設(shè)備維護(hù)管理策略ppt課件

1、設(shè)備維護(hù)管理戰(zhàn)略政策目的消除缺點(diǎn)，使設(shè)備具有最正確的運(yùn)用效率，經(jīng)過對(duì)缺點(diǎn)的分析及對(duì)策的實(shí)施，減少缺點(diǎn)損失，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)“O 缺點(diǎn)支持自主維護(hù)建立信息系統(tǒng)以提高維修效率 經(jīng)過培訓(xùn)，不斷提高維修隊(duì)伍的資歷和技藝程度有明確的維護(hù)預(yù)算，并嚴(yán)厲按預(yù)算控制，不斷優(yōu)化和降低維修費(fèi)用優(yōu)化備件庫(kù)存構(gòu)造，加強(qiáng)備件預(yù)算控制，不用為設(shè)備存儲(chǔ)大量備件，備件庫(kù)存在控制在設(shè)定范圍內(nèi)戰(zhàn)略方法根據(jù)S,Q,W,D,F,M,來評(píng)價(jià)設(shè)備,進(jìn)展等級(jí)分類在維護(hù)實(shí)際過程中逐漸確認(rèn)決議那些部件需求進(jìn)展維護(hù)根據(jù)設(shè)備的等級(jí)選擇維護(hù)方法BM,TBM,IR,CBM運(yùn)用5W1H方法建立維護(hù)規(guī)范基于維護(hù)進(jìn)度和維護(hù)規(guī)范，將維護(hù)任務(wù)納入員工業(yè)績(jī)

2、考核系統(tǒng)開展方案維護(hù)確定維護(hù)方法設(shè)備分級(jí)設(shè)備維護(hù)部件的識(shí)別制定規(guī)范的維護(hù)作業(yè)指點(diǎn)書設(shè)備分級(jí)SQDMWDFMABCF分級(jí)要素elementsabcS設(shè)備停機(jī)潛在事故的風(fēng)險(xiǎn)Safety高事故風(fēng)險(xiǎn)低事故風(fēng)險(xiǎn)不可能有事故風(fēng)險(xiǎn)Q潛在的廢品、回料損失 (來源: 質(zhì)量缺陷分解)Quality潛在的高廢品、回料率潛在的低廢品、回料率不可能存在的廢品、回料率W設(shè)備每天的生產(chǎn)時(shí)間 ( 工時(shí))Work time24 小時(shí) /天8-24小時(shí) /天8小時(shí) /天D設(shè)備停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響 (影響交貨)Delivery設(shè)備停機(jī)后其他生產(chǎn)無法進(jìn)行設(shè)備停機(jī)后其他設(shè)備可以生產(chǎn)，但會(huì)造成損失設(shè)備停機(jī)對(duì)其他生產(chǎn)沒有影響F設(shè)備故障頻率 F

3、requency of BDF3 次/月1次/6月至 3次/月F=2 小時(shí); 維護(hù)費(fèi)10000元0,52 小時(shí); 維護(hù)費(fèi)3000-10000元MTTR0,5小時(shí); 維護(hù)費(fèi)3000元aaaaaaaaabcbbbbbbbbccccccccIR、BMTBM、IRCBM、TBM、IR維護(hù)方法Planned Maintenance 方案維護(hù)Preventive Maintenance 預(yù)防維護(hù)Predictive Maintenance 預(yù)先維護(hù)Overhaul 檢查維修BM 缺點(diǎn)維護(hù)CM 校正維護(hù)MP 維護(hù)預(yù)防Make the best use of the following method. In

4、order to perform maintenance systematically運(yùn)用最好的維護(hù)方法系統(tǒng)地開展維護(hù)PM, Equipment health control. Fix before failure.缺點(diǎn)前設(shè)備情況的控制TBM; TimeBased Maintenance. Replace based on pre-determined schedule基于時(shí)間的維護(hù)，按照維護(hù)方案時(shí)間表在劣化前進(jìn)展改換維護(hù)CBM; Condition-Based Maintenance. Replace based on diagnosis of condition基于形狀的維護(hù)，經(jīng)過設(shè)備/部

