控制大跨度多層鋼桁架整體提升合攏質(zhì)量（24頁）

1、控制大跨度多層鋼桁架整體提升合攏質(zhì)量一、工程概況*文化論壇國際會議中心由中央的論壇會址、西部的接待區(qū)、東部的景觀區(qū)組成，建筑面積66000 m2，分地下二層，地上六層，六層以上為望湖閣部分，主要設(shè)多功能廳、600人報(bào)告廳、大會議廳、國際會議廳、會議室等。此次提升的鋼結(jié)構(gòu)桁架位于整個論壇區(qū)中心部位，為三層單向桁架，共5榀主桁架，東西長54米，南寬45米，矢高8.1米，包括四層以上鋼結(jié)構(gòu)桁架以及望湖閣第一節(jié)鋼柱，提升高度18.45m，提升總噸位約1088噸。四層桁架位于5-9軸共五榀，五榀桁架之間由三層水平梁連接。其中6、7、8軸桁架在M-P范圍內(nèi)承擔(dān)望湖閣重量，7軸桁架依靠兩側(cè)P-J軸桁架支撐。

2、單榀桁架形式四層桁架立體圖四層桁架整體圖二、QC小組簡介小組名稱蘇州二建建筑集團(tuán)有限公司*論壇QC小組注冊日期2008年7月課題名稱控制大跨度多層鋼桁架整體提升合攏質(zhì)量 注冊號SZEJGJG2008-07活動日期2008年7月2009年2月課題類型攻關(guān)型序號組內(nèi)職務(wù)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱1組長男35大專主任工程師工程師2副組長男32大專項(xiàng)目經(jīng)理工程師3組員女28本科技術(shù)科科長助理工程師4組員男27本科項(xiàng)目工程師助理工程師5組員男55高中質(zhì)量員工程師6組員男54高中車間主任工程師7組員男26本科施工員助理工程師8組員男38初中安裝工人工人9組員男33高中測量員工人10組員男53高中提升工人

3、工人11組員男51初中制作工人工人制表人：* 日期：2008.07 小組活動計(jì)劃：1. 2008年7月，小組組建成員，接受60學(xué)時(shí)TQC學(xué)習(xí)培訓(xùn)；2. 2008年8月2008年9月，計(jì)劃（PLAN）階段；3. 2008年10月2009年1月，實(shí)施（DO）、檢查（CHECK）階段；4. 2009年2月，處理（ACTION）階段。小組活動計(jì)劃表內(nèi)容2008年2009年8月9月10月11月12月1月2月1531153015311530153115311528選題分析設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實(shí)施檢查效果總結(jié)制表人：* 日期：2008.07 三、選題理由1. 由于施工工期比較緊，施工難度高，

4、且業(yè)主要求必須保證施工質(zhì)量，公司要求必須采取一切措施確保四層鋼桁架整體提升順利完成，施工質(zhì)量成優(yōu)。2. 為保證四層鋼桁架整體提升準(zhǔn)確合攏，要求10個提升點(diǎn)，25個接口的偏差符合規(guī)范要求，錯位偏差不超過3mm。3. 鋼桁架整體提升施工在公司承接的工程中是第一次，施工安全重于泰山，整體提升只許成功，不能有任何失誤。四、現(xiàn)狀調(diào)查我們小組成員對以前竣工的大跨度二層鋼桁架安裝工程的合攏質(zhì)量一次通過進(jìn)行調(diào)查分析，得到質(zhì)量信息312點(diǎn)，其中缺陷的有39點(diǎn)，調(diào)查記錄如下：桁架合攏質(zhì)量調(diào)查表序號工程名稱統(tǒng)計(jì)情況達(dá)能餅干生產(chǎn)車間蘇大圖書館陸慕中學(xué)體藝樓時(shí)代廣場屋面桁架太倉大半涇地塊連廊合計(jì)1統(tǒng)計(jì)點(diǎn)數(shù)3468528

