包裝工藝注意事項

1、廣州市xxx有限公司包裝盒常用工藝注意事項及問題解決包裝盒常用工藝注意事項及問題解決一、印前工序一、印前工序1 1設計前需考慮的因素（四點）設計前需考慮的因素（四點） 如需在尺寸上做創(chuàng)意,請根據數量,客戶所要求的檔次(成本),去選擇合適的尺寸和相對的工藝;在設計時盡量少用四色線條、四色文字(如線條較粗或字體較大則可應用);如底色設計成專色(專銀、專金、普專),則壓在底色上面的文字以及創(chuàng)意圖案,要考慮是否輸出時要掏空(特別是黑色文字),合理安排咬口,看是否借咬口,箱、盒、手提袋的粘口一般放在大面,粘口位一般為1220mm(坑盒的通常2030mm)。合理安排印刷方式使墨路合理,避免有的盒子達到顏色

2、,有的達不到。A A字體問題字體問題 某些字體庫描述方法不同,筆畫交疊部分輸出后會出透疊,要小心！ 包含中英文特殊字符的段落文本容易出問題,如“,”等。使用新標準的GBK字庫來解決偏僻字丟失的問題。 筆畫太細的字體,最好不要使用多于3色的混疊,如(C10 M30 Y80)等,同理,也不適用于深色底反白色字。避免不了的狀況下,需要給反白字勾邊,適用底色近似色或者某一印刷單色(通常是黑K)。B B漸變的問題漸變的問題 常見問題是這樣:如紅色黑色的漸變,設置錯誤:(M100K100)中間會很難看！ 正確的設置應該是這樣:(M100 M100 K100)仔細分析就明白了,其他情況類推。 透明漸變,是適

3、用于網絡圖形的辦法,灰度圖也可,但完稿輸出不可以,因為其空間混合模式為RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差異太大,切記注意。 輸出時黑色部分的漸變不要太低階,如5%黑色,由于輸出時有黑色疊印選項,低于10%的黑色通常使用的替代而不是疊印,導致出問題,同樣,使用純淺色黑也要小心。C C圖片問題圖片問題 關于psd文件,有一點注意,就是你導入它后不要再做任何“破壞性操作”,比如:旋轉,鏡像,傾斜等,由于它的透明蒙版的關系,輸出后會產生破碎圖。 蒙版,在coreldraw中使用也要小心些,必要時候還不如采取“置入容器”方法比較保險。分辨率和重新取樣:不要在coreldraw 中做這個,“轉換為位圖”

4、 的確方便,但損失的是色彩還原,要在ps中做好拿來。 色彩模式,這個就是老手也有錯手過;所有圖片必須是 CMYK或者灰度和單色位圖,否則不能輸出。 D D輸出附件輸出附件如角線、色標等輸出附屬的要有附上(不要太操心)。 2 2、印前檢查文件（三點）、印前檢查文件（三點）A A、輸出前、輸出前 尺寸是否正確； 是否有出血位； 顏色是否相符； 是否有裁切到文字； 有專色時是否將參數設置為專色； 針對金、銀底有文字壓上去時,是否有掏穿； 圖片精度是否達到要求； 燙、擊、局部上光等部分是否有設專色,而且不能掏穿 B B、輸出文件：、輸出文件： 根據開度、數量、如何上機決定輸出菲林數量； 較難及對色彩要

5、求較高的產品不宜曬2鏡； 針對不同產品的印刷要求及不同材質,可以選擇輸出網目線數； 傳統(tǒng)打樣與印刷由于操作流程不同,故兩者的色調、飽和度也不同； 為了跟色方便、準確打樣時可以根據產品所用材質去打樣；C C、輸出后、制版（拼版）：、輸出后、制版（拼版）： 做成樣品盒,作多方面檢查;如有必要的,應該要上機打樣(安正常生產作業(yè)流程),客戶確樣后才做大貸！ 對較難套位的產品盡量調整拼板位置,置于咬口前面;版房要劃標識版尾線,方便后工序生產.對于兩款以上拼版上機的要注意每個包裝盒均在粘處打上區(qū)分的標識,而對于難以區(qū)分款式盡量不要拼搭印,最好是分機分批分工生產免除混款產生的嚴重后果。 對于小包裝盒:考慮拼

