時(shí)更換濾芯。1.5 運(yùn)行過程中不排放冷凝液：1檢查且疏通排放管。2拆下浮球閥清洗檢查，必要時(shí)更換。1.6 排氣量、壓力低于規(guī)定值：1檢查管路系統(tǒng)，清除泄漏點(diǎn)。2空氣濾清器濾芯阻塞，拆卸檢查，必要時(shí)清洗或更換。3油氣分離器與減荷閥間的控制管路上有泄漏，拆下檢查，必要是更換。4安全閥泄漏。拆下檢查，如修理后仍不密封則更換。1.7 停車后，空氣油霧從空氣濾清器中噴出，壓縮機(jī)止回閥泄漏或損壞，維修，必要時(shí)更換。6.8排氣溫度超標(biāo)：1油冷卻器堵塞，拆下檢查，必要時(shí)清洗。2油位過低。加油至規(guī)定位置。10安全操作注意事項(xiàng)1、在維修過程中必須先切斷電源，掛上“

33、有人作業(yè)請(qǐng)勿合閘”警示牌。2、非本項(xiàng)目維修人員不得進(jìn)入。第21頁共26頁3、壓縮機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；4、檢查、保養(yǎng)、維修必須切斷總電源，并排空壓力;5、嚴(yán)禁用易燃溶劑或四氯化碳清洗零件。6、如違反以上規(guī)程，按公司管理制度處理。第22頁共26頁電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程1目的為了做好危險(xiǎn)化學(xué)品搬運(yùn)的的安全作業(yè)，防護(hù)財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，搬運(yùn)崗位人員應(yīng)按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于四川南方涂料工業(yè)有限公司車間電動(dòng)萌產(chǎn)的日常安全操作。3職責(zé)3.1 操作工負(fù)責(zé)電動(dòng)萌產(chǎn)的操作。3.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)電動(dòng)萌產(chǎn)的組織管理。3.3 生產(chǎn)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)電動(dòng)萌產(chǎn)操作的安全檢查、監(jiān)督。4作業(yè)前檢查4.1 .作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工

34、作。4.2 .對(duì)長(zhǎng)期停止使用的葫產(chǎn)式起重機(jī)，重新使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車,認(rèn)為無異常方可投入使用。4.3 .開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)軌道上，步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物，消除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。4.4 .檢查電壓降是否超出規(guī)定值。4.5 .檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致。4.6 .檢查制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好。4.7 .檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。4.8 .檢查起開、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲與振動(dòng)。4.9 .檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。4.10 .檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。5操作程序5.1 電動(dòng)萌產(chǎn)操作前，檢查電源是否安全可靠，鋼絲繩有無磨損，

35、的產(chǎn)吊鉤是否正常、靈活，吊裝用音響、喇叭警鈴信號(hào)裝置是否齊全、清晰。5.2 檢查物件上所焊吊鉤是否安全牢靠。5.3 當(dāng)?shù)蹉^降到最低位置時(shí)，留在卷筒上的鋼絲應(yīng)不少于3米第23頁共26頁5.4 起重設(shè)備的金屬構(gòu)架、軌道、電氣設(shè)備的金屬外殼或其它不帶電的金屬部份必須可靠接地或接零。5.5 為防止操縱失靈而發(fā)生事故，必須裝有發(fā)生緊急情況能切斷電源的緊急開關(guān)。5.6 起重設(shè)備的檢修計(jì)劃必須按期進(jìn)行不得任意修改。5.7 使用起重設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁起吊易燃、易爆、超負(fù)荷、載人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。5.8 起重設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)使用。5.9 起吊重物時(shí)，周圍人員必須撤開，且有專人作監(jiān)護(hù)。5

36、.10 應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況，兩平做一次負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷超載25%,動(dòng)負(fù)荷超戴10%,對(duì)新安裝大修、自修的起重機(jī)械，使用前應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。6安全注意事項(xiàng)6.1 不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.2 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。6.3 不得側(cè)向斜吊。6.4 不得利用起升限位器作起升停車使用。6.5 不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達(dá)到停車的目的。6.6 不得在吊載中調(diào)整制動(dòng)器。6.7 不得在吊載作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。6.8 不得在吊載有劇烈振動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊，橫行與運(yùn)行作業(yè)。6.9 不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。6.10 不得隨意拆改的產(chǎn)式起重機(jī)上任何安全裝置。6.11 不得在下列有影響安