淺談煉油化工項目工法編制

1、 中油吉林化建工程有限公司中油吉林化建工程有限公司李明東李明東淺談煉油化工項目工法編制淺談煉油化工項目工法編制淺談煉油化工項目工法編制淺談煉油化工項目工法編制各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁：大家好！先自我介紹一下，我叫李明東，來自中油吉林化建工程有限公司，近些年一直在項目一線從事施工技術(shù)管理工作。參加此次會議的都是咱們中石油本行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)和精英，非常感謝協(xié)會及公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一個機會能夠和大家一起進行一次學(xué)習(xí)和交流。我參加過中海殼牌惠州80萬噸/年乙烯裝置裂解爐的安裝工程施工，在工程結(jié)束后總結(jié)編寫了裂解爐安裝施工工法并被協(xié)會評為省部級工法。2008年， 與中油六建合著的13萬噸裂解爐模塊化安裝工法被評為國家級

2、工法。下面我結(jié)合自己編寫工法的經(jīng)歷和經(jīng)驗，淺談一下煉油化工項目工法編制。淺談煉油化工項目工法編制淺談煉油化工項目工法編制n一、石化裝置的分類和特點n二、列舉部分國家級工法n三、工法編寫的準備工作n四、結(jié)合裂解爐施工工法談工法編寫n五、編寫和申報過程中的注意事項一、石化裝置的分類和特點n以石油、石油煉制后的產(chǎn)品、油田氣或天然氣作為原料，采用不同的工藝流程，生產(chǎn)燃料型和潤滑型油品、化工原料、化工中間體和其它化工產(chǎn)品的工業(yè)，統(tǒng)稱為石油化學(xué)工業(yè)。石油化學(xué)工業(yè)包括煉油、石油化工、化纖和化肥四大行業(yè)。相應(yīng)的石化裝置也可按此進行分類。1、石化裝置的分類一、石化裝置的分類和特點l石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過

3、程的復(fù)雜性等特點，裝置布置高度密集，管道縱橫交錯。在錯綜復(fù)雜盡管石油化工裝置中，塔、爐、罐、槽、泵、管線是構(gòu)成石油化工裝置的基本要素。2、石化裝置的特點一、石化裝置的分類和特點u蒸發(fā)與蒸餾裝置，如煉油廠中的常減壓裝置；u深冷裝置，如乙烯裝置中的極冷區(qū)設(shè)施；u聚合反應(yīng)裝置，如低密度聚乙烯裝置；u催化重整裝置，煉油廠中的重整裝置；u熱裂化裝置，如煉油廠中的催化裂化裝置3、列舉一些典型的石化裝置二、列舉部分國家級工法序號工法級別時間單位1應(yīng)用懸空雙面埋弧自動焊工藝焊接大型容器工法國家級2009年吉林化建2微小防護區(qū)安全射線檢測工法國家級2008年吉林化建亞新3電子工程用拋光不銹鋼管線施工工法國家級2

4、009年吉林化建4大型壓力容器燃氣法整體熱處理施工工法國家級2009年吉林化建亞新5大型儲罐液壓頂升、自動焊、倒裝施工工法國家級2009年陜西化建吉林化建613萬噸裂解爐模塊化安裝工法國家級2008年中油六建吉林化建7X70級大口徑彎管制作工法國家級2011年吉林化建中化二建二、列舉部分國家級工法工法編號工法名稱完成單位GJYJGF122-2010吊車固定尾排吊轉(zhuǎn)法吊裝大型設(shè)備施工工法中國石化集團寧波工程有限公司GJYJGF130-2010管道自動焊焊接工法中國石化集團第四建設(shè)公司GJYJGF121-2010魯奇氣化爐安裝工法1.中化二建集團有限公司2.中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司YJGF1

5、05-2008大型中厚板塔器現(xiàn)場組焊應(yīng)用TOFD技術(shù)檢測工法中國石化集團寧波工程有限公司YJGF108-2008大型LNG低溫儲罐安裝施工工法1.中國石油天然氣第六建設(shè)公司2.中國石化集團第四建設(shè)公司YJGF326-2006液壓頂升吊裝系統(tǒng)大型設(shè)備施工工法中國石油天然氣第六建設(shè)公司二、列舉部分國家級工法n看了上面列舉的部分國家級工法，可以找出一些煉看了上面列舉的部分國家級工法，可以找出一些煉油化工項目工法的規(guī)律：油化工項目工法的規(guī)律：大型裝置類國家級工法少，題目大，重點不突出；大型裝置類國家級工法少，題目大，重點不突出；選擇大型裝置中的重點、難點立題；選擇大型裝置中的重點、難點立題；選擇工程施

6、工工程中的重點、難點立題；選擇工程施工工程中的重點、難點立題；選擇工程施工方法中的創(chuàng)新立題。選擇工程施工方法中的創(chuàng)新立題。三、工法編寫的準備工作n1、題目選擇n2、過程資料收集n3、工程結(jié)束后的申優(yōu)工作、關(guān)鍵技術(shù)鑒定和科技委托查新n4、經(jīng)濟效益對比及證明四、結(jié)合裂解爐施工工法談工法編寫n下面我結(jié)合自己編寫工法的經(jīng)歷和經(jīng)驗，淺談一下煉油化工項目工法編制。一、前言一、前言 乙烯裝置是石油化工生產(chǎn)有機原料的基礎(chǔ)，是石油化工業(yè)乙烯裝置是石油化工生產(chǎn)有機原料的基礎(chǔ)，是石油化工業(yè)的龍頭，其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和技術(shù)是衡量一個國家石油化工工的龍頭，其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和技術(shù)是衡量一個國家石油化工工業(yè)發(fā)展水平的重要標志