6、小版上機(4K內),(考慮按紙紋開版),注意4色平網的大面積建議做專色,粘位要漏空色位(書籍的封二、封三、及內P1、末頁、有印油的產品一定要將膠水粘貼處掏穿油版). 對于全統(tǒng)曬版的版面網較弱,最后不要刮補文字,要控制好曬版時間;嚴格檢查蘭紙,采用CTP制版的要進行反復檢查,特別是客戶舊文件有小改動而客戶沒有重新打簽樣加印的(必須客戶以傳真郵件等確認). 二、印中（三點）二、印中（三點） 我們采用海德堡CP2000,我們可印最大成品1000*700mm,最高可印網線250網； 一般上機用約紙60-400克。 要充分了解有什么后工:比如(客戶要求嚴緊的)有覆膜的要提醒機長注意噴粉的大小(考慮過膠時

7、會出現(xiàn)白點),過油的要提醒機長油墨里不要使用不必要的添加劑。調色時應建議機臺使用測量儀,以保穩(wěn)定顏色的控制,減少色差失誤！對實地4C印刷是以藍為主色調的色序:為黑紅藍黃(紅色調的黑藍紅黃)正確選定咬口,要從印刷和印后加工的需要來考慮.印刷“白板、白卡”紙盒類包裝,用靠身規(guī)矩.做瓦楞紙箱面紙時,用靠外規(guī)矩(瓦楞紙箱橫切的，一般是反壓,靠外規(guī)矩,續(xù)紙順手,規(guī)矩準確)。從印刷機的規(guī)格限制和定位準確性來考慮,長方形的原版,應以長邊作為咬口邊。從套印準確性的角度來考慮,由于咬口邊紙張變形小,拖梢邊紙張變形大,所以應以原版上套印要求高的那一邊作為咬口邊。從節(jié)省紙張角度考慮,由于咬口邊1cm寬的位置是印不到

8、的,有時紙張幅面很緊張,需要充分利用這部分白邊,那么就要將成品上空白邊或糊盒的紙舌邊當叼口邊(但在做后工序時就不能自動模切機了)。從印后加工的角度來考慮,咬口邊的選擇應有利于模切等工序的合理加工。 提醒機長對雙搏盒跨圖、色條、印金、印銀的印色的一要致性（書籍也一提醒機長對雙搏盒跨圖、色條、印金、印銀的印色的一要致性（書籍也一樣）。并且印金要明確是青金還是紅金。金、銀是鏤空還是壓在別的色上。如大樣）。并且印金要明確是青金還是紅金。金、銀是鏤空還是壓在別的色上。如大面積實地金、銀，盡量后印，防止劃傷，圖文部分要做好漏空處理。燙印部分墨面積實地金、銀，盡量后印，防止劃傷，圖文部分要做好漏空處理。燙印

9、部分墨層不能太厚，太厚燙印時會引起反拉，造成燙印不實。層不能太厚，太厚燙印時會引起反拉，造成燙印不實。三、印后常用工藝（十點）三、印后常用工藝（十點）覆膜：覆膜：有油性、水性及熱壓預涂(干性)三種,油性、熱壓預涂(干性)覆膜的生產工藝有污染,已屬于逐步被淘汰的生產工藝,而水性覆膜既經濟又實惠已是國內覆膜流行的生產方式.BOPP普通膜厚度多為1519微,PET膜通常膜厚度為25微. 用于水性覆膜的塑料薄膜,基本與傳統(tǒng)的油性覆膜相同,主要為聚丙烯薄膜,也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等.水性覆膜工藝對薄膜的電暈處理要求程度較低,覆膜后存放時間長.水性覆膜使用水性環(huán)保膠水,不需要經過加熱干燥

10、,直接收卷,速度達到7080米/分鐘,是其它覆膜方式生產的23倍.水性覆膜不能即時做其它后續(xù)工藝,要等印張干透才能生產(注意:這容易出現(xiàn)側起泡、紙塑脫離嚴重現(xiàn)象所以在生產交接中要特別注明),油性、熱壓預涂(干性)覆膜對應付短快單類特別有優(yōu)勢。熱壓預涂(干性)覆膜主要用于開窗過膠中用,先將熱壓預涂膠水過于啤好窗的印品上,通過普通(干性)覆膜機將膜熱壓粘合(因目前市場需求量不大,后工序廠一般很少做,膠水熱壓預涂膠水供應少而不穩(wěn)定,且一般對前工序套位啤窗要求高,出現(xiàn)錯位現(xiàn)象大,建議客戶盡量采用貼PVC和PET. 在下單中要清晰注明(普通常見有光/啞膜,壓紋膜,UV膜,鐳射膜/特殊訂制防偽鐳射膜);避

