DLZ-200型等離子點(diǎn)火裝置使用及維護(hù)說(shuō)明書(shū)教學(xué)提綱

1、PAGE PAGE 1 DLZ-200型等離子點(diǎn)火裝置使用及維護(hù)說(shuō)明書(shū)目 錄 安全措施0第一章 緒論1第二章 等離子燃燒器工作原理2第三章 等離子點(diǎn)火燃燒系統(tǒng)構(gòu)成5第四章 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝22第五章 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的調(diào)試28第六章 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的運(yùn)行39第七章 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的維護(hù)47PAGE PAGE 12安全措施本說(shuō)明書(shū)聲明 列出了等離子燃燒系統(tǒng)安全和可靠運(yùn)行所需的所有措施。對(duì)特殊的應(yīng)用，可能需要附加補(bǔ)充資料和說(shuō)明書(shū)，如果遇到這種情況，請(qǐng)與煙臺(tái)龍?jiān)垂咀罱霓k事處或直接與本部聯(lián)系，以求技術(shù)支援；如果在修理等離子燃燒設(shè)備時(shí)使用了未經(jīng)廠(chǎng)家認(rèn)可的零件，或是由不具備資格的人員進(jìn)行不正確的操作

2、將會(huì)增加出現(xiàn)危險(xiǎn)的機(jī)會(huì)，這將導(dǎo)致事故的發(fā)生及設(shè)備損壞。 本手冊(cè)所有安全提示請(qǐng)嚴(yán)格遵守。 請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)所提供的安全信息。警 告! 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，本裝置電子發(fā)射槍將出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓，切勿觸摸。否則，將導(dǎo)致死亡和嚴(yán)重的人身傷害以及財(cái)產(chǎn)損失。 本裝置電子發(fā)射槍被罩在一個(gè)安全防護(hù)罩內(nèi)，防護(hù)罩下部為電氣，冷卻水進(jìn)、出接口，此部位有可能引發(fā)故障，非專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員切勿接近。 只有首先完全熟悉本使用說(shuō)明書(shū)所包括的安全注意事項(xiàng)，結(jié)構(gòu)安裝，操作以及維護(hù)說(shuō)明的相當(dāng)熟練的人員才能從事本裝置的工作。 本裝置成功和安全的運(yùn)行依賴(lài)于精心的運(yùn)輸和適當(dāng)?shù)谋９埽约罢_的連接，操作安裝和維護(hù)。 即使是在等離子發(fā)生器不工作時(shí)，電

3、源柜進(jìn)線(xiàn)及隔離變壓器亦帶有危險(xiǎn)電壓，非停電狀態(tài)，切勿進(jìn)行任何工作，在從事任何維護(hù)和修理工作之前，電源柜所有電源必須切斷并掛警示牌！第一章 緒 論大型工業(yè)煤粉鍋爐的點(diǎn)火和穩(wěn)燃傳統(tǒng)上都是采用燃燒重油或天然氣等稀有燃料來(lái)實(shí)現(xiàn)的，近年來(lái)，隨著世界性的能源緊張，原油價(jià)格不斷上漲，火力發(fā)電燃油愈來(lái)愈受到限制。因此鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃用油被做為一項(xiàng)重要的指標(biāo)來(lái)考核，為了減少重油（天然氣）的耗量，傳統(tǒng)的做法是提高煤粉的磨細(xì)度，提高風(fēng)粉混合物和二次風(fēng)的預(yù)熱溫度，采用預(yù)燃室燃燒器，選用小油槍點(diǎn)火等等，但是，這些方法已到了盡頭，若要進(jìn)一步減少燃油到最終不用油，必須采用與傳統(tǒng)上完全不同的全新工藝，這種工藝應(yīng)既可保證提高燃燒

4、過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性，又可以改善火電廠(chǎng)的生態(tài)條件DLZ-200型等離子煤粉點(diǎn)火燃燒器，采用直流空氣等離子體作為點(diǎn)火源，可點(diǎn)燃揮發(fā)分較低的（10%）貧煤，實(shí)現(xiàn)鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)而不用一滴油，是未來(lái)火力發(fā)電廠(chǎng)點(diǎn)火和穩(wěn)燃的首選設(shè)備，采用等離子點(diǎn)火燃燒器，點(diǎn)火和穩(wěn)燃與傳統(tǒng)的燃油相比有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：1) 經(jīng)濟(jì)：采用等離子點(diǎn)火運(yùn)行和技術(shù)維護(hù)費(fèi)僅是使用重油點(diǎn)火時(shí)費(fèi)用的15%20%，對(duì)于新建電廠(chǎng)，可以節(jié)約上千萬(wàn)的初投資和試運(yùn)行費(fèi)用；2) 環(huán)保：由于點(diǎn)火時(shí)不燃用油品，電除塵裝置可以在點(diǎn)火初期投入，因此，減少了點(diǎn)火初期排放大量煙塵對(duì)環(huán)境的污染；另外，電廠(chǎng)采用單一燃料后，減少了油品的運(yùn)輸和儲(chǔ)存環(huán)節(jié)，亦改善了電廠(chǎng)的環(huán)境；3) 高

5、效：等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子團(tuán)（OH、H2、O2）、離子（O2、H2、OH、O、H）和電子等，可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進(jìn)燃料完全燃燒；4) 簡(jiǎn)單：電廠(chǎng)可以單一燃料運(yùn)行，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了運(yùn)行方式；5） 安全：取消爐前燃油系統(tǒng)，也自然避免了經(jīng)常由于燃油系統(tǒng)造成的各種事故。結(jié)論：既然采用等離子技術(shù)點(diǎn)燃煤粉鍋爐經(jīng)濟(jì)、高效、簡(jiǎn)單、安全、環(huán)保，有百利而無(wú)一害，當(dāng)然是燃煤鍋爐的首選設(shè)備，是目前燃油系統(tǒng)改造的最佳替代產(chǎn)品。第二章 等離子燃燒器工作原理2.1 點(diǎn)火機(jī)理本裝置利用直流電流（280350A）在介質(zhì)氣壓0.01-0.03Mpa的條件下接觸引弧，并在強(qiáng)磁場(chǎng)下獲得穩(wěn)定功率

6、的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T5000K的梯度極大的局部高溫區(qū)，煤粉顆粒通過(guò)該等離子“火核”受到高溫作用，并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行，使混合物組分的粒級(jí)發(fā)生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子團(tuán)（OH、H2、O2）、離子（O2、H2、OH、O、H）和電子等，可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進(jìn)燃料完全燃燒，除此之外，等離子體對(duì)于煤粉的作用，可比通常情況下提高20% 80

7、%的揮發(fā)份，即等離子體有再造揮發(fā)份的效應(yīng)，這對(duì)于點(diǎn)燃低揮發(fā)份煤粉強(qiáng)化燃燒有特別的意義。2.2 等離子發(fā)生器工作原理圖2.1 等離子發(fā)生器工作原理圖本發(fā)生器為磁穩(wěn)空氣載體等離子發(fā)生器，它由線(xiàn)圈、陰極、陽(yáng)極組成。其中陰極材料采用高導(dǎo)電率的金屬材料或非金屬材料制成。陽(yáng)極由高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率及抗氧化的金屬材料制成，它們均采用水冷方式，以承受電弧高溫沖擊。線(xiàn)圈在高溫250情況下具有抗2000V的直流電壓擊穿能力，電源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理為：首先設(shè)定輸出電流，當(dāng)陰極3前進(jìn)同陽(yáng)極2接觸后，整個(gè)系統(tǒng)具有抗短路的能力且電流恒定不變，當(dāng)陰極緩緩離開(kāi)陽(yáng)極時(shí)，電弧在線(xiàn)圈磁力的作用下拉出噴管外部。一定

8、壓力的空氣在電弧的作用下，被電離為高溫等離子體，其能量密度高達(dá)105 106W/cm2，為點(diǎn)燃不同的煤種創(chuàng)造了良好的條件。2.3 燃燒機(jī)理圖2.2 燃燒機(jī)理圖根據(jù)高溫等離子體有限能量不可能同無(wú)限的煤粉量及風(fēng)速相匹配的原則設(shè)計(jì)了多級(jí)燃燒器。它的意義在于應(yīng)用多級(jí)放大的原理，使系統(tǒng)的風(fēng)粉濃度、氣流速度處于一個(gè)十分有利于點(diǎn)火的工況條件，從而完成一個(gè)持續(xù)穩(wěn)定的點(diǎn)火、燃燒過(guò)程。實(shí)驗(yàn)證明運(yùn)用這一原理及設(shè)計(jì)方法使單個(gè)燃燒器的出力可以從2T/H擴(kuò)達(dá)到10T/H。在建立一級(jí)點(diǎn)火燃燒過(guò)程中我們采用了將經(jīng)過(guò)濃縮的煤粉垂直送入等離子火炬中心區(qū)，10000的高溫等離子體同濃煤粉的匯合及所伴隨的物理化學(xué)過(guò)程使煤粉原揮發(fā)份的