7、。我國自業(yè)發(fā)展水平的重要標志。我國自6060年代建設(shè)乙烯裝置以來，先年代建設(shè)乙烯裝置以來，先后建成了燕山、大慶、齊魯、揚子、吉林、茂名等后建成了燕山、大慶、齊魯、揚子、吉林、茂名等2020多套裝置。多套裝置。裂解爐是將原料高溫裂解產(chǎn)生裂解氣的裝置，是乙烯裝置的核裂解爐是將原料高溫裂解產(chǎn)生裂解氣的裝置，是乙烯裝置的核心。隨著乙烯工藝技術(shù)的進步和市場需求的增加，裂解爐裝置心。隨著乙烯工藝技術(shù)的進步和市場需求的增加，裂解爐裝置的規(guī)模、單臺爐年生產(chǎn)能力和裝置高度也越來越大，并考慮到的規(guī)模、單臺爐年生產(chǎn)能力和裝置高度也越來越大，并考慮到裝置占地和環(huán)保，向密集型發(fā)展。與以往建設(shè)投產(chǎn)的裂解爐相裝置占地和環(huán)保

8、，向密集型發(fā)展。與以往建設(shè)投產(chǎn)的裂解爐相比，裝置布局、設(shè)備部件有很大改變。因此，傳統(tǒng)的施工方法比，裝置布局、設(shè)備部件有很大改變。因此，傳統(tǒng)的施工方法已不能完全滿足近年來新建、擴建乙烯裝置中裂解爐的安裝。已不能完全滿足近年來新建、擴建乙烯裝置中裂解爐的安裝。本工法是根據(jù)歷年裂解爐施工經(jīng)驗，總結(jié)出的裂解爐模塊化安本工法是根據(jù)歷年裂解爐施工經(jīng)驗，總結(jié)出的裂解爐模塊化安裝施工工法。裝施工工法。 一、前言一、前言 2 2006006年年7 7月，我公司月，我公司“在中海殼牌惠州在中海殼牌惠州8080萬噸萬噸/ /年乙烯裝置工程中，同年乙烯裝置工程中，同時施工時施工8 8臺（臺（9292萬噸萬噸/ /年）

9、年）裂解爐裂解爐”被中國施工企業(yè)被中國施工企業(yè)管理協(xié)會評為管理協(xié)會評為20052005年施工年施工企業(yè)新紀錄。企業(yè)新紀錄。 二、工法特點二、工法特點吊裝大型化吊裝大型化安裝模塊化安裝模塊化縮短工期，降低組裝費用縮短工期，降低組裝費用 利于提高組裝質(zhì)量利于提高組裝質(zhì)量 施工占地面積小，適用于新建密集型施工占地面積小，適用于新建密集型裝置和改擴建裝置裝置和改擴建裝置三、適用范圍三、適用范圍 該工法適用于石油化工行業(yè)工程建設(shè)中該工法適用于石油化工行業(yè)工程建設(shè)中大型新建乙烯裝置多臺管式裂解爐的施工。大型新建乙烯裝置多臺管式裂解爐的施工。對于改擴建工程中的單臺、多臺裂解爐安裝對于改擴建工程中的單臺、多臺

10、裂解爐安裝也可參照本工法進行施工。也可參照本工法進行施工。 四、工藝原理四、工藝原理 （一）裂解爐簡況（一）裂解爐簡況裂解爐主要由鋼結(jié)構(gòu)框架、輻射室、對流室及其他附屬設(shè)備組裂解爐主要由鋼結(jié)構(gòu)框架、輻射室、對流室及其他附屬設(shè)備組成。裂解爐對流室從上到下依次由鍋爐給水預(yù)熱段、原料預(yù)熱段、成。裂解爐對流室從上到下依次由鍋爐給水預(yù)熱段、原料預(yù)熱段、稀釋蒸汽過熱段、上混合進料段、超高壓蒸汽過熱段（上段）、超稀釋蒸汽過熱段、上混合進料段、超高壓蒸汽過熱段（上段）、超高壓蒸汽過熱段（下段）、混合進料段（翅片管）、混合進料段高壓蒸汽過熱段（下段）、混合進料段（翅片管）、混合進料段（光管）、混合進料段（遮蔽管）

11、組成，原料烴在對流段預(yù)熱，并（光管）、混合進料段（遮蔽管）組成，原料烴在對流段預(yù)熱，并與水蒸汽混合、汽化并過熱到初始裂解溫度（橫跨溫度），然后通與水蒸汽混合、汽化并過熱到初始裂解溫度（橫跨溫度），然后通過橫跨管分股進入輻射室底部的過橫跨管分股進入輻射室底部的8 8個集合管中混合后，進入輻射段個集合管中混合后，進入輻射段進行裂解。每臺裂解爐有進行裂解。每臺裂解爐有224224根輻射爐管，分兩排八組（每排根輻射爐管，分兩排八組（每排112112根、根、每組每組2828根）對稱布置于輻射室爐膛中央，分別與爐膛底部的八個下根）對稱布置于輻射室爐膛中央，分別與爐膛底部的八個下聯(lián)箱相聯(lián)接。輻射管出口經(jīng)文氏

