10#樓質量通病防治措施

1、 1質量通病防治要求1 . 1質量通病防治的指導思想和目標目錄1.2以創(chuàng)建無質量通病工程為龍頭，全面開展提高建筑工程質量1.3加強領導，把質量通病防治措施落到實處1.4確保工程質量的措施2各分項工程質量通病預防措施2.1鋼筋工程質量通病預防措施2.2模板工程質量通病預防措施2.3混凝土工程質量通病預防措施2.4剪力墻結構裂縫預防措施2.5地下室滲漏預防措施2.6現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫預防措施2.7屋面滲漏預防措施112.8有防水要求房間滲漏預防措施132.9外墻滲漏預防措施142.10外窗滲漏預防措施152.11填充墻墻面裂縫及抹灰空鼓預防措施162.12毛坯房樓地面施工常見問題預防措施2.13房

2、間開間尺寸超差預防措施182.15裝飾裝修膩子漏網(wǎng)、反銹、毛刺等預防措施192.16樓梯踏步裂縫、空鼓預防措施202.17內(nèi)墻飾面磚和地板磚質量通病預防措施202.18室外進戶管預埋不符合要求預防措施222.19管子進落地配電箱和管子出地面高度不符合要求預防措施222.20開關插座標高不一致、變形、歪斜的防治措施232.21屋面避雷帶焊接不飽滿、夾渣預防措施242.21排水管道預埋、預留常見問題預防措施242.22地漏安裝不規(guī)范、水封深度不滿足要求242.23地下埋設管道滲、漏水252.24室內(nèi)地下埋設排水管道漏水253建筑防滲漏及防水配合措施.253.1穿樓板管根部滲漏253.2地面滲漏25

3、3.3屋面滲漏263.4廁所間滲漏263.5外墻滲漏261質量通病防治要求1. 1質量通病防治的指導思想和目標質量通病防治的指導思想是：以對歷史、對人民高度負責的精神，以貫徹落實建設工程質量管理條例、山東省質量通病專項治理技術措施魯建發(fā)【201（】14號文件為核心,以保證工程主體結構質量和滿足使用功能、全面消除質量通病為主要目的，以規(guī)范工程施工 質量行為和市場行為為重點，強化質量責任，保證國家法律法規(guī)和強制性技術標準規(guī)范在工 程建設各個環(huán)節(jié)、各道工序得到嚴格執(zhí)行，確保向建設單位提供稱心的建筑工程。無質量通病工程的總體標準是：功能和施工質量、結構安全符合國家有關技術標準規(guī) 范，建設活動符合國家有

4、關法律、法規(guī)要求。工程地基基礎和主體結構安全可靠，滿足規(guī)定 使用年限；屋面、外墻面、樓地面、衛(wèi)生間、廚房，建筑給排水、采暖系統(tǒng)，裝飾工程、門 窗工程、建筑電氣安裝工程中的質量通病已基本得到消除；裝飾細膩美觀，線角平直、方 正，用戶滿意度高。1.2以創(chuàng)建無質量通病工程為龍頭，全面開展提高建筑工程質量我公司圍繞在本工程中開展創(chuàng)建無質量通病工程活動，制訂措施，引導施工各方加強管 理，建立健全質量保證體系，增強科技含量，提高施工工藝，推動治理建筑工程質量通病工 作全面深入開展，把我省建筑工程質量提高到新水平。（1）嚴格執(zhí)行強制性技術標準規(guī)范。各專業(yè)施工單位都要把執(zhí)行國家強制性技術標準規(guī) 范作為質量管理

5、重點，建立嚴格的內(nèi)部保證體系，各道工序、各個環(huán)節(jié)都要嚴格把關，確保 各項強制性技術標準規(guī)范在工程建設全過程得到認真執(zhí)行。集團公司生產(chǎn)部加強對執(zhí)行強制 性技術標準規(guī)范的監(jiān)督管理。要廣泛開展標準規(guī)范的宣傳，喚起施工人員的標準規(guī)范意識。要組織好標準規(guī)范培訓，提高參建人員執(zhí)行標準規(guī)范的能力。（2）嚴格落實工程質量責任制。創(chuàng)建無質量通病工程涉及到工程建設的方方面面，必須 把質量責任制貫穿于工程建設全過程。明確責任人對工程質量所擔負責任，根據(jù)不同工序、 崗位，把工程質量責任層層分解，落實到每個參建人員身上。要提高參建人員責任意識，建 立嚴格的責任追究和獎懲制度，將工程質量優(yōu)劣與個人利益掛鉤，對出現(xiàn)的工程質

