小箱梁架橋機(jī)安裝質(zhì)量保證措施

1、小箱梁架橋機(jī)安裝質(zhì)量保證措施1.1.1.原材料質(zhì)量控制措施主材質(zhì)量保障原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專(zhuān)人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人 員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量 證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合 格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī) 定清除出廠（場(chǎng)）。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包 括材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明 書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材 料管理臺(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。支座質(zhì)量保證措施為確

2、保制作在安裝前的質(zhì)量有所保障，需要執(zhí)行如下措施保障支座的質(zhì)量：（1）支座進(jìn)場(chǎng)必須攜帶出廠合格證；（2）在支座進(jìn)場(chǎng)后，由工程部的質(zhì)檢部牽頭對(duì)支座外部安、結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收；（3）支座進(jìn)場(chǎng)后，按照相關(guān)的規(guī)范對(duì)支座進(jìn)行取樣送檢，取得 送檢報(bào)告后方可投入使用。過(guò)程質(zhì)量控制措施鋼筋制安過(guò)程控制措施(1)對(duì)配料單進(jìn)行審核、簽字并留存檢查記錄；采用數(shù)控自動(dòng) 化鋼筋剪切生產(chǎn)線，減少鋼筋下料的尺寸誤差。(2)制作標(biāo)準(zhǔn)件供生產(chǎn)的半成品進(jìn)行比對(duì)，采用數(shù)控自動(dòng)化鋼 筋彎曲中心，減少鋼筋半成品幾何形狀尺寸誤差。(3)加強(qiáng)對(duì)工人的交底，開(kāi)工前檢查鋼筋加工設(shè)備部件損耗及 運(yùn)行情況，安排專(zhuān)人定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，及時(shí)更換磨

3、損 的部件。(4)使用標(biāo)識(shí)牌筑明鋼筋的編號(hào)、長(zhǎng)度、規(guī)格等信息防止錯(cuò)用， 領(lǐng)用時(shí)使用領(lǐng)取確認(rèn)單?；炷翝仓^(guò)程控制措施(1)選擇先進(jìn)的加工設(shè)備、合格的母材，嚴(yán)格按照規(guī)范要求頻 率、操作規(guī)程檢測(cè)。(2)根據(jù)集料含水率情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，選擇合適的拌 合機(jī)械，大修或新安裝的拌合設(shè)備及時(shí)進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)拌合工藝及施工 工序中筑意的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)交底。(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)作業(yè)人員教育，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底要 求，控制振搗工藝，固化振搗人員。第2頁(yè)共7頁(yè)（4）對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)教育，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底要求，優(yōu)化混凝 土配合比，嚴(yán)控混凝土入模塌落度，采用合適的止?jié){措施。（5）綜合分析考慮各種因素，確定合適的拆模時(shí)間

4、，明確拆模 要點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，邊角圓弧化。（6）加強(qiáng)鋼筋構(gòu)件制作安裝精度控制，嚴(yán)格三檢制度，重點(diǎn)檢 查特殊部位的鋼筋保護(hù)層情況。（7）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制，加強(qiáng)收面、拉毛等工序控制。LL2.3 .支座質(zhì)量保證措施（1）為確保制作在安裝前的質(zhì)量有所保障，需要執(zhí)行如下措施 保障支座的質(zhì)量：（2）支座進(jìn)場(chǎng)必須攜帶出廠合格證；（3）在支座進(jìn)場(chǎng)后，由工程部的質(zhì)檢部牽頭對(duì)支座外部安、結(jié) 構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收；（4）支座進(jìn)場(chǎng)后，按照相關(guān)的規(guī)范對(duì)支座進(jìn)行取樣送檢，取得 送檢報(bào)告后方可投入使用。LL2.4.箱梁起重作業(yè)質(zhì)量保證措施（1）箱梁起重作業(yè)過(guò)程之中，需要做好如下措施保證施工質(zhì)量：（2）箱梁起重作業(yè)過(guò)程中，需要確保鋼絲繩

5、和箱梁混凝土之間 的柔性隔離設(shè)置牢固且作用明顯，防止鋼絲繩同混凝土之間相互摩擦, 造成平安隱患及質(zhì)量問(wèn)題；第3頁(yè)共7頁(yè)(3)在箱梁起重作業(yè)過(guò)程中，需要注意操作過(guò)程中的平穩(wěn)，務(wù)必防止箱梁碰撞周邊構(gòu)筑物；(4)在箱梁起重作業(yè)過(guò)程中，在箱梁起落過(guò)程中，要平穩(wěn)起吊， 轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中一定要在箱梁下放設(shè)置支墊措施。(5)在箱梁起重作業(yè)過(guò)程中，鋼絲繩與梁體倒角處設(shè)置護(hù)角措 施，保護(hù)箱梁混凝土成品質(zhì)量。LL2.5.箱梁運(yùn)輸過(guò)作業(yè)質(zhì)量保證措施(1)箱梁的運(yùn)輸作業(yè)過(guò)程中，需要做好如下措施保證箱梁的質(zhì) 量：(2)箱梁運(yùn)輸作業(yè)過(guò)程中，箱梁必須和運(yùn)梁車(chē)之間固定牢固， 且固定鋼絲繩同箱梁之間要設(shè)置柔性隔離。LL2.6.箱梁架