12、管后，通過褲衩管使兩根輻射管出聯(lián)箱相聯(lián)接。輻射管出口經(jīng)文氏管后，通過褲衩管使兩根輻射管出口合二為一，將裂解氣迅速送入位于裂解爐管上方的急冷換熱器冷口合二為一，將裂解氣迅速送入位于裂解爐管上方的急冷換熱器冷卻。卻。 四、工藝原理四、工藝原理 （一）裂解爐簡況（一）裂解爐簡況鍋爐給水稀釋蒸汽 煙氣 原料預(yù)熱BFW 省煤器原料+稀釋蒸汽-I稀釋蒸汽超高壓蒸汽-I 超高壓蒸汽-II原料+稀釋蒸汽-II原料 汽包SLE急冷器裂解氣裂解氣 飽和蒸汽超高壓蒸氣超高壓蒸氣 輻射段輻射段 對流段對流段燃料 空氣 裂解爐的工藝流程圖裂解爐的工藝流程圖四、工藝原理四、工藝原理 （二）施工工藝（二）施工工藝n由中間向

13、兩邊，分頭并進施工 n結(jié)構(gòu)、設(shè)備隨安裝隨進入；安裝時先大后小，先整體后局部，成框（或成片）吊裝 ，組成箱體n加大模塊化安裝深度n合理選用吊車和確定塔吊中心位置 n大型設(shè)備吊裝n爐管焊接 四、工藝原理 （二）施工工藝n1.1.由中間向兩邊，分頭并進施工由中間向兩邊，分頭并進施工 裂解爐前僅裂解爐前僅2020米寬的區(qū)域可供施工占地使用，且還要留米寬的區(qū)域可供施工占地使用，且還要留出車輛通行道路，所以施工可供用地狹窄，也不可能允許三出車輛通行道路，所以施工可供用地狹窄，也不可能允許三個施工隊伍同時進行裂解爐安裝工作?？紤]到施工進度，則個施工隊伍同時進行裂解爐安裝工作?？紤]到施工進度，則必須有兩個隊伍

14、同時進行裂解爐施工。從中間兩臺爐子開始必須有兩個隊伍同時進行裂解爐施工。從中間兩臺爐子開始向兩邊施工，開始階段僅是結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝，其它工作尚無向兩邊施工，開始階段僅是結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝，其它工作尚無法開展，所以現(xiàn)場并不擁擠。隨著施工進行，安裝重點逐漸法開展，所以現(xiàn)場并不擁擠。隨著施工進行，安裝重點逐漸向兩邊轉(zhuǎn)移，這樣也有利于平臺結(jié)構(gòu)、工藝配管和筑爐工作向兩邊轉(zhuǎn)移，這樣也有利于平臺結(jié)構(gòu)、工藝配管和筑爐工作的展開，避免了現(xiàn)場的混亂無章。的展開，避免了現(xiàn)場的混亂無章。四、工藝原理四、工藝原理 （二）施工工藝（二）施工工藝n2.2.結(jié)構(gòu)、設(shè)備隨安裝隨進入；安裝時先大后小，先整體后結(jié)構(gòu)、設(shè)備隨安裝隨進入；安

15、裝時先大后小，先整體后 局部，成片吊裝，組成箱體。局部，成片吊裝，組成箱體。 待安裝的結(jié)構(gòu)部件和設(shè)備必須根據(jù)安裝計劃提前進入待安裝的結(jié)構(gòu)部件和設(shè)備必須根據(jù)安裝計劃提前進入現(xiàn)場，嚴禁施工現(xiàn)場出現(xiàn)設(shè)備部件堆滯現(xiàn)象。尤其是大型現(xiàn)場，嚴禁施工現(xiàn)場出現(xiàn)設(shè)備部件堆滯現(xiàn)象。尤其是大型設(shè)備，進入現(xiàn)場前要與施工進度計劃和吊車使用計劃協(xié)調(diào)設(shè)備，進入現(xiàn)場前要與施工進度計劃和吊車使用計劃協(xié)調(diào)好，減少由于二次搬運而產(chǎn)生的機械費用。鋼結(jié)構(gòu)安裝時好，減少由于二次搬運而產(chǎn)生的機械費用。鋼結(jié)構(gòu)安裝時要將結(jié)構(gòu)在地面組對成大片后進行吊裝，減少高空作業(yè)和要將結(jié)構(gòu)在地面組對成大片后進行吊裝，減少高空作業(yè)和機械費用。先將結(jié)構(gòu)組成箱體，結(jié)

16、構(gòu)穩(wěn)定后再安裝水平和機械費用。先將結(jié)構(gòu)組成箱體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再安裝水平和垂直斜支撐等小的部件。垂直斜支撐等小的部件。 四、工藝原理四、工藝原理 （二）施工工藝（二）施工工藝n3. 3. 對流段模塊化安裝對流段模塊化安裝 對流段是裂解爐中利用煙氣余熱對物料和蒸汽等進行對流段是裂解爐中利用煙氣余熱對物料和蒸汽等進行加熱的部分，用于提高爐子的熱效率，位于輻射段之上，加熱的部分，用于提高爐子的熱效率，位于輻射段之上，裂解爐的中心線上。對流段模塊在廠區(qū)外單獨進行預(yù)制，裂解爐的中心線上。對流段模塊在廠區(qū)外單獨進行預(yù)制，運送到現(xiàn)場后利用大型吊車進行整體吊裝。由于裂解爐施運送到現(xiàn)場后利用大型吊車進行整體吊裝。由

