橋梁下部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-PAGE . z.目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc20588 1.編制依據(jù)、原則及圍 PAGEREF _Toc20588 1 HYPERLINK l _Toc11786 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc11786 1 HYPERLINK l _Toc6926 1.2各類國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) PAGEREF _Toc6926 1 HYPERLINK l _Toc23642 1.3編制原則 PAGEREF _Toc23642 1 HYPERLINK l _Toc29090 1.4編制圍 PAGEREF _Toc29090 2 HYPERLINK l _Toc4

2、022 2.工程概況 PAGEREF _Toc4022 2 HYPERLINK l _Toc8034 2.1工程概況 PAGEREF _Toc8034 2 HYPERLINK l _Toc26516 2.2地理位置及自然條件 PAGEREF _Toc26516 2 HYPERLINK l _Toc19084 2.2.1 地理位置 PAGEREF _Toc19084 2 HYPERLINK l _Toc19310 2.2.2地質(zhì)情況 PAGEREF _Toc19310 2 HYPERLINK l _Toc30231 2.3施工條件 PAGEREF _Toc30231 3 HYPERLINK l

3、_Toc11807 2.3.1交通情況 PAGEREF _Toc11807 3 HYPERLINK l _Toc24111 2.3.2水文氣象 PAGEREF _Toc24111 3 HYPERLINK l _Toc1268 2.3.3通訊水電 PAGEREF _Toc1268 3 HYPERLINK l _Toc28024 3.施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc28024 4 HYPERLINK l _Toc22630 3.1生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc22630 4 HYPERLINK l _Toc14685 4.施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc14685 4

4、 HYPERLINK l _Toc8520 5.主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc8520 4 HYPERLINK l _Toc5766 5.1樁基工程 PAGEREF _Toc5766 45.1. HYPERLINK l _Toc22265 1、勞動(dòng)力配置 PAGEREF _Toc22265 45.1. HYPERLINK l _Toc29901 2、特殊時(shí)期勞動(dòng)力保證措施55.1. HYPERLINK l _Toc32446 3、主要材料、周轉(zhuǎn)料配置 PAGEREF _Toc32446 55.1. HYPERLINK l _Toc25682 4、鋼筋籠供應(yīng) P

5、AGEREF _Toc25682 55.1. HYPERLINK l _Toc19025 5、主要周轉(zhuǎn)材料 PAGEREF _Toc19025 55.1. HYPERLINK l _Toc15806 6、機(jī)械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc15806 55.1. HYPERLINK l _Toc20331 7、儀器配置 PAGEREF _Toc20331 65.1. HYPERLINK l _Toc502 8、施工工藝 PAGEREF _Toc502 75.1. HYPERLINK l _Toc5471 9、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc5471 75.1. HYPERLINK l _T

6、oc32287 10、泥漿制備 PAGEREF _Toc32287 85.1.11、鉆 HYPERLINK l _Toc854 機(jī)就位及埋設(shè)護(hù)筒 PAGEREF _Toc854 85.1. HYPERLINK l _Toc14837 12、鉆孔 PAGEREF _Toc14837 95.1. HYPERLINK l _Toc30013 13、終孔檢查 PAGEREF _Toc30013 95.1. HYPERLINK l _Toc20520 14、第一次清孔 PAGEREF _Toc20520 105.1. HYPERLINK l _Toc23187 15、鋼筋籠骨架的制作安裝 PAGEREF

7、 _Toc23187 105.1. HYPERLINK l _Toc25983 16、聲波檢測(cè)管安裝 PAGEREF _Toc25983 115.1. HYPERLINK l _Toc4895 17、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗安裝 PAGEREF _Toc4895 11 HYPERLINK l _Toc19163 5.2墩柱、蓋梁施工方案 PAGEREF _Toc19163 155.2.1、測(cè)量 HYPERLINK l _Toc31196 放樣155.2. HYPERLINK l _Toc7302 2、鋼筋工程 PAGEREF _Toc7302 155.2. HYPERLINK l _Toc12152

8、 3、模板施工 PAGEREF _Toc12152 165.2. HYPERLINK l _Toc7871 4、混凝土施工19 5.3 承臺(tái)、系梁施工方案20 5.3.1測(cè)量放樣 .205.3.2基坑開挖.20 5.3.3樁頭鑿除.21 5.3.4混凝土墊層施工.21 5.3.5鋼筋綁扎21 5.3.6模板制作與安裝.25 5.3.7混凝土澆筑以及養(yǎng)護(hù).26 5.3.8拆除模板.27 5.3.9施工縫處理.27 5.3.10基坑回填.276.冬季施工28 HYPERLINK l _Toc31213 7.質(zhì)量保證技術(shù)措施28 HYPERLINK l _Toc14859 7.1質(zhì)量管理目標(biāo)29 H

9、YPERLINK l _Toc23345 8.安全目標(biāo)、機(jī)構(gòu)、管理制度和保證措施29 HYPERLINK l _Toc13935 8.1安全目標(biāo)及承諾29 HYPERLINK l _Toc32525 8.1.1安全目標(biāo)30 HYPERLINK l _Toc4830 8.1.2承諾30 HYPERLINK l _Toc22621 8.2安全保證體系及安全管理組織機(jī)構(gòu)30 HYPERLINK l _Toc26423 8.2.1安全管理組織機(jī)構(gòu)30 HYPERLINK l _Toc13844 82.2人員配置308.3安全管理制度30 HYPERLINK l _Toc19187 8.3.1安全生產(chǎn)責(zé)