5、件形狀診斷進(jìn)展改換維護(hù)IR; Inspection & Repair. Periodic disassembly, inspection and maintenance檢查維修，定期解體檢查與維修BM; Breakdown Maintenance. Apply this if fixing after failure is more economical這種維護(hù)方式主要是基于維護(hù)本錢思索，直到設(shè)備/部件壽命中止再進(jìn)展維護(hù)CM; Corrective Maintenance. Activities of maintenance rationalization and improvement合理化

6、與改善的維護(hù)行動(dòng)MP; Maintenance Prevention. Feedback of information & new equipment development based on the feedback新設(shè)備新工程開展要基于設(shè)備運(yùn)用操作與維護(hù)的信息Periodic Maintenance 定期維護(hù)維護(hù)方法維修預(yù)防方案缺點(diǎn)維修應(yīng)急缺點(diǎn)維修消費(fèi)維護(hù)預(yù)防維修設(shè)備操作 任務(wù)類型校正維護(hù)劣化預(yù)防缺點(diǎn)維修自主維護(hù)TBMCBM可靠性維護(hù)可維護(hù)性維護(hù)可操作性維護(hù)劣化丈量劣化復(fù)原操作工維修工正確操作設(shè)定調(diào)整清潔光滑緊固運(yùn)用形狀監(jiān)視技術(shù)提高檢查監(jiān)視手段提高維護(hù)技術(shù)提高維護(hù)質(zhì)量快速勘察準(zhǔn)確溝通作出判

7、別緊急維修維修預(yù)防日常檢查-發(fā)現(xiàn)劣化和異常周期檢查/測(cè)試小維修周期修復(fù)/改換劣化趨勢(shì)t檢查/測(cè)試非周期修復(fù)/改換強(qiáng)度提高負(fù)荷降低精度提高維護(hù)方法需求維護(hù)的部件相鄰的兩次檢查維護(hù)中間運(yùn)轉(zhuǎn)可靠？強(qiáng)迫劣化？強(qiáng)迫劣化？缺點(diǎn)間隔時(shí)間能否合理？缺點(diǎn)間隔時(shí)間能否穩(wěn)定？劣化過程能否了解？有劣化參數(shù)測(cè)量方法嗎？NoNoNoNoNoNoNoYesIR復(fù)原與改善Yes復(fù)原與改善Yes延伸運(yùn)用時(shí)間校正維護(hù)YesYes研討劣化過程Yes尋覓劣化參數(shù)丈量方法YesCBMTBM日常維護(hù)設(shè)備維護(hù)部件的識(shí)別轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、傳動(dòng)等易產(chǎn)生劣化的部位/件與原輔料或空氣接觸易產(chǎn)生腐蝕等部位/件產(chǎn)生高溫或溫度變化的部件產(chǎn)生振動(dòng)噪音的部件接觸

8、導(dǎo)電易產(chǎn)生氧化等元部件負(fù)荷支撐調(diào)整部位/件 了解掌握設(shè)備的任務(wù)原理，可以繪出設(shè)備的構(gòu)造和傳動(dòng)表示圖，進(jìn)一步分析設(shè)備及部件的劣化方式，到達(dá)識(shí)別維護(hù)部件的目的，并在實(shí)際中補(bǔ)充和完善。制定規(guī)范的維護(hù)作業(yè)指點(diǎn)書運(yùn)用5W1H的方法建立維護(hù)指點(diǎn)規(guī)范Where維護(hù)部位：已識(shí)別的維護(hù)部位What維護(hù)內(nèi)容：清潔、緊固、潤(rùn)滑、檢查、修復(fù)、更換Why維護(hù)原因：劣化形式When維護(hù)周期：日、周、月、季、年Who維護(hù)人：維修工、操作工、外部專業(yè)人員How如何維護(hù)：標(biāo)準(zhǔn)、步驟、要點(diǎn)、維修工具系統(tǒng)開展方案維護(hù)方案維護(hù)缺點(diǎn)維修基于時(shí)間維護(hù)基于形狀維護(hù)費(fèi)用與詳單自主維護(hù)記錄方案維護(hù)記錄自主維護(hù)時(shí)間表方案執(zhí)行時(shí)間表方案維護(hù)Why