9、含量提高了80%，其點(diǎn)火延遲時(shí)間不大于1秒。點(diǎn)火燃燒器的性能決定了整個(gè)燃燒器運(yùn)行的成敗，在設(shè)計(jì)上該燃燒器出力約為500 800kg/h，其噴口溫度不低于1200。另外我們加設(shè)了第一級(jí)氣膜冷卻技術(shù)避免了煤粉的貼壁流動(dòng)及掛焦，同時(shí)又解決了燃燒器的燒蝕問(wèn)題。該區(qū)稱(chēng)為第一區(qū)。第二區(qū)為混合燃燒區(qū)，在該區(qū)內(nèi)一般采用“濃點(diǎn)濃”的原則，環(huán)形濃淡燃燒器的應(yīng)用將淡粉流貼壁而濃粉摻入主點(diǎn)火燃燒器燃燒。這樣做的結(jié)果既利于混合段的點(diǎn)火，又冷卻了混合段的壁面。如果在特大流量條件還可采用多級(jí)點(diǎn)火。 第三區(qū)為強(qiáng)化燃燒區(qū)，在一、二區(qū)內(nèi)揮發(fā)分基本燃盡，為提高疏松炭的燃盡率采用提前補(bǔ)氧強(qiáng)化燃燒措施，提前補(bǔ)氧的原因在于提高該區(qū)的熱焓

10、進(jìn)而提高噴管的初速達(dá)到加大火焰長(zhǎng)度提高燃盡度的目的，所采用的氣膜冷卻技術(shù)亦達(dá)到了避免結(jié)焦的目的（1998年獲專(zhuān)利）。第四區(qū)為燃盡區(qū)，疏松碳的燃盡率，決定于火焰的長(zhǎng)度。隨煙氣的溫升燃盡率逐漸加大。第三章 等離子點(diǎn)火燃燒系統(tǒng)組成3.1 等離子點(diǎn)火燃燒系統(tǒng)3.1.1 燃燒系統(tǒng)等離子燃燒器是借助等離子發(fā)生器的電弧來(lái)點(diǎn)燃煤粉的煤粉燃燒器，與以往的煤粉燃燒器相比，等離子燃燒器在煤粉進(jìn)入燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點(diǎn)燃，并將火焰在燃燒器內(nèi)逐級(jí)放大，屬內(nèi)燃型燃燒器，可在爐膛內(nèi)無(wú)火焰狀態(tài)下直接點(diǎn)燃煤粉，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐的無(wú)油啟動(dòng)和無(wú)油低負(fù)荷穩(wěn)燃。 等離子燃燒器IIIII等 離子 發(fā)生 器一次風(fēng)I氣膜風(fēng)等離子弧

11、周界風(fēng)圖3.1 等離子燃燒器示意圖風(fēng)箱中心筒撞擊式濃淡塊如圖3.1所示，等離子發(fā)生器產(chǎn)生穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的中心筒中形成T5000K的梯度極大的局部高溫區(qū)，煤粉顆粒通過(guò)該等離子“火核”受到高溫作用，并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行，使混合物組分的粒級(jí)發(fā)生了變化，因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。除此之外，等離子體有再造揮發(fā)份的效應(yīng)，這對(duì)于點(diǎn)燃貧煤強(qiáng)化燃燒有特別的意義。根據(jù)有限的點(diǎn)火功率不可能直接點(diǎn)燃無(wú)限的煤粉量的問(wèn)題，等離子

12、燃燒器采用了多級(jí)燃燒結(jié)構(gòu)，如圖3.1所示，煤粉首先在中心筒中點(diǎn)燃，進(jìn)入中心筒的粉量根據(jù)燃燒器的不同在500 800kg/h之間，這部分煤粉在中心筒中穩(wěn)定燃燒，并在中心筒的出口處形成穩(wěn)定的二級(jí)煤粉的點(diǎn)火源，并以次逐級(jí)放大，最大可點(diǎn)燃12T/H的粉量。等離子燃燒器的高溫部分采用耐熱鑄鋼，其余和煤粉接觸部位采用高耐磨鑄鋼。和現(xiàn)場(chǎng)管路連接時(shí)須正確選用焊條型號(hào)。等離子燃燒器按功能可分為兩類(lèi)：1、僅作為點(diǎn)火燃燒器使用，這種等離子燃燒器用于代替原油燃燒器，起到啟動(dòng)鍋爐和在低負(fù)荷助燃的作用。采用該種燃燒器需為其附加給粉系統(tǒng)，包括一次風(fēng)管路及給粉機(jī)；2、既作為點(diǎn)火燃燒器又作為主燃燒器使用，這種等離子燃燒器具有和

13、1所述同樣的功能，在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)又可作為主燃燒器投入。采用此種方式不需單獨(dú)鋪設(shè)給粉系統(tǒng)。等離子燃燒器和一次風(fēng)管路的連接方式做成和原燃燒器相同，改造工作量小。3.1.2 風(fēng)粉系統(tǒng)3.1.2.1 給粉機(jī)為滿(mǎn)足等離子燃燒器對(duì)于煤粉濃度和均勻性的要求并能做主燃燒器使用，與等離子燃燒器相匹配的給粉機(jī)選擇，應(yīng)滿(mǎn)足做主燃燒器使用時(shí)燃燒器的最大出力，100MW及以下等級(jí)的鍋爐，與等離子燃燒器匹配的給粉機(jī)額定出力以2-6t/h為宜。對(duì)200MW及以上容量的鍋爐，一般選用給粉機(jī)的額定出力在3-9t/h為宜。3.1.2.2 磨煤機(jī)A 對(duì)于新建機(jī)組，選定的點(diǎn)火用磨煤機(jī)，最低出力應(yīng)能滿(mǎn)足最低投入功率的要求，MPS中速

14、磨宜采用可變加載型。B 根據(jù)磨煤機(jī)的型式，調(diào)整其出力和細(xì)度至最佳狀態(tài)，例如：適當(dāng)調(diào)整回粉門(mén)的開(kāi)度、調(diào)整分離器開(kāi)度，適當(dāng)減小一次風(fēng)量（但風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)滿(mǎn)足一次風(fēng)管的最低流速，中速磨最低風(fēng)量應(yīng)保證允許的風(fēng)環(huán)風(fēng)速），對(duì)于MPS中速磨煤機(jī)還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碾磨壓力。3.1.2.3 暖風(fēng)器主要應(yīng)包括暖風(fēng)器進(jìn)出口風(fēng)道的連接方式、支吊架的位置、整體重量、入口蒸汽管道尺寸及連接方式、出口疏水管道尺寸及連接方式、投運(yùn)前是否需要對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃等。3.1.2.4 一次風(fēng)系統(tǒng)A 應(yīng)根據(jù)鍋爐燃用煤種、爐型和容量、制粉燃燒系統(tǒng)各自的特點(diǎn)，進(jìn)行系統(tǒng)配套、結(jié)構(gòu)和參數(shù)選擇。中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)100MW及以下機(jī)組宜選擇另設(shè)等離子燃燒器的

15、系統(tǒng)；直吹式制粉系統(tǒng)宜采用主燃燒器兼有等離子點(diǎn)火功能的系統(tǒng)。B 采用直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，宜采用本爐冷爐制粉的方式C 制粉用熱風(fēng)的來(lái)源，在有條件時(shí)宜采用鄰爐熱風(fēng)。在鄰爐來(lái)熱風(fēng)有困難時(shí)，宜在磨煤機(jī)入口熱風(fēng)道上或?qū)ＴO(shè)旁路風(fēng)道上加裝空氣加熱裝置，將磨煤機(jī)入口風(fēng)溫加熱至允許啟磨溫度。加熱裝置宜采用蒸汽加熱器。如熱風(fēng)溫度要求較高時(shí)，可采取串聯(lián)安裝風(fēng)道燃燒器加熱等方式。D 磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的所有煤粉輸送管道，應(yīng)設(shè)有進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)輸粉風(fēng)（一次風(fēng)）調(diào)平衡的閥門(mén)；宜加裝煤粉分配器等措施，以盡可能保持各煤粉輸送管道內(nèi)風(fēng)速一致、煤粉濃度一致、煤粉細(xì)度一致。E 等離子燃燒器在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)初期，燃燒的煤粉濃度較好的適用范圍在