5、2763122問題數(shù)587109393合格率85.3%86.8%86.5%87.8%88.2%87.5%制表人：* 日期：2008.09由上調(diào)查表可知，桁架的合攏質(zhì)量一次通過的平均合格率僅為87.5，本工程需要解決這個問題。我QC小組于2008年9月2日召開專題會議，對缺陷點(diǎn)進(jìn)行了討論分析研究，收集整體提升工程的資料，數(shù)據(jù)進(jìn)行分類整理，歸為6類因素，統(tǒng)計(jì)如下：影響桁架整體提升合攏質(zhì)量的因素統(tǒng)計(jì)表序號影響桁架整體提升合攏質(zhì)量的因素頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1大跨度鋼桁架地面拼裝偏差151642.842.82整體提升同步性132837.179.93勁型柱安裝偏差43211.491.34桁

6、架拼裝起拱值不夠2345.897.15其他1352.91006合計(jì)35100制表人：* 日期：2008.09根據(jù)調(diào)查表，制成排列圖：從排列圖中可以看出，“大跨度鋼桁架地面拼裝偏差”和“整體提升同步性”是影響桁架整體提升合攏質(zhì)量的主要問題。五、設(shè)定目標(biāo) 2008年9月8日，小組召開會議，確定本次活動的目標(biāo)為：對大跨度鋼桁架地面拼裝偏差和整體提升同步性進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，制定科學(xué)的施工方案，確保提高桁架合攏質(zhì)量。具體目標(biāo)值如下：鋼桁架整體提升合攏質(zhì)量一次通過的合格率達(dá)到96，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，桁架合攏接口偏差3mm，整體提升同步性10mm。目標(biāo)可行性分析：1、該工程是我集團(tuán)公司創(chuàng)優(yōu)奪杯的重點(diǎn)工程之一。公

7、司總工、技術(shù)科、生產(chǎn)車間和項(xiàng)目部全體工作人員群策群力，團(tuán)結(jié)一致攻克難點(diǎn)，在施工前對施工方案進(jìn)行分析研究，并進(jìn)行了專家論證。我QC小組成員在一起工作多年，有著良好的團(tuán)隊(duì)合作精神、敬業(yè)精神，我們的施工隊(duì)伍做鋼結(jié)構(gòu)吊裝已有了20年以上的施工經(jīng)驗(yàn)。2、從排列圖中可以看出主要影響桁架整體提升合攏質(zhì)量的問題是“大跨度鋼桁架地面拼裝偏差”和“整體提升同步性”，占累計(jì)缺陷的79.9%，如果將其問題完全解決后合攏質(zhì)量的實(shí)測合格率為97.5%，87.5%+（1-87.5%）*79.9%=97.5%。結(jié)論：我QC小組成員經(jīng)過討論分析后，一致認(rèn)為大家齊心合力完成制定的目標(biāo)鋼桁架整體提升合攏質(zhì)量一次通過的合格率達(dá)到96

8、是可以實(shí)現(xiàn)的。六、原因分析2008年9月11日由QC小組組長朱江組織小組全體成員圍繞課題展開討論， 運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖展開原因分析：七、要因確認(rèn) 從分析圖中可以看出，造成合攏點(diǎn)焊接接口準(zhǔn)確性的末端因素共有10項(xiàng)，QC小組根據(jù)以上原因分析指定要因確認(rèn)計(jì)劃表，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行要因確認(rèn)。要因分析確認(rèn)表序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方式負(fù)責(zé)人結(jié)果確認(rèn)時(shí)間1技術(shù)準(zhǔn)備工作未完全下料前做好工程技術(shù)交底工作，嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量調(diào)查查看非要因2008.82加工設(shè)備老化更換老化設(shè)備，對平時(shí)使用的設(shè)備勤加保養(yǎng)，加強(qiáng)設(shè)備檢修頻率調(diào)查查看非要因2008.83測量人員的技能差測量人員均持證上崗，并在開工前進(jìn)行詳細(xì)的測量技術(shù)交底工

9、作現(xiàn)場查看非要因2008.94質(zhì)量監(jiān)督巡查不到位將本項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)明確交底并進(jìn)行每日質(zhì)量巡檢工作，做到現(xiàn)場有人施工就有人監(jiān)督?，F(xiàn)場察看非要因2008.95測量儀器精度不夠開工前將工程所用測量儀器送檢達(dá)到規(guī)范要求后使用現(xiàn)場察看非要因2008.96桁架拼裝軸線及標(biāo)高控制不到位由于是整體提升，桁架的拼裝軸線標(biāo)高與勁性柱軸線標(biāo)高不一致的話，合攏時(shí)就會產(chǎn)生偏差，影響合攏接口的質(zhì)量分析論證要因2008.97桁架現(xiàn)場焊接變形厚板焊接作業(yè)的焊接變形對桁架的地面整體拼裝影響較大，直接可以導(dǎo)致提升到位后合攏接口的誤差分析論證要因2008.98整體提升設(shè)備檢修保養(yǎng)不到位由于200t千斤頂不常用，在工廠的保養(yǎng)及檢修