9、-why分析缺點(diǎn)維修記錄維護(hù)方案基于形狀維護(hù)檢查表與記錄OPL培訓(xùn)維修預(yù)防技藝改善校正維護(hù)維護(hù)記錄規(guī)范修正設(shè)備早期管理系統(tǒng)開展維護(hù)PM 會(huì)議個(gè)別案例分享PM 戰(zhàn)略維護(hù)間隔時(shí)間設(shè)定和表現(xiàn)；維護(hù)預(yù)防設(shè)備診斷(間隔地, 每月, 每天, 延續(xù)監(jiān)測(cè)) 維護(hù)方案 時(shí)間表執(zhí)行5S視覺管理 光滑控制操作工技藝提高檢查手冊(cè)調(diào)整手冊(cè)光滑手冊(cè)5S 手冊(cè)視覺管理診斷培訓(xùn)(診斷手冊(cè)、周期)設(shè)備診斷技術(shù)及開展提高維護(hù)會(huì)議(周期性檢查，校正維護(hù)) 備件管理 維護(hù)質(zhì)量提高教育培訓(xùn)技藝提高采購(gòu)技藝提高設(shè)定特性檢查(設(shè)計(jì)回想)維修預(yù)防設(shè)計(jì)(數(shù)據(jù)庫(kù))初期控制校正維護(hù)(可靠性可維護(hù)性提高)費(fèi)用下降應(yīng)急缺點(diǎn)與維修 缺點(diǎn)分析記錄設(shè)備維護(hù)

10、體系建立步驟階段12345穩(wěn)定故障間隔延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間周期性的劣化回復(fù)預(yù)測(cè)使用壽命6、評(píng)估設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)自主維護(hù)1、初期清掃2、污染源與困難部位對(duì)策3、暫行標(biāo)準(zhǔn)4、培訓(xùn)總檢查5、自主檢查6、標(biāo)準(zhǔn)化7、完全的自主管理計(jì)劃維護(hù)1、設(shè)備評(píng)估和復(fù)原2、劣化分析和弱點(diǎn)改善建立校正維護(hù)3、建立信息系統(tǒng)建立周期維護(hù)4、定期維護(hù)系統(tǒng)5、預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)主方案6、評(píng)價(jià)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)5、預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)4、定期維護(hù)系統(tǒng)3、建立信息系統(tǒng)2、劣化分析和弱點(diǎn)改善1、設(shè)備評(píng)價(jià)和復(fù)原設(shè)備維護(hù)目的設(shè)定根底Q4Q3Q2Q1Q4Q3Q2Q1Q4Q3Q2Q12021202120212021.115S/VCS設(shè)備評(píng)價(jià)和復(fù)原裂化分析和弱點(diǎn)改善建立信息系統(tǒng)預(yù)防維護(hù)體系定期維護(hù)系統(tǒng) 評(píng)價(jià)方案維護(hù)原始數(shù)據(jù)搜集復(fù)原方案制定方案實(shí)施恢復(fù)設(shè)備初始形狀找出劣化點(diǎn),制定維修方向措施消除強(qiáng)迫劣化改善自然劣化,延伸運(yùn)用壽命運(yùn)用WWBLA消除劣化建立設(shè)備信息缺點(diǎn)信息數(shù)據(jù)改善備件庫(kù)存建立常規(guī)維修費(fèi)用設(shè)備管理信息初步建立TBM實(shí)施TBM方案回想更新初步建立CBM實(shí)施CBM方案回想更新規(guī)范化規(guī)范化設(shè)