設備維護管理策略ppt課件

1、設備維護管理戰(zhàn)略政策目的消除缺點，使設備具有最正確的運用效率，經(jīng)過對缺點的分析及對策的實施，減少缺點損失，提高設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，實現(xiàn)“O 缺點支持自主維護建立信息系統(tǒng)以提高維修效率 經(jīng)過培訓，不斷提高維修隊伍的資歷和技藝程度有明確的維護預算，并嚴厲按預算控制，不斷優(yōu)化和降低維修費用優(yōu)化備件庫存構(gòu)造，加強備件預算控制，不用為設備存儲大量備件，備件庫存在控制在設定范圍內(nèi)戰(zhàn)略方法根據(jù)S,Q,W,D,F,M,來評價設備,進展等級分類在維護實際過程中逐漸確認決議那些部件需求進展維護根據(jù)設備的等級選擇維護方法BM,TBM,IR,CBM運用5W1H方法建立維護規(guī)范基于維護進度和維護規(guī)范，將維護任務納入員工業(yè)績

2、考核系統(tǒng)開展方案維護確定維護方法設備分級設備維護部件的識別制定規(guī)范的維護作業(yè)指點書設備分級SQDMWDFMABCF分級要素elementsabcS設備停機潛在事故的風險Safety高事故風險低事故風險不可能有事故風險Q潛在的廢品、回料損失 (來源: 質(zhì)量缺陷分解)Quality潛在的高廢品、回料率潛在的低廢品、回料率不可能存在的廢品、回料率W設備每天的生產(chǎn)時間 ( 工時)Work time24 小時 /天8-24小時 /天8小時 /天D設備停機對生產(chǎn)的影響 (影響交貨)Delivery設備停機后其他生產(chǎn)無法進行設備停機后其他設備可以生產(chǎn)，但會造成損失設備停機對其他生產(chǎn)沒有影響F設備故障頻率 F

3、requency of BDF3 次/月1次/6月至 3次/月F=2 小時; 維護費10000元0,52 小時; 維護費3000-10000元MTTR0,5小時; 維護費3000元aaaaaaaaabcbbbbbbbbccccccccIR、BMTBM、IRCBM、TBM、IR維護方法Planned Maintenance 方案維護Preventive Maintenance 預防維護Predictive Maintenance 預先維護Overhaul 檢查維修BM 缺點維護CM 校正維護MP 維護預防Make the best use of the following method. In

4、order to perform maintenance systematically運用最好的維護方法系統(tǒng)地開展維護PM, Equipment health control. Fix before failure.缺點前設備情況的控制TBM; TimeBased Maintenance. Replace based on pre-determined schedule基于時間的維護，按照維護方案時間表在劣化前進展改換維護CBM; Condition-Based Maintenance. Replace based on diagnosis of condition基于形狀的維護，經(jīng)過設備/部

5、件形狀診斷進展改換維護IR; Inspection & Repair. Periodic disassembly, inspection and maintenance檢查維修，定期解體檢查與維修BM; Breakdown Maintenance. Apply this if fixing after failure is more economical這種維護方式主要是基于維護本錢思索，直到設備/部件壽命中止再進展維護CM; Corrective Maintenance. Activities of maintenance rationalization and improvement合理化

6、與改善的維護行動MP; Maintenance Prevention. Feedback of information & new equipment development based on the feedback新設備新工程開展要基于設備運用操作與維護的信息Periodic Maintenance 定期維護維護方法維修預防方案缺點維修應急缺點維修消費維護預防維修設備操作 任務類型校正維護劣化預防缺點維修自主維護TBMCBM可靠性維護可維護性維護可操作性維護劣化丈量劣化復原操作工維修工正確操作設定調(diào)整清潔光滑緊固運用形狀監(jiān)視技術(shù)提高檢查監(jiān)視手段提高維護技術(shù)提高維護質(zhì)量快速勘察準確溝通作出判