6、量問題要 分清責任，嚴肅處理；對創(chuàng)出精品工程的人員要予以獎勵。（3）努力提高工程建設科技水平。我公司將要認真總結過去多年在治理質量通病中所形 成的科技創(chuàng)新成果，加快科技成果轉化，大力推廣工程建設的新技術、新材料、新工藝。對 當前工程建設中存在的突出質量問題，要認真組織科技攻關，及時總結、推廣。對工程科技 攻關中遇到的問題，公司生產(chǎn)部靠上指導，幫助解決；對一些質量通病頑癥，要集中技術力 量組織攻關；對一些落后的技術、工藝、設備和材料，強制淘汰。（4 ）嚴格材料、設備、構配件的選擇使用。要進一步規(guī)范采購行為，確保進場材料質 量。嚴格合格證制度和現(xiàn)場抽檢手段，加強對材料、設備、構配件的監(jiān)督檢查。我單

7、位將嚴 格執(zhí)行材料、構配件采購檢驗制度，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的一律不用。要通過各方面的努 力，嚴防假冒偽劣產(chǎn)品和不合格材料進入施工現(xiàn)場、用于工程建設。1.3加強領導，把質量通病防治措施落到實處把質量通病防治措施落到實處，是推動我公司工程質量整體水平提高的一項重要舉措， 事關業(yè)主的切身利益和社會穩(wěn)定。我公司將從講政治的高度，提高認識，加強領導，采取措 施，狠抓落實。把治理質量通病工作落實到具體分管領導和科室，有關科室要根據(jù)各自的職 責分口把關。各有關部門及時研究新情況，解決新問題，確保治理質量通病工作健康發(fā)展和 有效運行。1.4確保工程質量的措施（1）實行樣板開路，施工員要認真安排，每個分項工程

8、大面積施工前，必須做出樣板間，經(jīng)檢查符合標準后方可大面積施工。嚴格執(zhí)行工程質量檢測制度，工地技術人員應做到每個分項工程的保證項目符合設計 要求和質量驗收規(guī)范的規(guī)定，凡不符合規(guī)范要求，必須進行返工整改，知道符合要求為止。搞好工程技術人員和主要工種人員的培訓工作，建立質量通病防治體系。分項工程質量通病預防措施2.1鋼筋工程質量通病預防措施序號通病防治措施1成型尺寸不符合要 求加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng) 驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；對 于形狀比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根 據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)(畫線、板距等)，以

9、作為示范。2骨架外形尺寸不 準，箍筋間距不一綁扎時應牢固；對已不準確骨架個別箍筋松綁應重新綁扎；夕卜 伸部分一道臨時箍筋，并應纏扣綁扎；澆筑砼時，不能踩筋；劃出 箍筋位置后再綁扎。序號通病防治措施3梁柱接頭處箍筋數(shù) 量不足或漏綁合理安排先綁梁筋，待補上梁柱接頭柱箍筋，再封梁側模的操 作方法。4墻、柱主筋偏位混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置。墻板內(nèi)外排鋼筋間放置撐筋。柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，盤后用減去四周保護層的 卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口外加一道水平梯子筋加以限位。混凝土澆筑時，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞 斜，及時進行校正。5鋼筋套筒連接未擰 緊、套絲外露過 多、絲頭斷面不

10、 齊、螺紋絲扣破損鋼筋絲頭長度應滿足實際采用產(chǎn)品的設計要求，且加工絲頭長度公 差應為02.0倍螺距；鋼筋端部在進行直螺紋加工前應切平或鐓 平后方可進行直螺紋加工，在實際施工中最好采用砂輪鋸磨平；直 螺紋連接采用管鉗扳手擰緊，應確保鋼筋絲頭在套筒中央位置相互 頂緊，安裝完成后外露螺紋數(shù)量不宜超過 2.0倍螺距，安裝完成后 應采用扭力扳手校核擰緊扭矩直螺紋絲頭加工完成后及時采用專用 塑料帽進行保護，放置時間較長時可采用塑料薄膜纏繞的方式，防 止絲扣銹蝕、污染及破壞；分批次檢查螺紋加工情況，不合格的螺紋絲頭及時切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的問 題，及時更換刀具；如是操作人員的問題，對操作