11、免大氣味膠水(交代好清楚加工廠所用材料的環(huán)保)如有燙金,壓線，擊凸,要用壓紋膠;注意起泡,復膜前應將印張表面處理干凈,(若光膜上要做磨紗UV,一般后工序廠沒有存貨,生產前最好定特定的膠UV膜),特別要提醒過膜時拉壓力要適當,分割要整齊,否則在啤工藝時都會影響定位不準確。特別注明:覆膜后要印刷或噴碼的,在工單中注明對膜的特別要求電暈值達35以上 (膜面做電暈處理的作用主要是使油墨附著力加強 )以下是覆膜過程中遇到的常見問題及解決方法：以下是覆膜過程中遇到的常見問題及解決方法：A A、紙塑脫離、紙塑脫離: :紙塑脫離現(xiàn)象容易在印刷面積比較大及大實地產品中出現(xiàn),因表面油墨層較厚,膠水難以潤濕、擴散、

12、滲透,因而粘接不牢。其解決方法有： 檢查膠水的是否變質,參照膠水的技術指標,在實際生產中是否按照規(guī)程正確操作。薄膜是否在保質期內,表面電暈值是多少。更換粘度值大的其它品牌膠水。提高覆膜及產品干燥時的環(huán)境濕度。 參照膠水的技術指標,在實際生產中是否按照規(guī)程正確操作。B B、注意變形現(xiàn)象的產生有以下幾種原因：、注意變形現(xiàn)象的產生有以下幾種原因： 上膠量太大,紙張吸收水分而變形,所以在保證產品質量的前提下,應盡量減少上膠量。 薄膜拉伸變形嚴重,此時應適當調整薄膜的松緊張力,在保證薄膜平整地與紙貼合的情況下,張力越小越好。 收卷張力太大,此時可根據情況,在保證將產品傳送收卷到輥上時,緊力越小越好。 產

13、品所處外界環(huán)境的溫度、濕度差別較大。C C、注意覆膜產品質量的檢驗方法、注意覆膜產品質量的檢驗方法: : 揉搓檢驗法:取適當面積的覆膜樣張,用雙手像洗衣服那樣前后來回揉搓,若塑料薄膜與印刷品間無脫開或起泡現(xiàn)象,說明產品質量可靠。 撕揭檢驗法:把覆膜樣張上的塑料薄膜層,用手揭開并撕下,看印刷墨層能否完全附著在薄膜上,或將紙基撕爛,如有則說明覆合正常。 加壓檢驗法：把覆膜樣張拿到模切壓痕機或凸版印刷機上，用模切刀或凸版加壓后，檢查加壓處有無發(fā)白現(xiàn)象，無發(fā)白現(xiàn)象則表明覆膜質量好。 加溫檢驗法:把覆膜樣張放進烘道內,經65攝氏度左右溫度的烘烤,不脫膜、不起泡、不起皺說明覆膜正常。 浸水檢驗法:把覆膜樣

14、張放進常溫水里浸泡約1個小時后,膜層與印刷紙張不分離,說明膜層貼合較牢固。 上光上光: :注意檢查所上光與工單要求是否相符,要求上光均勻,無砂眼、臟點、劃花、起泡、粘合力好;亮度符合要求,特別UV油必須不能掉油,檢測辦法是用透明膠紙貼緊過油新表面,用力撕揭,如果將紙面圖紋撕壞為合格,干透,不能有粘花、刮花、毛邊等不良現(xiàn)象。 上光是在印刷品表面涂上一層無色透明涂料,經流平、干燥、壓光,后在印品表面形成薄而勻的透明光亮層的加工工藝.上光不僅可以增強表面光亮,保護印刷圖文,而且不影響紙張的回收再利用.因此,被廣泛的應用于包裝紙盒等印品的表面工。紙印刷品的上光加工工藝，包括涂料上光、UV上光、珠光顏料

