樓梯施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-PAGE . z.后 澆 樓 梯 施 工 方案1、工程概況三河三園管理中心工程位于市天寧區(qū)，工程由市建設(shè)局鐵建處建設(shè)，市宏建巖土技術(shù)勘察，筑森建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，常建建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理，金壇市水北建筑安裝工程施工，總建筑面積為13730.91m2，其中地上9668.7 m2，地下4062.15m2，地上三層，地下一層。本工程為框架結(jié)構(gòu)，外墻采用MU5.0輕集料混凝土空心砌塊，墻采用MU5.0加氣混凝土砌塊，外墻采用M7.5砂漿砌筑。上部建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，地下車庫(kù)耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面半地下室防水等級(jí)級(jí)，抗震設(shè)防烈度七度，使用年限50年。2、編制依據(jù)2.1三河三園管理中心工程施工圖GSE-10-03；2.

2、2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002；2.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2.4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）；2.5建筑施工手冊(cè)第四版；2.6省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程DGJ32/J30-2006；2.5.2省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程砌體工程DGJ32/J29-2006；3、材料要求3.1 鋼筋：有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后使用。3.2 冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)的要求。3.3樓梯板、樓梯梁、柱的

3、模板均采用12mm木工膠合板。3.4支撐材料采用4090的木楞和482.8的鋼管。3.5 其他：塑料墊塊、625mm支撐筋等。3.6 商品砼選用合格供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供相關(guān)合格證及試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)送監(jiān)理。4、勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1施工員27測(cè)量員22技術(shù)員48鋼筋工153質(zhì)檢員29砼工184安全員310木工205材料員211電工56機(jī)管員212焊工35、施工機(jī)具、儀器的配置5.1 鋼筋加工主要機(jī)具設(shè)備：5.1.1 機(jī)械設(shè)備：切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、各種冷拉機(jī)、接觸對(duì)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。5.1.2 主要工具：各種鋼筋鉤、大鏟、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、勾縫條、翻斗

4、車、磅秤、等。 5.2 砼澆搗主要機(jī)具設(shè)備5.2.1 機(jī)具準(zhǔn)備：振搗器使用50振搗棒，有效振搗深度50cm，攪拌機(jī)等。5.2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)材料：麻袋覆蓋、自來(lái)水及軟水管。6、作業(yè)條件6.1 根據(jù)工程進(jìn)度和施工要求，樓梯板、梯柱和梯梁插筋已預(yù)留，部分梯柱鋼筋未預(yù)留，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)植筋。 6.2 后澆筑樓梯部位空間已預(yù)留，滿足樓梯施工要求。6.3已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合樓梯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。6.4標(biāo)明或彈好梯柱、梯梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。6.6 根據(jù)彈好的線檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿

5、等污垢清掃干凈。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。7、施工操作工藝7.1樓梯模板搭設(shè)(1) 工藝流程 測(cè)量放線確定標(biāo)高 搭設(shè)立桿及橫桿 鋪設(shè)底模木楞 鋪設(shè)底模 （鋼筋綁扎后）安裝梯段板側(cè)模 安裝踏步側(cè)模 模板支撐加固 成品保護(hù) （2）施工準(zhǔn)備工作 熟悉施工流程，施工員對(duì)木工進(jìn)行詳細(xì)交底，做到心中有數(shù)，協(xié)調(diào)默契，減少工序交接時(shí)不必要的耗時(shí)。模板施工前，班組長(zhǎng)必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。有關(guān)的施工操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計(jì)。檢查墻柱預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。 現(xiàn)場(chǎng)組裝柱模板，施工要求為： A木膠復(fù)合板采用 = 12mm，

6、木楞為 400mm 90mm木方。 B木膠復(fù)合板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。 C木楞間距為200mm。 D柱箍采用482.8鋼管（雙桿），間距為：1.5m以下間距300mm；1.5m以上間距 500mm設(shè)一道箍，并用12拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔600設(shè)穿墻螺栓拉緊模板。(3) 操作要點(diǎn)1）按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。2) 模板安裝前先測(cè)放模板控制線。3) 所有樓梯板底模以木膠合板為主，采用12mm厚整塊木膠合板下設(shè)40mm90mm方木楞，木楞間距150mm，木楞下為48鋼管牽杠，牽杠間距600mm，支撐采用48鋼管整體排架，間距800mm800mm。拼縫處粘設(shè)密封膠帶