11、工人進行培訓教 育或處罰。6鋼筋出現(xiàn)位移和露 筋現(xiàn)象墻柱主筋的插筋與底板上下筋要固定綁扎牢固，確保位置準 確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆注前、后設專人檢查整 修；混凝土保護層墊塊要適量可靠，框架柱頂部在柱筋與模板之間 加設墊塊，防止鋼筋位移。同時鋼筋綁扎時控制好外形尺寸，混凝 土澆注時設專人看護。7鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，米用鋼筋墊枕木架空堆放，米用防雨篷布覆 蓋，避免鋼筋受雨雪侵蝕。8電渣壓力焊接頭四 周焊包不均勻；接 頭處彎折角度超過 2 ;鋼筋與電極 接觸處，存在燒傷 缺陷；鋼肋接頭處 軸線偏移大于1mm在電渣壓力焊接 頭試驗中判定為不 合格品的，未按照 要求進行處理。鋼筋端

12、面不平整的應進行切除，裝填焊劑均勻，根據(jù)要求適當延長 電渣過程時間，適當增加熔化量；對鋼筋端部彎折進行矯正，兩鋼 筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上部鋼筋應保持豎直和 穩(wěn)疋，焊接完成后應適當延長夾具的拆卸時間，對于有損壞的夾具 及時進行更換修理； 鋼筋導電部位應除凈鐵銹，同時確保夾具夾 緊鋼筋；鋼筋端頭歪斜應進行矯正，保證焊接過程中鋼筋和夾具固 定牢固，選擇技術成熟的工人保證頂壓力適當，對于有損壞的夾具 及時進行更換修理；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)允許 直徑12鋼筋采用電渣壓力焊，通過實際工程使用情況來看，整體 效果不理想，不建議采用；如果必須使用，應采用小型專用焊接夾

13、具，并加強過程控制； 在試驗過程中出現(xiàn)的不合格品應嚴格按照 規(guī)范要求進行處理。序號通病防治措施2.2模板工程質量通病預防措施序號通病防治措施1模板工程出現(xiàn)吃模 和漲?，F(xiàn)象梁板支模時采用板模壓梁側模，墻梁交接時，梁底模壓墻模。掌 握好振搗時間和力度；根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截 面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，保證柱 模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力，施工應按設計要求作 業(yè)。2模板接縫不嚴造成漏漿加強模板進場管理，確保模板邊角平整，做好舊模板的清理工 作。對接縫寬的貼膠帶或鋪油氈，推廣大模板施工。3模板內(nèi)的垃圾泥土 等雜物清除不干凈支模前，對施工縫保潮，并經(jīng)技術

14、員會同監(jiān)理代表驗收，并辦 理隱蔽驗收手續(xù)后，方可支模，同時在模板下方留一清掃口，利于 后期掉落清理。4軸線偏位模板軸線放線后，要有專人進仃技術復核，無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限 位，以保證底部和頂部位置準確。支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保 證模板水平、豎向位置準確。根據(jù)砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架 具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復 核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。5標高偏差每層樓設標高控制點，豎向模板根部需抹平。模板頂部設標高 標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安

15、裝時應考慮裝修層厚度。 標高傳遞均采用絕對標高以同一點向上傳遞，避免層間標高傳遞的 誤差積累。6陰陽角不垂直、不 方正修理好模板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂 固件加固，保證角模或陰陽角部位的模板的每個翼緣至少設有一個 頂件，頂件使用鋼筋或角鐵時必須在兩端刷防銹漆。保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處 理，使角部線條順直，棱角分明。2.3混凝土工程質量通病預防措施序號通病防治措施1麻面清模，刷好脫模劑，模板用清水充分濕潤，按操作規(guī)程振搗。2露筋確保混凝土保護層厚度；適當選用石子的最大粒徑；優(yōu)化混凝 土配合比，規(guī)范運輸；鋼筋密處用帶刀片的振搗棒；正確掌握拆模 時間。