17、于裂解爐施工中不可避免使用大型吊車，故該方法可行性強，既可提工中不可避免使用大型吊車，故該方法可行性強，既可提高施工質(zhì)量，也有利于保證施工進度。高施工質(zhì)量，也有利于保證施工進度。四、工藝原理四、工藝原理 （二）施工工藝（二）施工工藝n4. 4. 合理選用吊車和確定塔吊中心位置。合理選用吊車和確定塔吊中心位置。 通過對結(jié)構(gòu)部件和設(shè)備重量、施工現(xiàn)場布局、可用資源、經(jīng)通過對結(jié)構(gòu)部件和設(shè)備重量、施工現(xiàn)場布局、可用資源、經(jīng)濟效益等各方面的綜合平衡，決定主要由兩臺塔吊（濟效益等各方面的綜合平衡，決定主要由兩臺塔吊（400tm400tm）和）和一臺可移動的履帶吊車（一臺可移動的履帶吊車（Manitowoc

18、999Manitowoc 999型型 275t275t）來完成裂解爐）來完成裂解爐的安裝。大型設(shè)備吊裝使用的安裝。大型設(shè)備吊裝使用DEMAG CC2800DEMAG CC2800型型 600t 600t 履帶吊車。履帶吊車。 兩臺塔吊屬無軌固定式，吊重能力為兩臺塔吊屬無軌固定式，吊重能力為400tm400tm，吊臂長，吊臂長50m50m，最，最大吊重大吊重50t50t，最小吊重，最小吊重8t8t。兩臺塔吊均設(shè)置在爐子北側(cè)的。兩臺塔吊均設(shè)置在爐子北側(cè)的A10A10管廊管廊之北，距管廊之北，距管廊5.6m5.6m處。兩臺塔吊相距處。兩臺塔吊相距57m57m分別位于分別位于F-1120F-1120和

19、和F-1130F-1130、F-1160F-1160和和F-1170F-1170之間，除兩個樓梯間外可以覆蓋整個裂解爐區(qū)域，之間，除兩個樓梯間外可以覆蓋整個裂解爐區(qū)域，便于裂解爐的安裝使用。兩臺塔吊安裝高度分別為便于裂解爐的安裝使用。兩臺塔吊安裝高度分別為65m65m和和77m77m，吊，吊臂高差臂高差12m12m。為保證塔吊能夠及時用于裂解爐施工，在確定所用塔。為保證塔吊能夠及時用于裂解爐施工，在確定所用塔吊及其位置后，塔吊基礎(chǔ)施工在土建進行裂解爐和管廊基礎(chǔ)施工吊及其位置后，塔吊基礎(chǔ)施工在土建進行裂解爐和管廊基礎(chǔ)施工時候就一起進行。時候就一起進行。 四、工藝原理四、工藝原理 （二）施工工藝（

20、二）施工工藝5.6mA-10管廊高: 77mK50/50 型400t-m塔吊50m裂解爐57m車輛通行道路33m20m吊車移動區(qū)域275t 履帶吊車MANITOWOC 999型4100高: 65mPNTN50m四、工藝原理四、工藝原理 （二）施工工藝（二）施工工藝序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱重量重量( (T) )外形尺寸（外形尺寸（m）就位標高就位標高（m）吊車選用吊車選用備注備注1對流段模塊No.111518.3L 3.4W 4.3H20.00DEMAG CC2800加超配2對流段模塊No.27918.3L 3.4W 2.4H23.97DEMAG CC28003對流段模塊No.314818.3L

21、 3.4W 4.0H26.50DEMAG CC2800加超配4對流段模塊No.45218.3L 3.4W 3.3H29.79DEMAG CC28005對流段模塊No.510318.3L 3.4W 3.9H32.79DEMAG CC2800加超配6爐管6.515.8H4.2W17.85Manitowoc 9997SLE36.523H4.1W23.00DEMAG CC2800Manitowoc 9998汽包93.42.7D16.0L47.00DEMAG CC2800加超配大型設(shè)備吊裝一覽表大型設(shè)備吊裝一覽表 四、工藝原理四、工藝原理 （二）施工工藝（二）施工工藝n6. 6. 爐管焊接爐管焊接 爐管

22、和爐管和SLESLE連接處的焊接是爐本體配管的重點和難連接處的焊接是爐本體配管的重點和難點。爐管出口管和點。爐管出口管和SLESLE入口管材質(zhì)分別為入口管材質(zhì)分別為25Cr-35Ni25Cr-35Ni和和20Cr-32Ni20Cr-32Ni，焊接時使用，焊接時使用TIG-35CTIG-35C焊絲，采用充氬保護全焊絲，采用充氬保護全氬弧焊接。由于爐管進行氣壓試驗，不能使用水溶質(zhì)進氬弧焊接。由于爐管進行氣壓試驗，不能使用水溶質(zhì)進行充氬，所以需準備專用管堵，并做好防止其滯留于管行充氬，所以需準備專用管堵，并做好防止其滯留于管內(nèi)的措施。內(nèi)的措施。 采用堆焊焊接方法進行異種鋼焊接。經(jīng)過專業(yè)焊工采用堆焊焊

