NDT培訓(xùn)教材[1](共42張)

1、NDT培訓(xùn)教材18 七月 2022Page 2NDT-無損檢測NDT (Non-Destructive Testing)-無損檢測方法:指利用非破壞式方式檢測材料，工件以及結(jié)構(gòu)件的致密性或定量測定特定目標(biāo)某些特征的方法;它是相對于破壞式測試方法，如機(jī)械性能測試。NDT的定義：Page 3常用NDT 方法： VT-Visual Testing 目視檢測NDT-無損檢測RT-Radiographic Testing 射線探傷UT-Ultrasonic Testing 超聲波探傷MT-Magnetic Particle Testing 磁粉探傷AET-Acoustic Emission Testin

2、g 聲發(fā)射探傷ET-Eddy Current Testing 渦流探傷PT-Liquid Penetrant Testing 滲透探傷Page 4NDT檢測方法一般用在哪些領(lǐng)域？缺陷的檢測和評估；泄漏測試；確定缺陷位置；尺寸檢測；宏觀和微觀特征檢測；NDT-無損檢測Page 5NDT-無損檢測各種無損檢測方法的水平等級：一級（初級）；二級（中級）；三級（高級）；按由低到高分為：這是一種最原始最基本的檢測方法。可檢驗工件的外觀形狀，尺寸，物理性能以及表面缺陷等。常用工具包括：反光鏡，放大鏡，內(nèi)窺鏡；卡板，角尺，焊接尺等。一般而言，Vestas產(chǎn)品的焊縫，鑄件,鍛件，機(jī)加工表面都需要進(jìn)行目視檢驗。

3、VT- 目視檢驗磁粉探傷的基本原理：鐵磁性材料或工件經(jīng)過磁化后，在表面及近表面的缺陷處磁力線會發(fā)生變形，逸出工件表面形成磁極, 并形成可檢測的漏磁場。在工件表面撒上磁粉或者磁懸液，磁粉粒子會吸附在缺陷區(qū)域，顯示出缺陷的位置，形狀和大小。Page 7MT-磁粉探傷磁粉探傷的基本程序：預(yù)處理：清理工件表面的油污，灰塵和鐵屑等臟物，去除鐵銹和油漆等表面覆蓋層；對檢測區(qū)域的磁化；在磁化的同時（連續(xù)法）或磁化后（剩磁法）施加磁粉或磁懸液；在特定光源下缺陷的觀察和記錄；退磁；檢查完畢后處理；Page 8MT-磁粉探傷磁化方法：直接通電法；穿棒法；線圈法；磁軛法；支桿法；感應(yīng)電流法；復(fù)合磁化法；Page 9

4、MT-磁粉探傷按照電流方式可分為：直流電磁化和交流電磁化；磁粉探傷的主要器材：磁化設(shè)備-磁粉探傷儀器； 可分為固定式，移動式和手提式；磁粉： 磁粉可分為：熒光磁粉和非熒光磁粉； 也可分為：濕磁粉和干磁粉； 磁懸液-磁粉和分散劑按一定比例混合而成的懸浮液體； 可分為油基磁懸液和水基磁懸液；反差增強(qiáng)劑；黑光燈；Page 10MT-磁粉探傷Page 11MT-磁粉探傷手提式磁軛機(jī)(Yoke):對手提式磁軛機(jī)而言：不能檢測方向與兩磁極連線平行的缺陷；對方向與磁極連線方向垂直的缺陷的靈敏度最高；盡量將檢測區(qū)域放置于兩磁極連線的中心位置；使用時要交叉磁化。Page 12MT-磁粉探傷黑水磁懸液MT-BW反