16、序號通病防治措施3蜂窩嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。嚴格控制混凝土攪拌時 間，振搗密實。分層下料，棒棒相接不漏振。自由傾落咼度不超過 2米。經(jīng)常觀察模板，及時修整。4縫隙夾層嚴格執(zhí)行施工縫技術處理措施5孔洞嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。6缺楞掉角米用正確拆模方法，控制好拆模時間。墻柱、樓梯等吊模部位 模板拆除后，及時對陽角采取保護措施。7板面不平整軸線位 移梁用振搗棒，板用平板振搗器，混凝土澆筑振搗完畢后，應拉通 線，并用2m鋁合金桿子刮平，保證現(xiàn)澆面平整度，待混凝土初凝 時，上人后踩出腳印約1mm深時，采用磨光機、鐵抹子提漿抹壓，抹 壓平整后采用毛刷拉毛。除模板四周彈好標高線外，還應作

17、一些與板厚相同的標志，隨 澆隨移動?；炷吝_不到1.2MPa不能上人。應在混凝土上墊放腳手板， 隨澆、隨退、隨蓋，測量時走腳手板。8混凝土表面裂縫按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆 水，澆水時間不少于 7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝 土不少于14d）。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進 行二次抹面或壓實。對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外 溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防護措施。9爛根模部根部縫隙要米取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。 澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。嚴格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇合適配合比。 控制一次

18、下料厚度，防止混凝土離析。采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交 錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。10現(xiàn)澆結構混凝 土施工縫剔鑿不徹 底；混凝土施工 縫剔鑿破壞邊角部 位豎向立縫在混凝土終凝后及時拆除擋板，用斬斧或鋼釬將表面剔 鑿至密實處，待二次澆筑混凝土時，提前用壓力水將縫面沖洗干 凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強粘接力11現(xiàn)澆板厚度不 滿足設計要求，影 響結構安全在模板支設完成后，檢查模板頂標高；現(xiàn)澆板混凝土澆筑時， 厚度控制可采用大面拉線，局部插桿進行控制。首先技術人員抄測 50線后應進行二次校核，保證50線標高的準確性，其次在進行混 凝土澆筑過程中，焊制專用

19、混凝土厚度插桿，在混凝土攤鋪過程中序號通病防治措施不斷用插桿進行檢測混凝土的攤鋪厚度，然后再用大面拉線的方式 控制整個現(xiàn)澆面的標高，每房間不少于 5點（房間四角及房間中心 部位），且間距不超過2米。2.4剪力墻結構裂縫預防措施序號通病防治措施剪力墻豎向裂 縫；剪力墻水平 裂縫；剪力墻斜1調(diào)整混凝土各組分，優(yōu)化混凝土配合比。混凝土施工前應對 預拌混凝土單位進行交底，根據(jù)工程不同部位和環(huán)境及設計要求提 出對混凝土性能的明確技術要求。預拌混凝土進場時，應根據(jù)已提 交的施工技術參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預 拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查， 并做好記錄。混凝土

20、運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運 輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆 筑。應加強對剪力墻鋼筋間距、保護層厚度的控制，最好采用梯子 形鋼筋控制鋼筋間距及保護層厚度。在澆筑混凝土之前應根據(jù)工程 結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，混凝土澆筑應保證 混凝土的均勻性和密實性，不得隨意留置施工縫。采用二次振搗工 藝。及時養(yǎng)護。適當延長剪力墻混凝土的拆模時間，嚴禁早拆。地 下室外墻模板拆除以后應及時進行外墻驗收，組織外墻防水及保護 層施工，外墻防水完成后應及時進行地下室外墻土方的回填工作， 減少地下室外墻的暴漏時間，同時在未回填前應避免剪力墻受到暴 曬。剪力墻上增開“

21、結構小洞”。設置后澆帶，在剪力墻中部設置暗 梁（或設置頂部暗圈梁）。2.5地下室滲漏預防措施序號通病防治措施序號通病防治措施 序號通病防治措施 地下室擋土墻 （外墻）沿兩附墻 柱中間或附墻柱兩 側出現(xiàn)豎向貫通裂 縫；地下室（車 庫）頂板出現(xiàn)結構 裂縫；后澆帶等細 部構造出現(xiàn)滲漏現(xiàn) 象。150mm序號通病防治措施地下超長結構合理設置伸縮縫；設置后澆帶、膨脹加強帶，以 減小混凝土收縮應力。地下水位較高或地下環(huán)境具有腐蝕性時，可 要求商品混凝土中加入防水劑、阻銹劑等外加劑；防水施工前，地 下室外墻、頂板全數(shù)檢查，肉眼可見裂縫、后澆帶接茬采用密封材 料密封處理，然后沿裂縫方向涂刷 200mmg，厚度不

