商業(yè)綜合體油煙凈化器設(shè)備安裝施工組織方案

1、 商業(yè)綜合體油煙凈化器設(shè)備安裝建設(shè)計劃目錄_一、項目概況3二、編譯依據(jù)3三、施工組織管理3四、風(fēng)管的施工5五、電氣結(jié)構(gòu)9六、質(zhì)量控制15七、施工安全 16一、項目概況本項目為油煙凈化設(shè)備項目盛隆廣場2#商業(yè)綜合體，主要新增46臺排油煙風(fēng)機。根據(jù)本工程特點，排油煙風(fēng)機系統(tǒng)連接風(fēng)道采用角鋼法蘭。預(yù)制并運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組裝和安裝。為安全高效地開展項目建設(shè)，特制定本方案。2. 編譯依據(jù)一、盛隆廣場2#商業(yè)綜合體施工圖及施工規(guī)范2、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工及驗收規(guī)范G50243-20023、建筑施工安全檢驗標準JGJ59-20114. 電氣安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-2014三、施工組織

2、與管理一、施工組織制度2、施工人力計劃 本項目擬投入勞動力表 單位：人序列號工作類型/級別數(shù)量結(jié)算時間時間段建設(shè)內(nèi)容評論1呼吸機52014.9 2014.10風(fēng)管制作及安裝2電工42014.9 2014.10管道安裝3焊機12014.9 2014.10焊接法蘭和管道4起重機12014.9 2014.10設(shè)備吊裝運輸5鉗工12014.9 2014.10法蘭制造全部的123.施工工具計劃序列號機械或設(shè)備名稱規(guī)格模型數(shù)量起源生產(chǎn)年額定功率（KW）生產(chǎn)能力施工現(xiàn)場備注1交流焊機YK-305AA2中國2013好的這個項目2液壓手動拖車3噸1中國2014好的這個項目3磨料切割機2中國2014好的這個項目4

3、電動研磨機2中國2014好的這個項目5臺式鉆床T-152中國2013好的這個項目6沖擊錘3中國2015好的這個項目7孔鋸2中國2012好的這個項目8鏈式起重機5T1中國2013好的這個項目9鏈式起重機2T1中國2012好的這個項目10手槍鉆5中國2014好的這個項目11剪板機W11200025001中國2010好的這個項目12關(guān)節(jié)角咬合機J-1.51中國2010好的這個項目13折頁機XYHC-2500-2.01中國2012好的這個項目四、風(fēng)管的施工一、施工準備1）人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，繪制綜合機電圖，解決建筑、結(jié)構(gòu)中通風(fēng)管道的管道走向、坐標、標高、交叉等問題。以及電氣、供暖

4、和衛(wèi)生施工圖。 .2）根據(jù)確定的綜合圖，確定風(fēng)管的生產(chǎn)尺寸，繪制風(fēng)管的拆裝圖，進行編號管理，下達預(yù)制指令，報流水線生產(chǎn)。2、風(fēng)管工程施工順序：風(fēng)管工程深化設(shè)計工廠預(yù)制拼裝塑膜封口支架預(yù)制測位安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管部件單機試車運行系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管材料采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。圓形風(fēng)管用鍍鋅鋼板的厚度符合GB50243-2002的相關(guān)規(guī)范。方形風(fēng)管用鍍鋅鋼板的厚度如下：方形風(fēng)管長邊長(mm)鍍鋅鋼板厚度（mm）D(b) 3 2 00.5320 D(b) 6300.6630 D(b) 10000.751000 D(b) 12501.01250 D(b) 20001.0風(fēng)管內(nèi)表面光滑平整風(fēng)管尺寸符合設(shè)計要求，表面平整保

