汽車(chē)站玻璃幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)（101頁(yè)）

1、汽車(chē)站玻璃幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄 TOC o 1-3 h z u 1.各分部分項(xiàng)工程的完整的施工組織設(shè)計(jì)方案，保證質(zhì)量的措施 PAGEREF _Toc110176378 h 41.1施工組織設(shè)計(jì)方案 PAGEREF _Toc110176379 h 41.1.1施工工藝概述及安裝程序說(shuō)明 PAGEREF _Toc110176380 h 41.1.2施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc110176381 h 41.1.3測(cè)量放線 PAGEREF _Toc110176382 h 91.1.4補(bǔ)埋件的復(fù)核糾偏 PAGEREF _Toc110176383 h 101.1.5隱框玻璃幕墻安裝施工工

2、藝 PAGEREF _Toc110176384 h 111.1.6點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝 PAGEREF _Toc110176385 h 231.1.7鋁板幕墻施工工藝 PAGEREF _Toc110176386 h 291.1.8有框全玻門(mén)施工工藝 PAGEREF _Toc110176387 h 301.2保證質(zhì)量的措施 PAGEREF _Toc110176388 h 301.2.1 原材料的檢測(cè) PAGEREF _Toc110176389 h 301.2.2一般材料的檢驗(yàn) PAGEREF _Toc110176390 h 371.2.3施工過(guò)程檢測(cè) PAGEREF _Toc110176391

3、 h 391.2.4成品的檢測(cè) PAGEREF _Toc110176392 h 471.2.5質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc110176393 h 491.2.6質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc110176394 h 491.2.7工廠加工制作質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110176395 h 501.2.8現(xiàn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110176396 h 531.2.9 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110176397 h 541.2.10 涂裝的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110176398 h 572.施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)

4、計(jì)劃 PAGEREF _Toc110176399 h 593.施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc110176400 h 613.1 材料的投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc110176401 h 613.2人員的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc110176402 h 614.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工道路平面圖 PAGEREF _Toc110176403 h 624.1 施工平面布置依據(jù) PAGEREF _Toc110176404 h 624.2 施工平面布置原則 PAGEREF _Toc110176405 h 624.3 施工平面布置 PAGEREF _Toc110176406 h

5、 624.4各功能區(qū)布置說(shuō)明 PAGEREF _Toc110176407 h 624.5施工平面管理 PAGEREF _Toc110176408 h 634.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施布置 PAGEREF _Toc110176409 h 665.冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc110176410 h 675.1氣象條件 PAGEREF _Toc110176411 h 675.2制訂雨季施工措施的重要性 PAGEREF _Toc110176412 h 675.3雨季施工措施 PAGEREF _Toc110176413 h 676.地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 PAGEREF _Toc1

6、10176414 h 697.保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 PAGEREF _Toc110176415 h 707.1確保安全施工的技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc110176416 h 707.1.1.制度保證 PAGEREF _Toc110176417 h 707.1.2.生產(chǎn)保證 PAGEREF _Toc110176418 h 727.2 確保文明施工的技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc110176419 h 797.2.1. 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc110176420 h 797.2.2 重點(diǎn)部位文明施工管理措施 PAGEREF

7、_Toc110176421 h 817.2.3 文明施工檢查措施 PAGEREF _Toc110176422 h 827.3節(jié)能、環(huán)保方面的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc110176423 h 837.4成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc110176424 h 847.4.1.工廠制作成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc110176425 h 847.4.2.運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc110176426 h 847.4.3.現(xiàn)場(chǎng)安裝成品保護(hù) PAGEREF _Toc110176427 h 857.4.4幕墻的成品保護(hù) PAGEREF _Toc110176428

8、h 857.5現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc110176429 h 877.6施工質(zhì)量控制與保證措施 PAGEREF _Toc110176430 h 877.6.1質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc110176431 h 887.6.2施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110176432 h 907.6.3材料選用與驗(yàn)收方面的保證措施 PAGEREF _Toc110176433 h 927.6.4產(chǎn)品加工方面的保證措施 PAGEREF _Toc110176434 h 947.6.5包裝運(yùn)輸方面的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110176435 h 978.勞動(dòng)力計(jì)劃

9、 PAGEREF _Toc110176436 h 989.特殊施工措施計(jì)劃 PAGEREF _Toc110176437 h 99各分部分項(xiàng)工程的完整的施工組織設(shè)計(jì)方案，保證質(zhì)量的措施1.1施工組織設(shè)計(jì)方案1.1.1施工工藝概述及安裝程序說(shuō)明在施工中應(yīng)遵循分層間安裝先上后下、先骨架后板塊，飾面板塊安裝先整體后局部，先大面后收口的施工原則。為了使整體工程按計(jì)劃有序推進(jìn)，要充分做好各個(gè)施工階段和各工序、各方面、各環(huán)節(jié)上的準(zhǔn)備工作，使整體工程建設(shè)空間占滿，時(shí)間上體現(xiàn)均衡、連續(xù)有節(jié)奏。a隱框玻璃幕墻安裝包括立挺、橫梁安裝、附框安裝（玻璃幕墻）、防火隔斷板、防火棉安裝、玻璃板塊安裝、注膠、清洗收尾等工序。

