供應鏈管理體系構(gòu)思設計課件

1、第三章 供應鏈管理體系構(gòu)思設計供應鏈:圍繞核心企業(yè),通過對資金流信息物流控制,從采購到消費者,將供/制分零用戶連成一個整體增值網(wǎng)絡類型：按涉及范圍廣度（單元產(chǎn)業(yè)全球）、發(fā)展過程（內(nèi)外部）、功能特點（效率反應型）、生產(chǎn)能力與用戶需求關系（平衡失衡）供應管理:為滿足服務要求,管理思想/方法/技術體系管理過程:設計與優(yōu)化、運行與監(jiān)控、績效評價目標：建立一個高效率、高效益的供應鏈并為最終用戶創(chuàng)造價值,貿(mào)易伙伴間密切合作,以最小的總成本和費用提供最大價值和最好服務供應鏈管理是集戰(zhàn)略管理與運營管理于一體的集成管理，供應鏈管理戰(zhàn)略在創(chuàng)造核心競爭力的同時，需要進行資源整合，將非核心業(yè)務外包，進行流程重組，實施

2、供應鏈生產(chǎn)、物流集成技術供應鏈不僅是產(chǎn)業(yè)鏈，而且應當是一個價值增值鏈，供應鏈成員通過聯(lián)盟、合作，共享價值鏈增值績效。供應鏈管理的效率、效益在很大程度上取決于供應鏈基礎設施、運行機制、管理系統(tǒng)以及與商流、物流、信息流和資金流交互作用過程等的規(guī)劃設計質(zhì)量。第一節(jié) 供應鏈管理體系構(gòu)思 第二節(jié) 供應鏈設計 第三節(jié) 供應鏈管理設計 一、供應鏈成員的價值鏈活動從整個過程來看,供應鏈是一個由組成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)從各成員活動過程看,供應鏈是以自己為主導的一段價值鏈.(word)按其特點,將以銷售商為主導的這一段稱為需求鏈，（用戶需求、零售、分銷、庫存、采購等）；以制造商為主導的這一段稱為供應鏈（設計、采購、制造、庫

3、存、銷售等）；以物流商為主導的這一段稱為物流鏈（裝卸、運輸、庫存、流通加工、配送、交付等）。供應商應該了解掌握供應鏈，針對特定客戶設計出互惠互利式的供應鏈系統(tǒng),使整個供應鏈價值得到增值。(word)二、各段供應鏈的銜接 （word）訂單切入點：供應鏈中供應商配給客戶訂購貨物的環(huán)節(jié)。二、各段供應鏈的銜接 價值交付點(VOP)：供應商滿足客戶需求鏈中需求的銜接點，是供應鏈和需求鏈結(jié)合的另一個銜接點。 圖3-1 四種主要的價值交付點 第二節(jié) 供應鏈設計 本節(jié)點睛：如何設計供應鏈是實施供應鏈管理的基礎，設計和運行一個有效的供應鏈對于每一個制造企業(yè)都是至關重要的。供應鏈的設計一般以產(chǎn)品為中心，產(chǎn)品壽命周

4、期、需求預測、產(chǎn)品多樣性、提前期和服務的市場標準等，必須設計出與產(chǎn)品特性一致的供應鏈。 一、產(chǎn)品類型與供應鏈類型 不同的產(chǎn)品類型需要不同的供應鏈 （見圖3-2）。圖3-2 產(chǎn)品類型與供應鏈類型的一般對應關系 第二節(jié) 供應鏈設計一、 產(chǎn)品類型與供應鏈類型 效率型供應鏈：體現(xiàn)供應鏈的物理功能，即以最低的成本將原材料轉(zhuǎn)化成零部件、半成品、產(chǎn)品，及實現(xiàn)在供應鏈中的運輸；反應型供應鏈：體現(xiàn)市場中介功能，即把產(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場，對不可預知的需求做出快速反應。產(chǎn)品類型供應鏈具體特點對應的類型體現(xiàn)的作用功能性產(chǎn)品效率型供應鏈物理功能以最低的成本將原材料轉(zhuǎn)化為零部件、半成品、產(chǎn)品、運輸?shù)?。?chuàng)新性產(chǎn)品反