10、任制30 HYPERLINK l _Toc27880 8.3.2安全教育培訓(xùn)制度30 HYPERLINK l _Toc30336 8.3.3特殊工種持證上崗作業(yè)制度31 HYPERLINK l _Toc6079 8.3.4安全檢查制度31 HYPERLINK l _Toc5278 8.3.5安全防護(hù)制度31 HYPERLINK l _Toc27678 8.3.6安全評(píng)比制度32 HYPERLINK l _Toc27508 8.3.7機(jī)械設(shè)備安全管理制度328.4安全生產(chǎn)保證措施33 HYPERLINK l _Toc882 8.4.1建立健全各項(xiàng)安全制度33 HYPERLINK l _Toc16

11、030 8.4.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)33 HYPERLINK l _Toc25159 8.4.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)安全生產(chǎn)33 HYPERLINK l _Toc14899 8.4.4安全生產(chǎn)檢查34 HYPERLINK l _Toc25195 8.4.5消防保證措施34 HYPERLINK l _Toc12219 8.5安全施工技術(shù)措施34 HYPERLINK l _Toc13327 8.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)措施35 HYPERLINK l _Toc26556 8.5.2機(jī)械施工安全技術(shù)措施35 HYPERLINK l _Toc14957 8.6安全救援應(yīng)急預(yù)案35 HYPERLINK l

12、 _Toc10786 8.6.1總則35 HYPERLINK l _Toc20694 8.6.2災(zāi)情預(yù)警和報(bào)告359、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施369.1環(huán)境保護(hù)和水土保持目標(biāo)與指標(biāo).369.2環(huán)境保護(hù)措施.379.3水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施.379.4文明施工.38 附件：組織體系框圖及各分項(xiàng)工藝框圖附后-. z.1編制依據(jù)、原則及圍1.1編制依據(jù)至高速公路（G8513）（華亭）至段PT3合同段設(shè)計(jì)文件。至高速公路（G8513）（華亭）至段PT3合同段招標(biāo)文件。國(guó)家、省、市現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)、施工規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等。中鐵工程局集團(tuán)相關(guān)技術(shù)文件。項(xiàng)目部總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的工程地質(zhì)

13、、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。1.2各類國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/TF50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)（JTG B63-2007）公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)（JTG C30-2002）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)（JTG D60-2004）公路橋涵抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTGTB02-01-2008）1.3編制原則根據(jù)合同工期及施工進(jìn)度計(jì)劃，確保建設(shè)單位要求的總工期。根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。減少對(duì)環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保障進(jìn)度。確保安

14、全資金的投入，保證安全施工。本方案遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、提高工效、降低成本、環(huán)保節(jié)能、履約守信等原則。1.4編制圍本方案適用于（華亭）至高速公路PT3標(biāo)合同段K101+510河大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工作業(yè)。2.工程概況2.1工程概況河大橋（K101+510）位于店鎮(zhèn)河村東側(cè)水洛河上，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K101+436.75，終點(diǎn)樁號(hào)K101+583.25，橋梁中心樁號(hào)K101+510，橋梁全長(zhǎng)146.5米，跨徑組合為4*20m+3*20m。橋梁與路線交角為90，上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用柱式墩，肋式橋臺(tái)，橋臺(tái)及橋墩均采用樁基礎(chǔ)。全橋共計(jì)60根樁基，0#、7#臺(tái)共24根樁基，樁徑為

15、1.2m，樁長(zhǎng)為15m；1#6#墩共36根樁基，樁徑為1.5m，樁長(zhǎng)為18m。0#、7#橋臺(tái)為肋式橋臺(tái)，1#6#采用柱式墩。蓋、帽梁16個(gè)、支座墊石采用C40小石子混凝土，20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁84片。2.2地理位置及自然條件 地理位置河大橋位于店鎮(zhèn)河村東側(cè)水洛河上，橋區(qū)地形相對(duì)平坦開闊，坡體較緩，標(biāo)高介于1718.92-1728.55m，相對(duì)高差為9.63m。地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙文件鉆探結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)地址調(diào)查揭示，結(jié)合巖土地址特性，樁基橋址將橋基分為6個(gè)工程地質(zhì)層：礫砂（Q42(al+pl）：主要分布在0#臺(tái)05.1m圍。成份以礫石粒為主占全重3540%，卵石粒占全重510%、砂粒占全重4550

16、%，含份黏粒510%。骨架顆粒巖性成份以石英巖、砂巖為主。磨圓度以亞圓狀為主，分選性差。圓礫（Q42(al+pl）：主要分布在2.08.2m圍，其中礫石所占比例為43.455.8%，卵石粒占5.816.7%，砂粒占全重27.245.2%，含粉黏粒2.16.4%，骨架顆粒成份為石英巖及砂巖。無(wú)風(fēng)化，分選性差。卵石（Q42(al+pl）：主要分布在7#臺(tái)3.911.1m圍。成份以卵石粒為主占全重53.656.5%，礫石粒占全重15.416.0%，砂粒占全重26.027.6%，含粉黏粒2.13.1%。骨架顆粒成份為石英巖及砂巖。無(wú)風(fēng)化，分選性差。強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（E）：全橋分布在7.020.7m圍，雜