10、b點(diǎn)駁幕墻安裝包括橫向鋼珩架安裝、駁接爪安裝、玻璃板塊安裝、注膠、清洗收尾等工序。c鋼骨架外包鋁板幕墻安裝包括立挺、橫梁安裝、鋁板塊安裝、注膠、清洗收尾等工序。d有框全玻門(mén)安裝包括門(mén)框安裝、飾面板安裝、玻璃安裝、清洗收尾等工序。1.1.2施工工藝流程圖a隱框玻璃幕墻工藝流程圖（見(jiàn)表1.1）。 b點(diǎn)駁幕墻工藝流程圖（見(jiàn)表1.2）。 c鋼骨架外包鋁板幕墻工藝流程圖（見(jiàn)表1.3）。d有框全玻門(mén)工藝流程圖（見(jiàn)表1.4）。隱框玻璃幕墻工藝流程圖（表1.1）材料準(zhǔn)備測(cè)量放線補(bǔ)埋件校驗(yàn)調(diào)整立柱、橫梁構(gòu)件加工玻璃裁割立柱安裝橫梁安裝防雷系統(tǒng)安裝防火系統(tǒng)安裝隱蔽工程驗(yàn)收玻璃板塊安裝表面清潔拆腳手架總驗(yàn)收點(diǎn)駁幕墻

11、工藝流程圖（見(jiàn)表1.2）材料準(zhǔn)備測(cè)量放線補(bǔ)埋件校驗(yàn)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工玻璃加工橫向鋼結(jié)構(gòu)安裝駁接爪安裝防雷系統(tǒng)安裝防火系統(tǒng)安裝隱蔽工程驗(yàn)收玻璃板塊安裝表面清潔拆腳手架總驗(yàn)收鋼骨架外包鋁板幕墻工藝流程圖（見(jiàn)表1.3）材料準(zhǔn)備測(cè)量放線補(bǔ)埋件校驗(yàn)調(diào)整立柱、橫梁構(gòu)件加工鋁板成型加工立柱安裝橫梁安裝防雷系統(tǒng)安裝防火系統(tǒng)安裝隱蔽工程驗(yàn)收鋁板安裝表面清潔拆腳手架總驗(yàn)收有框全玻門(mén)工藝流程圖（見(jiàn)表1.4）隱蔽工程驗(yàn)收材料準(zhǔn)備測(cè)量放線門(mén)框構(gòu)件加工門(mén)扇構(gòu)件加工門(mén)框安裝飾面板安裝地鉸鏈安裝門(mén)扇安裝玻璃安裝表面清潔總驗(yàn)收玻璃制作1.1.3測(cè)量放線本工程以建筑多用控制網(wǎng)AB平面坐標(biāo)為依據(jù)，標(biāo)高按建施標(biāo)高，首先找出相關(guān)建筑軸

12、線和軸線的交點(diǎn)，找出所需的樓層控制標(biāo)高位置，以此為依據(jù)進(jìn)行放線。放線以兩個(gè)軸線間為一個(gè)單元，從中間向兩側(cè)放線，把誤差盡可能地集中在一個(gè)單元的一端。高度分格上以土建提供的建施標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)向上或向下按標(biāo)準(zhǔn)分格把誤差放在上下兩端。由于幕墻高精級(jí)的特征，所以測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測(cè)量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測(cè)量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測(cè)距儀、電子計(jì)算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量工作開(kāi)始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交控制網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量成果以及國(guó)家控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。為解決幕墻施工與土建誤差的矛盾，幕墻施工單位

13、必須對(duì)主體鋼結(jié)構(gòu)已完成或局部完成的部分以及補(bǔ)埋件進(jìn)行精確的測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方法，對(duì)結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行調(diào)整。1熟悉圖紙。對(duì)幕墻施工圖、建筑結(jié)構(gòu)圖要有全面了解，主要了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。2對(duì)整個(gè)工程分區(qū)分面編制測(cè)量計(jì)劃。在對(duì)建筑輪廓測(cè)量前要編制測(cè)量計(jì)劃，對(duì)所測(cè)量對(duì)象進(jìn)行分區(qū)、分面分部的計(jì)劃測(cè)量，測(cè)量區(qū)域的劃分一般情況遵循以立面劃分為基礎(chǔ)，以立面變化為界限的原則，全面進(jìn)行測(cè)量。3根據(jù)本工程層數(shù)單一的特點(diǎn)，選取一層作為測(cè)量關(guān)健層， 4確定基準(zhǔn)測(cè)量層，隨后即確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線。軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線或復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。5關(guān)健層、基準(zhǔn)

14、軸線確定后，隨后確定關(guān)健點(diǎn)。關(guān)健點(diǎn)在關(guān)健層尋找，但不一定在基準(zhǔn)軸線上，且不低于兩個(gè)。6放線：放線從關(guān)健點(diǎn)開(kāi)始，先放水平線，用水準(zhǔn)儀（有時(shí)可用水平管）進(jìn)行。水平線的放線，一般的鋼絲放線采用花藍(lán)螺絲收緊，然后，吊線垂。放線時(shí)注意風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不宜放線。7測(cè)量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)實(shí)際施工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)注意：（1）多把米尺同時(shí)測(cè)量要考慮米尺的誤差，即測(cè)量前要校對(duì)尺；（2）測(cè)量點(diǎn)要統(tǒng)一；（3）測(cè)量結(jié)構(gòu)要記錄，記錄清單要清楚明了。8測(cè)量數(shù)據(jù)記錄分類：對(duì)測(cè)量的結(jié)果，要進(jìn)行整理，對(duì)各種結(jié)果進(jìn)行分類，同時(shí)對(duì)照建筑圖進(jìn)行誤差尋找，得出誤差結(jié)果。9處理數(shù)據(jù)：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，要對(duì)誤差大、需要調(diào)整的

