雷蒙機4R說明書講解

1、20mm0.044? 0.125mm1 ? 3t/h140r/min? 970mm? 320X 160mm? 1365mm19000m 3/h2700Pa1656r/m in5800mm60W5? 7t/h本機主要用于粉磨玻璃、橡膠、農(nóng)藥、搪瓷、油漆、磷肥、造紙等化工行業(yè)中。硬度在莫氏七級以下，濕度6%以下非易燃、易爆的物料。 如：滑石、重晶石、 方解石、石灰石、鎰礦石、鐵 礦土、銘礦石、石英石、石膏、膨潤土等等。本機產(chǎn)量高、用途廣、省電、操作方便、性能穩(wěn)定、是粉磨行業(yè)獲利潤的極好設(shè)備。:、主要技術(shù)規(guī)范1 .主機(1)最大進料尺寸(2)成品粒度(3)產(chǎn)量(根據(jù)不同原料細度)(4)中心軸轉(zhuǎn)速磨環(huán)

2、內(nèi)徑磨輻尺寸(外徑X高度).分析機葉輪直徑.鼓風機(1 )風量(2 )風壓(3 )轉(zhuǎn)速.提升機提升高度. GZiF電磁振動給料機(1 )功率(2 )給料量. PE-150A顆式破碎機(1 )進料口(2)排料口. 機組7860 x 4965 x 11880mm安裝后外形尺寸（長X寬X高）15t總重量81.kW總功率8.電動機安裝部位電動機型號功率（kW）轉(zhuǎn)速(r/min)主機Y225S-4371480分析機YCT200-4A5.5125? 1250鼓風機Y200L-4301470畚斗提升機Y100L2-431420PE-150X 250Y132S-45.51440電磁振動給料機GZIF0.06三

3、、磨粉機的工作原理及結(jié)構(gòu)簡介（一） 工作原理物料經(jīng)顆式破碎機破碎成小于 20mm的物料，經(jīng)斗式提升機提升到儲料斗，再由電磁振動給料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內(nèi)支承在梅花架上的四個 磨輻裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輻在離心力的作用下向外擺動，從而使磨輻壓緊磨環(huán)，磨輻同時繞磨輻軸自轉(zhuǎn)。被旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚起的物料被拋向磨輻與磨環(huán)之間，因磨輻的滾碾而達到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分析機進行篩分,細度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風流入大旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品（成品粒度可高達325目），凈化后的氣流經(jīng)大旋風收集器上端的管道流入鼓風機，風路是循環(huán)的，除鼓風機

4、至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體， 管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入風管的氣體 導(dǎo)致循環(huán)風路中的風量增加， 這些增加風量經(jīng)鼓風機和主機之間的余風管導(dǎo)入小 旋風收集器，隨同余風帶入的粉末經(jīng)收集后由另一管道排 出，氣體經(jīng)小旋風收集器上端之管道排入大氣，排出的大氣中仍含有一定濃度的粉塵，若用戶需進一步除塵，需另配高效除塵器。（二）傳動系統(tǒng)簡述 特點：各機構(gòu)有自己獨立的電機驅(qū)動、傳動裝置。（見圖4） 1.主機：啟動電機1,經(jīng)皮帶輪2、3、軸齒輪4、齒輪5、軸6、膠塊聯(lián)軸器7將運動傳給中心軸8 , 并使裝于中心軸上之梅花架11 ,

5、懸掛于梅花架四周的 磨輻裝置一起繞中心軸 8旋轉(zhuǎn)，磨輻9可繞 磨輻軸10作自轉(zhuǎn)。.分析機： 調(diào)速電機12之轉(zhuǎn)動經(jīng)皮帶輪13、14、橫軸15、傘齒輪16、17,軸18傳給 轉(zhuǎn)盤19使裝于其上的葉片一起繞軸 18旋轉(zhuǎn)達到分篩之目的。.鼓風機： 電機的運動通過皮帶傳動至風機主軸及葉輪。4.提升機：電機帶動皮帶輪 20、21轉(zhuǎn)動，再由蝸桿22、蝸輪23、軸24、聯(lián)軸器25、軸26至鏈輪27,鏈輪的旋轉(zhuǎn)帶動鏈條及 畚斗作垂直提升運動。傳動齒輪一覽表見圖4明細表中（三）結(jié)構(gòu)簡述,主機：由主機本機和傳動裝置兩部分組成。傳動裝置：由軸3、大齒輪4、螺桿5、軸齒輪6、箱蓋7、箱體8、電機 支座9等組成（見 圖5