5、應型供應鏈市場中介功能把產(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場，對未來預知的需求做出快速反應等。產(chǎn)品壽命周期、MTO項目功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品需求特征可預期不可預期產(chǎn)品壽命周期2年13年邊際貢獻率（%）5202060產(chǎn)品多樣性低（1020）高（上千個）平均邊際利潤（%）1040100平均缺貨率（%）121040平均季末降價（%）01025MTO的提前期612個月1天2周第二節(jié) 供應鏈設計產(chǎn)品壽命周期（PLC）第三節(jié) 供應鏈管理設計 二、供應鏈管理設計的思路 一、供應鏈管理設計的目的 三、供應鏈管理規(guī)劃設計 四、供應鏈管理設計方法 2l世紀企業(yè)的成功與否關鍵在于供應鏈管理的成功與否，運行一個有效的供應鏈對于

6、每一個企業(yè)都是至關重要的。 供應鏈管理設計的目的就是：通過包括外部加盟的不同企業(yè)、不同部門、不同環(huán)節(jié)和不同工作內(nèi)容的整體構(gòu)思規(guī)劃，引進供應鏈運作機制，從而在供應鏈成員共贏的基礎上提升整個供應鏈的競爭能力。其中集成核心能力、協(xié)同商務、外包物流等都是推行一種互惠的經(jīng)營理念與合作的原則。價值交付點訂單切入點物流效率價值工程：（Value Engineering簡稱VE），也稱價值分析（Value Analysis，簡寫VA），對產(chǎn)品的功能、費用與價值進行深入的系統(tǒng)研究，提出了功能分析、功能定義、功能評價以及如何區(qū)分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，獲得較大價值二、供

7、應鏈管理設計的思路 基本思路是依照并行工程思想方法和管理技術，大大縮短供應鏈管理設計周期，提高設計和運作工作質(zhì)量。 供應鏈管理設計的基本思路 三、供應鏈管理規(guī)劃設計 （一）供應鏈管理規(guī)劃 1. 明確服務對象 （1）供應鏈主要產(chǎn)品特性分析（2）行業(yè)競爭狀態(tài)分析（3）需求發(fā)展趨勢分析（4）供應鏈物流服務分析 2. 確定目標 應當明確供應鏈管理的終極性目標和階段性目標，供應鏈管理設計目標是要提供供應鏈管理設計方案。 3. 信息技術支持 一般的信息技術開發(fā)流程主要包括：（1）從滿足用戶需求方面了解典型產(chǎn)品現(xiàn)有供應鏈流程；（2）對現(xiàn)有供應鏈流程進行評估； （3）提出供應鏈流程重新設計的方案；（4）將典型

8、案例推廣到一般制造企業(yè)； （5）形成較完整的企業(yè)間供應鏈流程總體組織設計方案； （6）完成技術設計方案。 4. 創(chuàng)造優(yōu)勢條件 列舉供應鏈管理中企業(yè)定位有利或不利條件。如高新技術企業(yè)，是高級人才集聚的場所，職員能夠接受相關新概念、新事物，開發(fā)供應鏈管理體系有一定基礎。 5. 物流集成 成功的第三方物流應該具備的能力或要素：能夠提供集成物流服務的能力；企業(yè)之間密切合作以充分利用物流的能力；使用最新信息技術系統(tǒng)的能力；重視顧客服務水平；建立業(yè)績實時評估系統(tǒng)。 6. 績效評價 從供應鏈過程分析績效的產(chǎn)生，明確供應鏈節(jié)點企業(yè)、供應鏈績效評價準則、指標和方法。 （二）供應鏈管理設計流程 供應鏈管理設計一般