22、小于1.5mm的 聚氨酯防水材料；外墻防水保護層采用120mn厚磚墻;不得擅自改變地下室防水等級、防水材料、混凝土抗?jié)B等級，確需變更的，應 經(jīng)原審圖機構審核批準；地下防水材料進場后，應委托檢測機構抽 檢合格后方可使用；混凝土應選擇有資質的預拌混凝土廠家，特別 對于大體積混凝土要對混凝土配合比進行優(yōu)化，例如增加粉煤灰減 少水泥用量，增大石子的粒徑等；嚴格加強混凝土的振搗，提高混 凝土的密實度和抗拉強度，減少混凝土的收縮變形；控制混凝土施 工質量，盡量降低不均勻性；采取二次振搗、二次抹壓工藝；對混凝土的養(yǎng)護要到位，地下室底層柱墻混凝土帶模養(yǎng)護時間不應少于 3天，筏板二次抹壓完畢后及時覆蓋薄膜及棉氈

23、進行保潮保溫養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間不少于14天，后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于 28 天。用以固定模板的穿外墻螺桿應該在螺桿居中部位滿焊接止水 片（60 X 60X 3），混凝土施工完畢拆模后（混凝土必須達到一定強 度后才能拆除），橡膠止水圈挖除，然后從根部割除外露的螺桿， 并用聚合物防水砂漿圭寸實抹平，最后在外墻外側螺栓孔周圈 范圍涂刷防水涂料1.5mm2.6現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫預防措施在房屋四角或 平面不規(guī)則的凹凸 型房間，裂縫在板 角部，與板邊緣約 成45。角，斜向 發(fā)展；穿過板中 部，近似直線發(fā)展1設計措施混凝土結構應按設計規(guī)范的要求設置伸縮縫，處于 不利條件下的混凝土結構應減小伸縮縫間距，當伸縮

24、縫間距大于規(guī) 范規(guī)定的最大間距時，設計應提出抗裂縫的特殊措施；現(xiàn)澆樓板最 小厚度不應小于100mm樓板厚度h 150mm時，鋼筋間距不應大于 1.5h，且不應大 于250mm樓板鋼筋最小間距不應小于 70mm外墻轉角處應設置放 射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710,長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m;在現(xiàn)澆板陽角處及兩側 1m范圍內(nèi)負筋應 設雙向配筋或配置足夠的構造鋼筋，當遇有建筑物平面不規(guī)則時， 應在圖審時提出在相對薄弱部位（如凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應力和 收縮應力集中處），采取結構配筋加強抗裂措施；2模板工程必須隔層拆除。拆除層樓板的混凝土強度必須達到 75%以上，跨度8m以上或

25、懸挑構件的混凝土強度必須達到 100%3鋼筋工程：加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施和現(xiàn)澆樓板 負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛 度的通常鋼筋馬鐙，其間距不宜超過600mm板底鋼筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊宜采用水泥砂漿墊塊，墊塊強度不低于 序號通病防治措施 不規(guī)則裂縫。 通常情況下，其裂 縫一般表現(xiàn)為：不 規(guī)則、不連貫表面 微裂縫；表面龜 裂、縱橫向裂縫以 及斜向裂縫。120-150mm 并應M15數(shù)量不少于1個/0.8m2。管線應盡量布置在梁內(nèi)，嚴禁布設 在梁邊。當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋 中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。4

26、混凝土工程：現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C3Q當大于C30時，應采取抗裂措施?，F(xiàn)澆板的混凝土應在必須采用中粗砂； 嚴禁向混凝土中任意加水。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋 保護層的厚度。合理確定澆筑順序。施工縫和后澆帶的位置應按照 設計和規(guī)范留設。1混凝土：現(xiàn)澆板的混凝土應在必須采用中粗砂；混凝土應采 用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減 水率不應低于8%預拌混凝土的含砂率應控制在 40鳩內(nèi)，每立方 米粗骨料的用量不少于 1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于 15%預 拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于 180mm其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在