15、上光幾種。涂料上光的工藝過程，實際上是將涂料俗稱上光油涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程.上光涂料包括溶劑上光油,水性上光油,UV上光油和珠光顏料上光.由于溶劑上光油不利于環(huán)保,應用范圍受到一定限制。但由于水性上光油目前只能整版過,而油性光油可以做PS版后局部印上。水性上光油以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩(wěn)定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲運方便等特點,越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草紙盒包裝印刷企業(yè)的重視。UV上光的印品,表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水,固化時不存在溶劑的揮發(fā),不會造成對環(huán)境的污染,適

16、合高檔包裝的上光。珠光顏料上光可以獲得很好的專色光澤效果,具有良好的發(fā)展前景。一般上光以后,待光油干燥后(時間很短,可聯(lián)機作業(yè))即可進行壓光,目的是使上光表面形成高光澤表面 對上光涂料的性能要求對上光涂料的性能要求 膜層透明度高、不變色。 具有一定的柔彈性,任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性,才能與紙張或紙板的柔韌性相適應,不致發(fā)生破損或干裂、脫落。 膜層具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒機、紙板盒包裝機裝置、書籍上護封等流水線生產工藝,印刷品表面要受到磨擦，因此必須具有耐磨性。 對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖

17、文墨層影響，表面粘合性明顯降低,為防止干燥后墨層在使用中干裂、脫膜,要求膜層粘著力強,并且對油墨及調墨用各類輔料具有一定的粘合力。 流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料種類繁多,加之印刷圖文的影響,表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大,為使上光涂料在不同的產品表面都能夠形成平滑的膜層,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。 膜層適應環(huán)境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各類包裝紙盒,為能夠對被包裝產品起到好的保護作用,要求上光膜層適應環(huán)境性一定要好。例如:食品、卷煙、化妝品、服裝等商品的包裝必須具備防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜層化學性能要穩(wěn)定,不能因同環(huán)境中弱酸或弱堿等化學物質接觸而改變性

18、能。 印后加工適性寬。印刷品上光后,一般還需經過后工序加工處理,例如:耐熱性要好,燙印電化鋁后,不能產生搭粘現(xiàn)象;耐溶劑性能好,干燥后的墨層,不能因受后加工中粘合劑的影響而出現(xiàn)起泡、起皺和發(fā)粘現(xiàn)象。 影響上光質量的主要因素影響上光質量的主要因素: : 影響上光質量的因素主要有印刷品的上光適性、溫度、油墨質量及印刷品的晶化。印刷品的上光適性。印刷品的上光適性主要是指承印紙張及印刷油墨對上光涂布的影響。a. 紙張的質量與特性如何,很大程度上直接影響著上光產品的質量?如銅版紙由于其表面光滑,經過上光后,涂布涂料容易流平,干燥后涂布層在紙面形成平滑度較高的膜面,光澤效果就明顯提高;而質量不高的涂料紙其

19、表面較粗糙,上光后涂料不容易流平,上光效果就比較差。為此,可以采取上兩遍光油的辦法,以確保上光質量。b. 如果油墨的耐熱性和耐醇性差,印品圖文就會產生變色或起皺皮等質量故障。所以,上光產品應選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好的印刷油墨。此外,還要求油墨能經久不變色且光澤度好,并對紙張有較強的粘著性。溫度對產品上光質量的影響。通常情況下,印品上光的溫度控制在20左右可取得比較理想的效果.然而,若逢冬季上光,由于氣溫低,上光油比較容易凝固,不利于上光油的正常流動,以致產品表面油膜不均勻,這樣其亮度必然也差.為了克服環(huán)境條件缺陷造成的弊病,上光油應放在相對比較保溫的地方.必要時可酌情加溶劑稀釋。印品晶

20、化對上光質量影響。印品放置時間過長或因在底色墨中加放過量的燥油,以致墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象,這樣上光時光油附著不上墨層,會出現(xiàn)光油層發(fā)花、不均現(xiàn)象。遇到這種情況時,只要在上光油中加上5%的乳酸，攪拌均勻后即可進行上光。用這種改性后的上光油涂布到印品上,可使印品表面晶化膜受到破壞，從而達到均勻吸附上光油的要求。普通油性光油和水性光油普通油性光油和水性光油 由于溶劑上光油（油性光油）不利于環(huán)保,且會使印,品偏黃;應用范圍受到一定限制。但由于水性上光油目前只能整版過,且水性上光油對機器有要求(帶干燥),而油性光油可以做PS版用普通印機即可局部印上,故仍普遍有使用.水性上光油以水為溶劑，無毒無味，