23、接方法進行異種鋼焊接。經(jīng)過專業(yè)焊工的反復(fù)試驗、焊接專家的反復(fù)論證，我們掌握了一整套的反復(fù)試驗、焊接專家的反復(fù)論證，我們掌握了一整套適用于固定焊口堆焊焊接方法的操作方法，并制定了適適用于固定焊口堆焊焊接方法的操作方法，并制定了適用于堆焊焊接過程有效的無損檢測程序。八臺爐堆焊焊用于堆焊焊接過程有效的無損檢測程序。八臺爐堆焊焊口一次焊接合格率口一次焊接合格率100%100%，各項無損檢測合格率，各項無損檢測合格率100%100%。 五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（一）施工程序（一）施工程序n裂解爐安裝施工程序主要裂解爐安裝施工程序主要可分為五個主要階段：可分為五個主要階段：輻射

24、段爐管安裝對流段模塊吊裝集煙箱、煙道安裝SLE吊/安裝爐本體工藝配管安裝附屬設(shè)備、電氣儀表安裝系統(tǒng)吹掃、試壓化學(xué)清洗烘 爐汽包安裝風(fēng)機安裝煙囪安裝爐體附件安裝輻射室筑爐上部鋼結(jié)構(gòu)安裝集煙箱、煙道、煙囪內(nèi)部襯里施工交 工輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)、設(shè)備驗收第一階段：輻射段鋼結(jié)構(gòu)和第一階段：輻射段鋼結(jié)構(gòu)和 輻射爐輻射爐管安裝；管安裝；第二階段：對流段模塊和上部鋼結(jié)構(gòu)第二階段：對流段模塊和上部鋼結(jié)構(gòu)安裝；安裝；第三階段：第三階段：SLESLE、汽包等設(shè)備安裝；、汽包等設(shè)備安裝；第四階段：輻射室內(nèi)筑爐施工；第四階段：輻射室內(nèi)筑爐施工；第五階段：爐本體工藝配管施工。第五階段：爐本體工藝配管施工。五、工

25、藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法無收縮水泥基礎(chǔ)墊鐵：(1)(1)當土建交接基礎(chǔ)時，應(yīng)已在基礎(chǔ)上清楚地標好中心線、標高線等。在開當土建交接基礎(chǔ)時，應(yīng)已在基礎(chǔ)上清楚地標好中心線、標高線等。在開始安裝工作前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)范和最新的圖紙進行基礎(chǔ)驗收。在檢查基礎(chǔ)前應(yīng)在始安裝工作前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)范和最新的圖紙進行基礎(chǔ)驗收。在檢查基礎(chǔ)前應(yīng)在基礎(chǔ)周圍搭好腳手架以便于檢查、鏟毛和墊鐵工作的進行?；A(chǔ)周圍搭好腳手架以便于檢查、鏟毛和墊鐵工作的進行。當?shù)啬_螺栓間距超差并無法修理時，在設(shè)計允許的情況下可放行通過。安當?shù)啬_螺栓間距超差并無法修理時，在設(shè)計允許的情況下可放行通

26、過。安裝時，可先修改柱底板的螺栓孔，然后再進行安裝。裝時，可先修改柱底板的螺栓孔，然后再進行安裝。 (2)(2)在基礎(chǔ)鏟毛并清理干凈后，在基礎(chǔ)鏟毛并清理干凈后，開始墊鐵安裝工作。墊鐵安裝采開始墊鐵安裝工作。墊鐵安裝采用座漿法。用座漿法。n1 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n2 輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝 五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n3 3 輻射爐管組對輻射爐管組對 U型卡/?12圓鋼制作(外包塑料軟管）U型卡?12圓鋼制作槽鋼12槽鋼12橡膠板M10螺母

27、爐管Y型管支架卡具爐管組對簡圖卡具詳圖五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n3 輻射段爐管安裝輻射段爐管安裝 五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法爐號：F-11001170設(shè)備名稱：對流段模塊 WEIGHT:30T150T主吊車：DEMAG CC 2800主桿: 60M副桿：36M配重：180T+60T ZB超級配重：0150T 工作半徑: 22M吊重能力: 93T178Tn4 對流段模塊組裝對流段模塊組裝 五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工

28、方法n4 對流段模塊安裝對流段模塊安裝（1 1）將如圖所示的臨時支撐安裝在過渡段底板上支撐起過渡段側(cè)墻板，以）將如圖所示的臨時支撐安裝在過渡段底板上支撐起過渡段側(cè)墻板，以防止結(jié)構(gòu)未穩(wěn)前因?qū)α鞫芜^重而使輻射段頂部向下塌陷。防止結(jié)構(gòu)未穩(wěn)前因?qū)α鞫芜^重而使輻射段頂部向下塌陷。（2 2）模塊運達現(xiàn)場后，如圖）模塊運達現(xiàn)場后，如圖5-4 5-4 所示于地面時在離模塊頂部所示于地面時在離模塊頂部1.2m1.2m處搭設(shè)腳處搭設(shè)腳手架，以便于下一塊模塊安裝時緊固螺栓和進行密封焊接。手架，以便于下一塊模塊安裝時緊固螺栓和進行密封焊接。 n 安裝前準備工作：安裝前準備工作：五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及