5、差增強(qiáng)劑FA-5磁粉探傷材料:Page 13MT-磁粉探傷磁粉探傷：V52 Main Bearing House磁粉探傷的優(yōu)缺點：優(yōu)點： 直觀； 高靈敏度； 不受工件的幾何形狀影響，能檢測形狀比較復(fù)雜的工件； 檢查速度快，工藝簡單，費用低廉；局限性： 只能檢查碳鋼，鑄鐵等鐵磁性材料，不能檢測鋁,鎂，銅，鈦及其合金等非鐵磁性材料，不能檢測奧氏體不銹鋼； 只能檢測表面及近表面缺陷，不能檢測內(nèi)部缺陷；一般不超過2mm; Page 14MT-磁粉探傷磁粉探傷-實例一Page 15MT-磁粉探傷磁粉探傷-實例二Page 16MT-磁粉探傷工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過

6、一段時間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開口缺陷中；去除零件表面多余的滲透劑并干燥后；再在工件表面施涂吸附介質(zhì)-顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將重新吸附進(jìn)入缺陷中的滲透劑，即滲透劑重新回到顯像劑中，在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透痕跡就會被顯示出來（黃綠色或鮮艷的紅色），從而檢測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透探傷原理：PT-滲透探傷滲透探傷用的主要材料：去除劑-通常用于去除零件表面多余的滲透液的溶劑；滲透劑-含有熒光染料或著色染料的液體； 按滲透液去除法可分為水洗型，后乳化型和溶劑去除型； 按滲透液染料成分分為熒光型，著色型和熒光著色型；顯像劑-利用毛細(xì)作用將進(jìn)入缺陷內(nèi)的滲透液重新吸附出來

7、的一種介質(zhì)。 按顯像劑類型可分濕式顯像劑，干式顯像劑和速干式顯像劑。乳化劑；Page 18PT-滲透探傷Page 19PT-滲透探傷常用溶劑去除型著色探傷的材料：清洗劑：美柯達(dá)DPT-5滲透劑：美柯達(dá)DPT-5顯像劑：美柯達(dá)DPT-5常用溶劑去除型著色探傷方法的程序：預(yù)清理：把工件表面的油污等臟物去除干凈；均勻涂抹滲透劑；在規(guī)定的完全潤濕時間后，去除表面多余的滲透劑；施加顯像劑；在規(guī)定的顯像時間后進(jìn)行觀察并記錄；檢查完畢后對工件進(jìn)行清理；Page 20PT-滲透探傷Page 21PT-滲透探傷滲透探傷的優(yōu)點：攜帶方便；操作相對簡單；可以是用于復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的工件；滲透探傷的局限性：只能適合于非

8、多孔性材料；只能檢測表面開口缺陷；不適合表面粗糙工件；滲透探傷-實例一Page 22PT-滲透探傷渦流探傷的原理：Page 23渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測方法，就渦流檢測。渦流探傷主要應(yīng)用于：ET-渦流探傷裂縫、缺陷檢查；材料厚度測量； 涂層厚度測量； 材料的傳導(dǎo)性測量。ET方法實例一 檢測裂紋Page 24ET-渦流探傷ET 檢測實例二Page 25ET-渦

9、流探傷利用超聲波儀器，周期性地把脈沖式高頻率電波通過換能器的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成超聲波后進(jìn)入工件內(nèi)部，超聲波遇到異質(zhì)界面時會發(fā)生反射，再利用換能器的壓電效應(yīng)將接收到的超聲波轉(zhuǎn)換成電波，在示波器上顯示出缺陷的大小，位置及形狀。fplate裂紋0246810起始波 裂紋信號波底面反射波示波屏超聲波探傷 (脈沖反射式) 的基本原理：UT-超聲波探傷超聲波探傷的基本設(shè)備：超聲波儀器；超聲波探頭；探頭接線；耦合劑；試塊；Page 27UT-超聲波探傷超聲波儀器及探頭：超聲波探傷儀的分類： 按缺陷顯示分為：A型顯示探傷儀； B型顯示探傷儀； C型顯示探傷儀； 按通道分類：單通道和多通道； 按儀器性能：數(shù)字式和