7、別緊急維修維修預防日常檢查-發(fā)現(xiàn)劣化和異常周期檢查/測試小維修周期修復/改換劣化趨勢t檢查/測試非周期修復/改換強度提高負荷降低精度提高維護方法需求維護的部件相鄰的兩次檢查維護中間運轉(zhuǎn)可靠？強迫劣化？強迫劣化？缺點間隔時間能否合理？缺點間隔時間能否穩(wěn)定？劣化過程能否了解？有劣化參數(shù)測量方法嗎？NoNoNoNoNoNoNoYesIR復原與改善Yes復原與改善Yes延伸運用時間校正維護YesYes研討劣化過程Yes尋覓劣化參數(shù)丈量方法YesCBMTBM日常維護設備維護部件的識別轉(zhuǎn)動、滑動、傳動等易產(chǎn)生劣化的部位/件與原輔料或空氣接觸易產(chǎn)生腐蝕等部位/件產(chǎn)生高溫或溫度變化的部件產(chǎn)生振動噪音的部件接觸

8、導電易產(chǎn)生氧化等元部件負荷支撐調(diào)整部位/件 了解掌握設備的任務原理，可以繪出設備的構(gòu)造和傳動表示圖，進一步分析設備及部件的劣化方式，到達識別維護部件的目的，并在實際中補充和完善。制定規(guī)范的維護作業(yè)指點書運用5W1H的方法建立維護指點規(guī)范Where維護部位：已識別的維護部位What維護內(nèi)容：清潔、緊固、潤滑、檢查、修復、更換Why維護原因：劣化形式When維護周期：日、周、月、季、年Who維護人：維修工、操作工、外部專業(yè)人員How如何維護：標準、步驟、要點、維修工具系統(tǒng)開展方案維護方案維護缺點維修基于時間維護基于形狀維護費用與詳單自主維護記錄方案維護記錄自主維護時間表方案執(zhí)行時間表方案維護Why

9、-why分析缺點維修記錄維護方案基于形狀維護檢查表與記錄OPL培訓維修預防技藝改善校正維護維護記錄規(guī)范修正設備早期管理系統(tǒng)開展維護PM 會議個別案例分享PM 戰(zhàn)略維護間隔時間設定和表現(xiàn)；維護預防設備診斷(間隔地, 每月, 每天, 延續(xù)監(jiān)測) 維護方案 時間表執(zhí)行5S視覺管理 光滑控制操作工技藝提高檢查手冊調(diào)整手冊光滑手冊5S 手冊視覺管理診斷培訓(診斷手冊、周期)設備診斷技術(shù)及開展提高維護會議(周期性檢查，校正維護) 備件管理 維護質(zhì)量提高教育培訓技藝提高采購技藝提高設定特性檢查(設計回想)維修預防設計(數(shù)據(jù)庫)初期控制校正維護(可靠性可維護性提高)費用下降應急缺點與維修 缺點分析記錄設備維護

10、體系建立步驟階段12345穩(wěn)定故障間隔延長運行時間周期性的劣化回復預測使用壽命6、評估設備維護系統(tǒng)自主維護1、初期清掃2、污染源與困難部位對策3、暫行標準4、培訓總檢查5、自主檢查6、標準化7、完全的自主管理計劃維護1、設備評估和復原2、劣化分析和弱點改善建立校正維護3、建立信息系統(tǒng)建立周期維護4、定期維護系統(tǒng)5、預防維護系統(tǒng)設備維護主方案6、評價設備維護系統(tǒng)5、預防維護系統(tǒng)4、定期維護系統(tǒng)3、建立信息系統(tǒng)2、劣化分析和弱點改善1、設備評價和復原設備維護目的設定根底Q4Q3Q2Q1Q4Q3Q2Q1Q4Q3Q2Q12021202120212021.115S/VCS設備評價和復原裂化分析和弱點改善建立信息系統(tǒng)預防維護體系定期維護系統(tǒng) 評價方案維護原始數(shù)據(jù)搜集復原方案制定方案實施恢復設備初始形狀找出劣化點,制定維修方向措施消除強迫劣化改善自然劣化,延伸運用壽命運用WWBLA消除劣化建立設備信息缺點信息數(shù)據(jù)改善備件庫存建立常規(guī)維修費用設備管理信息初步建立TBM實施TBM方案回想更新初步建立CBM實施CBM方案回想更新規(guī)范化規(guī)范化設