6、） o螺桿5裝入軸齒輪6下端，其作用是將油經(jīng)齒輪中心孔 道泵至上部，潤滑上部兩軸承。油 標2可用來查看油位，油塞1供放油之用。主機本機：中心軸1由軸承支承安裝于中心軸架 2之上，中心軸上端與梅 花架3連接。磨 輻裝置4均布在梅花架四周，鏟刀架 5上部裝在梅花架上，并通 過軸承與中心軸架上部相配，下端 與鏟刀架下座6相連。鏟刀座下座與中心軸架 間形成迷宮式密封，防止粉塵進入軸承。鏟刀部件8均 布于鏟刀架下座上，其作 用是將磨料鏟入磨輻、磨環(huán)之間磨碎。底座7為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，中心軸架裝入底座 下部，罩筒9置于底座上方，底座四周為回氣箱 11所包圍，其作用是將鼓風機 鼓來的風流 導(dǎo)入磨室內(nèi)。 底座中部有

7、通風道。 風道及底座底部均裝有保護襯板 12、13,便于磨損后更換。磨 環(huán)10用螺栓緊壓在底座錐度孔中，以防松動。（見圖6）磨輻裝置：磨輻軸12由軸承10、14支承于磨輻套11中，密封座7、壓蓋8均用螺栓固緊，序號31、35、36為密封元件，分別置于密封座、壓蓋內(nèi)，序號35、36通過開槽螺母37壓緊，螺栓39防止開槽螺母松動用。磨輻5通過輻芯41裝在磨輻軸上并用 墊圈42、螺母4、左牙螺母3壓緊。磨輻軸另一端用螺母 20、左牙螺母21壓緊。螺栓1、24防止 螺母松動。磨輻套借橫擔軸 28、橡膠套筒29懸掛于梅花架上，螺釘26是緊固橫擔軸用。磨輻套上的調(diào)整螺釘15頭部頂在梅 花架上，以調(diào)整磨輻、

8、磨環(huán)間工作間隙=1? 3mm,使工作過程中的磨輻與磨環(huán)非直接接觸，減小磨粉機的振動和噪聲。螺母16緊固調(diào)整螺釘用。本磨輻裝置配 合梅花架（圖號K4804.1-11A ）裝配可使用于老磨粉機用戶，用戶粉磨大于250目的物料成品時，應(yīng)取下調(diào)整螺釘 15及其鎖緊螺目，在磨輻、磨環(huán)接觸的情況下粉磨（見圖7）2、分析機：主要由油池1、下外殼2、傘齒輪4及6,主軸7、葉片轉(zhuǎn)盤10、螺桿12、葉片 14、濾清器20等組成。（見圖8） o主軸7下端螺桿12在運動中形 成螺旋泵泵油潤滑油池蓋內(nèi)頂 軸承以及側(cè)壁的軸承。螺栓11供調(diào)節(jié)葉片14與擋 圈17之間的間隙用的。15為加油管，濾清器20 起過濾空氣作用。分析

9、機工作時，因機內(nèi)氣壓低于大氣壓力，空氣經(jīng)濾清器過濾后，由管 18進入油池蓋8,再經(jīng)油 池蓋與轉(zhuǎn)盤10之間的間隙流入分析機機內(nèi)。這股氣流起氣封作用，可防止灰塵進入油池。若濾清器有氣體噴出，這說明氣路運轉(zhuǎn)不正常，必須馬上調(diào)整，否則油 池會進粉，破壞潤滑。上外殼 9上的管子16供用戶測量氣壓用。3、鼓風機：由風機殼1、風葉2、傳動軸承座3、傳動軸4、三角帶輪5、電 機和傳動底座6 組成。（見圖9）4、提升機：由外殼1、蝸輪箱3、軸承座4、鏈條輪5、鏈條6、滑輪8、畚斗9組成（見圖 10）。鏈條松緊及畚斗與外殼的間隙可通過螺釘7調(diào)整。蝸輪箱主要由蝸桿1、蝸輪2、箱體6等組成（見圖11）。畚斗與鏈條的聯(lián)