5、證風(fēng)管連接時的氣密性要求。用于連接的緊固件需要進行鍍鋅等表面處理，并與主要材料的性能相匹配，不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。 ，最小化垂直接縫。法蘭連接處的墊片應(yīng)盡量與風(fēng)管內(nèi)表面齊平并稍低，不能伸入風(fēng)管內(nèi)。防止空氣渦流形成粉塵堆積。咬合緊密，寬度均勻，沒有半咬和開裂現(xiàn)象。風(fēng)管與小件、三通、四通的分支連接處要嚴密，縫隙要用密封膠堵住，防止漏氣。風(fēng)管及部件表面應(yīng)平整，弧度應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)縱橫接縫。 .風(fēng)管彎頭應(yīng)呈內(nèi)外弧形。風(fēng)管彎曲半徑為0.5A（A為弧邊長度）。、風(fēng)管現(xiàn)場安裝1 ）支架和吊架安裝一個。本工程支吊架的固定采用膨脹螺栓法，支吊架通過在樓板、梁、柱上沖壓膨脹螺栓固定。灣。安裝支吊架前，根據(jù)風(fēng)管中

6、心線找到吊架的放置位置。單吊架在風(fēng)管中心線上；雙吊架按支架螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。C。對于風(fēng)管管路較長且風(fēng)管布置整齊的部位，在安裝支吊架時，先安裝兩端支吊架，再以兩端支吊架為基準尋找中間支撐采用拉法。要安裝的高度。d。風(fēng)管吊架施工參照08K132，支吊架間距表：風(fēng)道大邊（直徑）掛點間距400mm3m400mm2.5m垂直管道3.5m螺旋管（直徑）掛點間距400mm4.5m400mm3.5m注意：對于較重的附件（防火閥、消聲器），應(yīng)設(shè)置單獨的吊點，同時在適當(dāng)?shù)奈恢茫?5m）設(shè)置防搖支架。e.支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的預(yù)埋件不得涂漆，并清除油污。F。風(fēng)口、閥門、檢查孔等處不得安裝支吊架，以

7、免影響運行。吊架不得直接掛在管道法蘭上。G。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫臂上襯有防火漆的硬木墊。木墊的厚度取決于風(fēng)道保溫層的厚度。2 ）安裝風(fēng)管及附件前，清除內(nèi)外雜物、污垢，保持清潔。安裝風(fēng)管時，為方便安裝，有條件的情況下，盡量先在地上連接一小段，再安裝。3 ）風(fēng)管的吊裝主要是在管道井內(nèi)進行，所以每個小段組裝完成后，分段安裝可以保證風(fēng)管安裝方便、安全、快捷。4 ）風(fēng)管法蘭墊片根據(jù)系統(tǒng)選擇?？照{(diào)通風(fēng)風(fēng)道采用橡塑海綿條，排煙系統(tǒng)風(fēng)道采用8501做法蘭墊片。以上兩種墊具有密封性好、氣密性好、不產(chǎn)生粉塵等優(yōu)點，施工也比較方便。5 ）法蘭墊片的厚度為3mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得突出到管道中，以免增加空氣流動

8、阻力，減少空氣管道的有效面積。6 ）擰緊法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母的方向要一致。風(fēng)管立管的法蘭應(yīng)自上而下螺紋，以保護螺紋不被水泥砂漿等損壞。7 ）穿過屋頂?shù)娘L(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施；穿過屋面1.5m的立管必須牢固固定，完好無損，不得有裂縫、松動、空洞等缺陷，以防止雨水從風(fēng)管滲入室內(nèi)。8 ) 通過沉降接頭連接風(fēng)管并連接風(fēng)管與設(shè)備的柔性短管采用帆布制成，外部涂有防火涂料。風(fēng)管與設(shè)備與柔性短管連接前，必須將風(fēng)管與設(shè)備接口對齊，不得使用柔性軟管進行縮徑和偏心。安裝柔性短管時，應(yīng)注意松緊適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管與出風(fēng)口的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與出風(fēng)口和風(fēng)管接口通過專用卡箍連接。軟管較長時，中間必須