10、是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵，如設(shè)備出現(xiàn)故障，對工程質(zhì)量和安全都會有很大影響調(diào)查查看要因2008.99整體提升設(shè)備操作人員水平不夠項(xiàng)目部對整體提升人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，并通過考試合格后方可上崗調(diào)查查看非要因2008.910整體提升當(dāng)天天氣情況項(xiàng)目部關(guān)注準(zhǔn)備提升階段的天氣情況，確認(rèn)提升當(dāng)天天氣無雨，風(fēng)力不大于5級分析調(diào)查非要因2008.9制表人：* 時(shí)間：2008.09經(jīng)過我們對10條末端因素進(jìn)行分析，總結(jié)出3個主要末端因素，分別是：1. 桁架拼裝軸線及標(biāo)高控制不到位；2. 桁架現(xiàn)場焊接變形；3. 整體提升設(shè)備檢修保養(yǎng)不到位。八、制定對策針對上述3條主要原因，我QC小組按成員提出了對策，進(jìn)行了討論

11、分析，制定了選擇評價(jià)表。對策評價(jià)選擇表序號要因?qū)Σ咴u價(jià)有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性綜合得分選擇1桁架拼裝軸線及標(biāo)高控制不到位桁架拼裝按軸線順序安裝8桁架拼裝按軸線對稱拼裝，從中間往兩邊依次安裝 142桁架現(xiàn)場焊接變形按正常焊接工藝焊接桁架10定制針對每榀桁架的每個接頭的焊接順序143整體提升設(shè)備檢修保養(yǎng)不到位對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)并做一次滿負(fù)載實(shí)驗(yàn)，提升前做聯(lián)機(jī)調(diào)試16對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，提升前做聯(lián)機(jī)調(diào)試12注： 5分 3分 1分 制表人：* 時(shí)間：2008.09根據(jù)對策評價(jià)表，按5W1H原則制定了對策表：對策表序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1桁架拼裝軸線及標(biāo)高控制不到位加強(qiáng)控制，嚴(yán)格按照安

12、裝測量工藝進(jìn)行操作軸線偏差3mm，標(biāo)高5mm，1、桁架現(xiàn)場拼裝根據(jù)規(guī)范起拱1/1000用胎架抄平放置。2、桁架拼裝按軸線對稱拼裝，從中間往兩邊依次安裝 采用先栓后焊的方式，形成整體現(xiàn)場2008.102桁架現(xiàn)場焊接變形嚴(yán)格按照焊接工藝評定及針對本工程的焊接方案進(jìn)行操作焊接后，軸線偏差3mm 1、根據(jù)拼裝后測量的數(shù)據(jù)，論證定制針對每榀桁架的焊接順序2、及時(shí)給電焊工進(jìn)行交底，保證焊接完成后軸線偏差最小?，F(xiàn)場2008.113整體提升設(shè)備檢修保養(yǎng)不到位嚴(yán)格按照整體提升論證方案實(shí)施整體提升同步10mm1、在設(shè)備出廠前對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，并做一次滿負(fù)載實(shí)驗(yàn)，方可運(yùn)至現(xiàn)場做提升準(zhǔn)備。2、10個提升點(diǎn)20個千斤

13、頂聯(lián)機(jī)，電腦統(tǒng)一控制3、提升每走一個行程，通過電腦進(jìn)行微調(diào)，在桁架上掛尺，每走4個行程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平4、提升設(shè)備故障排除方法及安全保證措施工廠現(xiàn)場2008.12制表人：* 時(shí)間：2008.09九、對策實(shí)施實(shí)施一：嚴(yán)格按照桁架安裝測量工藝進(jìn)行操作大型桁架跨度45m、寬約54m、高度達(dá)8m、單根構(gòu)件重10t以上，大型桁架的拼裝是本工程的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。地面拼裝降低了拼裝高度，容易保證精度。但控制難度仍然很大，如果拼裝精度不高，提升以后很難和兩側(cè)的鋼柱牛腿合攏。1、桁架現(xiàn)場拼裝根據(jù)規(guī)范起拱1/1000用胎架抄平放置地面拼裝前，對進(jìn)場鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，并在構(gòu)件上做好相應(yīng)的安裝標(biāo)高及位置線。桁架在地面