10、接 見圖12。四、磨粉機的吊裝及安裝（一） 吊運主機起吊時可將鋼絲繩從主機罩筒吊耳穿入起吊。包裝架拆卸后起吊時要特別小心，防止主機中心軸下端的固定聯(lián)軸器著地或受力，而造成中心軸及附帶的梅花架、磨輻裝置及鏟刀架上竄。 如果上竄，安裝時必須復(fù)位，否則就有可能造成設(shè)備故障。分析機可單獨起吊，起吊時可將鋼絲繩穿入起吊耳起吊。電器柜的 起吊將鋼絲繩穿入柜頂?shù)钠鸬趼莪h(huán)中起吊。各機起吊時均應(yīng)在鋼絲 繩與機器間墊上軟物。應(yīng)注意不要碰壞機器的薄弱部分，起吊過程中應(yīng)隨時防止機器翻倒。（二）安裝1認真看清地基圖，劃出所挖地坑外圍線，并重點確定主機所在位置范圍。找出主機兩相互垂直的中心線，并在所挖坑外圍線主機打好四根

11、木樁。以主機中心線為基準確定其它機器的中心線并在挖坑外圍打好木樁。4、挖坑：按圖紙要求重點保證主機所在位置的挖坑深度，其余位置的深度可根據(jù)地基實際情況自行確定。放模布筋：在各地腳螺栓孔、減速機、鼓風機、提升機坑等處放模并保證各孔的相對位置關(guān)系，并在主機、鼓風機處布好筋。澆注混凝土：保證水泥標號在 500號以上，當混凝土澆注到一定高度時，檢查木模是否移位，確定其位置關(guān)系正確后繼續(xù)澆注并用振動器的振動棒不斷的振動以保證其質(zhì)量，如果是冰凍季節(jié)必須有加熱措施，澆注完后保養(yǎng)期為12天。主機就位：因主機在安裝吊裝過程中有可能主機中心軸上竄，如何判斷中心軸上竄，見圖，如發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器上端和壓蓋間隙小于10mm時

12、就說明中心軸已上竄，這 時候就必須用大錘敲打梅花架上端中部使中心軸復(fù)位。否則在減速機就位時主機下方的固定半聯(lián)軸器和減速機上方的活動半聯(lián)軸器因留間隙5-8mm實為假象。當主機工作到一定時間以后，在重力的作用下中心軸復(fù)位，這時兩個半聯(lián)軸器間隙消除而被頂死，主機負荷過大，給不起物料，產(chǎn)量低，主機振動大。甚至有可能造減速機機殼破裂。所以主機就位后，一定要按圖所示檢查兩個半聯(lián)軸器之間的間隙。主機底座用墊鐵找正，用框式水平儀校水平，主機縱向和橫向水平要求在1000mm內(nèi)不大于0.1mm,兩半聯(lián)軸器的不同軸度不得 大于0.3mm,兩半聯(lián)軸器的間隙保持在5-8mm范圍內(nèi)，不 平行度不大于0.1mm。鼓風機機殼

13、(裝上 三通管)以主機回氣箱口內(nèi)腔為基準校風機殼及鼓風機座。就位后就可以進行第二次灌漿，當?shù)诙喂酀{接近主機底座底平面 時用凹型字規(guī)格為：250X 250厚薄不一的鋼板分別墊在主機地腳螺栓處， 并用水泥漿填充滿，保質(zhì)期為18天以后方可開機。五、磨粉機的使用開機前的準備工作：開機前必須檢查以下各項：電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。檢查各聯(lián)接螺栓，緊釘螺釘是否擰緊，特別是主機內(nèi)各聯(lián)接螺栓、緊固螺釘應(yīng)用力擰緊。檢查各傳動皮帶松緊是否適當，用手轉(zhuǎn)動主機電機皮帶輪，主機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并開門檢查磨輻轉(zhuǎn)動是否靈活。查鼓風機進風管調(diào)節(jié)閥門手柄是否在“關(guān)”的位置。