9、設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不宜超過2米。9 ）安裝防火閥前后應(yīng)檢查操作是否靈活可靠。防火閥和消音器的安裝方向應(yīng)正確，支吊架應(yīng)分開設(shè)置。10 ）風(fēng)管安裝完成后或暫停施工時，開口端用塑料薄膜堵住，防止雜物進入。出風(fēng)口、風(fēng)門、消聲器的安裝質(zhì)量要求：待安裝的通風(fēng)空調(diào)部件必須符合設(shè)計質(zhì)量要求，內(nèi)部清潔無腐蝕，各種閥門關(guān)閉嚴密，開啟靈活無碰撞和摩擦。安裝牢固，方向正確，操作方便，不漏風(fēng)。各種出風(fēng)口和外露閥門外觀整潔干凈。保障措施：通風(fēng)空調(diào)部件均采用優(yōu)質(zhì)板材。安裝前，徹底清除內(nèi)外灰塵雜物，調(diào)整轉(zhuǎn)動間隙，并標明開啟方向和開啟程度。在構(gòu)件安裝過程中，嚴禁與其他工程同室交叉作業(yè)，尤其是土建施工中的鉆孔、清掃等粉塵

10、作業(yè)。暴露時間不宜過長，以確?；覊m和污垢不會滲入風(fēng)道和部件。在安裝過程中，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)部件、閥門的開啟靈活性、開啟角度和標志、電氣觸點，以確保可靠運行。對于定向元件，應(yīng)注意氣流方向與標志方向一致，不得裝反。1)防火閥安裝( 1 )安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，各部件應(yīng)靈活有效。( 2 )邊長大于等于630mm的，應(yīng)設(shè)置獨立支吊架。( 3 )安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿過防火墻與防火閥連接處的管段采用2mm以上厚度的鋼板制作，管上的孔防火墻內(nèi)截面采用2mm以上鋼板密封，采用不燃保溫材料。填寫材料。( 4 )安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)的動作位置是否確定，更換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。2）消聲器的安裝( 1

11、)消聲器和消聲彎頭應(yīng)設(shè)置單獨的支架，其重量不應(yīng)由風(fēng)管承擔(dān)。( 2 )消聲器的安裝方向應(yīng)正確，不得損壞或受潮。( 3 )固定消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接頭應(yīng)平整，不得松脫脫落。穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕和孔堵塞。3) 風(fēng)扇安裝 1、風(fēng)機安裝的基礎(chǔ)、消聲裝置、減振裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。2、風(fēng)機的清洗應(yīng)拆開機殼和軸承座，清洗轉(zhuǎn)子、軸承座和軸承。3、風(fēng)機軸承箱的對位應(yīng)與底座緊密結(jié)合。整體安裝的軸承箱的垂直和水平安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000。測量應(yīng)在軸承箱的分割面上進行。 ，每個軸承箱內(nèi)面縱向安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，主安裝

12、處的水平偏差軸頸不應(yīng)大于 0.04/1000。4、對中電機與風(fēng)機時，聯(lián)軸器兩半的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對于帶滑動軸承的電動機，應(yīng)在確定電動機轉(zhuǎn)子在磁力中的位置后確定聯(lián)軸器間隙。軸的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾角不應(yīng)大于0.2/1000。5、試運轉(zhuǎn)前風(fēng)機應(yīng)加注潤滑油，盤式轉(zhuǎn)子不得劃傷，進氣調(diào)節(jié)門應(yīng)關(guān)閉。6、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，先進行小負荷運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)門開度在05之間，時間不少于20分鐘。小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開調(diào)節(jié)門，直至達到規(guī)定負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)。時間不少于2h。7、試車時滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，滑動軸承溫度不得超過65，軸承部分振動速度有效值不得超過超過 6.3 毫米/秒