29、主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n5急冷換熱器安裝 在安裝完對流段模塊，鋼結(jié)構(gòu)安裝到在安裝完對流段模塊，鋼結(jié)構(gòu)安裝到47m47m并形成整體框架后，可以開始安裝并形成整體框架后，可以開始安裝SLESLE。SLESLE單臺爐數(shù)量為單臺爐數(shù)量為8 8組，各有組，各有4 4組位于對流段組位于對流段兩側(cè)，每組長兩側(cè)，每組長26m26m，寬，寬4.1m4.1m，重，重37t37t，安裝就，安裝就位標高為位標高為EL+123000EL+123000。SLESLE由由Manitowoc 999 Manitowoc 999 型型275t275t履帶吊車擺放到指定吊裝點。起吊時履帶吊車擺放到指定吊

30、裝點。起吊時采用雙吊車抬吊，主吊車為采用雙吊車抬吊，主吊車為DEMAG CC2800 DEMAG CC2800 600t600t履帶吊車，溜尾吊車為履帶吊車，溜尾吊車為MANITOWOC 999MANITOWOC 999型型275t275t履帶吊車。起吊時主吊車幅度為履帶吊車。起吊時主吊車幅度為20m20m，溜尾吊車幅度為溜尾吊車幅度為10m10m。600t600t履帶吊車就位幅履帶吊車就位幅度為度為20m20m到到34m34m之間。之間。爐號：F-11101170設(shè)備名稱： WEIGHT:37T主吊車：DEMAG CC 2800主桿: 60M副桿：36M配重：180T+60T ZB工作半徑:

31、 20M34M吊重能力: 51T五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n5 SLE安裝安裝EL+123000EL+108300EL+102700EL+ 120000EL+128000SLE支撐梁（只安裝對流段模塊側(cè)）4321SLE5 導(dǎo)鏈3根（每組）3 導(dǎo)鏈3根（每組）EL+139500EL+136370EL+1327901.1.將靠近對流段模塊兩側(cè)的將靠近對流段模塊兩側(cè)的EL+123000EL+123000的支撐梁，的支撐梁，EL+128000EL+128000、EL+132790EL+132790、EL+136370EL+136370的通長

32、槽鋼的通長槽鋼梁安裝完畢并緊固好螺栓，將另一側(cè)的梁橫放在梁安裝完畢并緊固好螺栓，將另一側(cè)的梁橫放在所在標高的牛腿上，并用鐵絲臨時固定好。因為所在標高的牛腿上，并用鐵絲臨時固定好。因為SLESLE下部蒸汽入口集箱的外形尺寸原因，不能將下部蒸汽入口集箱的外形尺寸原因，不能將這部分預(yù)留梁提前安裝好，必須在這部分預(yù)留梁提前安裝好，必須在SLESLE安裝就位安裝就位后才可以將預(yù)留梁安裝到圖紙位置。后才可以將預(yù)留梁安裝到圖紙位置。 2.2.在在SLESLE就位后，為了臨時固定就位后，為了臨時固定SLESLE防止其向外側(cè)傾防止其向外側(cè)傾斜，如圖斜，如圖5-65-6所示在所示在28m28m、36m36m平臺之

33、上對流段的平臺之上對流段的側(cè)板立柱上焊接臨時固定側(cè)板立柱上焊接臨時固定SLESLE用的臨時吊耳，并用的臨時吊耳，并準備好所需的導(dǎo)鏈。準備好所需的導(dǎo)鏈。n 安裝前準備工作：安裝前準備工作：五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n5 SLE安裝安裝1.1. 將將SLE-ASLE-A吊起，在各層的施工人員的監(jiān)護下緩慢回鉤到安裝位置。設(shè)置好導(dǎo)鏈，吊起，在各層的施工人員的監(jiān)護下緩慢回鉤到安裝位置。設(shè)置好導(dǎo)鏈，并慢慢使并慢慢使SLESLE靠近對流段模塊側(cè)，安裝地腳螺栓，使導(dǎo)鏈受力，但注意不要過度靠近對流段模塊側(cè)，安裝地腳螺栓，使導(dǎo)鏈受力，但注意不要過度而使

34、而使SLESLE局部變形?；劂^，摘除吊裝索具，準備下次吊裝。設(shè)置導(dǎo)鏈時要在局部變形。回鉤，摘除吊裝索具，準備下次吊裝。設(shè)置導(dǎo)鏈時要在SLESLE的的直管間夾相應(yīng)厚度的木楔以及膠皮或布條，防止直管間夾相應(yīng)厚度的木楔以及膠皮或布條，防止SLESLE局部變形或擦傷。局部變形或擦傷。2.2. 模塊西側(cè)模塊西側(cè)SLESLE的安裝順序：的安裝順序：ABDCABDC；模塊東側(cè)；模塊東側(cè)SLESLE的安裝順序：的安裝順序：EFHGEFHG。安裝時必須將每側(cè)的第三組放在最后安裝，因為該組安裝時必須將每側(cè)的第三組放在最后安裝，因為該組SLESLE的裂解氣集箱是靠對流的裂解氣集箱是靠對流段模塊側(cè)的，便于吊裝索具的摘