17、色，密實(shí)，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，主要礦物有砂巖、石英巖、火成巖為主，節(jié)理裂隙發(fā)育，易碎。中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（E）：全橋分布在14.525.4m圍，褐紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，局部夾礫巖。節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較完整，不易碎。2.3施工條件交通情況合同段區(qū)域沿線公路網(wǎng)基本形成，外購(gòu)材料、人員、機(jī)具設(shè)備等可通過(guò)鐵路以及地方公路級(jí)村道進(jìn)入施工場(chǎng)地，交通便利。水文氣象本橋橋址區(qū)地表水為河水溝，橋址所跨河為常年流水，水流隨季節(jié)性變化。本橋地表水經(jīng)水質(zhì)分析，對(duì)混凝土具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性；對(duì)混凝土也具微腐蝕性。通訊水電(1)施工用水樁基橋址水洛河流水相對(duì)豐富，樁基工程施工用水可就近取水

18、。(2)施工用電施工用電擬定在橋址處設(shè)置一臺(tái)20kw柴油發(fā)電機(jī)，一臺(tái)75kw柴油發(fā)電機(jī)，自行供電，保證樁基施工用電。(3)施工便道 本橋施工便道暢通，以水洛河河堤路為主，地方村道為輔，橋區(qū)施工已修筑臨時(shí)便道，交通方便。(4)施工場(chǎng)地 本橋0#臺(tái)、1#墩、6#墩、7#臺(tái)位置處于莊稼地，地勢(shì)相對(duì)開闊平坦無(wú)起伏，25#墩處在河和水洛河交界處，河地勢(shì)平坦。 3.施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)3.1生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程特點(diǎn)，本著精干高效”的原則，組建合理、規(guī)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行施工。平天高速公路PT3合同段項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)，下設(shè)工程管理部、安全環(huán)保部、質(zhì)量部、物資部、機(jī)電部

19、、工經(jīng)部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、工地試驗(yàn)室職能部門。詳見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖4、施工進(jìn)度計(jì)劃本橋計(jì)劃工期為：2017年11月5日至2018年10月1日。詳見計(jì)劃進(jìn)度橫道圖5、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施5.1樁基工程、勞動(dòng)力配置根據(jù)本橋?qū)嶋H施工需要，經(jīng)過(guò)精心計(jì)劃組織，擬配足夠施工需要的施工人員。具體配置計(jì)劃見下表（表5-1）。-. z.勞動(dòng)力配置計(jì)劃表-5-1序號(hào)工種技術(shù)等級(jí)人數(shù)備注1鉆孔樁班組中級(jí)122鋼筋班組中級(jí)223雜工普工4合計(jì)38備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、主要材料、周轉(zhuǎn)料配置本橋工程混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸從拌合站沿河堤便道及鄉(xiāng)村道路進(jìn)入

20、施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)設(shè)計(jì)總方量，提前做好砂、石料、水泥、外加劑等的儲(chǔ)備工作。、鋼筋籠供應(yīng)本項(xiàng)目橋梁工程鋼筋均采用集中鋼筋廠加工，利用吊車吊裝運(yùn)輸，鋼筋籠運(yùn)輸從二工區(qū)鋼筋廠沿河堤便道及鄉(xiāng)村道路進(jìn)入施工場(chǎng)地。、主要周轉(zhuǎn)材料圍護(hù)欄桿、彩條布、方木以及鋼護(hù)筒采用循環(huán)式利用。、機(jī)械設(shè)備配置本合同段擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備（詳見表6-1擬投入本工程的主要施工設(shè)備表）。-. z.主要設(shè)備配置表6-1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地1裝載機(jī)50L1中國(guó)龍工2挖掘機(jī)三一2451中國(guó)3吊車QY252中國(guó)徐工4旋挖鉆徐工360中國(guó)徐工1混凝土攪拌輸送車12m33中國(guó)2柴油發(fā)電機(jī)組75KW1中國(guó)3交(直)流弧焊機(jī)GF322中

21、國(guó)4鋼筋數(shù)控調(diào)直機(jī)切斷機(jī)GT5-12A2中國(guó)6鋼筋彎曲機(jī)GW502中國(guó)7紅拖拉機(jī)ME3041第一拖拉機(jī)股份公司8龍門吊MH*HOT-15M1科寧9車絲機(jī)HG3-402中國(guó)10鋼筋鋸床GB40281*祥寶機(jī)械備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、 儀器配置主要試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)儀器以及測(cè)量設(shè)備配備。-. z.主要試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱量程/規(guī)格型號(hào)精度(分辨率)數(shù)量1全站儀徠卡120112臺(tái)2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ21mm4臺(tái)3萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WA-600A1級(jí)1臺(tái)4萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-100B1級(jí)1臺(tái)5壓力試驗(yàn)機(jī)SYE-2000型1級(jí)1臺(tái)6鋼筋打點(diǎn)機(jī)LB-40400mm1臺(tái)7養(yǎng)護(hù)室控制系統(tǒng)BY

