支座的開題報告

1、重慶理工大學畢業(yè)設計(論文)開題報告題目左支座工藝規(guī)程及工藝裝備設計二級學院機械工程學院專業(yè)機械設計制造及其自動化班級xxxxxxxxx姓名xxxxxx學號xxxxxxxxxxx指導教師xxxxxx系主任xxxxxx時間2013年2月25日-2013年6月10日篇二：開題報告-中支座復合模設計開題報告123一4一5篇三：側(cè)彎支座級進模設計de開題報告二、國內(nèi)外基本情況沖壓模具是沖壓生產(chǎn)設計和制造有直接關(guān)系。模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。重視技術(shù)改造，加大對新設備的投資，增強市場競爭的“硬件”實力

2、。根據(jù)對部分單位的調(diào)查，近3年來每個投資為1326.27萬元，主要增添了加工中心、數(shù)控設備等。在引進、消化的基礎上開展自主創(chuàng)新，使新型模具標準件品種增多，特別是出現(xiàn)了不少與汽車模具配套的新產(chǎn)品。經(jīng)銷”向“網(wǎng)絡銷售”發(fā)展，為此，標準件委員會經(jīng)過3年的努力已建成“中國模標商務網(wǎng)”，實現(xiàn)了與中國模協(xié)“信息網(wǎng)”的鏈接，現(xiàn)已開通為用戶服務；加大了標準件委員會主辦的“模標商情”雜志的信息量，設立了“專題論述”、“協(xié)會信息”、“技術(shù)交流”、“經(jīng)驗交流”、“專題論述”、“企業(yè)采風”等欄目，加大了對標準件企業(yè)的宣傳力度6-10。沖模cad/cam技術(shù)已成為沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向之一。我國在沖壓模具的cad

3、/cam方面也取得了重大的發(fā)展。上海交通大學在80年代初期開展了打規(guī)模的cad/cam研究開發(fā)工作，采用交互設計方法進行條料排樣，模具結(jié)構(gòu)及零件設計方面采用了典型結(jié)構(gòu)及標準零件的自動調(diào)用和交互設計相結(jié)合的方法，開發(fā)了智能化數(shù)據(jù)庫，貯存了各種沖模的典型結(jié)構(gòu)、標準零件、設計經(jīng)驗、設計方法和步驟，并向用戶開放，目前在上海交通大學已建立了模具cad/cam國家工程通過該級進模的設計，能夠比較深刻的了解連續(xù)模的設計原則及指導思想。培養(yǎng)調(diào)查研究相關(guān)文獻檢索和閱讀能力；培養(yǎng)沖壓模具設計、計算與繪圖的能力；培養(yǎng)使用ug等繪圖軟件進行三維造型和輔助autocad進行二維成型的能力。通過工藝分析，能夠了解級進模與

4、單工序模、復合模之間的優(yōu)缺點。(2)技術(shù)方案：工藝性分析：圖示零件為側(cè)彎支座，材料為2a12m,即硬鋁。厚度為1mm生產(chǎn)批量為120萬件，為大批量件技術(shù)要求是表面不得有劃痕，無毛刺等，而2a12m材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用級進模生產(chǎn)。工藝方案：根據(jù)工件的情況，結(jié)合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、彎曲等工序，可以有以下三種工藝方案:方案一：采用單工序模生產(chǎn)。若采用方案一，需一副沖外形、一副沖孔、三副彎曲，共五副模具才能完成。單工序模結(jié)構(gòu)簡單，制作周期短，制作成本低廉；但生產(chǎn)效率低，沖出的制件精度不高，且工人勞動強度大，不適合大批量的生產(chǎn)。因

5、此，不采用該方案。方案二：采用復合模生產(chǎn)。復合模結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產(chǎn)，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。若采用方案二，根據(jù)復合模的特點，制件的精度和批量都能滿足，但要用三副以上模具，模具結(jié)構(gòu)復雜，模具制造較困難，制造周期長，使生產(chǎn)效率大大下降，且提高了生產(chǎn)成本。因此，不采用該方案。方案三：采用級進模生產(chǎn)。在一副級進模上可對形狀十分復雜的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化和自動化，適于大批量生產(chǎn)。由于采用條料(或帶料)進行連續(xù)沖壓，所以操作方便安全。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能滿足生產(chǎn)所需的精度和批量，操作安全方便，且生產(chǎn)效率高。

6、適合所加工零件精度高、大批量生產(chǎn)的要求。因此，采用該方案。排樣圖及工位設計87654321成形此零件包括沖裁、彎曲、等工序。為使材料很好定位，在最初安排了側(cè)刃和沖導正銷孔，在每一成形工位前，應先沖掉周圍妨礙成形的廢料。在彎曲工位中，為了使3次彎曲不發(fā)生干涉及簡化模具設計及制造成本，選擇具體工位如下：1) 側(cè)刃和沖導正銷孔2) 異型沖裁3) 沖切4) 分隔沖孔5) 向下彎曲6) 向上彎曲7) 側(cè)向彎曲8) 切斷沖裁主要設計計算1) 材料利用率的初算、搭邊值和條料寬度的確定、步距的確定。2) 沖壓力的計算、壓力中心的計算、壓力機的選擇。3) 工作部分計算：沖裁間隙、模具刃口尺寸的計算。模具總體設計