14、檢查提升機鏈條的松緊是否適當。按加油潤滑表規(guī)定對各加油點加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現(xiàn)象。根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)顆式破碎機排料口的大小，最大不超過20毫米。檢查各電動機的轉(zhuǎn)動是否正確：(a)、主機電機轉(zhuǎn)動方向要保證主機中心軸從上往下看為順時針旋轉(zhuǎn)。(b)、分析機電機的旋轉(zhuǎn)方向要保證葉片轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向為順時針，從分析機皮帶輪(不是調(diào)速電機皮帶輪)軸端看為順時針方向轉(zhuǎn)動，(c)、鼓風機的方向：從鼓風機皮帶輪端看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)檢查電控柜：因運輸過程晃動，廠家怕電流繼電器的觸點碰壞，故出廠前用一白線捆綁好，開機前須松開此白線，否則轉(zhuǎn)換開關(guān)是打不起“自動”的。磨粉機的起動:起動時必須按下列步驟進行：起動提升

15、機。起動破碎機，起動完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。起動分析機，并按產(chǎn)品細度調(diào)到所需要轉(zhuǎn)速。起動鼓風機，起動完畢后打開進風管閥門。起動主機，為使磨輻、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉(zhuǎn)時間不宜過長即不超過2分鐘。為不使主機起動負荷過大，起動時主機內(nèi)不允許有過多的物料。起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調(diào)整好。調(diào)節(jié)余風管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸進。3、磨粉機運行注意事項：由于本機是借助磨輻、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)該有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應(yīng)立

16、即停機檢查。進料粒度應(yīng)均勻，快慢應(yīng)適當，過慢將降低產(chǎn)量，過快會把風道堵死， 機器無法工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據(jù)主機電機電流的升降來調(diào)節(jié)或 根據(jù)管道內(nèi)氣流壓力的高低來調(diào)節(jié)， 一般說，用管道內(nèi)的氣壓變化為根據(jù)調(diào)節(jié)進料量 比較準確可靠，即能使機器充分發(fā)揮其性能，產(chǎn)量高，又不會堵塞風道造成事故，氣壓的測定方法如下：用一根？ 10mm 的膠管一端接分析機的測壓管，另一端接 U型管壓力計(圖14) , U型玻璃管內(nèi)裝有顏色的(紅、 藍等色)水，機器未開動時，兩玻 璃管的液面是等高的且剛好在刻度“ 0”線上，開機后，由于機 內(nèi)氣壓低于大氣壓， 兩管的液面高度發(fā)生變化，高度差即為所測氣壓(圖13

17、) o利用氣壓控制進料的原理是：若進料過多，超過了磨粉機的磨碎能力，則余料堆積在主機內(nèi)堵塞風道，由于風道變小，進入主機內(nèi)的風量亦隨之減小，而鼓風機從 主機、分析機等機器內(nèi)抽走的 風仍然不變，結(jié)果機內(nèi)真空度提高，表現(xiàn)在 U型壓力計 上為兩管液面高度差變大；反之亦然，這時 就要變動進料機的進料量，使機器始終處 在正常運行狀態(tài)。至于磨粉機正常工作時的氣壓，會因所 磨的物料、管道的布置不同 而有差別，用戶可在現(xiàn)場測定。入主機研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或塊中滲有較多的粉料，則會降低磨粉機的產(chǎn)量。析機電機為電磁調(diào)速電機，調(diào)整其控制器旋鈕，可以得到不同的分析機轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分析機轉(zhuǎn)速

18、，分析機轉(zhuǎn)速越高，磨出的物料成品粒度越細。常檢查各軸承，溫升超過60C或有不正常的雜音則應(yīng)停機檢查。安裝的機組應(yīng)先做實驗性試機，以檢查安裝的正準性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象、螺栓是否松動、主機振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時后再停機檢查以上項目，若沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。4、磨粉機的停機：停機必須按下列次序進行：碎機停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機。提升機內(nèi)物料排空后關(guān)掉提升機。電磁振動給料機振幅調(diào)節(jié)到最小，關(guān)掉給料機。要馬上停主機，待主機內(nèi)物料磨完后(約一分鐘)關(guān)掉主機電機，主 機內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機電機的起動時間，以延長

19、電機的使用壽命。機停機后半分鐘關(guān)閉鼓風機，并將進風管調(diào)節(jié)閥扳到“關(guān)”的位置。分析機電磁調(diào)速電機控制旋鈕調(diào)到零位，關(guān)閉分析機。六、磨粉機的潤滑本機由于工作環(huán)境粉塵大，機器的工作條件惡劣，為了保證機器的正常運轉(zhuǎn)和壽命，必須按(圖15)潤滑表的規(guī)定進行潤滑。主機傳動裝置、分析機油池、提升機蝸輪箱及鼓風機均用潤滑油潤滑。新機器使用時機器的轉(zhuǎn)動部分及齒輪等跑合中，會有一定的鐵屑、顆粒落下，為不使機器過快磨損，應(yīng)在開機一星期后 換油一次，以后可按潤滑表的期限換油。每次換油時應(yīng)將舊油放 干凈之后應(yīng)用煤 油或柴油清洗內(nèi)部，洗凈以后把油放干，再注入潤滑油。同時要注意油位的高低， 主機傳動箱以油標的中線為油位，分