22、S-型201C。90%1臺(tái)8液壓脫模器YDT20型150KN1臺(tái)10回彈儀ZC3-A10-60 Mpa.1級(jí)2臺(tái)11泥漿含沙量測(cè)定器國(guó)標(biāo)11級(jí)1套12電子稱TCS-150、TCS-60150kg/600kg1臺(tái)13電子天平KD-20000.01g1臺(tái)14電子天平KD-5000.01g1臺(tái)15試模150150150混凝土立方100100400混凝土抗凍試模150150550混凝土抗折試模根據(jù)實(shí)際情況配置16玻璃器皿量筒、氏瓶、容量瓶、堿酸滴定管、燒杯、溶液存儲(chǔ)瓶等-根據(jù)使用情況配置5.1.7、技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)本橋的圖紙已經(jīng)進(jìn)行了審核，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣已經(jīng)完成。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工程技術(shù)人員及工人已進(jìn)行

23、技術(shù)交底。（3）原材檢測(cè)已完成，儲(chǔ)備數(shù)量滿足施工需要。5.1.8、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械、設(shè)備及人員已進(jìn)場(chǎng)，能夠滿足樁基施工需要。（2）施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。（3）場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除雜物，鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（4）進(jìn)場(chǎng)材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過(guò)原材料檢驗(yàn)合格。（5）樁位布置按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。（6）泥漿池設(shè)置在墩之間開挖一個(gè)臨時(shí)泥漿池，泥漿池底設(shè)置防水土工布，防止泥漿外滲（與泥漿池相鄰的兩個(gè)墩可不設(shè)、泥漿池容量以實(shí)際施工需求為宜），當(dāng)混凝土灌注時(shí)，孔排出的泥漿先流入臨時(shí)泥漿池，然后用泥漿泵抽入沉

24、淀池中，經(jīng)過(guò)濾后流入泥漿池。鉆孔時(shí)的泥漿則由泥漿池能過(guò)泥漿泵抽入孔。5.1.9、泥漿制備泥漿制備采用化學(xué)環(huán)保泥漿劑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)制備測(cè)試，效果非常好。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加對(duì)孔泥漿及時(shí)添制、凈化，維持護(hù)筒應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔溢出的泥漿引流至泥漿池，沉淀處理后利用于下一樁基鉆孔護(hù)壁中。沉淀后的泥漿沉渣采用運(yùn)輸車集中棄放到棄土場(chǎng)中。5.1.10、鉆機(jī)就位及埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,作業(yè)班組對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 護(hù)筒為鋼護(hù)筒，采用10mm的鋼板制做，徑大于樁徑20cm。每個(gè)樁孔埋設(shè)護(hù)筒3.0m，

25、護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面3050cm為宜。護(hù)筒埋設(shè)：先放出樁位點(diǎn)，過(guò)樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外80cm100cm處設(shè)控制樁，將鋼護(hù)筒吊放至樁位，對(duì)準(zhǔn)樁位中心，再用鉆頭將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。埋設(shè)護(hù)筒后，用測(cè)量?jī)x器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和挖鉆機(jī)原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動(dòng)對(duì)中復(fù)位。旋護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%樁長(zhǎng)。5.1.11、鉆孔鉆孔時(shí)，孔水位應(yīng)高于護(hù)筒底腳0.5米以上或地下水位以上1.52m。開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加快鉆進(jìn)速度，當(dāng)遇見砂土層和軟土層時(shí)應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。隨著鉆進(jìn)深度的增加及時(shí)

26、補(bǔ)充泥漿，保持孔水頭壓力，防止塌孔。隨時(shí)清理鉆頭四周夾帶的泥塊，以便鉆頭下入孔底時(shí)有泥漿通道，使下鉆順利。在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)；同時(shí)注意觀察地層的變化，在其變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，并作詳細(xì)記錄，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。在鉆孔排渣、提鉆頭出土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷，在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生塌孔以及地質(zhì)變化過(guò)大，和設(shè)計(jì)地質(zhì)不相符，立刻停止鉆進(jìn)并向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師匯報(bào)，以便及時(shí)采取處理措施。5.1.1

27、2、終孔檢查鉆孔完成后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查。檢孔時(shí)采用鋼筋籠式簡(jiǎn)易檢孔器、100米測(cè)繩和測(cè)錘或監(jiān)理工程師指定的檢孔器。簡(jiǎn)易籠式檢孔器用22、16鋼筋制做，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)孔徑的46倍，外徑稍小于鉆頭直徑。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行清孔。5.1.13、第一次清孔終孔檢查合格后，將鉆頭放入孔底掃孔,撈去沉渣, 確定沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可提鉆。如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高2050cm，用泥漿泵向孔底泵入大量性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉渣。如下放鋼筋籠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須進(jìn)行二次清孔；清孔沉渣厚度要求1.5m樁

28、基小于15cm, 1.5m樁基小于25cm。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.05，含砂率小于2%。清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。本次清孔后的孔深作為灌注混凝土或二次清孔后測(cè)沉淤的依據(jù)。5.1.14、鋼筋籠骨架的制作安裝（1）鋼筋籠制作鋼材經(jīng)檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠要提前制做完成，檢查合格后待用。鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，以保證骨架的剛度不變形。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置2根吊環(huán)。鋼筋焊接牢固，焊縫要飽滿。鋼筋骨架嚴(yán)