21、消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩(wěn)定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲運方便等特點，越來越受到食品、醫(yī)藥煙草紙盒包裝印刷企業(yè)的重視。UVUV上光上光UV上光的印品,表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水,固化時不存在溶劑的揮發(fā),不會造成對環(huán)境的污染,適合高檔包裝的上光。 UV上光是利用UV紫外線照射來固化UV上光涂料的方法.UV上光依靠UV光的照射使UV涂料內部發(fā)生化學反應,完成固化過程。由于紫外線的作用,UV上光時瞬間干燥,固化速度快,固化速度可達60120m/min,上光油對油墨親和力強,附著牢固。固化時不存在溶劑的揮發(fā),不

22、會造成對環(huán)境的污染。使用UV上光油的印品,表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水、耐光、UV上光產品不粘連,脫機后即可疊起堆放,有利于裝訂等后工序加工作業(yè)。但由于UV上光油價格高,對機器性能要求高,因此目前只用于高檔紙盒的上光。還有一種特別的上光，即對包裝印品上需要突出的部位進行局部上光涂布,利用局部上光產品的有光部分與無光部分反差,可以產生獨特的藝術效果 UV上光工藝常見問題及解決方案上光工藝常見問題及解決方案(11點點)1.“麻點麻點”現(xiàn)象現(xiàn)象原因：油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象。表面張力值大,對墨層潤濕作用不好。解決：在UV油中加入5的乳酸，破壞晶化膜或除去油質或打毛處理。降低表面張力值，加入表面活性劑或表

23、面張力值較低的溶劑。 2.條痕和起皺現(xiàn)象條痕和起皺現(xiàn)象原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現(xiàn)在輥涂中。解決：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。 3.氣泡現(xiàn)象氣泡現(xiàn)象 原因：所用UV油質量不高，UV油本身含有氣泡，多發(fā)生在用絲網上光中。解決：換用質量高的UV油或將其靜置一段時間再用。 4.植皮現(xiàn)象植皮現(xiàn)象 原因：UV油精度高、流平性差。涂布輥太粗不光滑且涂布量過大。壓力大小不均勻。解決：降低粘度，加入流平劑及適當的溶劑。選用細的涂布輥和減少涂布量。調整壓力。5.發(fā)粘現(xiàn)象發(fā)粘現(xiàn)象 原因：紫外線強度不足機速過快。UV光油存貯時間過長。不參與反應的稀釋劑加入過多。解決：固化速度小于0.5秒機

24、速時，紫外光功率應不小于120wcm。加入一定量的UV光油固化促進劑或更換光油。注意合理使用稀釋劑。6.6.附著力差，涂不上或發(fā)花現(xiàn)象附著力差，涂不上或發(fā)花現(xiàn)象 原因：印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等。水墨中合調墨油及燥油過多。UV光油粘度太小或涂層太薄。涂膠網紋輥太細。光固化條件不適合。UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。解決：消除晶化層，打毛處理或油脂工加入5的乳酸。選擇與UV油工藝參數相匹配的油墨輔材、或用布擦試。使用粘度高的UV光油，加大涂布量。換用與該UV光油相配的網紋輥。檢查是否紫外汞燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件。上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料

25、。 7.7.光澤不好亮度不夠光澤不好亮度不夠 原因： UV光油粘度太小，涂層太薄，涂布不均。 印刷材料粗糙，吸收性太強。 網紋輥過細，供油量太小。 非參加干燥反應溶劑稀過度。解決：適當提高UV光油粘度及涂布量，調整涂布機構使涂布均勻。 選擇吸收性弱的材料，或先涂布一層底膠。 加大網紋輥，提高供油量。 減少乙醇等非反應稀釋劑的加入。 8.白點與針孔現(xiàn)象 原因：涂布太薄或網紋輥過細。 稀釋劑選用不當。 表面粉塵較較多或噴粉的顆粒太粗。解決：選用合適網紋輥,增加涂層厚度。 加入少量平滑助劑,采用參與反應的活性稀釋劑。 保持表面清潔與環(huán)境清潔,不噴粉或少噴粉或選擇質量好的噴粉。 9.9.殘留氣味大殘留

