柱塞常用材料及熱處理方法

1、柱塞常用材料及熱處理方法泵的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 張展 曾劍鋒 刑淮揚(yáng) 編著11)柱塞常用材料及熱處理方法見(jiàn)表3-5。2)柱塞外圓的圓度允差不低于GB/T11841996所規(guī)定的6級(jí)精度，直線度允差不低于8級(jí)。表3-S柱塞常用材料及熱處理方法23)柱塞與十字連接的端面垂直度允差不低于GB/T11841996所規(guī)定的7級(jí)。4)柱塞外圓表面應(yīng)光潔，不允許有凹痕、斑點(diǎn)、毛刺和劃痕（尤其是軸向劃痕），表面粗糙度不低于m。5)柱塞表面須經(jīng)磁粉探傷，不得有裂紋。6.曲軸1)曲軸常用40、45優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛制，也有采用合金鋼鍛制的。雖然合金鋼強(qiáng)度高，但因它對(duì)應(yīng)力集中極為敏感，而且成本較高，故一般采用較少，通常只用于要求

2、重量輕的高速泵軸上。成批生產(chǎn)的小型曲軸可采用模鍛，而大型曲軸則多采用自由鍛或直接采用原岈料（棒料）在車削后去熱處理。由于鑄鍛技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，球墨鑄鐵作為曲軸材料也日趨增多。球鑄鐵也有較高的強(qiáng)度，而且吸振性能良好，對(duì)應(yīng)力集中不敏感，成本也較大。因此，在中小型泵上采用較多。曲軸常用材料的力學(xué)性能見(jiàn)表3-6。3表3-6曲軸常用材料的力學(xué)性能2)曲軸毛坯的熱處理要求。曲軸毛坯應(yīng)經(jīng)正火處理以減小內(nèi)應(yīng)力，提高其強(qiáng)度和韌性，改善切削性能。粗加工后的曲軸應(yīng)經(jīng)回火或正火處理。合金鋼曲軸在粗加工后應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。粗加工后熱處理目的是消除內(nèi)應(yīng)力，保證材料必需的力學(xué)性能。熱處理后的曲軸應(yīng)進(jìn)行低倍和金相組織檢査、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試試驗(yàn)。粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波等無(wú)損探傷，精加工后進(jìn)行磁粉探傷。鍛造曲軸不得有裂紋、白點(diǎn)、魏氏組織和明顯的氣孔、夾層、褶皺、疏松等缺陷。碳素鋼件的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T6991999的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)進(jìn)行GB/T6991999第V組切向試驗(yàn)檢查，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T30771999的規(guī)定。鑄件、毛坯中的石墨Z成球狀或團(tuán)狀，基體組織的珠光體應(yīng)占85%以上，而且不許有裂紋、冷隔和三顯的縮松、