7、1) 確定送料方式2) 定位方式選擇和定位裝置3) 卸料方式的選擇4)模架選擇5) 卸料板及其配套設施選擇6) 導料裝置7) 模具材料的選用處理(3) 關(guān)鍵技術(shù)、主要措施：由于工件的彎曲較多，在級進模的結(jié)構(gòu)設計和加工制造上都有一定的困難，且級進模是單件生產(chǎn)，試模失敗后很難修改，因此要精心設計，各種問題都應該考慮周全。三、課題進展計劃09年11月409年11月2009年12月1010年1月2010年2月2010年3月1010年4月10日一09年11月20日日一09年12月10日日一10年1月20日日一10年2月20日日一10年3月10日日一10年4月10日日一10年5月10日課題相關(guān)資料收集和整

8、理完成開題報告及文獻翻譯確定工藝、設計模具畫模具總裝圖零件圖撰寫畢業(yè)論文答辯準備及答辯四、論文的框架(一)、引言摘要關(guān)鍵詞英文翻譯(二)、沖壓工藝性分析(1)零件的工藝分析(2)零件的尺寸分析(3)排樣的設計(4)材料利用率計算(三)、確定成型設備選擇與沖壓工藝規(guī)程編程(1)計算沖壓力(2)計算壓力中心(3)沖壓設備成型工藝參數(shù)的確定(4)填寫沖壓成型工藝卡(四)、沖壓模的結(jié)構(gòu)設計(1)定位方式的確定(2)推件方式的選擇(3)卸料方式設計(4)標準模架的選擇(五)、沖壓模設計的尺寸計算(1)刃口尺寸計算(2)沖壓模具零件設計(七)、沖壓模主要零件加工工藝規(guī)程的編制(1)凸模的加工工藝過程(2)

9、凹模的加工工藝工程(3)模具工作零件材料選擇及熱處理(九)、結(jié)束語(十)、參考文獻五、課題進展計劃完成開題報告、外文資料翻譯工藝分析和相關(guān)計算模具結(jié)構(gòu)設計二維和三維造型加工工藝制定編寫設計說明書準備畢業(yè)答辯1 、12月15日1月5號：2 、1月6號2月28號：3 、3月1號3月31號：4 、4月1號4月15號：5 、4月16號4月30號：6 、5月1號6月7號：7 、6月8號6月27號：六、主要參考文獻1中國鍛壓協(xié)會主辦.鍛造與沖壓.2006年第5期.2郝濱海主編.沖壓設計簡明手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2005.3王孝培主編.沖壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社.4周大雋主編.沖壓模具結(jié)構(gòu)設計.北

10、京：機械工業(yè)出版社，2006.5高錦張，陳文琳，賈俐俐編著.塑性成型工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社.6薛撤:翔編.沖壓模具設計結(jié)構(gòu)圖冊.北京：化學工業(yè)出版社.7符煒主編.實用切削加工手冊.長沙：湖南科學技術(shù)出版社.8 丁志華編著.公差合理選用與正確標注.北京：國防工業(yè)出版社，1991.9李奇，朱江峰，江瑩主編.模具構(gòu)造與制造.北京：清華大學出版社，2004.10中國機械工程學會鍛壓學會編.鍛壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社11王華僑，趙華萍.ug/nx在模具設計與數(shù)控加工中的應用模具制造.2004.12王軍，傅旻，龐煒.u型彎曲支撐件沖模設計.模具制造，2006.13曾立平.級進模優(yōu)化排樣的

11、cad模塊開發(fā).模具技術(shù)，2005篇四：氣門搖桿軸支座畢業(yè)論文開題報告第1頁共8第2頁共8第3頁共8第4頁共8第頁頁頁頁5頁共8頁篇五：側(cè)彎支座級進模設計開題報告?zhèn)葟澲ё夁M模沖壓模具及工藝設計一、課題的來源、目的、意義(1) 課題的來源：本課題來源于企業(yè)，是工廠實際生產(chǎn)零件。(2) 選題目的與意義：課題目的是通過畢業(yè)設計完成之后，能掌握沖壓模具設計的方法和步驟，能設計一般的沖壓模具，能夠熟悉模具行業(yè)的標準，能夠借助工具翻譯相關(guān)英文資料等。通過數(shù)月畢業(yè)設計對沖壓模的具體設計及工藝確定可以使知識進一步深化，并可以熟悉通用三維造型軟件等。二、國內(nèi)外基本情況沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技