20、析機油池，提升機蝸輪箱的油位不要高于油標的一半，鼓風機的油面應(yīng)在油針的兩刻線之間。油過少則機器潤滑不足，過多貝吐曾加功率消耗，機器易過熱， 還有可能漏油。主機傳動裝置和分析機油池的上軸承是靠裝其內(nèi)部的螺旋泵供油潤滑的，它 們的旋轉(zhuǎn)方向不能搞錯，轉(zhuǎn)反了油泵起不了作用，軸承無油潤滑。加潤滑油應(yīng)將油過濾，黃油嘴要擦干凈，以免加油時把泥沙帶入。磨輻總成的工作條件特別惡劣，應(yīng)確保其軸承潤滑，并應(yīng)定期清洗(見下節(jié)) 七、磨粉機的維修和保養(yǎng)1新機器投產(chǎn)時，應(yīng)頻繁檢查各處聯(lián)接螺栓的松動情況，特別應(yīng)檢查主機和主機磨輻裝置等各螺栓松動的情況。磨輻、磨環(huán)、鏟刀等易損件磨損后應(yīng)及時更換，更換磨輻時，應(yīng)同時更換兩 套磨

21、輻裝 置的磨輻，以保證主機工作的平穩(wěn)性。拆卸梅花架上的梅花架蓋時應(yīng)打好標 記，裝配時不準調(diào)換裝 配。機器每工作350小時，主機磨輻裝置應(yīng)拆下清洗，將里面的臟油、粉塵等清洗干凈，密封件壞了要更換，若內(nèi)部太臟或已經(jīng)過二、三個清洗周期就應(yīng)該將軸承拆下清洗。拆裝磨輻總成時應(yīng)注意以下幾點：(參看圖 7)(1)清洗場地應(yīng)干凈，無塵土飛揚。(2)螺母3、螺母21開槽螺母37均為反牙螺母，應(yīng)注意旋向。(3)敲擊機件時應(yīng)墊上銅棒。(4)兩軸承均用3#二硫化號目脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙的一半為宜。(5)羊毛氈圈35及石棉盤根31應(yīng)浸足機油。(6)零件7、8 11之間的接合面上的油應(yīng)擦干。(7)內(nèi)六角螺栓& 33

22、應(yīng)用力擰緊，擰緊力約為25公斤米，為防止各螺栓在 振動下松動， 本裝置的所有螺栓、螺母均應(yīng)切實上緊(上緊螺母 20時，應(yīng)使軸承在 軸向有0.10? 0.15毫米的間 隙)，防松裝置應(yīng)可靠。以磨輻軸(8)密封件35、36通過開槽螺母37壓緊，開槽螺母壓緊程度不能過緊或過松,轉(zhuǎn)動靈活為宜。螺栓39壓緊時應(yīng)使開槽螺母37薄環(huán)變形，應(yīng)定期檢查螺栓 39是否松動。主機工作過程中，應(yīng)始終保持磨輻、磨環(huán)問間隙=1 ? 3mm，間隙過大或過小，應(yīng)及時調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘 15。若粉磨大于250目的物料成品時，應(yīng)取下調(diào)整螺釘 15及其鎖緊螺 母，使磨輻、磨環(huán)在接觸的情況下粉磨。裝配完后磨輻轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。磨粉機每工作250