13、。五。電氣結(jié)構(gòu)1.管道安裝1) 安裝過程電氣管道工藝流程圖2) 施工準備根據(jù)批準的詳細圖紙確定現(xiàn)場管道路線，并確定支架的型號和規(guī)格。了解設(shè)備入口孔的位置。3）管道預(yù)制根據(jù)批準的照明管線詳圖，集中進行管線預(yù)制工作，縮短工期。4) 支吊架安裝（1）本工程管道支架均為成品支吊架。 U型槽鋼管夾沿墻安裝 U型槽鋼管夾吊架安裝單線管支吊架電氣導(dǎo)管支架安裝形式（2）支吊架的固定方式：主要采用脹管法（即在混凝土板上鉆孔并用膨脹螺栓固定）和箍法（即在鋼結(jié)構(gòu)上用箍固定）支架和衣架）。(3) 支吊架距離電氣導(dǎo)管支架間距項目鋼管類型鋼管直徑(mm)15202532405065歲及以上衣架、支架或沿墻厚壁鋼管1500

14、200025003500薄壁鋼管100015002000管夾和端接、彎頭中點、電器或盒子、盒子邊緣1502503005005）確定box、box和不動點的位置根據(jù)施工圖，先測量好箱體、箱體、出水口的正確位置，然后根據(jù)測得的位置，將管道的垂直和水平方向拉出直線，根據(jù)規(guī)定的定點間距和尺寸要求。具體位置。6）變形縫處理通過變形縫的鋼管采用柔性管連接，并有一定的伸縮余量。7) 接地鍍鋅鋼管和軟管不得焊接橋接接地線，用專用接地卡橋接的兩卡之間的連接線應(yīng)為截面積不小于4mm 22. 穿線管和線槽1) 管內(nèi)螺紋加工管道穿線工藝流程圖2）穿線管施工方法項目具體技術(shù)措施選擇電線使用黃、綠、紅線分別作為A、B、C

15、相線，黃、綠雙色線作為地線，淺藍色線作為零線。穿線引出線使用2mm的引線。首先，將引線的一端彎曲成一個未密封的圓形，然后將其穿過管道。管道兩端應(yīng)留有10-15cm的余量（管道較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可在鋪設(shè)管道時將電纜穿線在一起）。清洗管道將布條的兩端牢牢系在拉線上，兩個人來回拉動拉線，以清理管內(nèi)的雜物和水。付清放線時，應(yīng)將電匯放在放線架或放線車上。電線不得在地上隨意拖拽，不得野蠻使用，以免損壞絕緣層或折斷線芯。斷開接線盒、開關(guān)盒、插針盒、燈頭盒內(nèi)的電線預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱周長的1/2；主干線在分支處，不能剪斷電線。并直接作為分支連接器。穿入管內(nèi)不同電路、不同電壓、交直

16、流的電線不宜穿過同一導(dǎo)管；同一根交流回線應(yīng)穿過同一金屬導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。3) 線槽接線導(dǎo)線應(yīng)有余量敷設(shè)在槽內(nèi)，中間不得有接頭。電線按圈數(shù)分段捆扎，捆扎點間距不大于2m。同一電路的相線和零線應(yīng)敷設(shè)在同一金屬線槽內(nèi)；對同一電源有不同抗干擾要求的電路應(yīng)采用隔板隔離。4) 接線接線應(yīng)符合以下要求：接線接頭不應(yīng)增加電阻值；受力線材不應(yīng)降低原有機械強度；不應(yīng)降低原有絕緣強度。為滿足上述要求，電線在電氣連接時，連接前必須剝?nèi)ソ^緣層，多股線應(yīng)鍍錫或壓接。5) 線路檢查和絕緣震動測試線路檢查及絕緣震蕩法項目具體技術(shù)措施線路檢查連接、焊接和包裝工作完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查電線連接、焊接和包裝質(zhì)量