7、，相鄰模板縫處粘設(shè)海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤(rùn)，防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。4) 施工縫處模板架設(shè)在施工縫處支模及設(shè)置鋸齒型擋板，既提高了施工縫處的質(zhì)量又保證了鋼筋的保護(hù)層，擋板平面形狀如上圖。5) 確定施工縫位置，架設(shè)背部擋板，擋住板筋上部混凝土；架設(shè)鋸齒型擋板，擋住板筋下部混凝土；為鋼筋保護(hù)層厚度，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側(cè)模。7.2模板的加工7.2.1模板現(xiàn)場(chǎng)加工本工程木模的加工為現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、本方案、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫出施工圍梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號(hào)），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模

8、、柱上部模）應(yīng)留出12cm余量；并據(jù)此裁好每塊木膠復(fù)合板（在背面用白粉筆編號(hào)）。其中柱模應(yīng)先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩?zhàn)犹顫M后粘上膠帶紙。7.2.2模板支撐搭設(shè)安全技術(shù)要求：1. 模板支撐立桿基礎(chǔ)為結(jié)平板或樓梯板，須在立桿底加設(shè)墊板的措施。2. 為確保模板支撐體系的穩(wěn)定，支模區(qū)域相鄰結(jié)構(gòu)框柱須先行澆筑完成。3. 模板支撐立桿接頭豎向須垂直，同時(shí)嚴(yán)禁接頭布置在同一平面上。即立桿接頭水平方向不得留設(shè)在同一桿件方格。水平桿連接采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度1.0m，設(shè)置3個(gè)扣件。4. 模板支撐橫、縱向水平桿，與已澆筑的框柱相鄰部位，須用鋼管扣件與框架柱扣箍牢固

9、并頂緊。5. 嚴(yán)格控制橫、縱向水平桿豎向間距（步距）。橫、縱向水平桿步距1700mm。板底立桿橫縱向間距與主次梁立桿間距相應(yīng)貫通設(shè)置成一個(gè)整體，梯梁底立桿縱向最大間距800mm，次梁底立桿縱向最大間距800mm。立桿搭設(shè)按梁間距離設(shè)置后均勻布置。6. 立桿底腳須雙向設(shè)置掃地桿。梁底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件（保險(xiǎn)扣）。7. 澆筑混凝土?xí)r控制卸料厚度及澆筑方向，均勻布料。8. 安排專人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)處理。避免質(zhì)量、安全事故發(fā)生。9. 架體搭設(shè)須安排專業(yè)架子工按圖示要求進(jìn)行施工，并配合木工處理梁板底桿件的銜接。7.3 鋼筋工程7.3.1 梯柱子鋼筋綁扎1）綁扎時(shí)

10、，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。2）柱主筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)，按下表綁扎：鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30 C35級(jí)鋼筋35d30d月牙紋級(jí)鋼筋45d35d級(jí)鋼筋55d40d注： 1當(dāng)螺紋鋼筋直徑 d不大于 25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中值減少5d采用； 2當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度適當(dāng)增加； 3在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于200mm； 4兩根直徑不同鋼

11、筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 3）綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段圍(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓區(qū)不得超過(guò)50。4）在綁扎好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震

12、要求的部位，柱箍筋端頭彎成135，平直長(zhǎng)度不小于10d（d箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。6）柱的主筋連接采用直螺紋連接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。7）柱筋控制保護(hù)層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。7.3.2 梯梁鋼筋綁扎1）按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立

13、筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2）梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135。3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4）梁的受拉鋼筋直徑小于25mm時(shí)，可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，按上表采用。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不設(shè)在梁最大彎矩處。搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋30d區(qū)段圍(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓區(qū)不得超過(guò)5

14、0。5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時(shí)，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。7.3.3 板鋼筋綁扎1）綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距2）樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時(shí)必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。3）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。遇到樓梯梁時(shí)，先綁扎梁，后

15、綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁。4）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。5）主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。7.4 混凝土工程7.4.1 澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)漿，用鐵鍬均勻入模。7.4.2 在澆筑樓梯板砼時(shí)，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點(diǎn)。每次的澆筑高度都不得超過(guò)0.5m，澆筑時(shí)選用和易性較好的砼，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度與安排，對(duì)柱砼在終凝前進(jìn)行下一次的澆筑。7.4.3 樓梯處的混凝土的下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行施工縫均留成水平線與豎直縫。7.4.4