15、位置進(jìn)行處理，提出切實(shí)可行的處理方案。同時(shí)，將資料（原始）整理成冊(cè)報(bào)設(shè)計(jì)室，經(jīng)審核同意后可進(jìn)行下一道的工作。1.1.4補(bǔ)埋件的復(fù)核糾偏1在測(cè)量放線的同時(shí)，對(duì)補(bǔ)埋件的偏差進(jìn)行校驗(yàn)，其上、下、左、右偏差不應(yīng)超過(guò)45mm，超差的補(bǔ)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理方案監(jiān)理、業(yè)主和公司有關(guān)部門(mén)。2補(bǔ)埋件偏差超過(guò)45mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門(mén)及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書(shū)面通知業(yè)主、監(jiān)理和公司有關(guān)部門(mén)。3補(bǔ)埋件偏差在45150mm時(shí)，應(yīng)加接與補(bǔ)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與補(bǔ)埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；另一端采用2支M121

16、10的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4補(bǔ)埋件偏差超過(guò)300mm或由于其他原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)方、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門(mén)按方案施工。5補(bǔ)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。6補(bǔ)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時(shí)，采用上述3的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。1.1.5隱框玻璃幕墻安裝施工工藝a.立挺定位放線立挺的定位放線是幕墻安裝關(guān)鍵性的一步，也是實(shí)質(zhì)性的一步，其誤差的大

17、小直接影響著后期各工序的質(zhì)量。放線必須準(zhǔn)確，同時(shí)豎梁放線要求考慮的問(wèn)題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理，玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問(wèn)題。 1. 施工前弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對(duì)整體施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法和方案。 2. 在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)開(kāi)線部位，并對(duì)其周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角位，軸線性，變高、變截面的位置一一對(duì)照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。 3. 選擇關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對(duì)開(kāi)線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。 4. 確定了關(guān)鍵層，

18、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找鋼梁，放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變截面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長(zhǎng)時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。 5. 找出所有定位點(diǎn)，對(duì)定位點(diǎn)調(diào)整固定，要求：（1） 定位點(diǎn)誤差必須足夠小。（2） 固定點(diǎn)所用材料應(yīng)無(wú)明顯塑性變形。（3） 固定必須牢固，穩(wěn)定。 6. 復(fù)核水平度從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#細(xì)鋼絲拉直，并用花蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對(duì)水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。 7. 在水平線拉好后，要求對(duì)拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鋼絲調(diào)

19、至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間輔助支點(diǎn)，以免鋼絲下?lián)稀?8. 進(jìn)行水平分割：水平線打好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1） 查看圖紙分格（2） 明了定位軸線與分格線的關(guān)系（3） 找出定位軸線的準(zhǔn)確位置（4） 準(zhǔn)備工具，同時(shí)對(duì)量具、儀器進(jìn)行調(diào)整（5） 確定分割起點(diǎn)的定位軸線。準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺，一個(gè)復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。（6）在每次水平分割完畢后進(jìn)行分割點(diǎn)檢查。9. 水平分割確定后，根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：（1）固定吊線支座（2）每根線都在分割點(diǎn)上（3）分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無(wú)誤（4）吊線前必須清除障礙物（5）

20、所吊垂線必須與水平分割完全吻合10. 用經(jīng)緯儀檢查法檢查吊線垂直度，具體做法為：從所吊垂線中選擇幾根垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，查出誤差，作好記錄，并尋找原因進(jìn)行調(diào)整。11. 固定垂直線為了防止受外界力的影響，在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定，固定要穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖辦對(duì)其影響，要注意對(duì)所放線的保護(hù)，有條件的對(duì)固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。12. 至上道工序操作為止，放線部份的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)所放的線要進(jìn)行全面階段復(fù)查，對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行復(fù)查，以保證不出差錯(cuò)，保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置，

21、故放線時(shí)要注意換算，同時(shí)要反復(fù)查對(duì)，以防搞錯(cuò)。b.連接件安裝連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。1熟悉圖紙，了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。2熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。3補(bǔ)埋鐵件：補(bǔ)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要安裝好補(bǔ)埋件，只有安裝位置正確的補(bǔ)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。4梁垂線：豎梁的中心線是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2。5拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預(yù)埋鐵件時(shí)已控制

22、水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置，以保證連接件安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，方法參照前幾道工序操作要求。6點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定后，要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)，點(diǎn)焊人員必須是有焊工操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。7驗(yàn)收檢查。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于2，水平誤差小于2，進(jìn)深誤差小于3。8加焊正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式焊接。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格

23、及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。9驗(yàn)收；對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求。10防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進(jìn)行防腐處理，但由于焊接時(shí)對(duì)防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，先清理焊渣，再刷防銹漆，最后刷保護(hù)面漆，有防水要求時(shí)要刷防水漆。11做好記錄：對(duì)每一道工序的檢查，驗(yàn)收、返工、質(zhì)量情況要進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時(shí)間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工、補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人員、各項(xiàng)指標(biāo)、驗(yàn)收結(jié)果等。其記錄要詳細(xì)明白，同時(shí)要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊(cè)保存。c. 豎梁安裝豎梁的安裝是在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施