23、0小時應(yīng)檢修一次、拆洗轉(zhuǎn)動機構(gòu)，磨損的應(yīng)修復(fù)或更換，以保證機器的正常運行。5、磨粉機工作時常見的故障及排除方法故障原因排除辦法1主機響聲大并有振動1、磨輻不轉(zhuǎn)動。2、磨環(huán)松動。3、掉進金屬物件。1、拆洗磨輻裝置。2、緊固磨環(huán)3、清除金屬物。2、主機傳動裝置響聲不正常1、軸承松動過大2、齒輪磨損過度1、更換軸承2、更換齒輪3、分析機油池進粉1、出粉管調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴2、管道氣路不正常1、調(diào)整調(diào)節(jié)閥2、調(diào)整管道裝置4、提升機響聲不止常1、軸承損壞。2、蝸輪磨損過度。1、更換軸承。2、更換蝸輪。5、提升機鏈輪轉(zhuǎn)動，但提不上料1、斗子與外殼間卡死。2、鏈條太松。1、清除堵死物料。2、調(diào)整下部壓緊彈簧螺桿

24、。6、鼓風機軸承過熱1風葉不平衡2、潤滑油不足或過多。3、軸承損壞。1、風葉重作靜平衡。2、增、減潤滑油。3、更換軸承。7、出粉管小出粉或少出粉1、出粉管調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴2、王機風道堵塞。3、出粉管堵塞1、拆修調(diào)節(jié)閥。2、清除堵塞物。3、清除堵塞物。8主機振動人1、安裝不良2、聯(lián)軸器不同軸度嚴重超差3、地基不牢固4、給料不正常1、重新找水平2、外圓、端面誤差盡可能不大于0.3mm3、加固地基4、調(diào)節(jié)給料機至適當9、負壓不止常用起產(chǎn)量低1、管路密封不嚴2、余風閥門調(diào)用不當1、填好各聯(lián)接處填料并緊固2、合理調(diào)節(jié)余風管閥門八、磨粉機的安全操作規(guī)程1閱讀本說明書及熟悉機器性能者，才能操縱本機器。2有嚴格

25、的交接班制度，班內(nèi)應(yīng)設(shè)記錄本，詳細記錄機器的運行狀況（包括機械運行情況、 潤滑、各處溫升、密封等情況），每班產(chǎn)量、質(zhì)量、電壓、電流以及發(fā) 生的故障等。停機必須嚴格按“磨粉機的使用” 一節(jié)規(guī)定進行。地點應(yīng)保持清潔，禁止在機房堆放他物，每班下班時應(yīng)停機將機器外表擦拭 干凈.禁止在機器運轉(zhuǎn)時進行修理、注油和擦拭等。不允許機器帶病工作，一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機修理，修好后才允許繼續(xù)開機。九、電氣控制說明本機所有電氣控制部分均組裝在電氣控制柜內(nèi)，實行集中控制（電路原理見圖19）,安裝前必須對控制柜內(nèi)的元件進行全面檢查，如有松動的應(yīng)緊固。因運輸過程晃動，電流繼電器的觸點易損壞，故出廠前用一白線捆綁好，開機前

26、須松開此白線，否則無法實現(xiàn)“自動”。主機電機、風機電機均接成星一三角形起動，調(diào)整時間繼電器K7可改變轉(zhuǎn)換時間， 檢查星一三角形轉(zhuǎn)換時間是否在 12-20秒范圍內(nèi)，時間低于10秒不允許開機。分析機拖動電 機及破碎機電機接成直接起動， 電動機須按圖中標號接成，以免損壞電 機。須將分析機的電磁調(diào)速電機控制器 ATG按圖位置裝在控制柜面板上?？刂破?插頭 已接線，將插頭插入控制器內(nèi)的插座上即可使用， 分析機運行時先拖動電機 M3,然后調(diào)節(jié)ATG 上的旋鈕，使分析機達到所需的轉(zhuǎn)速（即產(chǎn)品達到所需的細度），關(guān)機 前將ATG上的旋鈕調(diào)到 最小位置。ATG的原理、安裝及調(diào)試詳見產(chǎn)品說明書。須將電磁振動給料機控制器 AY按圖示位置裝在面板上，控制器插頭已接線，將插頭插入控制器內(nèi)的插座上即可使用，電磁振動給料機采用可控硅單向整流供電，調(diào)節(jié)AY上的旋鈕可調(diào)節(jié)輸出電流，從而改變振幅大小即改變給料快慢。電磁振動給 料機使用前須松開振動器緊固板彈簧用的頂緊螺栓，開機時，先接通控制器AY上的電源開關(guān)，然后調(diào)節(jié)AY上的旋鈕，使電磁振動給料機的給料速度符合用戶的需要。電磁振動給料機的原理、安裝和調(diào)試見產(chǎn)品說明書。4、柜面板上的主令開關(guān) Sii控制電磁