數(shù)控機(jī)床程序編制的步驟與和手工編程

1、數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟和手工編程數(shù)控機(jī)床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機(jī)床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過(guò)程。具體來(lái)說(shuō)，數(shù)控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開(kāi)始到程序檢驗(yàn)合格為止的全部過(guò)程。一般數(shù)控編程步驟如下（見(jiàn)圖19-22）0圖19-22一般數(shù)控編程順序圖1.分析零件圖樣和工藝要求分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問(wèn)題，此步驟的內(nèi)容包括：1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。3）確定采用何種刀具或采用多少把刀

2、進(jìn)行加工。4）確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。6）確定加工過(guò)程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。2.數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。3.編寫加工程序單在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所

3、用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。4.制作控制介質(zhì)，輸入程序信息程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過(guò)CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。5.程序檢驗(yàn)編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零

4、件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查再M(fèi)修改口叫再檢查匚即修改這往往要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂Ｉ鲜鼍幊滩襟E中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡(jiǎn)單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國(guó)內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。2007.8.2721:39作者：fangyunjun直收藏|評(píng)論：0數(shù)控車

5、床編程一一普通盤類零件的車削加工分類：默認(rèn)欄目類零件的徑向和軸向尺較大，一般要求加工外圓、端面及內(nèi)孔，有時(shí)還需調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時(shí)工件裝夾的可靠性，應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。圖2-45所示為一個(gè)比較典型的盤類零件，除端面和內(nèi)孔的車削加工外，兩端內(nèi)孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度，采取先加工左端面和內(nèi)孔，并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量0.3mm,然后將工件調(diào)頭安裝，在錘完右端內(nèi)孔后，反向錘左端內(nèi)孔，以保證兩端內(nèi)孔的同軸度。其數(shù)控車削程序編寫如下：圖2-45典型盤形件(1)左端面的加工左端面的加工過(guò)程如圖2-46所示，圖中M定位點(diǎn)，為夾緊點(diǎn)，工件原點(diǎn)設(shè)置在右端，數(shù)控程序如下：

6、圖2Y6左端加工過(guò)程O0022/程序編號(hào)O0022N0G50X200.0Z60.0;/設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面N2G30U0W0;/直接回第二參考點(diǎn)N4G50S1500T0101M08;/限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，調(diào)01號(hào)車刀N6G96S200M03;/指定恒切削速度為200m/minN8G00X198.0Z3.0;/快速走到外圓粗車始點(diǎn)(198.6,3.0)N10G0lZO.3F0.3;/接近端面圓弧切削起點(diǎn)N12G03X200.6Z-1.0Rl.3/車削開(kāi)始N14G0lZ-20.0;/200mm外圓粗車N16G00X200.6Z0.3;/快速走到右端面粗車起點(diǎn)N18G01X98.0

7、;/右端面粗車N20G30U0W0;N22T0202;/調(diào)02號(hào)精車刀N24G00X198.OZl.0;/快速走到端面精車起點(diǎn)N26G42G01Z0.0F0.15;/刀具右偏N28G03X200.OZ-1.0R1.O;/R1端面圓角精車N30Z-20.0;/200mm外圓精車N32G00X200.6Z0;/快速走到右端面精車起點(diǎn)N34G41X200.0;/刀具左偏N36X98.0;/右端面精車起點(diǎn)N38G40G30U0W0;N40T0303;/調(diào)03號(hào)粗鏈刀N42G00X69.4Z0;/快速走到內(nèi)孔粗鎮(zhèn)起點(diǎn)N44Z-12.0;/刀具快進(jìn)N46G01Z-32.0;/69mnrt孔粗鎮(zhèn)N48G03

8、X66.0Z-33.7R1.7;/R2mm內(nèi)圓角粗鏈N50X57.4;N52Z45.0;/58mm內(nèi)孔粗鎮(zhèn)N54G03X56.0Z45.7R0.7;/R1mm內(nèi)圓角粗鏈N56X53.0;N58Z-60.0;/53mm內(nèi)孔粗N60G00U-1Z3.0M09;/快速退刀N62G30U0W0:N64M30:(2)右端的加工右端的加工過(guò)程如圖2T7所示。工件原點(diǎn)設(shè)置在右端，其數(shù)控程序如下圖2-47右端加工過(guò)程O0023/程序編號(hào)O0023N0G50X100.0Z60.0/設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面N3G30U0W0;/直接回第二參考點(diǎn)N6G50S1500T0101M08;/限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/mi

9、n，調(diào)01號(hào)車刀N9G96S200M03;/指定恒切削速度為200m/minN12G00X87.0Z0.3;快速走到右端粗車始點(diǎn)(87.0,0.3)N15GOlX75.0F0.3;/右端粗車N18G00X201.0Z1.0;/快速退刀N21Z-112.7;/快速走到左端點(diǎn)(201.0.-112.7)處，以便粗車左端面N24G01X151.0F0.3/粗車左端面N27G30U2W2;N30T0202;/調(diào)02號(hào)精車刀N33GOOX87.0Z0.O;/快速走到右端精車始點(diǎn)N35G01X75.0F0.15;/精車右端面N38G00X201.0Z1.O;/快速退刀N41Z-113.0;/快速走到左端點(diǎn)

10、(201,T13)處，以便精車左端面N44G01X-151.0F0.15;精車左端面N47G30U2.OW20;N50T0303;/調(diào)03號(hào)粗鏈刀N53G00X77.0Z0.3;N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3;/粗鏈右端圓角R1N61G01Z-187;/粗鏈75mrr孔N64X68.4;/臺(tái)階粗鏈N67Z-38.7;/粗鏈69mnrt孔N70X62.0;/臺(tái)階粗鏈N73G00Z3.0;/快速退刀N76G30U0W0;N79T0404;/調(diào)04號(hào)精鏈刀N82G00X77.0Z0.6;/快速走到精鏈起點(diǎn)N85G41G01Z0F0.15;/刀具左偏N88G02X75.0Z-1.0R1.0;/鏈Rlmm圓弧N91G01Z-19.0;/精鏈75mnrt孔N94X69.0;/臺(tái)階精鏈N97Z-39.0;/精鏈69mnrt孔N100X62.O;/臺(tái)階精鏈N103G00Z3.0;/快速退刀N106G30U0WO;N109T0505;/調(diào)05號(hào)反向精鏈刀N112G00X0Z0;/刀具快進(jìn)N115Z-122.0;/刀具快進(jìn)到點(diǎn)(0,122)N118X70.0;/刀具快進(jìn)到點(diǎn)(70,122)N12lG42G01Z-121.0;/刀具右偏N124Z-101.0;/反向