24、工精度要求高而占有極其重要的地位。豎梁的安裝快慢決定著整個(gè)工程的進(jìn)度，故作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。 1檢查豎梁型號(hào)規(guī)格。安裝前先要熟悉圖紙，準(zhǔn)確了解各部位使用不同豎梁，避免張冠李戴。檢查主要有：（1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求（2）截面是否與設(shè)計(jì)相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（3）長(zhǎng)度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）2對(duì)號(hào)就位。按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。3豎梁安裝一般由上而下進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。每一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根豎梁將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm伸縮縫，

25、再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。4三維調(diào)整。豎梁安裝后，對(duì)照上工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進(jìn)行。 d. 豎梁加固及二次防腐處理1施工準(zhǔn)備。豎梁調(diào)整定位后要馬上安排加固，對(duì)施工準(zhǔn)備要求比較緊，從時(shí)間上控制較緊，電焊機(jī)、電焊條要完全滿足需求。2制定方案。一般情況下，因焊接時(shí)受熱件因高溫后的冷卻產(chǎn)生殘余變形。要控制加固變形就必須制定詳細(xì)的施工方案。方案包括由點(diǎn)焊開(kāi)始，結(jié)束位置，點(diǎn)焊時(shí)要采取控制變形的措施，以及具體實(shí)施。一般可采用臨時(shí)加橫梁的辦法進(jìn)行加固，特別是圓弧折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時(shí)橫梁還沒(méi)定位，故為保證

26、質(zhì)量，用于控制變形的橫梁安裝于室內(nèi)不可見(jiàn)范圍內(nèi)，一般在結(jié)構(gòu)砼梁高范圍內(nèi)。3技術(shù)交底。在電焊操作前要對(duì)所有工人進(jìn)行技術(shù)交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎梁不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點(diǎn)滿焊，焊接時(shí)要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，以確保質(zhì)量。4安裝臨時(shí)橫梁。在加固前安裝臨時(shí)橫梁應(yīng)派專人進(jìn)行，并按正規(guī)方法安裝，位置要絕對(duì)準(zhǔn)確。5加固。加焊時(shí)必須按操作規(guī)程施工，要隨時(shí)檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時(shí)處理，還要做好防護(hù)和防火工作。6驗(yàn)收。豎梁加固后要對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，有無(wú)漏焊現(xiàn)象，最重要檢查是否有變形現(xiàn)象，變形嚴(yán)重時(shí)要重新處理。7二次防腐處理。因電焊施工時(shí)會(huì)對(duì)原有的鍍鋅層或涂層

27、有所破壞，必須進(jìn)行二次防腐處理。防腐處理時(shí)不能單獨(dú)考慮焊縫的位置，要考慮整個(gè)結(jié)構(gòu)，檢查每一個(gè)鐵件的位置全面防腐處理，處理時(shí)要刷2-3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。e. 橫梁定位與放線1水準(zhǔn)儀抄平。用水準(zhǔn)儀在每層抄平，抄平時(shí)要先選擇每根豎梁的水平線。抄平時(shí)在豎梁的外側(cè)上標(biāo)上水平線位置。2測(cè)量樓層誤差。水平線抄平后要測(cè)定樓層誤差，誤差測(cè)定后可協(xié)助確定土建樓面位置，以便按樓層確定垂直分割線。具體測(cè)量法是測(cè)量每根豎梁的水平線位置到樓面的距離，記錄下每一個(gè)數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值，最大最小值備用。3測(cè)量層高誤差。取樓層誤差的平均值，在一根豎梁上取樓面點(diǎn)，然后測(cè)量每一個(gè)樓面點(diǎn)間的距離即是實(shí)際施工層

28、高，層高有少量的誤差不需要調(diào)整。要防止有很大的誤差，故對(duì)誤差較大的層次要反復(fù)測(cè)量，一一記錄。4分析誤差。尋找解決方法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，然后按設(shè)計(jì)圖紙一層一層對(duì)照并進(jìn)行分析，如誤差較少，相鄰正負(fù)誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整，誤差不大的可不調(diào)整。如誤差較大時(shí)，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。5調(diào)整。根據(jù)方案對(duì)圖紙中有改動(dòng)的地方進(jìn)行調(diào)整，并附有詳細(xì)的文字調(diào)整說(shuō)明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。6繪制橫梁安裝垂直剖面圖。為了進(jìn)一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在豎梁上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同

29、時(shí)要注明調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查?？傊?，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，以利指導(dǎo)施工。7放線。橫梁放線是在豎梁上標(biāo)出橫梁位置，在每根豎梁上都要準(zhǔn)確無(wú)誤。放線應(yīng)遵循從中間向上下分線的步驟進(jìn)行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)復(fù)查分格是否水平。8檢查。橫梁放線完成后，為保證萬(wàn)無(wú)一失，對(duì)其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)每一個(gè)組的工作都要檢查，防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。f. 橫梁角碼定位鉆孔1準(zhǔn)備模具。鉆孔前首先準(zhǔn)備模具，至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有的帶型窗的還要帶型窗用模具，每次施工前要準(zhǔn)備齊。2檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性（試模）。在全面鉆孔前要先檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性。方法是先選一個(gè)施工段，根據(jù)橫梁