29、格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加工，確保保護(hù)層厚度。鋼筋骨架主筋采用直螺紋連接套筒連接，加強(qiáng)筋接頭采用單面搭接焊，鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d 為鋼筋直徑）。主受力筋同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。兩鋼筋接頭相距在35d以或兩焊接接頭相距在50cm以，視為同一截面，并不得小于50cm。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置四個(gè)吊環(huán)加以固定，防止鋼筋骨架的傾斜、移動(dòng)和上浮。5.1.15、聲波檢測(cè)管安裝按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠側(cè)設(shè)置通

30、長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接，其下端口用鋼板密封。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管注水，上口用木塞封口，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管。5.1.16、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗安裝(1)導(dǎo)管導(dǎo)管采用徑為30cm的鋼導(dǎo)管，壁光滑、圓順，徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼裝、過(guò)球、水密等試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于孔水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力Pma*。Pma*可按下式計(jì)算：Pma*=1.3(rchcma*-rwHw)式中：Pma*導(dǎo)管壁可能承

31、受的最大壓力(kPa)；rc混凝土容重(kNm3)， 取24kNm3；hcma*導(dǎo)管混凝土柱最大高度(m)，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)；rw孔泥漿的容重(kNm3)，取11kNm3；Hw孔泥漿的深度(m)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣連接，并設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。(2)儲(chǔ)料斗儲(chǔ)料斗用5mm厚的鋼板制作，底部做成斜起，出口設(shè)閘門，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽

32、下接漏斗。儲(chǔ)料斗容量為3m3。(3)、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測(cè)孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于15cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。當(dāng)孔底沉渣厚度小于15cm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即灌注水下混凝土。封底混凝土v計(jì)算v式中：v為首批封底混凝土所需數(shù)量（m3）； h1孔混凝土面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓所需要的高度，。 Hc首批封底混凝土面到孔底的高度，。 Hw封底后混凝土面以上泥漿深度（m）； D井孔直徑；D1導(dǎo)管徑；h2導(dǎo)管初次埋置深度，取h=1.5米；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底面間隙，取h3=0.4米。水下砼的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝

33、土?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲捎没炷吝\(yùn)輸罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。初灌前在裝砼漏斗底設(shè)置封堵。備足首盤封底混凝土數(shù)量，灌注首批砼。為了防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗和提升斗中的混凝土量，應(yīng)滿足初次導(dǎo)管埋置1.5m左右。首批灌注后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)不間斷進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，保證導(dǎo)管埋深在26m;在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。(5)灌注砼測(cè)深測(cè)深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用提前標(biāo)定好的專用測(cè)繩（采用校驗(yàn)過(guò)的鋼尺進(jìn)行比長(zhǎng)，標(biāo)定）系錘吊入孔，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面

34、下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度來(lái)推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。測(cè)深時(shí)要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。(6)導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在26m較好。大于6m以上時(shí)，易發(fā)生堵管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管砼下降和孔水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，一次拆管長(zhǎng)度不超過(guò)6m。要防止螺栓、橡膠和各種工具等掉入孔中。當(dāng)導(dǎo)管砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊

35、，而使導(dǎo)管漏水或阻塞。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)留取不少于兩組試件，并隨時(shí)抽查混凝土的坍落度。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后填試驗(yàn)報(bào)告。在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適泥漿池處理，以防止污染。在樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再向上多澆注0.7m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注水下混凝土前和灌注過(guò)程中應(yīng)填寫好施工記錄。(7)樁頭破除樁基混凝土澆注完成7天后，方可進(jìn)行樁頭的基坑開挖，開挖過(guò)程中要避開樁體，沿樁體周圍20公分外進(jìn)行開挖，樁體周圍剩余土采用人工

36、剝離，在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁體以及樁頭外漏鋼筋；開挖完成后，采用水準(zhǔn)儀沿樁體周圍垂直方向測(cè)定4個(gè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高點(diǎn)，采用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)記，用墨線沿樁體環(huán)向劃出樁頂標(biāo)高線；如有底系梁或承臺(tái)時(shí)：沿樁頂標(biāo)高線向上量20公分劃出第一道環(huán)切線，第二道環(huán)切線沿樁頂標(biāo)高線向上510公分，第二道環(huán)切線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，但不能小于5公分。如沒(méi)有底系梁或承臺(tái)時(shí)，只劃出第一道環(huán)切線和樁頂標(biāo)高線即可；為了保證在破除時(shí)不劈裂、啃邊以及環(huán)切不平整，開始破除前，用手動(dòng)切割機(jī)，沿兩道環(huán)切線環(huán)向切槽，切槽深度以離開樁體主筋1公分為宜，絕不允許切傷主筋；第一次破除采用風(fēng)鎬從外向進(jìn)行， 先按照切槽深度環(huán)向由上到下破除外層混凝土，