6、設(shè)作業(yè)質(zhì)量保證措施(1)在箱梁架設(shè)作業(yè)過(guò)程成中，除了需要防止箱梁不與架橋機(jī) 之間碰撞，確保箱梁外觀質(zhì)量的前提下，還需要執(zhí)行如下措施確保箱 梁架設(shè)的質(zhì)量：(2)在箱梁預(yù)制時(shí)，需要提前在梁頂繪制箱梁預(yù)埋鋼板的中心 線，方便箱梁定位過(guò)程中定位調(diào)校；(3)箱梁落梁過(guò)程中，需要準(zhǔn)備好足夠的楔形鋼板，當(dāng)箱梁梁 底預(yù)埋鋼板同支座或蓋梁頂預(yù)埋鋼板無(wú)法貼合時(shí)，需要及時(shí)對(duì)縫隙進(jìn) 行填塞；第4頁(yè)共7頁(yè)(4)在箱梁架設(shè)作業(yè)過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制梁頂?shù)臋M坡，架設(shè)過(guò)程中需要控制箱梁的梁頂標(biāo)高。LL2.7 .其它作業(yè)過(guò)程考前須知(1)在施工支座墊石時(shí)，需要注意墊石的標(biāo)高控制，按“寧低 不高”的原那么進(jìn)行控制；(2)在進(jìn)行支座

7、安裝時(shí)，制作的頂標(biāo)高一定是根據(jù)箱梁高度反 算下來(lái)的控制標(biāo)高，同時(shí)需要控制其四角高差不超過(guò)2mm；(3)在支座安裝時(shí)，要確保梁底的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填充密實(shí)；(4)安裝支座前，要對(duì)墊石上預(yù)留孔的埋件進(jìn)行清理，埋件內(nèi) 不得有雜物，不得有積水。質(zhì)量通病及防治措施(1)箱梁橫隔板、端部漏漿產(chǎn)生原因：模板拼接不嚴(yán)密；相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效 處理；模板的拼縫嵌接不緊密造成跑模；未用雙面止?jié){帶。預(yù)防措施：處理好模板拼縫；將模板的拼縫嵌接緊密；采 用雙面止?jié){帶。端部和翼緣板邊緣鑿毛不規(guī)范產(chǎn)生原因：施工單位質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)梁板濕接縫鑿毛的重要性 認(rèn)識(shí)缺乏；鑿毛不滿足要求。預(yù)防措施：應(yīng)對(duì)梁板濕接縫鑿毛引起足夠重視；拆

8、模后及時(shí) 鑿毛，鑿毛深度滿足要求。第5頁(yè)共7頁(yè)(2)外表氣泡產(chǎn)生原因：混凝土集配不合理，振搗不能充分排出氣泡；坍 落度過(guò)小，振搗時(shí)氣泡不易排出；模板外表未清理干凈，外表不光 滑，氣泡粘在模板外表不能溢出；脫模劑涂刷過(guò)厚或脫模劑較粘; 振搗時(shí)沒(méi)有采用快插慢拔，拔棒過(guò)快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒 拍數(shù)。預(yù)防措施：優(yōu)化混凝土配合比確定合適的砂率；選擇適宜的 坍落度；模板清理徹底，并均勻涂刷脫模劑；混凝土分層厚度控 制在30cm,嚴(yán)格控制振搗間距；振搗要快插慢拔，在混凝土外表 不再下沉和泛漿時(shí)可緩慢拔出振搗棒。(3)混凝土局部外表缺漿或麻面產(chǎn)生原因：模板外表粗糙，未處理干凈；拆模時(shí)間過(guò)早，粘 模；振搗

9、棒拔出過(guò)快，氣泡不能隨棒排出形成麻面。預(yù)防措施：模板外表清理打磨干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等 雜物；根據(jù)混凝土強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間；振搗棒快插慢拔。(4)混凝土外表出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象產(chǎn)生原因：模板拼接不嚴(yán)密；模板出廠時(shí)未進(jìn)行試拼；未 對(duì)模板編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝錯(cuò)誤。預(yù)防措施：拼裝完成后，進(jìn)行檢查，確保模板拼接緊密；模 板出廠時(shí)對(duì)模板進(jìn)行試拼，并編號(hào)。(5)缺棱掉角產(chǎn)生原因：拆模時(shí)間過(guò)早，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，工人強(qiáng)拉第6頁(yè)共7頁(yè) 硬拽，拆模碰撞而使邊角混凝土掉落；漏漿而使邊角混凝土水泥漿 較少，造成邊角混凝土強(qiáng)度低，并形成混凝土刺，拆模時(shí)易造成破損； 鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時(shí)碰撞鋼筋而使混凝土剝落。預(yù)防措施：控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁拆模過(guò)早，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽； 混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否到位，防止漏漿，形成混凝土刺； 鋼筋加工和安裝應(yīng)規(guī)范，混凝土施工過(guò)程中防止外漏鋼筋變形，或變 形后及時(shí)矯正，以免脫模時(shí)碰撞變形鋼筋而損傷混凝土。（5）箱梁安裝高程及平面位置偏差預(yù)制箱梁架設(shè)前嚴(yán)格進(jìn)行平面及高程定位，架設(shè)后的相鄰梁端橋 面之間、梁端橋面與相鄰橋臺(tái)頂面之間的相對(duì)高差不得大于lOmmo 預(yù)制箱梁橋面高程不得高