10、模擬式；超聲波探頭（又稱換能器）的分類： 按接觸方式分類：接觸式探頭和水浸法探頭； 探頭按晶片分類：單晶探頭和雙晶探頭； 按進(jìn)入工件的聲波可分：直探頭，斜探頭和表面波探頭；Page 28UT-超聲波探傷超聲波儀器：Page 29數(shù)字式超聲波探傷儀模擬式超聲波探傷儀UT-超聲波探傷超聲波探傷用探頭：Page 30UT-超聲波探傷超聲波探傷用試塊的作用：確定探傷靈敏度；測試儀器和探頭的性能；調(diào)整掃描速度；評定缺陷大小；Page 31UT-超聲波探傷超聲波探傷用試塊：Page 32UT-超聲波探傷ASTM Distance/Area AmplitudeNAVSHIPS Page 33UT-超聲波探傷

11、超聲波探傷缺陷的定量：計算法；試塊比較法；DGS技術(shù)法；備注：超聲波探傷定量時缺陷大小用當(dāng)量直徑(KSR或DSH)來表示。 具體做法有在同一深度下缺陷聲波與標(biāo)準(zhǔn)反射體（平底孔FBH，長橫孔和短橫孔SDH等）的聲波波高進(jìn)行比較。超聲波探傷的優(yōu)點：靈敏度高；能準(zhǔn)確確定缺陷的位置，形狀等；易于檢測，只需一個檢測面就可以對形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行檢驗；儀器便于攜帶；對操作人員沒有傷害；容易實現(xiàn)自動檢測；Page 34UT-超聲波探傷超聲波探傷局限性：易受到檢測人員水平的影響；需要檢驗人員掌握被檢工件的制造工藝；檢驗粗糙表面，薄板或表面不規(guī)則工件的準(zhǔn)確度比較差；易對方向與超聲波聲束平行的缺陷造成漏檢；容易對缺

12、陷的性質(zhì)進(jìn)行誤判；在近場區(qū)域存在盲區(qū)；缺陷以當(dāng)量大小來描述與實際不完全吻合；Page 35UT-超聲波探傷射線探傷的基本原理：Page 36射線探傷指X射線或射線通過金屬材料時，部分能量將被吸收，使射線發(fā)生衰減。再將透過工件的X射線或射線照射底片，使底片曝光，這樣被檢工件的內(nèi)部特征就在底片上清晰顯示出來。如果透過金屬材料的厚度不同（裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，該處發(fā)生空穴，使材料變?。┗蝮w積質(zhì)量不同（夾渣），產(chǎn)生的衰減也不同。透過較厚或體積質(zhì)量較大的物體時衰減大，因此射到底片上的強(qiáng)度就較弱，底片的感光度就較小，經(jīng)過顯影后得到的黑度就淺；反之，黑度就深。根據(jù)底片上黑度深淺不同的影像，就能將缺陷清楚

13、地顯示出來。RT-射線探傷射線探傷的射線源： X射線: X射線機(jī)；射線: 放射性元素Se75(硒75)，Ir192（銥192）, Co60(鈷60 )；Page 37RT-射線探傷射線探傷-實例一各類型缺陷的底片:Page 38夾渣密集型氣孔咬邊RT-射線探傷對檢測工件內(nèi)部缺陷的兩種方法的比較：方法優(yōu)點局限性UT用于檢測工件內(nèi)部的缺陷；攜帶方便；成本較低；檢測速度快；可適用于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的工件；靈敏度高；不易判斷缺陷的性質(zhì)；近場區(qū)域存在盲區(qū)；缺陷以當(dāng)量大小來描述與實際不相吻合等；RT用于檢測工件的內(nèi)部缺陷；對缺陷性質(zhì)的判斷比較直觀；描述清楚，易于存檔；不能確定缺陷在工件內(nèi)部的深度；不能檢測太厚的工件；對面積型缺陷不是很敏感；Page 39內(nèi)部缺陷探傷方法對檢測工件表面及近表面缺陷的三種方法的比較：方法原理檢測對象檢測速度檢測缺陷類別缺