9、可以劃分為四個階段進行（見圖3-5）。 圖3-5 供應鏈管理設計的階段 （三）供應鏈管理設計要點 就一般環(huán)境而言，供應鏈管理設計重點抓好六個關鍵環(huán)節(jié)（見圖3-6）。 圖3-6供應鏈管理設計要點 發(fā)展背景隨著經(jīng)濟全球化、迅速變化的市場以及日趨激烈的國際競爭，企業(yè)只有不斷的縮短開發(fā)時間、提高質(zhì)量、降低成本、改進服務和整潔的環(huán)境才能贏得競爭。制造加工過程通過生產(chǎn)力和生產(chǎn)技術提高，效率，管理效率、設計效率慢，基本上是傳統(tǒng)的串行設計方式。傳統(tǒng)串行工程的產(chǎn)品開發(fā)模式串行產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品需求分析產(chǎn)品設計工藝設計生產(chǎn)準 備加工裝配質(zhì)量檢驗 修改設計用戶缺點：出于設計沒考慮工藝，設計出的產(chǎn)品制造成本高，沒有競爭

10、力；出于各環(huán)節(jié)串行，生產(chǎn)準備只能在設計完全結(jié)束后起動，延長了產(chǎn)品開發(fā)時間，喪失了占領市場的機會；更為常見且很嚴重的情形是：一些設計要求在制造時很難實現(xiàn)甚至根本無法實現(xiàn)，由此導致的返工既浪費了人力，又延誤了工期。并行工程（CE）集成地、并行地設計產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法并行工程示意圖CE的特征：同步、并行、交叉、協(xié)同（強調(diào)產(chǎn)品設計與工藝過程設計、生產(chǎn)技術準備、采購、生產(chǎn)等種種活動并行交叉進行。盡早開始工作，正因為強調(diào)各活動之間的并行交叉，為了爭取時間）產(chǎn)品設計裝配設計工藝設計檢驗設計時間并行工程的優(yōu)點要求：產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就要考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品

11、報廢的所有因素（如功能、制造、裝配、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量、成本、維護與用戶需求等）。使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題在設計的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，并得到解決，從而使產(chǎn)品在設計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性，最大限度地減少設計反復，縮短設計、生產(chǎn)準備和制造時間，力爭從設計產(chǎn)品到制造的一次性成功。核心：產(chǎn)品開發(fā)過程中管理與技術的集成實施的關鍵因素：企業(yè)領導的高度重視，積極參與。 并行工程和成組技術(GT) 、全面質(zhì)量管理( TQC) 、價值工程(VE) 等現(xiàn)代管理技術相結(jié)合,在精益生產(chǎn)(Lean Production) 、計算機集成制造(CIM) 等先進制造技術中的作用日益重要

12、, 并已在發(fā)達國家的企業(yè)生產(chǎn)實踐中取得了顯著效果。案例 上?？蛙囍圃煊邢薰緦K6115HP2-3 新型客車的開發(fā)過程中為滿足客戶需求, 開拓市場，將原有串行的開發(fā)過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械漠a(chǎn)品開發(fā)過程, 大量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期, 減少更改次數(shù)。 SK6115HP2-3原有的客車產(chǎn)品串行開發(fā)流程市場調(diào)查方案設計 性能設 計結(jié)構(gòu)設計 方案評審初步產(chǎn)品設計工裝設計工裝制造樣車制造小批量試生 產(chǎn)制定工藝總方案 裝配方案設計工藝過程設計 生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn)詳細設 計生產(chǎn)線設計 采購計 劃采購 初步設計詳細設計方案設計試制詳細產(chǎn)品設計 (1)產(chǎn)品開發(fā)過程是串行的，工藝設計和工裝設計 不能提前與產(chǎn)品設計，延長了產(chǎn)品開發(fā)

13、周期。 (2)設計更改過于頻繁,阻礙了信息的流動。 (3)設計圖紙的審批流程過于煩瑣。 根據(jù)并行工程思想, 對客車公司原有的產(chǎn)品開發(fā)流程進行了這樣的改進。 (1)采用CAD（計算機輔助設計）、DFA (Design for Assembling 面向裝配設計) 等技術, 在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段就能夠充分了解新產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)以及車身覆蓋件和車架等零部件的可制造性問題, 從而能夠盡量減少設計錯誤, 提高設計質(zhì)量; 同時增加DFM（可制造性設計），使產(chǎn)品設計階段就可考慮產(chǎn)品加工、裝配等工藝性問題, 提高設計一次成功的可能性。(2)采用協(xié)同工作模式, 根據(jù)客車公司的實際情況組建項目團隊, 采用預發(fā)布和