16、 在澆筑振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，不過(guò)振，每次的移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間控制在2030秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器伸入下層砼5cm，特別加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個(gè)振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。7.4.5 輸送泵在開(kāi)始?jí)核晚徘?，先壓同砼?qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。布料設(shè)備沖擊力大，不得碰撞或直接擱置在模板上。7.4.6 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，常溫施工時(shí)在12h以澆水養(yǎng)護(hù)，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到

17、1.2MPa時(shí)（強(qiáng)度數(shù)值以混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）并經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除，并及時(shí)組織工人修整柱、梁面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。7.4.7 在施工中，組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 保證項(xiàng)目8.1.1.2 鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.1.3 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面

18、應(yīng)保持清潔。8.1.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。8.1.1.5 鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。8.1.2 基本項(xiàng)目8.1.2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的10%，且不集中。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%，8.1.2.2 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。8.1.2.3 用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)的規(guī)定。8.1.2.4 直螺紋接頭

19、外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。8.1.3 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差目標(biāo)偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度108鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸2015鋼尺量連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度54鋼尺檢查4骨架的長(zhǎng)度108鋼尺檢查5受力鋼筋間距108尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取最大值排距546綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距2015鋼尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)間距2018鋼尺檢查8焊接預(yù)埋件中心線位置54鋼尺檢查水平高差+3 、0+2 、0鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)108鋼尺檢查梁柱54墻板3

20、28.2 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.2.1 構(gòu)件允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差值目標(biāo)偏差值軸線位移5mm4mm截面尺寸5mm4mm墻面垂直5mm4mm表面平整4mm3mm標(biāo) 高10mm8mm8.2.2 質(zhì)量保證措施：8.2.2.1 每一車混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的退場(chǎng)處理。8.2.2.2 嚴(yán)格按照施工方案及交底進(jìn)行施工，傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，使用串筒和溜槽。8.2.2.3 混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處平整光滑。墻面不出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。其它部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)要求。9、安全措施9.1 鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后

21、，才能上崗。現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好安全帽。9.2 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)斷開(kāi)電源。9.3 鋼筋加工機(jī)械使用前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開(kāi)始使用。9.4 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，有防止鋼筋彈出的措施。9.5 粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。9.6 在焊機(jī)操作棚周圍，不放易燃物品，在室進(jìn)行焊接時(shí)，保持良好環(huán)境。9.7 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別避免碰掛周圍和上下方向的電

22、線。9.8 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。腳手架經(jīng)檢查后方能使用。9.9 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不超過(guò)36V。在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。9.10 直螺紋接頭在高空安裝連接套、鋼筋搭設(shè)臨時(shí)腳手架、系安全帶；操作人員帶好安全帽和手套；用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭或檢驗(yàn)接頭時(shí)，按規(guī)定的擰緊力矩值，不超負(fù)荷擰緊；9.11 砼澆搗前做好安全交底工作；檢查所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)；所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。檢查現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)和斜道是否牢固

23、，清除障礙物，以確保正常使用?，F(xiàn)場(chǎng)安全及用電安排專人值班。9.12 現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。振動(dòng)器操作人員著絕緣靴和手套。9.13 使用泵車澆筑混凝土注意泵車的安全操作規(guī)程。 9.14 在架子上砍磚時(shí)，操作人員面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的線墜綁扎牢固，以免墜落傷人。9.15 腳手架上堆磚不超過(guò)三層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時(shí)，磚在架子上均勻分布，不集中堆放?；彝?、灰斗放置有序，使架子上保持暢通。10、 環(huán)保與文明施工措施10.1 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。10.2 為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由塔吊運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。10.3 鋼筋原材料、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋。隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭、直螺紋套絲的鐵屑、鋼筋冷拉時(shí)所掉下的鋼筋皮、鋼筋屑，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，待統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。10.4 鋼筋扎絲扎捆分發(fā)，剩余扎絲交回倉(cāng)庫(kù)，墊塊按規(guī)定位置設(shè)置，多余墊塊回收，嚴(yán)禁遺棄及浪費(fèi)。10.5 鋼