16、0.360.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg。F 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)初期，等離子燃燒器的一次風(fēng)速保持在19m/s22m/s為宜。熱態(tài)或低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)，一次風(fēng)速保持2428m/s為宜。3.1.2.5 氣膜風(fēng)系統(tǒng)等離子燃燒器屬于內(nèi)燃式燃燒器，運(yùn)行時(shí)燃燒器內(nèi)壁熱負(fù)荷較高，為了保護(hù)燃燒器，同時(shí)提高燃盡度，需設(shè)置等離子燃燒器氣膜冷卻風(fēng)。氣膜冷卻風(fēng)可以從原二次風(fēng)箱取，也可從送風(fēng)機(jī)出口引取。通過(guò)燃燒器氣膜風(fēng)入口引入燃燒器。 氣膜冷卻風(fēng)控制，冷態(tài)一般在等離子燃燒器投入030min，開(kāi)度盡量小，以提高初期燃燒效率，隨著爐溫升高，逐漸開(kāi)大風(fēng)門(mén)，防止燒損燃燒器，原則是以燃燒器壁溫控制在500600為宜。3.1.

17、2.6 二次風(fēng)系統(tǒng)對(duì)于單獨(dú)設(shè)置等離子點(diǎn)火一次風(fēng)管路（等離子燃燒器作為點(diǎn)火用燃燒器）的系統(tǒng)，除設(shè)置等離子燃燒器氣膜風(fēng)系統(tǒng)外，原則上還應(yīng)設(shè)置二次風(fēng)系統(tǒng)。其設(shè)計(jì)原則與電站鍋爐常規(guī)燃燒器設(shè)計(jì)方案相同。3.2 等離子點(diǎn)火器系統(tǒng)3.2.1 等離子發(fā)生器等離子發(fā)生器是用來(lái)產(chǎn)生高溫等離子電弧的裝置，其主要由陽(yáng)極組件、陰極組件、線(xiàn)圈組件三大部分組成，還有支撐托架配合現(xiàn)場(chǎng)安裝。等離子發(fā)生器設(shè)計(jì)壽命為58年。陽(yáng)極組件與陰極組件包括用來(lái)形成電弧的兩個(gè)金屬電極陽(yáng)極與陰極，在兩電極間加穩(wěn)定的大電流，將電極之間的空氣電離形成具有高溫導(dǎo)電特性等離子體，其中帶正電的離子流向電源負(fù)極形成電弧的陰極，帶負(fù)電的離子及電子流向電源的正

18、極形成電弧的陽(yáng)極。線(xiàn)圈通電產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，將等離子體壓縮，并由壓縮空氣吹出陽(yáng)極，形成可以利用的高溫電弧。3.4 等離子點(diǎn)火器外形圖3.2.1.1 陽(yáng)極組件陽(yáng)極組件由陽(yáng)極、冷卻水道、壓縮空氣通道及殼體等構(gòu)成。陽(yáng)極導(dǎo)電面為具有高導(dǎo)電性的金屬材料鑄成，采用水冷的方式冷卻，連續(xù)工作時(shí)間大于500小時(shí)。為確保電弧能夠盡可能多的拉出陽(yáng)極以外，在陽(yáng)極上加裝壓弧套。3.2.1.2 陰極組件陰極組件由陰極頭、外套管、內(nèi)套管、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出水口、導(dǎo)電接頭等構(gòu)成，陰極為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的等離子發(fā)生器還需要加裝一套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。陰極頭導(dǎo)電面為具有高導(dǎo)電性的金屬材料鑄成，采用水冷的方式冷卻，連續(xù)工作時(shí)間大于50小時(shí)。3.2.1.3

19、 線(xiàn)圈組件線(xiàn)圈組件由導(dǎo)電管繞成的線(xiàn)圈、絕緣材料、進(jìn)出水接頭、導(dǎo)電接頭、殼體等構(gòu)成。導(dǎo)電管內(nèi)通水冷卻，壽命為5年。3.2.2 等離子電氣系統(tǒng)等離子發(fā)生器電源系統(tǒng)是用來(lái)產(chǎn)生維持等離子電弧穩(wěn)定的直流電源裝置。其基本原理是通過(guò)三相全控橋式晶閘管整流電路將三相交流電源變?yōu)榉€(wěn)定的直流電源。其由隔離變壓器和電源柜兩大部分組成。電源柜內(nèi)主要有由六組大功率晶閘管組成的三相全控整流橋、大功率直流調(diào)速器6RA70、直流電抗器、交流接觸器、控制PLC等。3.2.2.1 隔離變壓器3.5 隔離變壓器外形圖等離子電源系統(tǒng)用隔離變壓器參數(shù)：額定電壓：0.38/0.36KV額定功率：200KVA額定頻率：50HZ相數(shù)：三相接

20、線(xiàn)方式：/ Y冷卻風(fēng)式：自然冷卻絕緣等級(jí)：F絕緣水平：AC3/3溫升：100K選用材料：30Q130冷軋有取向硅鋼片、環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注.隔離變壓器的主要作用是隔離。一次繞阻接成三角形，使3次諧波能夠通過(guò)，減少高次諧波的影響；二次繞組接成星型，可得到零線(xiàn)，避免等離子發(fā)生器帶電。3.2.2.2 整流柜整流柜選用德國(guó)RITTAL公司生產(chǎn)的PS4000型電源柜，柜體外形尺寸及安裝尺寸如下圖所視： 3.6 整流柜外形圖整流柜為前后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。前門(mén)上方安裝有三塊表從左到右分別為系統(tǒng)實(shí)際電壓表、系統(tǒng)實(shí)際電流表、系統(tǒng)給定電流表，下方為排氣孔。整流柜技術(shù)參數(shù)如下：額定輸入電壓(1)： 3AC400(+15%/-2

21、0%)額定輸入電流： 332A額定頻率： 45-65HZ額定直流輸出電壓： 485V額定直流輸出電流： 400A過(guò)載能力： 180%額定輸出功率： 194KW額定直流電流下的功耗：1328W電子電路電源額定供電電壓： 2AC380(-25%) 460(+15%); In=1A或1AC190(-25%) 230(+15%); In=2A(-35% 1 分鐘)冷卻風(fēng)扇額定電壓： 3AC400( 15%) 50HZ額定電流： 0.3A額定流量： 570m3/h噪音等級(jí)： 73dBA運(yùn)行環(huán)境溫度： 040(2) 強(qiáng)迫風(fēng)冷存儲(chǔ)和運(yùn)輸溫度： -25+70安裝海拔高度： 額定直流電流下1000M (3)環(huán)境

22、等級(jí)（DIN IEC 721-3-3） ：3K3防護(hù)等級(jí)(DIN 40050 IEC144)：IP00說(shuō)明： (1) 整流柜進(jìn)線(xiàn)電壓可低于額定電壓（由參數(shù)P078設(shè)置，400V裝置可用于85V輸入電壓）。輸出電壓也相應(yīng)降低。(2) 指定的直流輸出電壓，在進(jìn)線(xiàn)電壓低于5%（額定輸入電壓）時(shí)也能達(dá)到。(3) 負(fù)載系數(shù)K1(直流電流)同冷卻溫度有關(guān)。(4) 負(fù)載系數(shù)K2與安裝高度有關(guān)。(5) 總的衰減系數(shù)K=K1K2。整流柜正面視圖如圖3.7所示，整流柜后視圖如圖3.8所示。3.7 整流柜正面圖3.8 整流柜后視圖其中主要部件為： 冷卻風(fēng)機(jī):用來(lái)冷卻柜內(nèi)控制元件。 整流裝置。 熔斷器：電流過(guò)載保護(hù)。