14、拼裝時(shí)，每個接口位置處設(shè)拼裝臺，為了保證拼裝精度，利用16a槽鋼制作鋼板凳做拼裝臺，鋼板凳上放置不同厚度的鋼板保證桁架的起拱值。拼裝臺用高精度的儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等）嚴(yán)格超平、放線。保證支架穩(wěn)定，在拼裝期間不發(fā)生變形。桁架地面拼裝測量2、桁架拼裝采用按軸線對稱拼裝，先栓后焊的方式，形成整體我們把5榀鋼桁架的弦桿分為上、中、下弦，按照由下向上，由中間向兩側(cè)，即由7軸向兩側(cè)的順序進(jìn)行拼裝。兩榀桁架拼裝完畢后，立刻安裝桁架間的連系桿，使之形成穩(wěn)定的整體。桁架拼裝過程中，確保當(dāng)天拼裝的構(gòu)件形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系。桁架拼裝完畢要先擰高強(qiáng)螺栓后焊接，焊接時(shí)先焊桁架主弦桿，后焊腹桿。焊接前測量桁架矢高，確保桁架

15、與勁性柱牛腿矢高相同無偏差。桁架在地面拼裝和焊接過程中，使用高精度的測量儀器（DJ2電子經(jīng)緯儀及C30II水準(zhǔn)儀），配備高水平的測量人員監(jiān)控桁架的變形情況，尤其是焊接前與焊接后預(yù)起拱的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因并采取有效措施進(jìn)行調(diào)整。桁架拼裝完成后，對軸線及標(biāo)高做了復(fù)測，數(shù)據(jù)如下：桁架拼裝完成后軸線偏差數(shù)據(jù)(mm)5軸（mm）6軸（mm）7軸（mm）8軸（mm）9軸（mm）P軸桁架上弦東偏1西偏2西偏1東偏1東偏2桁架中弦東偏1西偏1西偏2東偏1東偏2桁架下弦東偏2西偏2西偏2東偏1.5東偏1.5J軸桁架上弦東偏2西偏2西偏2東偏2.5東偏2桁架下弦東偏2西偏3西偏1東偏2東偏1.5桁架拼裝

16、完成后標(biāo)高偏差數(shù)據(jù)(mm)5軸（mm）6軸（mm）7軸（mm）8軸（mm）9軸（mm）P軸桁架上弦+3+2+2+2-2桁架中弦+2-2+1+3+1桁架下弦+1-1+2-1+2J軸桁架上弦-1+2+4+2+2桁架下弦+2-1-1+2+3制表人：* 時(shí)間：2008.12實(shí)施效果：從上表數(shù)據(jù)中可以看出，桁架拼裝軸線最大偏差在3mm內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在4mm內(nèi)。實(shí)施二：嚴(yán)格按照焊接工藝評定及針對本工程的焊接方案進(jìn)行操作本工程用鋼量較大，多數(shù)為厚板焊接作業(yè)，焊接變形對桁架的地面整體拼裝影響較大，直接可以導(dǎo)致提升到位后合攏接口誤差較大。1、根據(jù)拼裝后測量的數(shù)據(jù)，論證定制針對每榀桁架的焊接順序現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及

17、時(shí)與現(xiàn)場測量人員進(jìn)行溝通，針對拼裝后的測量數(shù)據(jù)，利用焊縫本身的焊接收縮，來微調(diào)桁架拼裝偏差，并消除焊后的收縮偏差。具體做如下工作：1）焊接順序與吊裝順序協(xié)調(diào)一致，并考慮焊接本身的技術(shù)問題，為減小收縮變形與應(yīng)力，焊接順序做到均衡對稱。2）待一榀桁架拼裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰，鋼桁架形成穩(wěn)定的剛度單元后再進(jìn)行焊接作業(yè)。3）為控制鋼桁架主弦桿焊接變形，鋼桁架主弦桿的安裝節(jié)點(diǎn)焊接接頭采用雙人雙機(jī)對稱焊接，換人不停機(jī)，一次焊接完成。4）采用雙人雙機(jī)焊接時(shí)，2人以均速對稱焊接，打底34層，每層起、收弧處錯開3050，成階梯狀。焊到轉(zhuǎn)角處放慢速度，保持運(yùn)條的勻速度，使焊縫飽滿。5）二次施焊按正常施焊工藝進(jìn)行預(yù)熱