30、定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測(cè)量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整。3檢查橫梁定位線。在每一個(gè)施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫梁定位線，是否有遺漏或是否有疑問(wèn)，確定無(wú)誤后才能開(kāi)始鉆孔。4鉆孔。準(zhǔn)備好工具，統(tǒng)一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。5檢查。每個(gè)施工段鉆完后要進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量，定位對(duì)鋁材有無(wú)損壞，是否有不通的孔等。g. 橫梁安裝橫梁安裝包括三個(gè)部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。這三部份是通過(guò)不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的復(fù)雜性。同時(shí)安裝是一種連續(xù)安裝，有連續(xù)性作業(yè)，有的要一氣呵成。還要考慮美觀

31、。1施工準(zhǔn)備。在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：（1）資料準(zhǔn)備。要熟悉圖紙，分清開(kāi)啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；（2）材料準(zhǔn)備。按圖準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的印象。（3）對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以防臟物污染橫梁。2檢查各種材質(zhì)。安裝前要對(duì)所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查橫梁是否被損傷，沖口是否按要求加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再安裝。3就位安裝。橫梁安裝要先找好位置，將橫梁角碼預(yù)置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用680不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼，墊圈及豎梁逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)要注意橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各

32、配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。4檢查。橫梁安裝完成后要進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一水平上。要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側(cè)噴上黑漆。h. 防火棉及保溫棉安裝為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，必須考慮幕墻的防火和保溫措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)填塞防火巖棉，根據(jù)不同要求，分別填塞100mm厚的防火巖棉。防火棉需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的寬度尺寸進(jìn)行截切后，安裝于防火鋼板內(nèi)。安裝必須在晴天進(jìn)行，并可即時(shí)封閉，以免被雨水淋濕

33、。i. 玻璃板塊安裝在車(chē)間玻璃板塊用結(jié)構(gòu)膠與鋁合金副框粘結(jié)成一個(gè)整體，等結(jié)構(gòu)膠完全固化后運(yùn)往工地安裝，由于工地不宜長(zhǎng)期貯存玻璃，安裝前要根據(jù)安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車(chē)間安排生產(chǎn)。1施工準(zhǔn)備由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)，首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求安排好人員，一般情況下每組安排8-10人；安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工。材料工具準(zhǔn)備是檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，有沒(méi)有已到場(chǎng)被損壞的玻璃；施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)地滿足安裝需要。

34、2檢查驗(yàn)收玻璃板塊。檢查的內(nèi)容：（1）規(guī)格數(shù)是否齊全（2）各層間是否有錯(cuò)位玻璃（3）玻璃堆放是否安全、可靠。（4）是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃。驗(yàn)收內(nèi)容：（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)（2）鋁合金副框是否有損傷，該更換的要更換。（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象。（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。（5）檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)，簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放在安裝玻璃板塊前，要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾復(fù)。4初安裝每組30人，安裝按以下步驟進(jìn)行：（1）檢查尋找玻璃（2）運(yùn)玻璃（3）調(diào)整方向（4）將玻璃抬至

35、安裝位。（5）在橫梁或立挺上用手槍鉆對(duì)準(zhǔn)定位線每隔450mm打眼，以便安裝固定塊。（6）對(duì)槽、進(jìn)槽（7）對(duì)膠縫5調(diào)整玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直，膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方要平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6固定玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用橡膠塊固定，橡膠塊要自攻螺絲壓緊，杜絕玻璃板塊有松動(dòng)現(xiàn)象。7驗(yàn)收每次玻璃板塊安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完成，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問(wèn)題（2）膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求

36、（3）膠縫是否橫平豎直（4）玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求（6）驗(yàn)收記錄，上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定填定有關(guān)資料。j.注耐候密封膠玻璃板塊安裝調(diào)正后即開(kāi)始注密封膠，該工序是防雨淋滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。1填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的墊桿填塞到擬注膠縫中，保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。2清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用 二塊抹布法 將擬注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。3粘貼刮膠紙4注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過(guò)時(shí)間后應(yīng)重新清潔。5刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫刮平（或凹

37、面），同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。k. 清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量，此工序亦不能馬虎。1玻璃表面（非鍍膜面）的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。2在清潔全過(guò)程中注意成品保護(hù)。1.1.6點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工順序：測(cè)量放線(同時(shí)搭設(shè)施工用腳手架) 橫向鋼管安裝駁接系統(tǒng)的固定與安裝立面玻璃安裝清洗玻璃板縫注膠特殊保養(yǎng)、維護(hù)層間防火巖棉的封堵：。測(cè)量放線控制點(diǎn)的確定使用水平儀和長(zhǎng)度尺確定水平線 使用激光經(jīng)緯儀、

38、鉛垂儀確定垂直線 使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(diǎn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和控制軸線，用經(jīng)緯儀和光學(xué)測(cè)距儀量出幕墻安裝控制點(diǎn)控制軸線和標(biāo)高，作醒目的標(biāo)志線，鋼管的定位測(cè)量必須準(zhǔn)確，作好記錄，作為加工制作的依據(jù)。為測(cè)量準(zhǔn)確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。在主控點(diǎn)位置上設(shè)置主控點(diǎn)標(biāo)志。以主控點(diǎn)為基準(zhǔn)，確定其他控制點(diǎn)?？刂茊卧拇_定：為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測(cè)，將幕墻分成多個(gè)控制單元，每個(gè)單元以九宮格的形式劃分。九宮格的邊緣四個(gè)光點(diǎn)就是每個(gè)九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點(diǎn)。從測(cè)量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整，玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來(lái)進(jìn)行尺寸控制。如下圖所示： 控制單元 3倍玻璃分格 3倍玻璃分格