12、術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關(guān)系。模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近年來，我國模具標準件的生產(chǎn)和銷售形勢是“產(chǎn)銷兩旺”，主要是因為汽車工業(yè)的發(fā)展和國家“十一五”規(guī)劃確定要以重化工業(yè)為重點的拉動。根據(jù)對部分模具標準件企業(yè)的書面調(diào)查，2007年與2004年相比，產(chǎn)量平均增長37.6%,銷售額平均增長39.66%1-5。重視技術(shù)改造，加大對新設備的投資，增強市場競爭的“硬件”實力。根據(jù)對部分單位的調(diào)查，近3年來每個單位平均投資為1326.27萬元，主要增添了

13、加工中心、數(shù)控設備等。在引進、消化的基礎上開展自主創(chuàng)新，使新型模具標準件品種增多，特別是出現(xiàn)了不少與汽車模具配套的新產(chǎn)品。國外模具標準件快速進入我國，使市場競爭日趨激烈，促使國內(nèi)標準件企業(yè)采取了諸多新的應對舉措。比如，加速新型模具標準件的研制；根據(jù)企業(yè)自身的實力和市場不同層次的需求，有針對性地拓展市場，向相關(guān)行業(yè)發(fā)展，保證了以“標準件為主”向“多種經(jīng)營”發(fā)展，以籌措集累資金，保證模具標準件專業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展；積極開拓國際市場，我國的模具標準件已開始遠銷國外，有的企業(yè)出口銷售額已占總銷售額的30%以上；采取先進的銷售經(jīng)營措施。我國模具標準件從改革開放以前的“自產(chǎn)自銷，自我配套”，到近年來的“委托經(jīng)銷

14、”向“網(wǎng)絡銷售”發(fā)展，為此，標準件委員會經(jīng)過3年的努力已建成“中國模標商務網(wǎng)”，實現(xiàn)了與中國模協(xié)“信息網(wǎng)”的鏈接，現(xiàn)已開通為用戶服務；加大了標準件委員會主辦的“模標商情”雜志的信息量，設立了“專題論述”、“協(xié)會信息”、“技術(shù)交流”、“經(jīng)驗交流”、“專題論述”、“企業(yè)采風”等欄目，加大了對標準件企業(yè)的宣傳力度6-10。沖模cad/cam技術(shù)已成為沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向之一。我國在沖壓模具的cad/cam方面也取得了重大的發(fā)展。上海交通大學在80年代初期開展了打規(guī)模的cad/cam研究開發(fā)工作，采用交互設計方法進行條料排樣，模具結(jié)構(gòu)及零件設計方面采用了典型結(jié)構(gòu)及標準零件的自動調(diào)用和交互設計相

15、結(jié)合的方法，開發(fā)了智能化數(shù)據(jù)庫，貯存了各種沖模的典型結(jié)構(gòu)、標準零件、設計經(jīng)驗、設計方法和步驟，并向用戶開放，目前在上海交通大學已建立了模具cad/cam國家工程中心11-14。三、預計達到的目標、完成課題的方案、關(guān)鍵技術(shù)和主要措施(1) 預計達到的目標：充分理解掌握大學四年所學的專業(yè)知識，通過本次畢業(yè)設計，達到理論知識與處理實際問題相結(jié)合的目的。通過該級進模的設計，能夠比較深刻的了解連續(xù)模的設計原則及指導思想。培養(yǎng)調(diào)查研究相關(guān)文獻檢索和閱讀能力；培養(yǎng)沖壓模具設計、計算與繪圖的能力；培養(yǎng)使用ug等繪圖軟件進行三維造型和輔助autocad進行二維成型的能力。通過工藝分析，能夠了解級進模與單工序模、

16、復合模之間的優(yōu)缺點。(2) 技術(shù)方案：工藝性分析：圖示零件為側(cè)彎支座，材料為2a12m,即硬鋁。厚度為1mm生產(chǎn)批量為120萬件，為大批量生產(chǎn)。對制件技術(shù)要求是表面不得有劃痕，無毛刺等，而2a12m材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用級進模生產(chǎn)。工藝方案：根據(jù)工件的情況，結(jié)合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、彎曲等工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：采用單工序模生產(chǎn)。若采用方案一，需一副沖外形、一副沖孔、三副彎曲，共五副模具才能完成。單工序模結(jié)構(gòu)簡單，制作周期短，制作成本低廉；但生產(chǎn)效率低，沖出的制件精度不高，且工人勞動強度大，不適合大批量的生產(chǎn)。

17、因此，不采用該方案。方案二：采用復合模生產(chǎn)。復合模結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產(chǎn)，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。若采用方案二，根據(jù)復合模的特點，制件的精度和批量都能滿足，但要用三副以上模具，模具結(jié)構(gòu)復雜，模具制造較困難，制造周期長，使生產(chǎn)效率大大下降，且提高了生產(chǎn)成本。因此，不采用該方案。方案三：采用級進模生產(chǎn)。在一副級進模上可對形狀十分復雜的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化和自動化，適于大批量生產(chǎn)。由于采用條料(或帶料)進行連續(xù)沖壓，所以操作方便安全。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能滿足生產(chǎn)所需的精度和批量，操作安全方便，且生產(chǎn)效率高。適合所加工零件精度高、大批量生產(chǎn)的要求。因此，采用