18、、后熱和保溫緩冷。預(yù)熱和后熱采用火焰加熱。預(yù)熱和后熱在距焊口兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)進(jìn)行。6）為避免焊縫急速冷卻，產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，厚度大于40mm板進(jìn)行后熱處理。后熱結(jié)束，立即用石棉布包覆焊縫，緩冷至常溫。7） H型鋼弦桿對接處焊接順序先在上下柱的翼緣上由兩名焊工對稱施焊至板厚的1/3時(shí)，轉(zhuǎn)到腹板焊接至板厚的1/3，切去耳板，連續(xù)焊接翼緣至坡口填滿再轉(zhuǎn)至腹板焊滿。每兩層之間焊道的接頭互相錯開。8）鋼梁焊接順序柱梁節(jié)點(diǎn)上對稱安裝的兩根梁同時(shí)焊接，待其焊縫冷卻至常溫后再焊另一端。同一根梁的梁的兩端保證不同時(shí)焊接作業(yè)，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊另一端；同一根梁節(jié)點(diǎn)的焊接做到先焊下翼緣，再焊

19、上翼緣，上下兩翼緣板焊縫的方向相反。2、及時(shí)給電焊工進(jìn)行交底，保證焊接完成后軸線偏差最小現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人將測量數(shù)據(jù)匯總后，討論得出針對每榀桁架的焊接順序，制成小圖，以書面的形式及時(shí)對電焊工進(jìn)行交底工作，保證焊接完成后軸線偏差最小。桁架焊接完成后，對軸線及標(biāo)高做了復(fù)測，數(shù)據(jù)如下：桁架焊接完成后軸線偏差數(shù)據(jù)(mm)5軸（mm）6軸（mm）7軸（mm）8軸（mm）9軸（mm）P軸桁架上弦東偏1.5東偏1西偏1東偏1東偏2桁架中弦東偏2西偏1西偏2東偏1東偏1桁架下弦東偏2西偏1西偏3東偏1東偏1.5J軸桁架上弦東偏1西偏2西偏2東偏2東偏2桁架下弦東偏2西偏2西偏1東偏2東偏1.5桁架焊接完成后標(biāo)高偏

20、差數(shù)據(jù)(mm)5軸（mm）6軸（mm）7軸（mm）8軸（mm）9軸（mm）P軸桁架上弦+2+2+1+1.5-2桁架中弦+2-1+1+1.5+1桁架下弦+1-1+2-1+2J軸桁架上弦+1+2+2+3+2桁架下弦+2-1-1+2+2制表人：* 時(shí)間：2009.01實(shí)施效果：從上表數(shù)據(jù)中可以看出，桁架焊接完成后軸線最大偏差在3mm內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在3mm內(nèi)。實(shí)施三：嚴(yán)格按照整體提升論證方案實(shí)施整體提升施工工藝方法是本工程最大的難點(diǎn)之一。公司吸取國內(nèi)其他工程的施工經(jīng)驗(yàn)，針對本工程特點(diǎn)，提出了整體提升的施工方案，并對該施工方案進(jìn)行了專家論證。1、在設(shè)備出廠前對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，并做一次滿負(fù)載實(shí)驗(yàn)，運(yùn)至

21、現(xiàn)場做提升準(zhǔn)備。提升設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場之前，均在工廠進(jìn)行保養(yǎng)和加載實(shí)驗(yàn)。加載實(shí)驗(yàn)2、10個提升點(diǎn)20個千斤頂聯(lián)機(jī)，電腦統(tǒng)一控制本次提升點(diǎn)布置計(jì)算，采用Midas/Gen進(jìn)行建模，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)算。在提升中將被提升結(jié)構(gòu)的自重作為活荷載按照1.4系數(shù)組合，其他荷載組合按照荷載規(guī)范進(jìn)行。提升點(diǎn)布置計(jì)算得出反力表，如下所示：提升點(diǎn)提升力（t）配置千斤頂（t）個數(shù)安全系數(shù)1107.310020.542176.820020.443176.020020.444177.620020.445108.110020.54690.110020.457126.220020.328128.320020.329127.