17、是否符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。檢查無誤后，方可進行絕緣試驗。絕緣震動測試500V一般用于380V線路的絕緣測試。兆歐表的搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，一分鐘后讀數(shù)。配電絕緣電阻值必須大于0.5M，二次回路絕緣電阻值必須大于1M3、配電箱安裝1）配電箱的安裝方法項目安裝方法安裝高度配電箱、控制箱落地式壁掛式1.5m照明配電箱壁掛式 明裝1.5m嵌入式 嵌入式1.5m控制按鈕、按鈕盒壁掛式1.4m2) 安裝過程流程圖配電箱安裝工藝流程圖3) 施工準備配電箱安裝所需設(shè)備滿足施工需要，材料充足，人員配備齊全。安裝前，按設(shè)計圖紙核對箱內(nèi)箱號和線路號，并對照安裝設(shè)計說明書核對是

18、否符合設(shè)計規(guī)范。4) 測量定位根據(jù)設(shè)計要求，在現(xiàn)場找到配電箱的位置，并根據(jù)箱體外形尺寸標注定位。通過劃線定位，可以更準確地識別預(yù)埋件，確定金屬膨脹管螺栓的位置。5）配電箱安裝配電箱安裝方法安裝形式固定方式安裝方法外露電箱膨脹螺栓直接固定根據(jù)劃線的定位確定固定點的位置，用電錘在固定位置鉆孔?？椎纳疃葢?yīng)剛好能將金屬膨脹管埋入墻內(nèi)，且孔應(yīng)垂直于混凝土墻。固定在混凝土或磚墻上有兩種類型的明管或暗管接線盒。使用后者時，應(yīng)將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將電線理順，分清線圈，將線圈扎成一束。配電箱就位后，將線頭引入箱內(nèi)進行接線。保護地線的連接應(yīng)明顯，配電箱應(yīng)拉直固定。固定在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護墻上管道安裝在護墻內(nèi)，

19、暗裝接線盒要求與墻體齊平，木質(zhì)護墻外側(cè)做防火處理?？赏可戏阑鹜苛线M行保護。暗裝電器箱磚墻內(nèi)置固定先將盒子放入預(yù)留孔中，找到標高和水平尺寸，將盒子固定好，然后用水泥砂漿填滿周邊并抹平。待水泥砂漿凝固后，安裝面板和墻面裝飾。 .如果箱底與外墻齊平，應(yīng)在外墻上固定金屬網(wǎng)后抹墻，箱底不得抹灰。安裝板表面要平整，周邊間隙要均勻?qū)ΨQ，門要平直，螺栓垂直受力要均勻。輕鋼龍骨護墻嵌入式固定安裝時，箱體表面應(yīng)突出龍骨1cm，以保持墻面齊平。落地配電箱預(yù)埋基礎(chǔ)固定混凝土澆筑夯實時，應(yīng)將基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵埋入?；A(chǔ)槽鋼外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣品確定，結(jié)構(gòu)軸線尺寸可根據(jù)施工方案確定。標高是根據(jù)土木工程給出的基準繪制的?；A(chǔ)槽

20、鋼采用焊接制作固定。膨脹螺栓直接基礎(chǔ)固定根據(jù)劃線的定位確定固定點的位置，用電錘在固定位置鉆孔。將基礎(chǔ)槽鋼直接固定在地面上，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后對準配電箱，使垂直度符合規(guī)范要求。6) 箱內(nèi)接線配電箱上的接線應(yīng)排列整齊，扎成一束，并固定在運動部件的兩端。面板上的引線和引線應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔?，以方便維修。保護接地連接應(yīng)在明顯的地方進行。電線的剝皮部分不得損傷線芯，壓線頭應(yīng)牢固可靠，多股線不得盤繞壓接，并應(yīng)安裝壓接端子（有壓接端子的除外）壓接板）。多股線先鍍錫后再壓接，不得減少線股數(shù)。同一端子上的接線不應(yīng)超過 2 個。7) 絕緣測試在配電箱接收和傳輸電力之前，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相間、相對地、相間。測試前，斷開電纜兩端的開關(guān)