23、 電源開(kāi)關(guān)：控制電源柜內(nèi)冷卻風(fēng)機(jī)的啟停。 電源開(kāi)關(guān)：電源柜控制電源。 端子排：電源柜與外部設(shè)備的接口。 直流控制器6RA70。 圖十 直流控制器原理圖 直流平波電抗器。 可編程控制器：對(duì)直流電源和電極動(dòng)作進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)等離子點(diǎn)火器的自動(dòng)點(diǎn)火。 機(jī)床變壓器：用于產(chǎn)生控制電源及電極接觸檢測(cè)的直流24V電源。PAGE 15圖十一 電源柜原理圖 3.9 整流柜原理接線(xiàn)圖- PAGE 49 -3.2.2.2.1 整流電路V1-V6六個(gè)晶閘管（KP1000A/1200V）接成三相全控整流橋。三相橋式全控整流電路為三相半波共陰極組與共陽(yáng)極組的串聯(lián)，因此整流電路在任何時(shí)刻都必須有兩個(gè)晶閘管導(dǎo)通，才能形成導(dǎo)電回

24、路，其中一個(gè)晶閘管是共陰極的，另一個(gè)晶閘管是共陽(yáng)極的，所以必須對(duì)兩組中要導(dǎo)通的一對(duì)晶閘管同時(shí)給觸發(fā)脈沖。可采用兩種辦法：一種是給每個(gè)觸發(fā)脈沖的寬度大于60（一般取80100），稱(chēng)寬脈沖觸發(fā)；另一種是在觸發(fā)某一號(hào)晶閘管的同時(shí)給前一號(hào)晶閘管補(bǔ)發(fā)一個(gè)脈沖，相當(dāng)于用兩個(gè)窄脈沖等效替代大于60的寬脈沖，稱(chēng)雙脈沖觸發(fā)。等離子電源柜采用的是雙脈沖觸發(fā)方式。 3.10 整流原理圖3.2.2.2.2 SIEMENS 大功率直流調(diào)速裝置67RA70SIEMENS大功率直流調(diào)速裝置6RA70是給直流調(diào)速電機(jī)配備的調(diào)速器，其內(nèi)部有兩套整流電路分別用于電機(jī)電樞回路和電機(jī)的勵(lì)磁回路。電機(jī)電樞回路采用的是三相全控橋式整流電

25、路，勵(lì)磁回路采用的是單向全控橋式整流電路。等離子電源柜正是采用6RA70的電樞回路來(lái)提供穩(wěn)定的直流電源。3.2.2.2.3 直流電抗器直流平波電抗器，由于DLZ-200型等離子發(fā)生器是直流接觸引弧，因此在啟動(dòng)階段電源要工作在低電壓（0 20V），大電流（260 00A）的短路狀態(tài)，這對(duì)功率組件是極其不利的。同時(shí)，由于等離子發(fā)生器在引弧瞬間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊負(fù)荷，即使是在正常工作情況下，由于電弧在陰極和陽(yáng)極之間旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電壓跳變，也要求電源要有極強(qiáng)的恒流能力。這就要求平波電抗器要有足夠的感抗。從平波的角度講當(dāng)然是電感量越大越好，但是一味的增加電感抗，不僅會(huì)增加設(shè)備的成本，同時(shí)由于其尺寸過(guò)于龐大而不利

26、于設(shè)備的推廣使用。因此，在電抗容量設(shè)計(jì)上，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)工作最后定為500A，2.1MH的電抗器，其平波效果較為理想。3.2.2.2.4 控制PLC選用S7-200 CPU224 可編程控制器來(lái)對(duì)直流電源和電極動(dòng)作進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)等離子點(diǎn)火器的自動(dòng)點(diǎn)火。具體方案如下： 使用USS協(xié)議通過(guò)CPU224上的通訊口PORT0與6RA70的通訊口X172之間的進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，以完成對(duì)主電路的操作控制和各類(lèi)狀態(tài)信息的讀出和條件判斷等，實(shí)現(xiàn)直流電源的控制。 電極控制信號(hào)及點(diǎn)火必須的壓縮空氣壓力、冷卻水壓力等信號(hào)直接接入CPU224固有的開(kāi)關(guān)量輸入輸出。 通過(guò)擴(kuò)展EM277 DP 模塊與主站S7-300完成數(shù)據(jù)交

27、換，實(shí)現(xiàn)集中控制。EM277模塊配置為16字入/16字出模式。 通過(guò)CPU224內(nèi)部的邏輯運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火裝置的自動(dòng)控制。按等離子發(fā)生器工作的特點(diǎn)和要求編制的控制程序保證了點(diǎn)火過(guò)程可順利地進(jìn)行，并對(duì)點(diǎn)火工作過(guò)程各裝置提供了有效的監(jiān)控和保護(hù)。根據(jù)系統(tǒng)要求啟動(dòng)等離子點(diǎn)火裝置要分遙控/本控兩種方式。在本控操作時(shí)，通過(guò)電氣操作柜對(duì)直流電流和陰極位置可以隨時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整，以適應(yīng)不同煤種和工況條件下的點(diǎn)火參數(shù)需求。3.2.3 等離子空氣系統(tǒng)壓縮空氣是等離子電弧的介質(zhì)，等離子電弧形成后，通過(guò)線(xiàn)圈形成的強(qiáng)磁場(chǎng)的作用壓縮成為壓縮電弧，需要壓縮空氣以一定的流速吹出陽(yáng)極才能形成可利用的電弧。因此，等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的需

28、要配備壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣的要求是潔凈的而且是壓力穩(wěn)定的。具體實(shí)現(xiàn)方案如下：1） 壓縮空氣有空壓機(jī)經(jīng)過(guò)濾裝置儲(chǔ)氣罐出口母管的管道分別送到等離子點(diǎn)火裝置。2）等離子點(diǎn)火裝置上的壓縮空氣管道上設(shè)有壓力表和一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)，把壓力滿(mǎn)足信號(hào)送回本燃燒器整流柜。3）等離子點(diǎn)火裝置入口的壓縮空氣壓力要求在0.02Mpa左右，每臺(tái)等離子裝置的壓縮空氣流量約為1.0NM3/min -1.5NM3/min。4）壓縮空氣系統(tǒng)中同時(shí)設(shè)計(jì)有備用吹掃空氣管路，吹掃空氣取自圖像火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)出口母管，用于保證在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行、等離子點(diǎn)火器停用時(shí)點(diǎn)火器不受煤粉污染。 3.11 壓縮空氣系統(tǒng)圖3.2.4 等離子冷卻水系統(tǒng)等離

29、子電弧形成后，弧柱溫度一般在5000K到10000K范圍，因此對(duì)于形成電弧的等離子發(fā)生器的陰極和陽(yáng)極必須通過(guò)水冷的方式來(lái)進(jìn)行冷卻，否則很快會(huì)被燒毀。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)總結(jié)出為保證好的冷卻效果，需要冷卻水以高的流速?zèng)_刷陽(yáng)極和陰極，因此需要保證冷卻水不低于0.3MP的壓力。另外，冷卻水溫度不能高于30，否則冷卻效果差。為減少冷卻水對(duì)陽(yáng)極和陰極的腐蝕，要采用電廠(chǎng)的除鹽化學(xué)水。具體設(shè)計(jì)方案如下：1）冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，由冷卻水箱、冷卻水泵、換熱器及閥門(mén)、壓力表、管路組成，冷卻水泵兩臺(tái)互為備用。系統(tǒng)材質(zhì)均為不銹鋼。2）冷卻水箱、水泵安裝保證不振動(dòng)。換熱器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝。3）冷卻水經(jīng)母管分別送至等離子

30、點(diǎn)火器，單個(gè)等離子點(diǎn)火器的冷卻水用量約為10T/H，冷卻水進(jìn)入等離子裝置后再分兩路分別送入線(xiàn)圈和陽(yáng)極，另一路進(jìn)入陰極?；厮捎脽o(wú)壓回水（出口為大氣壓），等離子點(diǎn)火器回水經(jīng)母管流經(jīng)換熱器冷卻后返回冷卻水箱。等離子裝置來(lái)水管道上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整等離子點(diǎn)火器冷卻水流量，同時(shí)安裝有冷卻水壓力表，過(guò)濾器及壓力開(kāi)關(guān)（CCS），壓力滿(mǎn)足信號(hào)送回本等離子整流柜。4）每臺(tái)發(fā)生器來(lái)水管路裝有壓力開(kāi)關(guān)，壓力滿(mǎn)足信號(hào)送至整流柜PLC，保證等離子點(diǎn)火燃燒器投入時(shí)冷卻水不間斷。5）冷卻水采用除鹽化學(xué)水，通過(guò)補(bǔ)水管路為冷卻水箱供水。6）對(duì)于兩臺(tái)爐公用冷卻水系統(tǒng)，回水分管道加裝截止閥。 3.12 冷卻水系統(tǒng)圖3.3