27、符合設計坍落度要求。嚴禁向混凝土中任意加水。2模板：必須隔層拆除。拆除層樓板的混凝土強度必須達到 75%以上，跨度8m以上或懸挑構件的混凝土強度必須達到100%后澆帶所在跨內(nèi)的模板不得隨本層模板一起拆除，樓層模板拆除時 應保證其模板和支撐體系不受擾動，待后澆帶混凝土強度達到設計 強度要求后方可拆除。2、振搗和養(yǎng)護：現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次 振搗，且應嚴防超振。在混凝土終凝前進行二次壓抹，在第一次抹 壓后及時覆蓋塑料薄膜，第二次抹壓時為確保表面不失水，應采取 隨掀隨壓隨覆蓋的措施?，F(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得 少于

28、14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適 當延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。序號通病防治措施3材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫1、施工工期控制。主體結構的施工速度不能強求過快，主體 結構階段的樓層施工速度宜控制在 67天一層為宜，確?；炷辆?有足夠的承受荷載的強度科學安排樓層施工作業(yè)計劃。2 、吊運材料應做到少吊輕放，避免吊運何載對樓板造成的沖 擊。材料不得集中堆放，堆放處應鋪設木墊板，位置應避開樓板跨 中部位，臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值計劃大面積臨 時堆放材料的部位，模板支撐體系在搭設前，應預先考慮采用加密 立桿的加強措施（立桿的縱、橫向間距均不宜大于

29、800 mm來增加模板支撐體系的剛度，提高該區(qū)域抗沖擊振動荷載的能力，并應 在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力。2.7屋面滲漏預防措施序號通病防治措施1女兒墻根 部、出屋面造 型、煙道、排氣 道、天溝、落水 口等部位滲漏。女兒墻與找平層的轉角處應按規(guī)定做成圓角，垂直面與層面 之間的卷材應分層搭接。立面卷材收頭的端部應裁齊，壓入預留凹槽內(nèi)，用壓條或墊 片釘壓固定，最大釘距不應大于 900,然后用密封材料將凹槽嵌 填封嚴。木磚、木條需做防腐處理，安裝必須牢固，嚴防松動。封口硅酮耐候密封膠封閉。2天溝堵塞，排水 不暢或漏水平屋面米用結構找坡不應小于 3%米用材料找坡不應小于 2%

30、嚴格按照設計要求做好天溝的找坡層。天溝縱向找坡不應小于1%溝底水落差不得超過200mm2天溝防水施工時應合理設置防水接茬，盡量使防水接茬位 置避開天溝范圍；3天溝內(nèi)面層應界縫，間距不大于 1m縫寬20mm縫內(nèi)嵌 柔性密封材料。變形縫處滲漏變形縫的泛水處的防水層應增設附加層，附加層在平面和立 面的寬度不應小于 250 mm附加層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂 部;2變形縫內(nèi)應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封 蓋，并放置襯墊材料，再在其上干鋪一層卷材；3等高變形縫頂部應加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋 板的接縫應用密圭寸材料圭寸嚴；4金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，蓋板壓向應 正確，應平

31、面壓立面，上面壓下面，不得壓反，變形縫應沿長度 方向按規(guī)定找坡，平面蓋板不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象；5高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材圭寸蓋和金屬蓋板， 應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴，必須保證高跨處的 泛水高度不小于250mm落水口處滲漏水落口杯埋設標高應正確，水落口周圍500 mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%并應先用防水涂料涂封，厚度 2 mm為宜，防水層 及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應小于50mm水落口杯與基層接觸處應預留20 mm寬20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封 膠。屋面?zhèn)认蚵渌趹龀衫瓤?。屋面保護層開裂 滲漏找坡層（采用顆粒狀保溫材料）施工時應在找坡層內(nèi)設置排氣 道，縱橫貫通，

32、不得堵塞，寬度不小于15cm內(nèi)設？50排氣管道周邊填塞直徑10-30石子，排氣道縱橫間距不大于 3m混凝土面層內(nèi)應配置？4的雙向冷拔鋼絲網(wǎng)片，設在混凝土 15mm的保護層，鋼絲網(wǎng)片應在分格縫 保證其位置準確；防水保護層應設置 2030mm深度同保護層厚度，硅酮的中間，且應保證不少于 處斷開，設置保護層墊塊， 分格縫。分格縫寬度宜為 耐候密封膠嵌填封閉。分格縫在混凝土施工前根據(jù)屋面施工預案進行提前設置，用 寬40mm厚20mm木條進行沖筋埋設確保面層界格到底，減少變 形約束引起其他部位裂縫，為防止木條彎曲在施工前先在水中浸序號通病防治措施泡4h左右，混凝土初凝后在抹壓過程中逐步將木條拆出，并整