26、氣味大 原因：干燥不徹底,如光強度不足或非反應型稀釋劑過多。 抗氧干擾能力差。解決：固化干燥要徹底，選擇合適的光源功率與機速，減少使用非反應型，稀釋劑或不用它。 加強通氣排氣系統(tǒng)。 10.UV10.UV光油變調或有凝膠現(xiàn)象光油變調或有凝膠現(xiàn)象 原因：貯存時間過長。 未能完全避光貯存。 貯存溫度偏高。解決：按規(guī)定時間使用，一般為6個月。 嚴格避光貯存。 貯存溫度必須控制在525左右。 11.UV11.UV固化后自動爆裂固化后自動爆裂 原因：被照表面溫度過高后，聚合反應繼續(xù)。解決：被照表面溫度過高，增大燈管與被照物表面距離，冷風或冷輥壓。 綜述，UV上光油具有技術先進，無毒無害，使用方便、情能優(yōu)異

27、等優(yōu)勢，具有廣泛的發(fā)展前途。一定會逐步替代溶劑型光油和催化型上光油，在印刷包裝工業(yè)中占據主導地位。珠光顏料上光珠光顏料上光 珠光顏料上光可以獲得很好的專色光澤效果，具有良好的發(fā)展前景。一般上光以后，待光油干燥后（時間很短，可聯(lián)機作業(yè)）即可進行壓光，目的是使上光表面形成高光澤表面。珠光顏料上光是將一種具有色澤和半透明性、有部分遮蓋力的片晶狀結構的顏料均勻涂布于印品表面。珠光顏料既可單獨與無色透明連接料調和后印刷，又可與其它油墨混合以后使用，還能與其他墨層重疊使用。在現(xiàn)代印刷業(yè)中，珠光效果是一種不可取代的專色光澤效果。珠光顏料是由數種金屬氧化物薄層包覆云母構成的，改變，就能產生不同的珠光效果，其優(yōu)

28、良的化學、熱和機械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多種領域中廣泛應用的可能性，金屬珠光顏料對人體無毒無害，能耐受800C的高溫，在高檔包裝如香煙，藥品，食品，化裝品包裝領域，有著良好的應用前景。印刷過程中有時為了避免珠光顏料沉淀，就必須加快油墨的干燥速度，最好的解決方法就是采用UV印刷，但一旦采用UV油墨，總體成本就增加了。另外，柔性版印刷和凹版印刷的成本都相當高，但同時這也是最適合珠光效果的印刷方式，因此在采購珠光顏料時要周全考慮。磨光（壓光）：磨光（壓光）： 磨光面不能有劃花、爆裂、油墨晶化等現(xiàn)象。注意事項：磨光是通過在印品上過油性油、水性油、UV油后通過鋼帶或鋼盤加熱加壓磨光而成。UV油

29、壓光通用于廣告立吊等的PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片較多。除注意上光的注意事項外，由于經過加熱加壓，產品會有變形，在做其它后工要注意套位題。壓紋：壓紋：檢查所壓的紋路與工單樣版要求是否相符。要求紋路要清晰、均勻、無起泡、打皺等。壓爛、起泡為嚴重缺陷，壓紋路輕淺為輕微缺陷。經過加壓紙品會變形，在做其它后工要注意套位題。特別注意是單面壓還是雙面壓紋。壓紋后要做套位工藝（如局部UV和擊凹凸）的，選用時最好用壓后只會向四周圍伸展的，盡量不要選條紋類壓后單向伸展的，實在不行就壓紋后再掃描后出版。 燙金（我們通常用的熱轉移工藝）：燙金（我們通常用的熱轉移工藝

30、）：燙印，俗稱“燙金”，燙印技術應用范圍很廣，如紙品燙印，紡織品燙印，裝潢材料的燙印，塑料制品燙印等等。燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與燙印物粘合（主要用在紡織品燙?。?。燙印時要檢查燙金種類與工單或樣板要求是否一致。（如圖案、文字、位置）檢查（金、銀）是否會走掉、走位、飛金、斷線、沙孔等情況，檢測方法是用透明膠紙粘貼三次，不掉、無走位、斷線等為合格，走位在1mm以上，有飛金、斷線、走位、沙孔為嚴重缺陷。主要注意事項主要注意事項：燙金箔：分很多品種，以配合不同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙幼細線條紋或大實地等物料及印刷品，都要選