37、直到破出所有主筋和聲測(cè)管，然后采用風(fēng)鎬配合鋼楔沿第一道環(huán)切線進(jìn)行樁中混凝土破除，在破除和提升混凝土過(guò)程中絕不允許隨意折彎鋼筋和聲測(cè)管，在切實(shí)需要調(diào)整鋼筋時(shí)，鋼筋彎折角度不得大于15；第二次破除采用風(fēng)鎬配合人工鑿除，鑿除時(shí)要保證樁頂表面平整，鑿除后要清理干凈表面浮渣，并觀察表面混凝土的密實(shí)情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土不密實(shí)或骨料不均勻時(shí)，采用接樁措施，對(duì)混凝土不密實(shí)和骨料不均勻部分進(jìn)行鑿除后進(jìn)行接樁處理。鉆孔樁施工施工工藝框圖附后5.2墩柱、蓋梁施工方案5.2.1、測(cè)量放樣開工前使用全站儀對(duì)橋墩柱進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)及中線定測(cè)。對(duì)各部位進(jìn)行精確定位測(cè)量。高程測(cè)量使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。5.2.2、鋼筋工程（1）鋼筋

38、進(jìn)場(chǎng)后，檢查其出廠質(zhì)保單，取樣做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，需焊接的鋼筋做可焊性試驗(yàn)。（2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋，不同規(guī)格，等級(jí)應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)明。上要遮蓋，下設(shè)墊塊，堆放場(chǎng)地選擇在地勢(shì)較高處，并經(jīng)硬化。（3）盤圓鋼筋用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。（4）加工前對(duì)庫(kù)存鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫(kù)存量為依據(jù)，將不同直徑和不同級(jí)別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行配料，然后按型號(hào)規(guī)格分別切段制作。（5） 根據(jù)鋼筋直徑的大小，普通鋼筋采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切斷，采用直螺紋連接套筒的主筋必須采用專用斷筋機(jī)切斷，避免接頭處淬火而造成接頭螺紋剛度不夠。（6）立柱鋼筋骨架采用單根鋼筋接長(zhǎng)法。鑿除樁頭至

39、設(shè)計(jì)接樁頭標(biāo)高后將樁頭外露鋼筋調(diào)直，清洗干凈。在立柱四周用鋼管搭設(shè)好井字型支架，把制作好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時(shí)定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強(qiáng)箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強(qiáng)箍，同時(shí)沿骨架四周，綁扎好混凝土保護(hù)層墊塊，確保凈保護(hù)層厚度的合格率96%。（7）立柱預(yù)埋筋固定牢固后，使用同基樁同直徑的鋼護(hù)筒作為接樁模板。鋼護(hù)筒的埋設(shè)前先恢復(fù)樁基中心位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度必須滿足樁頭接長(zhǎng)的要求，且周圍回填粘土夯實(shí)，最后澆筑樁頭混凝土?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過(guò)振。（8）蓋梁鋼筋在鋼筋棚集中下料

40、、加工，綁扎，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝安裝。（9）蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過(guò)程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過(guò)大會(huì)造成無(wú)法就位或保護(hù)層過(guò)大。（10）蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎水泥墊塊。5.2.3、模板施工(1)立柱、蓋梁委托專業(yè)模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求采用6mm的大塊鋼模板。蓋梁底模和側(cè)模可以采用15-18mm厚膠合板或12-18mm厚的竹膠板做面板，也可以采用6mm的大塊鋼模板。如蓋梁模板采用尺寸合適，強(qiáng)度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板側(cè)粘貼一層pvc板作做為模。對(duì)于蓋梁陽(yáng)角位置，要設(shè)置陽(yáng)角倒角模板（2）立柱模板每節(jié)分兩塊加工，兩塊之間和上、下節(jié)之間均采用安裝螺栓

41、連接。（3）在模板制作完畢，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝和對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，并用拋光機(jī)打磨表面銹跡，涂刷一層脫模劑。脫模劑采用液體石蠟，涂刷脫模劑后要采用塑料薄膜覆蓋防止污染。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫達(dá)到不漏漿的要求。立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫底。（4） 立柱模板采用起重機(jī)吊裝，人工配合支立，長(zhǎng)度10m以的可以整體進(jìn)行吊裝，長(zhǎng)度大于10m的要分節(jié)進(jìn)行吊裝。在立柱模板連接好后，沿周長(zhǎng)用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風(fēng)繩沿周長(zhǎng)固定模板。立模完畢后，檢查模板垂直度和支架的穩(wěn)定性，測(cè)定柱頂高程。主要構(gòu)件斷面尺寸示意圖。 測(cè)量放線：利用橋的中心

42、線放出橋墩結(jié)構(gòu)線和檢查線。 破樁頭：澆筑的樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可破樁頭混凝土（以不影響樁身混凝土強(qiáng)度為限）。清除樁頭松散混凝土和混凝土與泥漿的混合體，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高部分（已過(guò)設(shè)計(jì)部位者至正常混凝土面）。破樁頭混凝土必須徹底，以便保證樁柱頭的質(zhì)量和正常受力。 立柱模板安裝及混凝土澆筑：圓柱形立柱用定型鋼模板分節(jié)安裝。立柱混凝土分層澆筑、分層振搗，澆筑高度過(guò)高（混凝土由高處落下超過(guò)2m）時(shí)，要使用串筒，以防止混凝土離析、分層。模板工程本標(biāo)段的墩柱均采用半園型定型鋼模板，其它橋梁的混凝土結(jié)構(gòu)施工，所用模板主要采用表面平整光滑的組合大塊模板。鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化組合大塊模板。鋼模板制