31、監(jiān)控系統(tǒng)3.3.1 壁溫測(cè)量3.3.1.1 壁溫測(cè)量為了確保等離子燃燒器的安全運(yùn)行，在燃燒器的相應(yīng)位置安裝了監(jiān)視壁面溫度的熱電偶。熱電偶的安裝位置是根據(jù)數(shù)臺(tái)等離子燃燒器的工業(yè)應(yīng)用情況和燃燒器工作狀態(tài)下的溫度場(chǎng)確定的。安裝位置如下圖所示。熱電偶的型號(hào)主要為K分度或鎧裝熱電偶。圖3.13 壁溫測(cè)量熱電偶的安裝在等離子燃燒器的設(shè)計(jì)圖中有明確要求，其基本原則是牢固、防磨、耐用、拆卸更換方便。3.3.1.2 風(fēng)粉在線(xiàn)檢測(cè)為了在等離子燃燒器運(yùn)行時(shí)能夠監(jiān)測(cè)一次風(fēng)速，控制一次風(fēng)速在設(shè)計(jì)范圍，在一次風(fēng)管加裝一次風(fēng)速測(cè)量系統(tǒng)。3.3.1.2.1 一次風(fēng)在線(xiàn)測(cè)速裝置的組成一次風(fēng)在線(xiàn)測(cè)速裝置的組成見(jiàn)下圖。圖3.14

32、一次風(fēng)在線(xiàn)測(cè)速裝置的組成3.3.1.2.2 測(cè)速管的選擇 上圖所示為靠背管，實(shí)際應(yīng)用中還有笛形管。(1)靠背管靠背管全稱(chēng)靠背式動(dòng)壓測(cè)定管。兩個(gè)測(cè)壓管端的開(kāi)口,一個(gè)開(kāi)口迎向氣流作為全壓感壓孔,另一個(gè)背向氣流為靜壓感壓孔;兩個(gè)開(kāi)口面應(yīng)該成180對(duì)稱(chēng)布置。由于其開(kāi)口較大,故不易堵塞,且對(duì)氣流方向的偏斜敏感性很小,其偏轉(zhuǎn)角在20內(nèi)不會(huì)引起明顯的誤差?？勘彻芸梢宰龀梢苿?dòng)的,也可以根據(jù)管道的直徑尺寸加工成固定安裝的;固定的靠背管將其感壓孔置于被測(cè)管道中心。靠背管既適用于含粉氣流也可使用于清潔氣流中。(2) 笛形管用笛形管可以測(cè)量含濃度較小的氣流，如中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)前的一次風(fēng)管，熱風(fēng)送粉可使用固定的笛形

33、管，乏氣送粉使用可以移動(dòng)的笛形管。在保證剛度條件下,笛形管愈細(xì)愈好，一般d/D=0.040.09，(d為笛形管徑,D為被測(cè)管道內(nèi)徑).而全壓感壓孔的孔徑要愈小愈好,但是要避免被粉塵或銹濁堵塞。感壓孔的總面積不得超過(guò)笛形管內(nèi)截面積的30%。3.3.1.2.3 安裝規(guī)范3.3.1.2.3.1 測(cè)孔的選擇測(cè)孔應(yīng)選擇在與擋板支管或彎頭等阻力件有一定距離的直通管道上。 笛形管的測(cè)孔前應(yīng)有810D;測(cè)孔后應(yīng)有3D的直管段?？勘彻艿臏y(cè)孔前應(yīng)有810D;測(cè)孔后應(yīng)有13D的直管段。（D為被測(cè)管道內(nèi)徑，對(duì)矩形通道D=2AB/(A+B);式中A、B為矩形通道邊長(zhǎng)）。3.3.1.2.3.2 笛形管和靠背管的壓差修正系

34、數(shù)的標(biāo)定雙管式笛形管和靠背管,由于靜壓感壓孔背向氣流,它所測(cè)得的壓頭小于實(shí)際的靜壓值,故所測(cè)定的壓差修正系數(shù)kd常小于1,其數(shù)值取決于結(jié)構(gòu)形式和加工精確度,所以需要逐個(gè)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定原則：(1)用標(biāo)準(zhǔn)皮托管和笛形管或靠背管在同一管道內(nèi)同一工況(包括速度,靜壓,溫度等)下進(jìn)行標(biāo)定,最好選定管道的風(fēng)速與被測(cè)管道相同或比較接近。(2) 修正系數(shù)的計(jì)算Kd2 = Kd1(P1/P2)0.5式中: Kd1, P1標(biāo)準(zhǔn)皮托管的修正系數(shù)和壓差。.Kd2, P2 被標(biāo)定管的修正系數(shù)和壓差。3.3.2 圖像火焰監(jiān)視將煤粉燃燒器的火焰直觀的顯示給運(yùn)行人員將對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行及燃燒調(diào)整有極大的幫助。在DLZ-200等

35、離子點(diǎn)火系統(tǒng)中為每個(gè)等離子點(diǎn)火燃燒器配置了一支高清晰圖像火檢探頭。該探頭采用軍用CCD直接攝取煤粉燃燒的火焰圖像，圖像清晰，不失真。為使CCD避開(kāi)爐內(nèi)高溫，每只探頭均采用長(zhǎng)工作距監(jiān)測(cè)鏡頭。探頭外層加裝了隔熱機(jī)構(gòu)，有效組斷二次風(fēng)傳導(dǎo)熱及爐膛輻射熱。探頭前部采用特種耐溫玻璃能抗1500熔融灰渣對(duì)鏡面的沖刷，鏡面長(zhǎng)期光滑無(wú)損。每只探頭均需通入冷卻風(fēng)，一方面冷卻CCD和鏡頭，另一方面冷卻風(fēng)通過(guò)探頭前端3通道風(fēng)3組合弧形冷卻風(fēng)噴射機(jī)構(gòu)，可避免飛灰、焦塊污染鏡頭。圖3.15 圖象火焰監(jiān)視系統(tǒng)組成圖象火焰?zhèn)鞲衅髦饕夹g(shù)參數(shù)：探頭風(fēng)阻：進(jìn)口風(fēng)質(zhì)P1=2000Pa時(shí)，冷卻風(fēng)風(fēng)管Q=64Nm3/h探頭外徑：69m

36、mCCD工作電壓：U=12V/DC輸出信號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)Pal制式視頻信號(hào)在冷卻風(fēng)正常工作情況下耐溫1200第四章 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝4.1 設(shè)備到貨及現(xiàn)場(chǎng)保管4.1.1 設(shè)備到貨與驗(yàn)收1、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用戶(hù)應(yīng)在起重、運(yùn)輸設(shè)備及人員等方面積極配合并對(duì)到貨件數(shù)與箱件清單進(jìn)行核對(duì)，及時(shí)將到貨及包裝損壞情況反饋至我公司市場(chǎng)部；2、對(duì)所發(fā)現(xiàn)的包裝損壞應(yīng)明確責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)后方可入庫(kù)，對(duì)設(shè)備的缺損應(yīng)做好記錄。3、設(shè)備開(kāi)箱時(shí)由用戶(hù)與制造廠(chǎng)共同對(duì)設(shè)備逐一清點(diǎn)檢查，雙方共同簽署設(shè)備到貨交驗(yàn)單，標(biāo)明設(shè)備到貨情況、存在問(wèn)題及責(zé)任歸屬，用戶(hù)可根據(jù)此單向制造廠(chǎng)提出修復(fù)或補(bǔ)供要求。4.1.2 設(shè)備的保管及存放1、設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后

37、，按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。2、 對(duì)于發(fā)貨部件的包裝，其主要用于發(fā)貨、運(yùn)輸，而不是現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顧，一定要核實(shí)箱內(nèi)部件，按以下規(guī)定來(lái)確定保管方式。（1）下列設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放，盡可能存放在有濕度控制的庫(kù)房?jī)?nèi)： A: 等離子發(fā)生器； B：直流電源柜、隔離變壓器、干式變壓器等； C: 水泵、空氣壓縮機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、換熱器等； D: 所有控制設(shè)備、電氣儀表元件及電纜、閥門(mén)等； E：火檢探頭； F：較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管等。（2）、燃燒器起吊時(shí)必須選擇合適起吊點(diǎn)，嚴(yán)禁用拖拉方式移動(dòng)燃燒器；嚴(yán)禁磕碰；存放場(chǎng)地要求