35、除，否則在安裝最后一片時將無法在段模塊側(cè)的，便于吊裝索具的摘除，否則在安裝最后一片時將無法在SLESLE就位后就位后順利地將索具摘除。順利地將索具摘除。3.3. 所有的所有的SLESLE吊裝結(jié)束后，將預(yù)留的支撐梁和槽鋼梁安裝并找正，松開臨時固定用吊裝結(jié)束后，將預(yù)留的支撐梁和槽鋼梁安裝并找正，松開臨時固定用的導(dǎo)鏈，安裝好所有的地腳螺栓。的導(dǎo)鏈，安裝好所有的地腳螺栓。4.4. 在支撐梁和槽鋼梁安裝并找正后，開始在支撐梁和槽鋼梁安裝并找正后，開始SLESLE的找正工作。當確定的找正工作。當確定SLESLE的安裝基準時，的安裝基準時，為了滿足管道的要求我們要考慮到輻射段爐管出口位置和汽包的安裝位置，使

36、為了滿足管道的要求我們要考慮到輻射段爐管出口位置和汽包的安裝位置，使SLESLE的中心線在輻射室中心上。的中心線在輻射室中心上。5.5. 在在EL+132790EL+132790和和EL+139500EL+139500兩個標高上，要安裝兩個標高上，要安裝SLESLE的導(dǎo)向板，安裝時以的導(dǎo)向板，安裝時以SLESLE的垂直的垂直中心為準，板間距離為中心為準，板間距離為10mm10mm，使，使SLESLE可以自由向上膨脹?？梢宰杂上蛏吓蛎?。 n 對流段模塊安裝順序和方法對流段模塊安裝順序和方法五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n6 汽包安裝汽包安

37、裝爐號：F-11101170設(shè)備名稱：汽包 WEIGHT:93.4T主吊車：DEMAG CC 2800主桿: 60M副桿：36M配重：180T+60T ZB超級配重：100T 工作半徑: 24M30M吊重能力: 115T在上部結(jié)構(gòu)框架安裝完畢并整體找正在上部結(jié)構(gòu)框架安裝完畢并整體找正合格后，可以開始汽包安裝。汽包是裂解合格后，可以開始汽包安裝。汽包是裂解爐過熱蒸氣發(fā)生裝置的主要部分，每臺重爐過熱蒸氣發(fā)生裝置的主要部分，每臺重93.4t93.4t，安裝標高為，安裝標高為EL+147000EL+147000。使用。使用DEMAG CC2800 600tDEMAG CC2800 600t履帶吊車進行

38、吊裝。履帶吊車進行吊裝。起吊幅度為起吊幅度為24m24m，就位幅度為，就位幅度為30m30m。五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n7 煙囪安裝煙囪安裝煙囪是在車間預(yù)制好的，在襯里工作結(jié)束并強度足夠后，才可以進行安煙囪是在車間預(yù)制好的，在襯里工作結(jié)束并強度足夠后，才可以進行安裝工作。煙囪起吊時采用雙吊車抬吊，主吊車為裝工作。煙囪起吊時采用雙吊車抬吊，主吊車為MANITOWOC 999MANITOWOC 999型型275t275t履帶履帶吊車，溜尾吊車使用吊車，溜尾吊車使用50t50t汽車吊。起吊時主吊車主桿長汽車吊。起吊時主吊車主桿長79.2

39、m79.2m，幅度為，幅度為13m13m，溜尾吊車主桿長溜尾吊車主桿長18.2m18.2m，幅度為，幅度為8m8m。煙囪安裝就位后，調(diào)整其垂直度，然后。煙囪安裝就位后，調(diào)整其垂直度，然后擰緊煙囪和支撐梁之間的螺栓。擰緊煙囪和支撐梁之間的螺栓。五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n8 附件安裝附件安裝1. 1. 在安裝附件前，根據(jù)既定程序和圖紙檢查，做好記錄。附件包括：人孔門、在安裝附件前，根據(jù)既定程序和圖紙檢查，做好記錄。附件包括：人孔門、觀火孔、燒嘴等。觀火孔、燒嘴等。2. 2. 在安裝人孔門、觀火孔之前，檢查和確認：在安裝人孔門、觀火孔之

40、前，檢查和確認：l無缺少部分。無缺少部分。l筑爐工作開始前，螺栓已焊接在墻板上。筑爐工作開始前，螺栓已焊接在墻板上。l筑爐工作已完成，強度足夠并符合要求。筑爐工作已完成，強度足夠并符合要求。l結(jié)構(gòu)和安裝部件之間的墊片無損壞。結(jié)構(gòu)和安裝部件之間的墊片無損壞。l檢查安裝孔，變形要小于檢查安裝孔，變形要小于6mm6mm。五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n8 附件安裝附件安裝3. 安裝燒嘴前，先檢查好數(shù)量，一次風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并注明安裝位置。由于安裝燒嘴前，先檢查好數(shù)量，一次風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并注明安裝位置。由于燒嘴是安裝在已預(yù)制安裝好的爐底板上的

41、，故調(diào)整余量不大。所以在安裝前燒嘴是安裝在已預(yù)制安裝好的爐底板上的，故調(diào)整余量不大。所以在安裝前要檢查調(diào)整好爐底板的水平度，便于燒嘴安裝。燒嘴安裝檢查合格后，用塑要檢查調(diào)整好爐底板的水平度，便于燒嘴安裝。燒嘴安裝檢查合格后，用塑料布把燒嘴包好，防止雜物進入管子和油嘴中。每臺爐爐底在輻射爐管兩側(cè)料布把燒嘴包好，防止雜物進入管子和油嘴中。每臺爐爐底在輻射爐管兩側(cè)各有一排燒嘴，共四排各有一排燒嘴，共四排3636個。個。五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n9 爐本體工藝配管安裝爐本體工藝配管安裝裂解爐本體工藝配管主要包括上升管、下降管、橫跨管和跨接

