擠壓氧化噴涂作業(yè)指導書

1、（一）擠壓質(zhì)檢員作業(yè)指導書編號QA/01編成向前剛審核林騏成批準操作圖示操作指導檢查內(nèi)容檢查頻率查有;訂單1j1:事先了解訂單備注欄相關(guān)質(zhì)量要求，清楚1訂單材料后續(xù)表面處理方式，檢驗時有據(jù)可1依；|2:了解訂單包裝要求、標簽要求等相關(guān)內(nèi)容?？蛻粲唵斡匈|(zhì)量提示，嚴格按訂單要求執(zhí)行；訂單用特殊工2要求,嚴格按訂單要求執(zhí)行；日常首件檢查.1瑪4”，工作開始時，檢查排產(chǎn)型號、擠壓型號與圖|紙型號是否一致，在生產(chǎn)第一棒至第二棒時|要對型材的表面質(zhì)量進行初步判定，不合格形位尺寸表面效果型材截面結(jié)構(gòu)對照圖每型號Eg立即卸模，合格再取樣檢驗形位尺寸紙表面檢驗.后工序后表回處理要求或其他特殊上2要求的必須針對性

2、的作試堿、試噴實驗當生產(chǎn)換模后取最舟-棒料頭班首件檢查按客戶訂單備注欄要求執(zhí)行；訂單欄未備注質(zhì)量要每型號忙科衣園他包聚小世仃小刑伴位因懷科內(nèi)拴標準執(zhí)行抽檢檢驗14;配1.模具正常生產(chǎn)時按15棒/次取樣按首件檢驗要求執(zhí)行12當生產(chǎn)到最后一棒時必須取樣全檢尺寸和形位尺寸表面效果每型號ri士1Hl./PX-l-O-l矯直；檢驗！1.矯直時，要對型材的平面、開口位和角度進行檢,驗；平面間隙,我，：2.有裝配關(guān)系的要對型材的頭、中、尾段分別進行:測量檢驗，有配套料頭的需進行實配檢測，無料頭的嚴格按圖紙測量取樣以備后續(xù)生產(chǎn)實配開口位尺寸裝配效果每批鋸切*,1，1.用鋼卷尺測量鋸切材料實際長度與客戶j訂單長

3、度或排產(chǎn)長度是否一致；b.查看鋸切后端頭鋸口質(zhì)量有無明顯變形、斜角、嚴重披鋒不良的端頭鋸口測量長度每批裝框檢驗811.過平臺檢驗型材彎曲扭擰情況；，.監(jiān)督車間工人有預見性，合理正確裝框擺|放，防止裝框不當產(chǎn)生的質(zhì)量隱患駕曲、扭擰裝框效果每批相關(guān)記錄1_wi".XTH.IT；.1-JBr；做好相關(guān)檢驗記錄，以備生產(chǎn)跟蹤查證和審i查半成品擠壓質(zhì)量檢驗記水表擠壓生產(chǎn)原始記錄表每批（二）坯料質(zhì)檢員作業(yè)指導書編號QA/02編成問前剛審核林騏成批準操作圖示操作指導檢查內(nèi)容檢查頻率查有訂單ELg1:事先了解訂單備注欄相關(guān)質(zhì)量要求，做到檢驗時后據(jù)可依；2:了解訂單包裝要求、標簽要求等相關(guān)內(nèi)容?？蛻粲?/p>

4、單有質(zhì)量提示，嚴格按訂單要求執(zhí)行；訂單用特殊工2要求,嚴格按訂單要求執(zhí)行；每單核對7i5sH14Er工作開始，材料包裝前，檢查料框跟蹤卡型號與實物和圖紙是否一致對比卡、物、圖T每型號表面檢驗7z出包裝前檢查材料表面是否有起線、變形、手感、凹凸痕、分色、碰劃傷、【壓凹、氣泡等不良情況，難以判定的可I及時做試噴試堿等相關(guān)試驗印證表向質(zhì)里每型號力學檢驗用韋氏硬度計測量上架材料的韋氏硬度是否符合訂單要求硬度檢驗每型號尺寸檢驗F“一.忙I3 .測量重要尺寸是否符合圖紙；4 .有裝配關(guān)系的要對型材的頭、中、尾段分別進行測量檢驗，有配件的必須進行實配檢測型材尺寸裝配效果每型號長度檢驗3F1yF"?