31、取不同質料之燙金箔以作配合。燙金版：高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素，我們常用的是鋅版或銅版，銅版材質細膩表面光潔度好、轉熱效果優(yōu)于鋅版。燙比較高難度的或在PVC上燙金、銀建議用銅版，優(yōu)質的銅版可以提高燙金圖文的光澤度和輪廓清晰度。機器鋼板的平整度也會影響燙金質量。燙金的位置不能掏空了，直接燙在上面就可以了。如果掏空燙金時套不準；紙張的針位不準對燙金也有影響；紙張在過膠后膠膜不平也會造成燙金的套位不準、走位；過了油的燙金、銀燙很難燙上；如有壓紋需壓紋后再燙金；噴粉過大也會造成燙金不平。 燙金紙（電化鋁）的結構燙金紙（電化鋁）的結構: :基礎層（PET 膜）：聚醋樹脂，抗拉耐高溫（300）

32、，其厚度決定燙金紙的厚度。剝離層（離型層）：有機硅樹脂，燙印后能使顏色層、電鍍層、膠水層脫落于PET；剝離層的松緊直接影響燙印圖文的大小及質量。 顏色層：合成樹脂和染料，顯示顏色，是環(huán)保測試報告的提取層。電鍍層：真空電鍍，反射光線，決定亮度及金屬效果。膠水層：熱塑性樹脂，能粘結在被燙物體上，決定燙印不同的承印物。燙金版模，又稱電版燙金版模，又稱電版: :電版使用已有悠久的歷史。在印刷初期有所謂鉛字粒，本用于活版印刷，后應用于燙金業(yè)，再后期活版印刷轉用電版，燙金業(yè)亦沿用至今。近年來采用的是鎂版，因鎂版有多種厚度，較厚的可以腐蝕深些。用于燙厚板紙、布紋或擊凹擊凸，效果會更好些。另外，鎂版耐用，在燙

33、印量較大的情況下也不用經常換版。另有銅含金做版材，陰影度較鋅、鎂強，能保留較佳影像層次，高清晰度，減少模材砂面，壓印面質量也可行。以上用鋅、鎂銅和金做版材都適合于單層的燙金及擊凸。還有黃銅版，厚約7mm，它硬度較低，可雕性強。適合手雕及電機雕刻，被視為雕刻版，層次分明，是多層及特別斜邊雕刻的必選，可以用于擊凸凹、壓紋、立體浮雕，亦可以一次性燙金加擊凹凸。燙金機械種類燙金機械種類:燙金可簡略分為紙品燙金及塑膠品燙金,紙品類燙金機械大致上可分4種類型：平壓平燙金機.此機種有多種尺寸,由小型到可燙寬幅對開紙的尺寸皆有,附電腦穩(wěn)序拉金箔，速度較慢，工序多為人手操作。 手動式啤合式燙金機,此機種頗似手動

34、啤合機尺寸?？蔂C印28英寸40英寸紙張,工序亦多為手動操作、速度較慢。 全自動滾壓式燙金機。此燙金機其實是由活版機改裝而成的,因現(xiàn)今活版印刷已被膠印取代。機器廠遂動腦筋將此機改裝成全自動燙金機,主要是將宇盤部分改裝為發(fā)熱膠及裝嵌燙金版的裝置,并加裝收金紙組件。此機對燙細線條極大凸面都有很好的效果。 平壓平全自動燙金機,近似全自動啤合機,機價格較高,速度卻是最快的機種,燙印面積也較大。 燙印工藝中出現(xiàn)的新情況及解決辦法燙印工藝中出現(xiàn)的新情況及解決辦法 鐳射卡紙上的燙印鐳射卡紙上的燙印 在鐳射卡紙上燙印時,應選擇高附著力的電化鋁。同時,在進行大面積燙印時,應注意是否有氣泡產生。與普通紙不同,鐳射卡