14、反饋的辦法,并逐步使之制度化。在方案設計和結(jié)構(gòu)設計的一定階段,向相關后續(xù)單位提前發(fā)布信息,一方面, 及時得到信息反饋,;另一方面, 由于后續(xù)單位提前參與設計, 使他們及時了解體會設計意圖, 同時可在適當時候進行工藝和生產(chǎn)準備。(3)健全設計評審和工藝評審制度。適當?shù)脑u審工作增加了過程的質(zhì)量控制, 提高上、下游階段人員之間的信息交流, 使下游設計人員獲得足夠的信息以開展他們的工作, 有利于設計過程的并行, 及時發(fā)現(xiàn)設計缺陷。(4) 實現(xiàn)工藝、工裝和材料的并行開發(fā)和準備,可以精簡設計過程, 使制造系統(tǒng)與產(chǎn)品開發(fā)設計不構(gòu)成大循環(huán), 從而縮短開發(fā)周期, 提高產(chǎn)品質(zhì)量。編輯任務設計書方案設計 初步設計詳

15、細設計工裝制 造工裝設 計工裝預設計 編制工 藝總方案 裝配方案設計工藝規(guī)程編制CADDFACAECADDFACAECADCAE制定采 購方案外協(xié)外購 件采購評審評 審評審 評 審評審評審樣車試 制評 審YESNONONONONONONOYESYESYESYESYESYES并行開發(fā)流程 波音公司在研制新機型波音777中采用并行工程, 比研制波音767 快一年半出圖。 美國電話電報公司、IBM公司數(shù)據(jù)設備公司以及Motoroma公司等都已成功運行并行工程,它們的信息系統(tǒng)開發(fā)提前期均縮短50%以上,最高可達80%。在供應鏈管理中的應用：課本約束：企業(yè)實現(xiàn)目標的過程中的制約因素TOC：識別約束，改進

16、并消除約束（二）約束理論（TOC： Theory of Constraints ）任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán).相同的道理，我們也可以將企業(yè)或供應鏈視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達成預期的目標，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C

17、、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個部門，一臺設備，或者一個人PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20) =3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20) =4500 總有效產(chǎn)出

18、7500營運費用 6000 凈利 1500每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000部門 工作量C 100件*(10+5分)P +50件*5分Q =1750分鐘A 100件*15分 +50件*10分=2000分鐘D 100件*15分 +50件*5分 =1750分鐘B 100件*15分 +50件*30分=3000分鐘PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A

19、每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應優(yōu)先處理何者？ P Q 售價 ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40工時 60分鐘 50分鐘PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，

20、每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20) =3000 B需時50*30分=1500分鐘P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20) =2700 N=B剩余900/15分鐘=60 注:(2400-1500=900分鐘) 虧 啦PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出 5700營運費用 6000 凈利 -300可用之資源A、

21、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應優(yōu)先處理何者？ P Q 售價 ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40花在瓶頸B 15分 30分的時間PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分鐘 (90-45)/15 (100-40)/30有效產(chǎn)出 =￥3 =￥2可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000盡

22、量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(90-45) =4500 B需時100*15分=1500分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20) =1800 N=B剩余900/30分=30件 你賺了耶！PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出 6300營運費用 6000 凈利 3002. 約束理論的應用 約束理論可以應用到生產(chǎn)管理，也可應用到物控、分銷、供應鏈管理等其他領域。目前已應用約束管理方

23、法的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造、半導體、鋼鐵、紡織、電子、機械五金、食品等行業(yè)。 3. 應用約束理論的主要步驟 應用約束理論的主要步驟 （見圖3-8 ）。圖3-8 應用約束理論的主要步驟 TOC的五大核心步驟一、識別(Identify)系統(tǒng)約束二、開發(fā)(Exploit)系統(tǒng)約束三、其它活動服從(Subordinate)開發(fā)約束的需要四、提高(Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束五、回到(Go Back)步驟一，不要讓人的惰性成為系統(tǒng)約束第一步：識別約束約束可能來自企業(yè)內(nèi)部，也可能來自外部，優(yōu)先處理內(nèi)部約束約束可能來自物料(Materials)、能力(Capacity)、市場(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習慣多數(shù)情況（80%）約束來自公司政策第二步：開發(fā)