43、作必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ1214-82組合鋼模板技術(shù)規(guī)的規(guī)定。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后投入使用。澆筑混凝土前，應(yīng)于模板側(cè)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝要與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全。模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外，二者之間不能聯(lián)系以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。側(cè)模板的安裝，應(yīng)考慮防止模板移位元和突出?；A(chǔ)模板可在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬拉線代替拉桿。固定于模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢固，防止?jié)仓?/p>

44、混凝土過(guò)程中移動(dòng)。模板安裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。檢驗(yàn)主要容包括平面位置、頂部標(biāo)高。節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。鋼筋工程選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按順

45、序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎；箍筋的接頭，在柱中應(yīng)沿豎向線交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)

46、角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如采用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，在澆筑混凝土過(guò)程中鋼筋不得松動(dòng)；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。綁扎梁、柱、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺(tái)上進(jìn)行；鋼筋在入模時(shí)，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后即可澆筑混凝土。5.2.4、混凝土施工（1）立柱混凝土澆筑采用串筒法施工，即在立柱模板懸掛串筒，串筒分節(jié)連接，底口至混凝土面高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。 混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在57cm之間?；炷镣ㄟ^(guò)吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板，

47、混凝土應(yīng)分層澆筑和振搗，每層厚度不宜大于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能0.3m。（2）層與層之間的澆筑時(shí)間間隔不能超過(guò)下層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（3）混凝土振搗使用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器與模板保持1015cm的距離，振搗器插入下層混凝土510cm，采用是垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到快插慢拔”。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢地提出振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)不允許與模板、鋼筋及其他預(yù)埋件向碰撞。（4）在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm10cm左右 ，以消除兩層之間的接縫（如下圖），同時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前振

48、搗上層混凝土。 一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式”或交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不得超出振動(dòng)棒的作用半徑。（6）墩身砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設(shè)蓋梁底模。底模寬度應(yīng)同蓋梁底等寬，蓋梁側(cè)模應(yīng)包底模。側(cè)模外側(cè)應(yīng)有豎向和水平向背棱。側(cè)模上、下端部要用對(duì)拉螺栓拉緊。底、側(cè)模安裝完畢經(jīng)檢查合格后整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆筑同立柱混凝土澆筑。（7） 立柱在混凝土脫模后，用水把混凝土表面

49、澆透，在混凝土表面有輕微泛白時(shí)，邊澆水，邊用整只塑料套從上到下把混凝土包起來(lái)，并把下口密封，同時(shí)在立柱頂端放置水桶（底部有小孔）讓水流入塑料薄膜部，使整個(gè)立柱始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。 （8）蓋梁采用塑料布包裹覆蓋，蓋梁上部放置水桶，水桶底部開有小孔，讓水流入塑料薄膜部，使整個(gè)蓋梁始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（9）其他注意事項(xiàng)墩柱、蓋、帽梁拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差5.3、承臺(tái)、系梁施工方案5.3.1、測(cè)量放樣計(jì)算出系梁、承臺(tái)的

50、底面各拐點(diǎn)平面坐標(biāo)，用全站儀現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)，測(cè)出各拐點(diǎn)處的坐標(biāo)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同時(shí)測(cè)出各拐點(diǎn)上原底面的高程，計(jì)算開挖深度。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬100cm。5.3.2、基坑開挖基坑開挖時(shí)采用機(jī)械挖掘、為避免機(jī)械開挖時(shí)碰壞樁頭，樁頂以下采用人工開挖，基坑開挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象。基坑開挖采用四周放坡開挖法，坡比按照1:1開挖放坡。機(jī)械挖基預(yù)留2030cm厚度采用人工挖除，基坑底面較系梁四周每邊放寬1m（0.5m的排水溝寬，0.5m的操作面），基坑邊緣位置設(shè)排水溝，在排水溝端頭位置設(shè)置積水井由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，

51、保證基坑不被水浸泡。開挖的土采用自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄放。 5.3.3、鑿除樁頭基坑開挖后，人工小心挖出樁頭，首先測(cè)量人員放出鑿除樁頭的標(biāo)高線，用紅油漆作出標(biāo)記，用砼切割機(jī)，沿標(biāo)高控制線進(jìn)行切割，再用空壓機(jī)鑿除多余砼。當(dāng)鑿除離樁頂510時(shí)，為確保樁基不被破損，改用人工鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沖洗干凈，要求鑿除后的樁頂平整、干凈，無(wú)松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時(shí)小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。在鑿出樁頭中應(yīng)將樁頭鑿成凸形高出樁頂標(biāo)高3cm。上述工作結(jié)束，請(qǐng)檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)合格后進(jìn)行砼墊層施工。5.3.4、砼墊層施工下部基底整形經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行砼墊層的施工。首先測(cè)量

52、放中心線和墊層兩側(cè)邊線及端線，然后用模板支設(shè)，鋼釬加固，進(jìn)行水泥砂漿墊層澆筑。砼用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，溜槽入模，平板振搗器振搗密實(shí)。澆筑時(shí)，需嚴(yán)格控制高程、砼養(yǎng)護(hù)一天后，在其表面用墨線彈出各邊的位置及鋼筋位置。5.3.5、鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋制作與綁扎時(shí)，須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)尺寸要求。鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工棚臺(tái)座上制作成型，對(duì)進(jìn)行焊接操作的焊工進(jìn)行技術(shù)考核，焊接質(zhì)量符合施工規(guī)要求。進(jìn)場(chǎng)普通鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)要求對(duì)原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的存放應(yīng)上蓋下墊，墊起高度不小于300mm。不同種類的鋼筋應(yīng)分類存放，并設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)。（1）鋼筋加工鋼筋在加工車間加工成