5、"用鋼卷尺測量鋸切材料實際長度與客戶訂單長度或排產(chǎn)長度是否一致；測量長度每批料口檢驗I同二3 .裝框材料端頭鋸口質(zhì)量有無明顯變形、斜角、嚴重披鋒不良的；4 .注意材料斷面是否有崩模、成形不良等情況端頭鋸口型材成形度崩模每型號相關(guān)記錄*if手1i-尋做好相關(guān)檢驗記錄，以備生產(chǎn)跟蹤查證和審查坯料質(zhì)量檢驗記錄表加迪豪鋁業(yè)報廢單日常（三）上架質(zhì)檢員作業(yè)指導書編號QA/03編成1向前剛|審核林騏成J批準操作圖示操作指導檢查內(nèi)容檢查頻率查有訂單11:事先了解訂單備注欄相關(guān)質(zhì)量要求，1做到檢驗時有據(jù)可依；|2:了解訂單包裝要求、標簽要求等相關(guān)內(nèi)容?？蛻粲唵斡匈|(zhì)量提示，嚴格按訂單要求執(zhí)行；訂單打特殊

6、工藝要求，嚴格按訂單要求執(zhí)行；每單核對11a伊必灰，乍開始，材料上架前，檢查料框跟蹤圖紙tK叫號與實物和圖紙是否T對比卡、物、圖一致每型號KA表面檢驗4JAT'/Wai上架前檢查材料表面是否有起線、變形、手感、凹凸痕、分色、碰劃傷、壓凹、氣泡等不良情況，難以判定的可及時做試噴試堿等相關(guān)試驗印證表向質(zhì)里每型號力學檢驗用韋氏硬度計測量上架材料的韋氏硬度是否符合訂單要求硬度檢驗每型號尺寸檢驗丁/>，*L】1 .測量重要尺寸是否符合圖紙；2 .有裝配關(guān)系的要對型材的頭、中、尾段分別進行測量檢驗，有配件的必須進行實配檢測型材尺寸裝配效果每型號長度檢驗暗邙用鋼卷尺測量鋸切材料實際長度與客戶訂

7、單長度或排產(chǎn)長度是否一致；測量長度每批料口檢驗v重1 .裝框材料端頭鋸口質(zhì)量有無明顯變形、斜角、嚴重披鋒不良的；2 .注意材料斷面是否有崩模、成形不良等情況端頭鋸口型材成形度崩模每型號相關(guān)記錄r<<3Iww做好相關(guān)檢驗記錄，以備生產(chǎn)跟蹤查證和審查上排（表向處埋）質(zhì)里檢3巫記水表加迪豪鋁業(yè)報廢單日常（四）噴涂成品質(zhì)檢員作業(yè)指導書編號QA/05編成問前剛審核林騏成批準操作圖示操作指導檢查內(nèi)容檢查頻率.j.|1:事先了解訂單備注欄相關(guān)質(zhì)量要客戶訂單有質(zhì)量提示，嚴格析K單i1求，檢驗時后據(jù)可依；|2:了解當班排產(chǎn)計劃，找好確認的色板以備生產(chǎn)檢驗之用按訂單要求執(zhí)行；訂單用特殊工2要求，嚴格按

8、訂單要求執(zhí)行；-1ajL_,1每單查看1/圖紙eP5 .銘化料上掛噴涂前A時間查找訂單圖紙，了解訂單材料裝飾面6 .核對材料是否與圖紙相符，預防了解噴涂裝飾面對圖預防做錯料每型號1VW，)做錯型號1二二.即5.噴涂上掛前檢查銘化材料驗收是-一.上上掛S檢驗士.F鎏m否正常，銘化質(zhì)量是否合格；6 .抽查銘化材料裝配效果、表面質(zhì)量，不良品及時選出返修或報廢；7 .注意抽查測量銘化質(zhì)量材料質(zhì)量關(guān)鍵尺寸每批對色檢驗卜;材料噴涂固化品-經(jīng)出爐第一時間取上、中、卜二支料與現(xiàn)場專用色板比對檢驗對色每批測膜T檢驗/3.按訂單膜厚規(guī)定要求或國標要求進行測膜儀測量材料表面涂層厚度測量涂層100%ffipE卜.橫截