38、地面堅(jiān)固、平整；必須采取可靠的防雨措施及防積水浸泡措施，在有條件時(shí)最好將燃燒器于室內(nèi)存放。燃燒器亦可半露天存放,但存放一定要墊平且用帆布等遮蓋。（3）、無(wú)縫鋼管、風(fēng)道加熱器等可以露天存放，存放場(chǎng)地要平坦、道路通暢，有良好的排水設(shè)施。（4）、所有設(shè)備應(yīng)用經(jīng)過(guò)防腐處理的枕木或相應(yīng)的支座墊高，以免同泥水地接觸。 4.2 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)備的安裝4.2.1 燃燒器的安裝 在煤粉鍋爐等離子點(diǎn)火系統(tǒng)改造中，目前階段燃燒器布置方式主要分為兩種：、配中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，另設(shè)等離子燃燒器及輸粉系統(tǒng)；、配中間儲(chǔ)倉(cāng)式或直吹式制粉系統(tǒng)，采用主燃燒器兼有等離子點(diǎn)火功能。在進(jìn)行等離子燃燒器安裝應(yīng)遵循以下原則：、安裝之前應(yīng)

39、進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、裂紋等缺陷，否則應(yīng)及時(shí)修復(fù)；、對(duì)于另設(shè)等離子燃燒器及輸粉系統(tǒng)，確定燃燒器一、二次風(fēng)進(jìn)口方向時(shí)，應(yīng)在風(fēng)粉管道走向允許的情況下盡量減小管道阻力，并使發(fā)生器位于煤粉濃側(cè)，易于點(diǎn)燃煤粉，若由于受空間限制發(fā)生器無(wú)法裝于濃側(cè)，則應(yīng)考慮在燃燒器一次風(fēng)入口處加裝濃淡裝置；、安裝時(shí)應(yīng)保證同一層燃燒器標(biāo)高一致，標(biāo)高誤差不大于5mm；、燃燒器與水冷壁之間的夾角嚴(yán)格按圖紙調(diào)整（保證原鍋爐設(shè)計(jì)假想切圓尺寸）；并檢查各噴嘴的水平度。對(duì)于另設(shè)等離子燃燒器，一般對(duì)角安裝在下層油燃燒器二次風(fēng)道內(nèi)，為了便于點(diǎn)燃上層主燃燒器，可將其噴口上傾35；而對(duì)于改造為主燃燒器兼有點(diǎn)火功能時(shí)，宜將等離子燃燒器布置在下

40、數(shù)第一、二層主燃燒器位置，應(yīng)保證燃燒器前后水平，一般不大于0.5，如誤差較大必須進(jìn)行調(diào)整；（附圖）、燃燒器按上述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)好角度，注意保持噴口離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不沖刷周?chē)茏?，在合適位置增加支承或彈性吊架，并考慮留出隨鍋爐熱膨脹位移量；、不允許將一、二次風(fēng)管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形和內(nèi)部零件的膨脹，所有管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接，保證接口密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏粉。燃燒器與一次風(fēng)管道連接宜采用焊接，焊條應(yīng)選用異種鋼焊條（燃燒器后端為耐磨合金鋼，一次風(fēng)管為10#碳素鋼）；、起吊、安裝過(guò)程中要注意保護(hù)燃燒器壁溫測(cè)點(diǎn)熱電偶，并對(duì)不同測(cè)點(diǎn)做出明顯標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。4

41、.2.2 發(fā)生器的安裝等離子發(fā)生器的安裝應(yīng)在燃燒器及一、二次風(fēng)管道安裝完畢進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將發(fā)生器安裝板與燃燒器支承筒牢固焊接并用筋在適當(dāng)位置加強(qiáng)，保證安裝板與支承筒垂直（有止口保證），使發(fā)生器托架處于水平位置。發(fā)生器連同小車(chē)一起安裝于托架上，前后推拉發(fā)生器，保證發(fā)生器陽(yáng)極能夠輕松進(jìn)入支承筒內(nèi)，否則須通過(guò)托架調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)發(fā)生器位置，達(dá)到進(jìn)退自如的目的。按發(fā)生器接線(xiàn)板上電極極性標(biāo)識(shí)連接動(dòng)力電纜，注意導(dǎo)電部分要牢固鎖緊，保證接觸良好。按接線(xiàn)圖連接發(fā)生器電機(jī)進(jìn)退控制電纜。待冷卻水及壓縮空氣管路吹掃完畢后用制造廠(chǎng)提供的專(zhuān)用軟管與發(fā)生器連接，注意對(duì)應(yīng)關(guān)系不得接錯(cuò)。 4.2.3 風(fēng)粉管道的安裝等離子點(diǎn)火

42、系統(tǒng)風(fēng)粉管道主要指送粉一次風(fēng)管道、燃燒器二次風(fēng)管道及其它相關(guān)設(shè)備等。配中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，另設(shè)等離子燃燒器及輸粉系統(tǒng)。這種改造方式等離子燃燒器須單獨(dú)敷設(shè)輸粉管道（見(jiàn)附圖），需增加一、二次電動(dòng)風(fēng)門(mén)、給粉機(jī)、風(fēng)粉混合器、補(bǔ)償器等設(shè)備。在安裝過(guò)程中應(yīng)遵循以下原則：1、風(fēng)粉管道所有設(shè)備及零部件在安裝前必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收；、符合下列要求：a、所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)；b、零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求；c、鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平整光滑。、風(fēng)粉管道系統(tǒng)安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。避免不必要的彎頭和多次上升，盡量減小管道阻力，保證管道內(nèi)有最低的輸粉速度，避免煤

43、粉在管道內(nèi)沉積；、各一、二次風(fēng)管應(yīng)有符合要求的測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量的測(cè)試孔以及必要的吹掃孔；、管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位；、管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力；、給粉機(jī)出口的給粉管應(yīng)遵守下列規(guī)定：給粉管道的布置應(yīng)使煤粉倉(cāng)下粉均勻；給粉管應(yīng)順著氣流方向與風(fēng)粉混合器短管相接，其與水平面的傾斜角不應(yīng)大于50；給粉機(jī)出口應(yīng)裝設(shè)兩端帶法蘭的短管；熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的給粉管，在風(fēng)粉混合器接點(diǎn)處的位移較大時(shí)，應(yīng)裝設(shè)密封式補(bǔ)償器。、風(fēng)粉混合器應(yīng)保證前后均有較廠(chǎng)的直管段，并使其內(nèi)部托板呈水平位置。、圓形波紋管式補(bǔ)償器

44、能吸收角位移及少量軸向位移，成對(duì)設(shè)置時(shí)能有效地吸收較大的徑向位移，適用于輸粉管道。、一次風(fēng)門(mén)安裝于風(fēng)粉混合器之前。燃燒器氣膜冷卻風(fēng)取自燃燒器附近二次風(fēng)箱，風(fēng)道上應(yīng)加裝風(fēng)門(mén)。風(fēng)門(mén)應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置。、管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移或變形。、管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈，臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應(yīng)及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)，最后按要求進(jìn)行保溫。2、配中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，采用主燃燒器兼有等離子點(diǎn)火功能。這種改造方式等離子燃燒器代替原主燃燒器，一次風(fēng)管利用原主燃燒器一次風(fēng)管，燃燒

45、氣器膜冷卻風(fēng)取自附近的二次風(fēng)箱，須有風(fēng)門(mén)控制風(fēng)量。3、直吹式制粉系統(tǒng)，采用主燃燒器兼有等離子點(diǎn)火功能。這種改造方式一、二次風(fēng)管道安裝同上述第二種“配中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，采用主燃燒器兼有等離子點(diǎn)火功能”改造方式，需要對(duì)磨煤機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造，使其具備在鍋爐冷態(tài)條件下直接啟動(dòng)制粉的能力。在磨煤機(jī)入口的一次風(fēng)道上加裝了一套蒸汽暖風(fēng)器，可將冷態(tài)時(shí)的磨入口風(fēng)溫加熱至滿(mǎn)足制粉要求。暖風(fēng)器蒸汽汽源取自廠(chǎng)用輔汽聯(lián)箱，疏水排至地溝。在磨煤機(jī)出口的一次風(fēng)管道上各裝有一套風(fēng)速在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置，用于對(duì)一次風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)測(cè)，便于運(yùn)行人員進(jìn)行燃燒調(diào)整。為保證測(cè)速管的通暢，設(shè)計(jì)有反吹掃系統(tǒng)，可利用廠(chǎng)用壓縮空氣對(duì)測(cè)速管進(jìn)行反吹掃。4、風(fēng)