35、紙在燙印時不存在纖維毛細孔對氣體的吸附,所以鐳射卡紙與電化鋁之間的空氣如果來不及逃逸就會形成氣泡,嚴重時可穿過電化鋁形成“針孔”,對于此種情況,墊版時應使其中間部位稍高于四周,以使空氣容易逃逸;或在訂購電雕版時,要求供應商制作的燙印版中心比四周稍高一些。 燙印箔上的再印刷燙印箔上的再印刷 為了更好地體現(xiàn)設計效果,部分紙盒采用了燙印(通常為鐳射電化鋁燙印)后再進行UV印刷的工藝。在生產過程中要注意以下問題。 由于燙印版受熱易膨脹,因此若印刷圖案與燙印圖案的套印精度要求較高,則在印前制作燙印膠片時要將四周收縮0.020.05。 選擇表面張力好的電化鋁,以保證印刷油墨有較好的附著力。 在燙印過程中應

36、注意燙印質量。若電化鋁的附著力不強,會出現(xiàn)“飛金”、糊版等現(xiàn)象,在膠印過程中,金屬粉就容易堆積在橡皮布上,從而造成經常停機擦拭,影響生產效率。印刷后，UV油墨雖印上了，但附著不牢固，用手擦拭即可脫落。造成這種現(xiàn)象的原因有兩種：如在燙印過程中，電化鋁剝離層中的蠟沒有完全熔化，并殘留在電化鋁表面。遇到這種情況，可在燙印時將溫度增加，使蠟完全熔化。如油墨本身的附著力不強，可嘗試其他種類的UV油墨。 如果出現(xiàn)電化鋁粉未堆積在橡皮布上的現(xiàn)象，可加入調墨油以降低油墨黏度，或通過改變印刷色序來解決 擊凹凸：擊凹凸：分普通擊凹凸版和立體浮雕版,擊凹凸種類多樣化,有些是裱灰板紙、有些是對裱后在擊凹、燙凹(擊凹擊

37、凸對普通紙張正常做版，但對裱灰板后,要做加厚擊凹凸版),跟單員一定要結合工藝要求合理安排工序間的轉序,檢查是否與客戶樣板相符。要均勻、清晰、不能有斷線、偏位、擊爆等。 主要注意事項：擊凸版準確性方面：要做公母版做擊凸版最好比原印位小一線為宜；擊凸的深淺是看壓力大小和擊凹凸品的正常受力而定；印張針位不準、過膠后膜沒有切完整都會影響到擊凸；1200G裱灰板紙上以不做擊凸。 啤啤( (模切模切) )：檢查啤模及工藝與工單是否相符,產品在生產過程,跟單員在巡查時一定要注意不能有漏刀線、刀線變形、啤線不夠深、啤走位、未啤斷、四周起毛邊、爆色、爆線、爆口、圖案不分中、啤孔不穿等。爆色、爆線、爆口2mm以上

38、均為嚴重缺陷。漏刀線、裝錯刀、刀線變形或扭動均為嚴重缺陷。啤線不夠深為輕微缺陷。檢查啤形整體圖案是否分中，成型檢查時，將產品折成要求的形狀，同圖紙或樣板對照，尺寸、孔位是否正確，啤形是否符合要求，扣門松緊是否適當。 主要注意事項：做啤版時一定要用提供完整工藝的印張給加工單位，以防因印張伸縮而啤版不準；啤版要準確啤刀要鋒利，難度大的要做電腦版用進口刀，啤的比較光滑、國產刀啤容易出現(xiàn)毛邊，做包裝盒的啤版轉角位最好做單連刀.導致模切起毛的主要因素導致模切起毛的主要因素:有紙張質量和模壓兩個方面。 裱紙：裱紙：裱坑紙:檢查坑紙與工程單或樣板是否相符,在生產過程中抽查裱坑的紋路強度、顏色是否符合要求。臟點、短坑、漏坑、起泡、打皺的均為嚴重缺陷。裱咭紙:先斷刀,檢查斷刀要準確,對裱時雙面圖案要對準,分中為標準,不能有起泡、脫膠、粘花、粘爛、劃花、打皺、針位不對，如果有針位不對、裱斜、脫膠、粘壞、劃花為嚴重缺陷。有特殊工藝的要用特殊膠水。裱灰板:要注意用不易變形的灰板,表面較平的灰板（生產前一定要打版）。要余留四周的包邊位（通常為虎作2030MM）,采用手工裱的,面紙背后應盡量印上定位線。 吸塑吸塑 是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝. 吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片,常用的有:PET（聚對苯二甲酸乙二酯