22、120020.321090.910020.45我們采用計(jì)算機(jī)液壓同步整體提升技術(shù)，10個提升點(diǎn)20個千斤頂連接，電腦統(tǒng)一控制所有提升點(diǎn)的同步性。千斤頂布置 傳感器 提升計(jì)算機(jī)3、提升每走一個行程，通過電腦進(jìn)行微調(diào)，在桁架上掛尺，每走4個行程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平桁架拼裝、焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行試提升。桁架離開胎具30cm后，鎖定所有千斤頂，停留一夜（12小時(shí)以上），觀察桁架的變形情況。桁架起拱的變化和試提升前的結(jié)果對比，發(fā)現(xiàn)提升前后鋼桁架的起拱及撓度變化均滿足設(shè)計(jì)要求。桁架每提升4個行程需要進(jìn)行一次抄平作業(yè)，如誤差超過10mm，立刻進(jìn)行單機(jī)調(diào)試作業(yè)，使桁架在提升過程中保持在同一平面上。在提升

23、過程中，配合水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀嚴(yán)密監(jiān)測各提升點(diǎn)的位移、標(biāo)高及受力情況，發(fā)現(xiàn)水平偏移或四個提升點(diǎn)不同步時(shí)，通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。整體提升桁架抄平作業(yè)4、提升設(shè)備故障排除方法及安全保證措施提升設(shè)備故障排除方法及安全措施如下：（1）液壓系統(tǒng)泄漏：更換相應(yīng)的密封圈；（2）控制閥卡澀：清洗控制閥，清潔油液；（3）異常情況緊急報(bào)警：在每個吊點(diǎn)設(shè)置有緊急停機(jī)按鈕，一旦出現(xiàn)異常情況，可以實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)停機(jī)；（4）所有千斤頂經(jīng)過保養(yǎng)清洗工作，并做耐壓試驗(yàn)，確保提升期間千斤頂使用完好。（5）提升所用的其他設(shè)備經(jīng)過檢查、標(biāo)定。（6）提升牛腿、吊耳、提升支架安裝完畢使用前，成立驗(yàn)收小組進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，絕對不留安全

24、隱患。（7）整體提升期間，現(xiàn)場警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員出入，每個提升點(diǎn)位均安排觀測人員，并配好對講機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。（8）遇5級以上大風(fēng)及雨天要停止提升，并采取固定措施。本次整體提升高度共18.45m，提升同步性測量數(shù)據(jù)如下：鋼桁架整體提升同步測量數(shù)據(jù)序號提升高度5軸6軸7軸8軸9軸1行至1.2mP軸71.570707070.5J軸717071.57170.52行至2.4mP軸3535303530J軸30304035303行至3.6mP軸5555606050J軸55556060504行至5.1mP軸4852585850J軸48425255485行至6.3mP軸5550504855J軸5

25、0404850456行至7.5mP軸3540374239J軸33343841357行至9.7mP軸7176667268J軸71776773708行至11.2mP軸6560626758J軸65616260589行至12.7mP軸4537394638J軸403845443910行至14.2mP軸8887868584J軸857879838211行至15.7mP軸5052495345J軸505553525012行至17.2mP軸4450534552J軸4554524651制表人：* 日期：2009.01實(shí)施效果：從上表中可以看出，提升同步性誤差控制在10mm之內(nèi)，提升過程無異常情況。 十、效果檢查1、目標(biāo)效果對策實(shí)施完成后，在監(jiān)理單位驗(yàn)收前，小組成員對桁架整體提升10個合攏點(diǎn)25的焊縫接口的偏差進(jìn)行了驗(yàn)收，數(shù)據(jù)如下：四層桁架合攏點(diǎn)偏差數(shù)據(jù)制圖人：* 日期：2009.01從上圖中可以看出，桁架整體提升10個合攏點(diǎn)25的合攏接口偏差均3