42、管四裂解爐本體工藝配管主要包括上升管、下降管、橫跨管和跨接管四個部分。上升、下降管是連接汽包和個部分。上升、下降管是連接汽包和SLESLE的管線。橫跨管是指從對流段模的管線。橫跨管是指從對流段模塊到爐管原料集箱入口的管線，每臺爐共有塊到爐管原料集箱入口的管線，每臺爐共有8 8套?？缃庸苁菍α鞫文K套?？缃庸苁菍α鞫文K中的管束相連通的管線。另外還包括爐管出口與中的管束相連通的管線。另外還包括爐管出口與SLESLE入口相連接焊縫的焊入口相連接焊縫的焊接。接。五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n9 爐本體工藝配管安裝爐本體工藝配管安裝輻射段

43、爐管與輻射段爐管與SLESLE對接焊口為同位置重復(fù)水平焊接，采用專用海綿充氬堵，可對接焊口為同位置重復(fù)水平焊接，采用專用海綿充氬堵，可同時完成一組輻射爐管同時完成一組輻射爐管1515道焊口的焊接。焊接工藝參數(shù)見下表：道焊口的焊接。焊接工藝參數(shù)見下表：層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流電壓（V）焊接速度（cm/min）焊材規(guī)格（mm）極性電流（A）1GTAWTIG-35C2.4直流負極65-908-125-62-以上GTAWTIG-35C2.4直流負極85-1058-125-7注：施焊過程中控制層間溫度100。采用擺動焊接。易產(chǎn)生的焊接缺陷為接頭內(nèi)部凹陷，焊接接頭處凹陷氣孔。 五、工藝流程及主要施工方

44、法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n9 爐本體工藝配管安裝爐本體工藝配管安裝爐本體管合金鋼爐本體管合金鋼P22P22材質(zhì)與爐外接工藝管不銹鋼材質(zhì)對口焊接時，焊接方法采材質(zhì)與爐外接工藝管不銹鋼材質(zhì)對口焊接時，焊接方法采用不同于慣用的對接焊后整體熱處理的方法，采用的是合金鋼一側(cè)采用堆焊，熱處用不同于慣用的對接焊后整體熱處理的方法，采用的是合金鋼一側(cè)采用堆焊，熱處理后與不銹鋼進行焊接的焊接方法。焊接工藝參數(shù)見下表：理后與不銹鋼進行焊接的焊接方法。焊接工藝參數(shù)見下表：層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流電壓（V）焊接速度（cm/min）焊材規(guī)格（mm）極性電流（A）1-2GTAW

45、TGS-822.4DCEN100-20010-1883-以上SMAWTNC-70C3.2DCEP80-12020-2810注：焊前預(yù)熱：200-350，焊后熱處理：704-729堆焊層：堆焊層：五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n9 爐本體工藝配管安裝爐本體工藝配管安裝層數(shù)焊接 方法焊接材料焊接電流電壓（V）焊接速度（cm/min）焊材規(guī)格（mm）極性電流（A）1-2GTAWTGS-822.4DCEN100-20010-1883-以上SMAWTNC-70C3.2DCEP80-10520-2810對接焊口：對接焊口：五、工藝流程及主要施工方法

46、五、工藝流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n10平衡配重的安裝和調(diào)整平衡配重的安裝和調(diào)整 n1 1 轉(zhuǎn)油線焊接完成后，才能安裝平衡配重；轉(zhuǎn)油線焊接完成后，才能安裝平衡配重；n2 2 每組配重的兩導(dǎo)向槽鋼必須平行，其上下間距差不每組配重的兩導(dǎo)向槽鋼必須平行，其上下間距差不得大于得大于10mm10mm，以保證導(dǎo)向軸能沿槽鋼上的長橢圓孔自由，以保證導(dǎo)向軸能沿槽鋼上的長橢圓孔自由滑動；滑動；n3 3 須確保導(dǎo)向軸水平；烘爐過程中，當配重臂桿調(diào)整須確保導(dǎo)向軸水平；烘爐過程中，當配重臂桿調(diào)整至水平時，再將大小軸相焊；至水平時，再將大小軸相焊；n4 4 必須確保配重臂桿的初始安裝角度為必

47、須確保配重臂桿的初始安裝角度為3030；n5 5 配重塊先按設(shè)計進行配置，烘爐過程中，適當增減配重塊先按設(shè)計進行配置，烘爐過程中，適當增減配重塊，以配重臂桿調(diào)整至水平為宜。配重塊，以配重臂桿調(diào)整至水平為宜。六、材料與設(shè)備六、材料與設(shè)備n主要施工機具主要施工機具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊K50/50型400tm臺22履帶吊車DEMAG CC2800型 600t臺1大件吊裝3履帶吊車Manitowoc 999型 275t臺14履帶吊車KOBELCO CK2500型 250t臺1短期5履帶吊車Sumitomo SC1500型 150t臺1短期6汽車吊臺57運輸車輛臺5七、質(zhì)量控制七、質(zhì)量控制（一）