39、以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每塊豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。本工程因距離太長(zhǎng)，拉線會(huì)下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。鋼管的安裝本工程點(diǎn)支式玻璃幕墻骨架采用橫向鋼管作為結(jié)構(gòu)，首先必須核對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量結(jié)果，然后按安裝位置逐榀水平運(yùn)輸?shù)轿?，接著?T汽車(chē)吊裝鋼管。安裝鋼管時(shí)應(yīng)用儀器反復(fù)測(cè)量。符合要求后再固定。鋼管安裝允許偏差：預(yù)埋件：位置偏差（與設(shè)計(jì)比） 20mm；左支座：位置偏差2.0mm；右支座：位置偏差2.0mm；鋼管左固定點(diǎn)：位置偏差2.0mm；鋼

40、管水平位移：2.0mm；鋼管右固定點(diǎn)：位置偏差2.0mm；鋼管水平度：10mV20m，1.5mm。兩鋼管間對(duì)角線差：10mH20m，2.0mm；相鄰兩鋼管間距（上、下固定點(diǎn)處）:1.0mm。駁接系統(tǒng)的固定與安裝點(diǎn)支式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來(lái)保證的，駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機(jī)的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補(bǔ)償?shù)裙δ?，是點(diǎn)支式玻璃幕墻的核心部件。 駁接座的安裝在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點(diǎn)進(jìn)行駁接座的安裝，對(duì)結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭來(lái)校正，確保駁接座的偏心安裝

41、尺寸小于3mm，對(duì)角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。駁接爪的安裝在駁接座焊接安裝結(jié)束后開(kāi)始定位駁接爪 ，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準(zhǔn)確兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm,）配鉆定位銷孔，安裝定位銷。安裝駁接爪必須拉通線，保證各方向的位置準(zhǔn)確。安裝完畢后，對(duì)整個(gè)支撐體系進(jìn)行整體調(diào)整，反復(fù)用儀器進(jìn)行檢查，直到符合設(shè)計(jì)要求。全部支撐系統(tǒng)安裝完畢后，全面檢查每個(gè)連接節(jié)點(diǎn)和螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。點(diǎn)支式玻璃幕墻駁接爪的安裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，駁接爪的位置在構(gòu)件上均以確定，但因種種原因誤差在所難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點(diǎn)測(cè)量校核，全方位拉線（細(xì)鋼絲）檢查每個(gè)駁接點(diǎn)的偏差

42、，安裝駁接爪、調(diào)整偏差，重中之重。駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對(duì)其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10Nm，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時(shí)要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。駁接爪安裝允許偏差：相鄰兩爪中心間距：1.0mm；相鄰兩爪中心高差：1.0mm；相鄰三爪水平度；1.0mm；同一爪兩孔水平偏差：1.0mm。立面玻璃安裝玻璃安裝前先檢查玻璃的規(guī)格是否正確，在地面上裝上接駁頭進(jìn)行緊固

43、，玻璃的安裝采用大型吸盤(pán)，配合吊車(chē)和電葫蘆進(jìn)行，搭設(shè)專用安裝平臺(tái)，安裝由上而下進(jìn)行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機(jī)構(gòu)。玻璃按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行調(diào)整定位，應(yīng)保證玻璃上支點(diǎn)承受玻璃重量，本設(shè)計(jì)的駁接爪采用三維可調(diào)機(jī)構(gòu)，調(diào)整完后鎖緊螺栓。玻璃若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問(wèn)題的玻璃不允許安裝，通過(guò)鋼爪連接的玻璃，安裝前應(yīng)檢查玻璃鉆孔的位置與鋼爪連接套管的位置是否相同，如不同，應(yīng)調(diào)節(jié)鋼爪連接套管的位置。整個(gè)安裝過(guò)程必須用儀器測(cè)量，玻璃的控制誤差：玻璃邊線1MM，相鄰玻璃面高低差0.5MM。玻璃安裝質(zhì)量的控制玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)

44、玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。 玻璃垂直運(yùn)輸：采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直提升，使用12P重型真空吸盤(pán)垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm。玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm；上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm；左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm；玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm；玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm；玻璃外表面平整度：H20m，3.0mm；膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）：1.5mm。清洗玻璃安裝完成后，逐個(gè)復(fù)檢每個(gè)駁接點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，符合要求后

45、用二甲苯與干凈的棉布進(jìn)行清洗，再注膠。點(diǎn)式玻璃采用的是鉆孔中空鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過(guò)程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應(yīng)力較大，如果在施工過(guò)程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象，安裝完成后正常使用過(guò)程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生，安裝過(guò)程中必須對(duì)玻璃周邊和孔周邊進(jìn)行嚴(yán)加保護(hù)，保證玻璃無(wú)暴邊、缺角等缺陷。點(diǎn)支式玻璃幕墻為了降低玻璃所受的溫度應(yīng)力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。玻璃板縫注膠在玻璃縫邊緣處貼上皺紋紙后均勻打膠，打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，自上而下，打膠要注意次序，即先打橫向縫，后打豎向縫。膠注滿后，應(yīng)檢查膠縫里面是否有氣