46、粉管道系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下屬標(biāo)準(zhǔn)：DL 4351991 火電廠(chǎng)煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL/T 6161997 火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T 50471995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇DL/T 50071992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火電廠(chǎng)焊接篇DL/T 50311994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇DL/T 51212000 火力發(fā)電廠(chǎng)煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T 7522001 火力發(fā)電廠(chǎng)異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 50541996 火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定4.2.4 壓縮空氣系統(tǒng)的安裝等離子發(fā)生器的載體為潔凈干燥的壓縮空氣，因此等離子點(diǎn)火系

47、統(tǒng)要消耗一定量的壓縮空氣（要求發(fā)生器前壓力保持在0.0150.1Mpa之間，每臺(tái)發(fā)生器最大耗氣量約為150 NM3/H）。用戶(hù)在做等離子點(diǎn)火系統(tǒng)改造時(shí)，原廠(chǎng)用壓縮空氣系統(tǒng)若沒(méi)有足夠的余量，應(yīng)考慮系統(tǒng)增容或重新上一套系統(tǒng)。壓縮空氣取自?xún)?chǔ)氣罐，經(jīng)油水分離器后通過(guò)管道分別送到各個(gè)等離子點(diǎn)火裝置。1、 在安裝之前首先要根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)示意圖以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定各設(shè)備的安裝位置，以及各管路的合理走向，要充分考慮阻力以及鍋爐膨脹等影響因素；2、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器等設(shè)備要求安裝于通風(fēng)良好的專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi)，安裝時(shí)保證地基水平、牢固，確保設(shè)備振動(dòng)不得超標(biāo)。對(duì)于氣候比較潮濕的環(huán)境還應(yīng)考慮安裝干燥機(jī)。設(shè)備安裝要求

48、請(qǐng)參見(jiàn)各設(shè)備廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)；安裝時(shí)應(yīng)注意：（1）、安裝前應(yīng)仔細(xì)查看各設(shè)備的安裝說(shuō)明書(shū)；（2）、管道的切割應(yīng)采用機(jī)械切割；（3）、管道焊接時(shí)應(yīng)注意合理選擇焊接規(guī)范，盡量減少焊渣；（4）、焊接閥門(mén)附近的焊口時(shí)，應(yīng)用濕布將閥門(mén)包扎起來(lái)，防止閥門(mén)過(guò)熱損壞密封件；（5）、儀表組件的安裝位置要選的合理。要方便檢修調(diào)試。4.2.5 冷卻水系統(tǒng)的安裝等離子發(fā)生器在拉弧過(guò)程中要產(chǎn)生大量的熱量，為冷卻等離子發(fā)生器的陽(yáng)極、陰極和線(xiàn)圈，等離子裝置中設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的冷卻水系統(tǒng)。要求發(fā)生器前水壓維持在0.30.4Mpa之間，水溫40。單臺(tái)發(fā)生器冷卻水消耗量約為810 T/H。冷卻水系統(tǒng)采用無(wú)壓閉式循環(huán)系統(tǒng)，一般由冷卻水箱、冷卻水

49、泵、換熱器、壓力表、管道及閥門(mén)等組成。冷卻水泵兩臺(tái)互為備用。為防止系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間結(jié)垢，冷卻水為除鹽水，系統(tǒng)設(shè)備及材料均選用不銹鋼材質(zhì)。 1、在安裝之前首先要根據(jù)冷卻水系統(tǒng)示意圖以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定設(shè)備的安裝位置，以及各管路的合理走向，要充分考慮阻力以及鍋爐膨脹等影響因素。2、冷卻水箱、水泵、換熱器等安裝于鍋爐零米泵房?jī)?nèi)，安裝時(shí)保證地基水平、牢固，確保設(shè)備振動(dòng)不得超標(biāo)。設(shè)備安裝要求請(qǐng)參見(jiàn)各設(shè)備廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)；安裝時(shí)應(yīng)注意：（1）、管道的切割應(yīng)采用機(jī)械切割；（2）、有條件的情況應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊封面，以減少焊渣；（3）、焊接閥門(mén)附近的焊口時(shí)，應(yīng)用濕布將閥門(mén)包扎起來(lái)，防止閥門(mén)過(guò)熱損壞密封件。同時(shí)注意閥

50、門(mén)的安裝方向；（4）、各管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露龋⒃诤线m的位置設(shè)置疏水門(mén)；（5）、儀表組件的安裝位置要選的合理。要方便檢修調(diào)試。4.2.6 電源系統(tǒng)的安裝4.2.6.1 電源選取原則：在等離子發(fā)生器運(yùn)行期間，所選電源應(yīng)避免同一段電源其它廠(chǎng)用大容量設(shè)備啟動(dòng)造成低電壓使等離子發(fā)生器斷弧。所以電源選取時(shí)應(yīng)符合以下要求：6KV廠(chǎng)用母線(xiàn)滿(mǎn)足等離子點(diǎn)火裝置所需電源容量。等離子發(fā)生器運(yùn)行期間可以避免同一段電源上其它大容量設(shè)備啟動(dòng)。6KV廠(chǎng)用母線(xiàn)系統(tǒng)安全可靠性較高。電氣系統(tǒng)設(shè)備的布置及安裝位置選擇的原則：通風(fēng)良好、環(huán)境溫度不超過(guò)40、環(huán)境潔凈、無(wú)漏水、無(wú)較大的粉塵4.2.6.2 干式變壓器的安裝 參照干式變壓

51、器生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求進(jìn)行安裝。4.2.6.3 整流柜安裝（1）整流柜安裝尺寸見(jiàn)圖3.6（2）整流柜安裝規(guī)則規(guī)則1柜內(nèi)所有的金屬構(gòu)件之間通過(guò)平面和良好的導(dǎo)電連接，需要的地方必須使用爪墊或接觸墊圈。柜門(mén)應(yīng)該通過(guò)盡可能最短的接地電纜帶接到柜體上。規(guī)則2信號(hào)電纜應(yīng)只在一個(gè)平面進(jìn)入柜子。規(guī)則3避免不必要的電纜長(zhǎng)度，以減少耦合電容和電感。規(guī)則4信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜必須相互分開(kāi)布線(xiàn)（避免由于耦合而引入干擾），至少應(yīng)保持200mm的空間。規(guī)則5 柜體保持垂直，偏心度不超過(guò)5度。（3）整流柜連接三相動(dòng)力電直接接入熔斷器，連接牢靠，地線(xiàn)連接好。為了測(cè)量電源柜電源電路絕緣體的電阻，必須完成以下操作。把進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)和控制電路的

52、自動(dòng)開(kāi)關(guān)放置“斷開(kāi)”位置。斷開(kāi)電源母線(xiàn)帶電的指示燈。斷開(kāi)連接防干擾電容器殼體的導(dǎo)線(xiàn)。測(cè)量供電母線(xiàn)之間和每根母線(xiàn)之間與控制盤(pán)外殼之間絕緣電阻必須大于2兆歐。端子出線(xiàn)測(cè)量是否對(duì)地短路。（4）變壓器安裝原則變壓器安裝時(shí)并排放置，與電源柜位置一一對(duì)應(yīng)，距離電源柜的距離不超過(guò)10米。變壓器進(jìn)線(xiàn)側(cè)加裝隔離開(kāi)關(guān)。 （5）變壓器連接變壓器進(jìn)線(xiàn)側(cè)通過(guò)開(kāi)關(guān)接入電廠(chǎng)動(dòng)力電回路，變壓器出線(xiàn)側(cè)接入電源柜的熔斷器。用兆歐表測(cè)量變壓器相間、單相對(duì)外殼是否符合其銘牌上標(biāo)明的參數(shù)。（6）整流柜參數(shù)：整流柜重量：500Kg 變壓器重量：800Kg控制電壓：AC380V 50Hz 300KVA 輸出電壓：DC200-450V輸出電

53、流：DC200-400A 包裝方式：木箱用戶(hù)380V電源經(jīng)過(guò)隔離變壓器后進(jìn)入電源柜經(jīng)三相整流后輸出直流200-450V可調(diào)電壓，再連至動(dòng)力端子箱內(nèi)。信號(hào)線(xiàn)與點(diǎn)火器端子相連。所有動(dòng)力柜內(nèi)通訊口通過(guò)屏蔽雙絞線(xiàn)相連后連接到一臺(tái)S7-300可編程序控制器上，可編程序控制器再與觸摸屏通過(guò)專(zhuān)用通訊電纜相連。4.2.7 監(jiān)控系統(tǒng)的安裝圖像火檢探頭及其冷卻風(fēng)的安裝等離子點(diǎn)火燃燒器的圖像火檢系統(tǒng)只是為了運(yùn)行人員直觀地監(jiān)視燃燒器的燃燒情況，便于進(jìn)行燃燒調(diào)整，并不參與FSSS系統(tǒng)保護(hù)。因此選擇火檢探頭安裝位置時(shí)只要能較全面地觀察到等離子點(diǎn)火燃燒器噴口附近火焰燃燒情況即可。一般對(duì)于四角（或六角）噴燃的鍋爐，探頭可安裝