9、面尺寸嚴格按圖紙檢查收尺寸1檢驗1r一1-'L-貨，有裝配要求的一律按圖紙或客戶要求實配檢查；4.長度按訂單備注要求檢驗檢測尺寸配套檢驗測量長度每批，1包裝檢驗WtF|內(nèi)外包裝質(zhì)量，整潔平整度、錯包內(nèi)外包裝質(zhì)量包裝過程操作隊產(chǎn)品質(zhì)量的跟進監(jiān)督每型號|混包,型材。嚴防包裝時野蠻操作碰擦傷相關(guān)（記錄3»fr做好相關(guān)檢驗記錄，以備生產(chǎn)跟蹤查證和審查 口貝淙成口口質(zhì)里檢3巫記出表 美圖鋁業(yè)報廢單 返工記錄單 膜厚檢測記錄單日常（五）氧化成品質(zhì)檢員作業(yè)指導書編號QA/04品成問前剛|審核林騏成批準操作圖示操作指導檢查內(nèi)容檢查頻率查有訂單11:事先了解訂單備注欄相關(guān)質(zhì)量要求，檢驗時有據(jù)可

10、依；2:了解當班排產(chǎn)計劃，找好確認的色板以備生產(chǎn)檢驗之用客戶訂單有質(zhì)量提示，嚴格按訂單要求執(zhí)行；訂單有特殊工藝要求，嚴格按訂單要求執(zhí)行；每單封孔檢驗1J陽極氧化膜封孔經(jīng)硝酸預浸的磷銘酸實驗其結(jié)果三30mg/dm2生產(chǎn)現(xiàn)場用簽字筆點墨法每批取樣提交檢測中心檢驗1次/周膜厚檢驗測量氧化膜厚，備測材料以頭、中、尾測量至少三個點，注意保證局部膜厚和平均膜厚符合國標（特殊客戶除外）按訂單或國標要求測量膜厚每批對色檢驗&對色時注意取頭尾對比，材料擺放在料臺上一字形平攤開與色板對比及材料批次間相互對比按現(xiàn)場收貨上、下限已定標準色板或客戶確認色板對照驗收每批外觀檢驗8 .客戶訂單有備注要求的按訂單要求

11、，沒有備注的按國標檢驗收貨；9 .型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落、明顯線紋分色等不良缺陷材料擺放在料臺上全檢翻看檢查將不良品撿出，分類返工品或報廢檢查材料彎曲、扭擰、平面間隙端頭鋸口，材料成形度100%尺寸檢驗,"7.橫截面尺寸嚴格按圖紙檢查收M|J貨，有裝配要求的一律按圖紙或客戶要求實配檢查；8.長度按訂單備注要求檢驗檢測尺寸配套檢驗測量長度每批包裝檢驗工L：L內(nèi)外包裝質(zhì)量，整潔平整度、錯包混包，嚴防包裝時野蠻操作碰擦傷型材。內(nèi)外包裝質(zhì)量每型號，一相關(guān)記錄氧化成口口質(zhì)里檢3巫記水表I做好相關(guān)檢驗記錄，以備生產(chǎn)跟蹤查證和審查美圖鋁業(yè)報廢單返工記錄單膜厚檢測記錄單日常（六）隔熱質(zhì)檢

12、員作業(yè)指導書編號QA/06編成何前剛審核林騏成批準操作圖示操作指導檢查內(nèi)容檢查頻率查有訂單jfej11:事先了解客戶訂單要求!據(jù)可依；12訂單有特殊工:要求,檢驗時有嚴格按訂單客戶訂單質(zhì)量要求；包裝要求自簽要求每單1要求執(zhí)行膠條要求告1核對圖紙Ml11.穿條組合前查看圖紙，又材料組合情況（型號配合）寸照訂單了解；了解組合方式12.對照物料與圖紙是否T文對比實物材料與電腦圖每型號來料檢驗ja|對來料在生產(chǎn)前要進行必要的質(zhì)量抽|查，如同批材料的顏色是否一致，表面|質(zhì)量、噴涂料是否漏底、彎曲扭擰等|方回的抽查色差對比表向質(zhì)里駕曲扭擰每批開四檢驗3 .抽檢過平臺檢測彎曲扭擰；4 .膠條位四開齒邊開齒深度要致,深度0.5mm,但也不能開齒太深力度過產(chǎn)生材料變形無法穿條加工抽檢駕曲扭擰開四檢每批穿條檢驗3 .檢測膠條使用是否為訂單要求類型；4 .檢測穿條組合材料是否按圖紙要求進行穿條組合膠條檢測穿條組合檢測每型號滾壓檢驗1 .穿條組合材料經(jīng)滾壓后按圖紙測