46、泡，若有，應(yīng)及時(shí)處理，消除氣泡。膠表面修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撕掉。進(jìn)行自檢，并在玻璃上貼醒目警戒標(biāo)識(shí)。在膠表面固化后，清潔內(nèi)、外玻璃并清理現(xiàn)場(chǎng)。打膠工藝控制與檢測(cè)：在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封；打膠順序是先上后下，先豎向后橫向；打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過(guò)程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，

47、切除園弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠 。特殊保養(yǎng)、維護(hù)為了防止由于共震、微動(dòng)、受荷載變形等因素對(duì)幕墻駁接系統(tǒng)產(chǎn)生影響出現(xiàn)的連接松動(dòng)，應(yīng)在幕墻安裝結(jié)束6個(gè)月至9個(gè)月的時(shí)間內(nèi)再進(jìn)行一次檢查、調(diào)整。在工程竣工交驗(yàn)后，我方將提供一套該幕墻的維護(hù)手冊(cè)，供使用單位進(jìn)行正常的維護(hù)保養(yǎng)工作之用。避雷設(shè)施安裝本工程設(shè)計(jì)充分考慮建筑物本身已具有的避雷功能，由于支座下有絕緣膠墊，我設(shè)計(jì)師將避雷鋼帶一端通過(guò)螺釘固定在支座上，另一端直接固定在鋼結(jié)構(gòu)副檁之上，約10米左右固定一個(gè)避雷鋼支，通過(guò)避雷鋼支將建筑物的避雷系統(tǒng)與主

48、體鋼結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。層間防火巖棉的封堵；先進(jìn)行鋼支架的焊接；安裝1.5mm厚鍍鋅鋼板；填充防火巖棉；打密封膠。在以上過(guò)程的施工中應(yīng)注意幕墻玻璃的成品保護(hù)。1.1.7鋁板幕墻施工工藝測(cè)量放線、鋼立柱、鋼橫梁安裝、埋件校正同隱框玻璃幕墻的施工工藝。鋁板的安裝：（1）根據(jù)鋁板的分格放出分格線。（2）根據(jù)分格線確定鋁板固定孔位置，并鉆孔。（3）復(fù)核孔的位置偏差，并糾偏。（4）開(kāi)始安裝鋁板。（5）填塞泡沫棒，注密封膠。（6）板表面清理，收尾。1.1.8有框全玻門(mén)施工工藝A.框架的制作：按圖紙尺寸將門(mén)的框架用4#角鋼焊接并加設(shè)3#角鋼以加強(qiáng)框架強(qiáng)度。B.測(cè)量放線：按圖紙尺寸在相關(guān)位置將門(mén)的理論位置找出。C.

49、門(mén)框安裝:門(mén)框組合焊接完畢,將門(mén)框搬運(yùn)至圖紙尺寸,將門(mén)框底部與補(bǔ)埋鋼板點(diǎn)焊后復(fù)核門(mén)的安裝位置直到符合圖紙要求；然后將門(mén)框底部與補(bǔ)埋鋼板焊接，最后用9厘板將鋼框封閉。D.地鉸鏈安裝：配合建筑物地平粉刷面裝置固定（水平基準(zhǔn)依工地指定）。地鉸鏈的軸心需于門(mén)框的轉(zhuǎn)軸對(duì)正。地鉸鏈臺(tái)面應(yīng)保持水平，不可偏斜不正。E. 門(mén)扇安裝：將不銹鋼型材按圖紙尺寸加工好，然后將上、下門(mén)軸、門(mén)把手、鎖具等配件固定在型材的相對(duì)位置，接著將玻璃鑲嵌在型材槽口之內(nèi)后將門(mén)扇組合成型，最后將門(mén)扇套在地鉸鏈上并調(diào)節(jié)相關(guān)微調(diào)以保證門(mén)扇的開(kāi)啟靈活。1.2保證質(zhì)量的措施1.2.1 原材料的檢測(cè)a.入庫(kù)檢驗(yàn)通則本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求

50、進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。所有進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉(cāng)管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。倉(cāng)管員還要匯總各項(xiàng)檢查記錄，隨時(shí)備查。并負(fù)責(zé)選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防止未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。b.檢驗(yàn)方法每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫(kù)的材料或加工件全部不合格，應(yīng)予退貨。c.主要材料檢驗(yàn)鋼材按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種

51、規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對(duì)于型鋼，抽查其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；材質(zhì)質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對(duì)鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。表面質(zhì)量所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響材料質(zhì)量和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。尺寸允差型鋼長(zhǎng)度應(yīng)符

52、合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符。型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的95%。鋁合金建筑型材顏色鋁型材表面氧化膜的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。表面質(zhì)量型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點(diǎn)、氧化膜脫落等缺陷。型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。型材長(zhǎng)度的允許偏差：10mm。尺寸允差1.厚度允差厚度應(yīng)在長(zhǎng)邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測(cè)量。公差為0.2mm2.外形尺寸寬度、長(zhǎng)度公差為2mm；對(duì)角線公差為3mm鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)程序圖原材料運(yùn)至工廠倉(cāng)庫(kù)鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆

53、場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面、尺寸抽查長(zhǎng)度、寬度和平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可書(shū)面匯總報(bào)指揮部審批后，投入施工鋼化玻璃尺寸允差平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差按表1要求。 （mm）表1邊的長(zhǎng)度L 玻璃厚度L10001000L20001000 90m25mm豎 向 構(gòu) 件 直 線 度2.5mm橫 向 構(gòu) 件 水 平 度 2m2mm 2m3mm同 高 度 相 鄰 兩 根 橫 向 構(gòu) 件 高 度 差1mm幕 墻 橫 向 構(gòu) 件 水 平 度 35m5mm 35m7mm分 格 框 對(duì) 角 線