54、于被檢測(cè)燃燒器側(cè)面看火孔位置（占據(jù)一部分）。安裝時(shí)將探頭哈夫夾導(dǎo)管插入看火孔內(nèi)，調(diào)整好角度后與爐壁焊接，探頭裝入哈夫夾導(dǎo)管內(nèi)，軸向位置可調(diào)。等離子點(diǎn)火燃燒器火檢探頭的冷卻風(fēng)由原鍋爐火檢冷卻風(fēng)機(jī)提供。若原風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠可適當(dāng)增容。冷卻風(fēng)機(jī)的安裝要求參見(jiàn)廠(chǎng)家設(shè)備說(shuō)明書(shū)。冷卻風(fēng)管路與探頭間用軟管連接。第五章 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的調(diào)試5.1 等離子燃燒系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)試5.1.1 配置中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐，另設(shè)等離子燃燒器及其系統(tǒng)的點(diǎn)火試運(yùn)5.1.1.1 按照運(yùn)行規(guī)程的要求，鍋爐上水到點(diǎn)火水位，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，爐膛吹掃程序完成。5.1.1.2 全面檢查等離子燃燒器的各子系統(tǒng)，確認(rèn)壓縮空氣、冷卻風(fēng)、冷卻水等各項(xiàng)參數(shù)正常

55、，等離子發(fā)生器具備啟動(dòng)條件，等離子發(fā)生器給定電流設(shè)置為300A啟弧，穩(wěn)定5min后，根據(jù)煤種將等離子發(fā)生器功率控制在80kW120kW范圍內(nèi)。5.1.1.3 啟動(dòng)給粉機(jī)，應(yīng)迅速把給粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最佳煤粉濃度，既保證著火穩(wěn)定，減少不完全燃燒損失，又不使升溫升壓速度太快。等離子燃燒器在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)初期，燃燒的煤粉濃度較好的適用范圍在0.360.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg。5.1.1.4 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)初期，等離子燃燒器的一次風(fēng)速保持在19m/s22m/s為宜，熱態(tài)或低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)，一次風(fēng)速保持2426m/s為宜。5.1.1.5 冷爐采用等離子燃燒器直接點(diǎn)煤粉，關(guān)鍵是需進(jìn)行合理的燃燒調(diào)整

56、，調(diào)試及運(yùn)行人員在操作上應(yīng)盡快使?fàn)t膛燃燒穩(wěn)定，火焰明亮，防止爆燃。5.1.1.6 氣膜或周界冷卻風(fēng)控制，冷態(tài)一般在等離子燃燒器投入030min，開(kāi)度盡量小，以提高初期燃燒效率，隨著爐溫升高，逐漸開(kāi)大風(fēng)門(mén)，防止燒損燃燒器，原則是以燃燒器壁溫控制在500600為準(zhǔn)。5.1.1.7 投入等離子燃燒器后，為防止可燃?xì)怏w沉積在未投燃燒器的鄰角，產(chǎn)生爆燃，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟鄰角下二次風(fēng)，使可燃?xì)怏w及時(shí)排出爐膛。5.1.1.8 加強(qiáng)爐內(nèi)燃燒狀況監(jiān)視，不可單憑火焰監(jiān)視器判斷，應(yīng)實(shí)地觀察爐膛燃燒，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡劣，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，應(yīng)采取相應(yīng)調(diào)整措施，若爐膛燃燒仍然不好，應(yīng)立即停止煤粉輸送，必要時(shí)停止等離子發(fā)生器，經(jīng)充分

57、通風(fēng)，查明原因后重新再投。 5.1.1.9 在滿(mǎn)足升溫升壓曲線(xiàn)的前提下，盡早投入第二只等離子燃燒器，有利于提高燃燒效率。5.1.1.10 等離子燃燒器正常工作，鍋爐蒸汽參數(shù)達(dá)到汽輪機(jī)啟動(dòng)（或并汽）參數(shù)后，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，支持其它主燃燒器投入，并將鍋爐出力帶到不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上時(shí)，在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，試停1只等離子燃燒器的給粉機(jī)，10min后停止對(duì)應(yīng)的等離子發(fā)生器，鍋爐繼續(xù)升負(fù)荷，逐漸停用其他等離子燃燒器，鍋爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。5.1.2 配置中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐，將煤粉燃燒器改造為兼有等離子點(diǎn)火功能的燃燒器點(diǎn)火試運(yùn)5.1.2.1 同配中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)鍋爐，另設(shè)等離子燃燒器及其系統(tǒng)“等離子

58、模式”的冷態(tài)啟動(dòng)試運(yùn)，見(jiàn)1.1 1.9條。5.1.2.2 等離子燃燒器在“等離子模式”下工作，支持其他主燃燒器投入，并將鍋爐出力帶到不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上后，在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，試停1只等離子燃燒器的等離子發(fā)生器，保持對(duì)應(yīng)給粉機(jī)運(yùn)行，該等離子燃燒器轉(zhuǎn)到“正常模式”工作；鍋爐繼續(xù)升負(fù)荷，逐漸停用其他等離子燃燒器的等離子發(fā)生器，使等離子燃燒器轉(zhuǎn)到“正常模式”工作。所有等離子燃燒器轉(zhuǎn)到“正常模式”，鍋爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。5.1.2.3 鍋爐負(fù)荷降低到最低穩(wěn)燃負(fù)荷附近時(shí)，在“正常模式”工作的等離子燃燒器，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速降到300500r/min，投入等離子發(fā)生器，該等離子燃燒器轉(zhuǎn)到“等離子模式”工作，也可

59、先投等離子發(fā)生器，然后投入對(duì)應(yīng)給粉機(jī)，該等離子燃燒器在“等離子模式”工作。根據(jù)需要將其他等離子燃燒器轉(zhuǎn)到“等離子模式”工作。5.1.3 直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐，將煤粉燃燒器改造為兼有等離子點(diǎn)火功能的燃燒器及其系統(tǒng)點(diǎn)火試運(yùn)5.1.3.1等離子燃燒器的啟動(dòng)試運(yùn)分為兩個(gè)階段進(jìn)行，（1）進(jìn)行等離子燃燒器的冷態(tài)和熱態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)，驗(yàn)證該燃燒器的點(diǎn)火和穩(wěn)燃能力、不同煤粉量下的燃燒火焰溫度測(cè)定、采用等離子燃燒器進(jìn)行機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)。（2）進(jìn)行等離子燃燒器在鍋爐不同負(fù)荷下的投入試驗(yàn)，作為低負(fù)荷穩(wěn)燃用途時(shí)由等離子燃燒器單獨(dú)或與相鄰磨煤機(jī)支持機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行的能力試驗(yàn)，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，作為一般煤粉燃燒器使用情況下，等離子燃

60、燒器的投切試驗(yàn)等。5.1.3.2 磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的所有煤粉輸送管道，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)輸粉風(fēng)（一次風(fēng)）調(diào)平，煤粉分配器進(jìn)行初步調(diào)整。盡可能保持各煤粉輸送管道內(nèi)風(fēng)速一致、煤粉濃度一致、煤粉細(xì)度一致。5.1.3.3 根據(jù)磨煤機(jī)的型式，調(diào)整其出力和細(xì)度至最佳狀態(tài)，例如：適當(dāng)調(diào)整回粉門(mén)的開(kāi)度、調(diào)整分離器開(kāi)度，適當(dāng)減小一次風(fēng)量（但風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)滿(mǎn)足一次風(fēng)管的最低流速，中速磨最低風(fēng)量應(yīng)保證允許的風(fēng)環(huán)風(fēng)速），對(duì)于中速磨煤機(jī)還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碾磨壓力。5.1.3.4 根據(jù)鍋爐啟動(dòng)時(shí)要求的初始燃料量，確定是先只投入等離子燃燒器還是先只投暖爐油槍?zhuān)湓瓌t是應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐升壓、升溫曲線(xiàn)的要求。5.1.3.5 操作員手動(dòng)將FSSS系統(tǒng)等離子