53、型，做好原材料檢驗(yàn)和接頭焊接抽檢試驗(yàn)。鋼筋在加工彎制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使

54、兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。鋼筋接頭采用幫條焊時(shí),幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長(zhǎng)度，如果采用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。（2）鋼筋的運(yùn)輸及安裝鋼筋原材根據(jù)下料單在鋼筋加工車間加工成型后，由炮車運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶?，汽車吊機(jī)起吊安裝。綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)要求，墩身鋼筋保護(hù)層采用硬塑料墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)足夠，確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩

55、臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)105.3.6、模板制作與安裝側(cè)模采用定型鋼模板，外用槽鋼作剛性支架制作而成。制作的模板有足夠的剛度，平整度不大于1。模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位，用斜撐鋼楞用于支承鋼模板，加強(qiáng)其整體剛度，模板用拉桿連接、外兩組模板，保持、外模板的間距，承受砼側(cè)壓力對(duì)模板的荷載，使模板有足夠的鋼度和強(qiáng)度。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)要求。拼接縫用膠粘止?jié){帶封嚴(yán)，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質(zhì)量。模板工程安裝完成后檢查其標(biāo)高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保

56、護(hù)層厚度等，自檢符合要求后報(bào)檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。鋼模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0鋼模板、支架及拱架安裝的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)15墩臺(tái)102模板部尺寸基礎(chǔ)30墩臺(tái)203軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面部尺寸+10，05.3.7、砼澆筑與養(yǎng)生再次檢查模板各部尺寸鋼筋配

57、筋及鋼筋焊接情況，清理模板的雜物灑水濕潤(rùn)后即可進(jìn)行澆注砼工作。砼在預(yù)制場(chǎng)集中拌制，用砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑。澆筑時(shí)用吊車配合料斗下料。應(yīng)按砼配合比配料、并檢查配料系統(tǒng)完好性及振搗設(shè)備的完好情況，人員配備就位情況。澆筑中砼應(yīng)按一定厚度。順序和方向分層澆筑，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼。每層澆筑厚度不大于30。在澆筑過(guò)程中，采用插入式振搗棒、振搗時(shí)振搗器和模板之間要保持一定的距離，一般為510。振搗棒插入要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，一般以砼不再下沉、表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。砼振搗須密實(shí)

58、、無(wú)漏振和蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼澆注到頂面時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑高度，確保砼成型后頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)肋板的尺寸拉毛承臺(tái)與肋板砼結(jié)合面及預(yù)埋短鋼筋以備加固。在砼澆筑完后，用無(wú)紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。施工現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)生用水，均由試驗(yàn)室送往檢測(cè)部門化驗(yàn)，符合施工要求，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的地下水。在施工現(xiàn)場(chǎng)備有水箱，并通過(guò)水車裝運(yùn)卸到水箱，以保障養(yǎng)護(hù)用水的需求。養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意不準(zhǔn)用地表水養(yǎng)護(hù)，杜絕用池塘、水坑含鹽、含堿和污水養(yǎng)護(hù)。5.3.8、拆除模板模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，及時(shí)收漿，初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)的狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7d，根據(jù)空

59、氣的溫度、濕度、水泥及外加劑情況，可酌情延長(zhǎng)或縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不會(huì)因拆模而受損時(shí)方可拆模。拆模時(shí)注意保護(hù)混凝土，防止受到損壞。5.3.9、施工縫處理橋臺(tái)分節(jié)段澆注時(shí)產(chǎn)生的施工縫，必須按規(guī)要求處理。鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa。鑿毛后的混凝土面用水清洗干凈。第二次混凝土澆注開始前，當(dāng)施工縫為為水平狀時(shí)，澆注上層混凝土前應(yīng)首先澆注10cm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。5.3.10、基坑回填基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后的75后再進(jìn)行回填?；靥钪俺楦苫臃e水，清除淤泥和垃圾等雜物，向監(jiān)理工程師進(jìn)行

60、報(bào)檢，符合規(guī)及設(shè)計(jì)要求后，再開始回填分層鋪筑，分層夯實(shí)，夯實(shí)采用小型氣夯。每層松鋪厚度不大于20cm。6冬季施工措施目前天氣變化較大，氣溫越來(lái)越低。如果當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5或日最低氣溫低于-3時(shí)，開始實(shí)施冬季施工措施。主要措施如下：混凝土拌和在1#拌和站集中拌和；攪拌站砂石料采用封閉保溫，料倉(cāng)之間加隔棉蓬布，然后采用鍋爐供暖，使砂場(chǎng)升溫，碎石料倉(cāng)根據(jù)實(shí)際情況增加煤爐升溫的方法保溫；混凝土集料加熱采取加熱拌和用水，砂、碎石等采取棚加熱保溫，水泥只保溫不加熱，拌和用水加熱采取鍋爐加熱的方式；混凝土罐車外面采用棉被加覆蓋不透風(fēng)的帆布包裹；在孔口四周加設(shè)鋼管掛彩條布作為擋風(fēng)設(shè)施，根據(jù)需要