54、差 2m3mm 2m3.5mmb.玻璃安裝檢驗(yàn)玻璃應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實(shí)，填充平整。檢查鍍膜玻璃安裝方向是否正確，在沒(méi)有特別要求的情況下，膜面應(yīng)朝向室內(nèi)一側(cè)。玻璃窗扇掛裝應(yīng)牢固，開(kāi)啟自如，窗扇各五金配件靈活穩(wěn)固。玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許偏差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c.玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允 許 偏 差檢查方法豎 縫及墻垂直度30m10mm垂 直 儀60m15mm90m20mm90m25mm幕 墻 平 面 度2.5mm2m 靠 尺豎 縫 直 線 度3mm橫 縫 直 線 度3mm拼 縫 寬 度（與 設(shè) 計(jì) 值 相 比）2m

55、m卡 尺1.開(kāi)啟窗安裝檢驗(yàn)a.開(kāi)關(guān)靈活，附件齊全，安裝位置正確，窗扇端正美觀，開(kāi)啟角度符合要求；密封條接頭完好、整齊、美觀，關(guān)閉后密封條處壓縮狀態(tài)，b.窗框固定牢固，型材拼縫和螺絲孔注耐候膠密封，外表整齊美觀；除不銹鋼外的所有附件和固定件必須作防腐處理。c.檢驗(yàn)方式抽檢5%。2.密封膠嵌縫檢驗(yàn)a.灌膠前應(yīng)按工藝要求在準(zhǔn)備灌膠的槽里加墊發(fā)泡塑料材料，在周?chē)迟N防污膠紙，并用二甲苯將槽內(nèi)灌膠部位清潔干凈。b.密封膠應(yīng)充滿膠槽空腔，不應(yīng)有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過(guò)渡自然光滑。c.膠的施工厚度和施工寬度必須嚴(yán)格按圖紙和工藝要求施工。d.檢驗(yàn)方式每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少

56、于10個(gè)分格。3.玻璃幕墻觀感檢驗(yàn)a. 幕墻單元拼縫和玻璃分格拼縫應(yīng)豎直橫平，縫寬應(yīng)均勻，且符合圖紙要求。b. 玻璃的品種、規(guī)格、色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，色澤應(yīng)基本均勻，不應(yīng)析堿、發(fā)霉現(xiàn)象和明顯色差，嚴(yán)禁使用有鍍膜脫落現(xiàn)象的玻璃。c. 鋁合金裝飾壓蓋表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺(jué)的變形波紋或局部壓砸等缺陷，其接縫處必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。d. 隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。e. 玻璃的安裝方向應(yīng)正確，鍍膜玻璃鍍膜一側(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f. 檢驗(yàn)方式每幅幕墻分格各抽檢5%，并不得少于10個(gè)。7、防雷系統(tǒng)施工檢驗(yàn)a.按圖紙要求逐個(gè)檢查幕墻自身防雷節(jié)點(diǎn)安裝情況。各連接件安裝牢固準(zhǔn)確，且經(jīng)防銹處理，無(wú)遺漏、斷裂等缺

57、陷。b.按圖紙要求檢驗(yàn)?zāi)粔羌芊览紫到y(tǒng)閉合后與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)接通情況。c.施工時(shí)不能擅自破壞主體結(jié)構(gòu)的避雷系統(tǒng)，不能隨意改變主體結(jié)構(gòu)的避雷設(shè)施、位置、方向和線路。8、焊接檢測(cè)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門(mén)合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。a. 焊工檢查及過(guò)程中檢查焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。焊前任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗(yàn)焊接材料。清理現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)熱。焊接過(guò)程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗(yàn)填充材料。打底焊縫外觀。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊接。焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工

58、和下道工序處理交接手續(xù)焊接合格及烘焙記錄焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作技術(shù)交底首次施焊的鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)厚度大于34mm的普通碳素鋼厚度大于80mm低合金鋼要預(yù)熱書(shū)面交底操作人員參加復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查防止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷焊接自檢質(zhì)量評(píng)定資料整理焊接檢測(cè)工藝結(jié)構(gòu)圖 b. 無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)檢員將檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量

59、負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。c. 焊縫檢驗(yàn)的范圍外觀檢查所有焊縫無(wú)外觀檢查所有焊縫全熔透對(duì)接焊縫100%磁粉探傷。焊腳尺寸超過(guò)12MM的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程

60、監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。1.2.4成品的檢測(cè)幕墻成品的檢測(cè)包括外側(cè)觀感檢測(cè)和抽樣檢測(cè)兩部分。a.幕墻的觀感檢測(cè)應(yīng)符合下列要求幕墻框架應(yīng)橫平豎直，造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。幕墻的膠縫應(yīng)橫平豎直，表面應(yīng)光滑無(wú)污染。鋁復(fù)合板應(yīng)無(wú)脫膜現(xiàn)象，顏色應(yīng)均勻，其色差可同色板相差一級(jí)。沉降縫，伸縮縫，防震縫的處理，應(yīng)保持外觀效果的一致性，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬板材表面應(yīng)平整，站在距幕墻表面3m處肉眼觀察時(shí)，不應(yīng)有可覺(jué)察的變形，波紋或局部