33、修其邊緣疏松部分；細石混凝土保護層分格縫縱橫間距不宜大于 6m建議根據(jù)屋面造型以4-6米為宜。6伸出屋面管道周 邊滲漏過混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應設置止水套管。 屋面在做找平層之前，穿過樓板的管道、煙風道等預留洞口必須 鑿毛處理、澆筑時不少于兩次澆筑密實，并在管道周圍做圓弧處 理，在此部位增設涂膜防水加強層并進行蓄水試驗。伸出屋面的管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應抹出咼度 不小于30mm圓弧，管道根部周圍做防水附加層，寬度和咼度不 小于300mm防水層鋪貼在管道上的咼度不應小于250mm收頭處用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴，并做混凝土保護臺。伸出屋 面的管道、設備或預埋件等，應在

34、防水層施工前安裝完畢。序號通病防治措施2.8有防水要求房間滲漏預防措施有防水要求房間 向其它房間串水 引起其它房間滲 漏1、衛(wèi)生間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實，混凝土施 工縫不應留置在有防水要求的現(xiàn)澆板上；2、樓板四周除門洞口外應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土上返臺，并 與樓板同時澆筑，高度不小于150mm3、門洞口部位應設現(xiàn)澆混凝土坎臺，坎臺高度根據(jù)地面 裝修情況確定并不應小于50mm并與樓板同時澆筑。4、對于沿地面敷設的給水、采暖管道等，在進入有水房間 處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再 穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層以及引起串水。5、有防水要求的房間現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫時，應在裝飾

35、裝修施工前按照裂縫性質進行分類處理，處理完成后應在裂縫部位進 行防水附加層施工，施工完成經(jīng)蓄水24小時無滲漏后方可進行下道工序施工。防水房間管道、 煙道、風道周邊 滲漏淋浴部位墻反面 起潮、滲漏。排水管道穿樓板處應優(yōu)先采用止水節(jié)。當采用預留洞口 時，上下水管道、排氣（煙）道等預留洞口坐標位置應正確， 洞口形狀為上大下小。預留洞、孔封堵前應對洞口側壁、預留孔周邊做鑿毛處 理，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘 結層。預留孔使用專用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部封堵時應采用高于原設計強度提高一級的抗?jié)B 混凝土分兩次進行澆筑，混凝土坍落度宜在150mm左右，第一

36、次澆筑至樓板厚度的2/3，澆筑完成24小時后在孔周邊及已澆 筑混凝土表面涂刷一層堵漏靈，堵漏靈凝固后做灌水試驗檢查 孔、洞周邊是否滲漏，經(jīng) 24小時試驗無滲漏后，再次將孔、洞 上部混凝土澆筑至現(xiàn)澆板上平?？住⒍纯诜舛峦戤吅?，應對管 道根部做24小時蓄水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施 工。衛(wèi)生間兼做浴室時，墻面防水層不得低于 1800mm門洞口 處防水材料鋪涂應向外延 300mm寬，防水涂料刷完最后一道時， 撒過篩的清水細砂，盡量均勻，防止后序鋪貼空鼓。2.9外墻滲漏預防措施序號通病防治措施腰線、外墻 面、外墻陰陽角部 位等滲漏1外墻抹灰前，外墻上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管支 架、避雷引

37、下線和空調(diào)支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保 溫系統(tǒng)厚度留出間隙，保證成品間隙滿足要求，同時便于支架根部 進行防水處理；2穿過外墻的管道應采用套管，套管應內(nèi)高外低，內(nèi)外高低差 不應小于2cm套管周邊應用中性硅酮耐候密封膠封閉；3外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封 堵。封堵腳手架眼和孔洞時，應將夾渣等清理徹底，清理完成后， 澆水濕潤，然后采用干硬性微膨脹細石混凝土封堵嚴密。4在外墻表面做噴漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻找平層 施工，外墻找平層抹灰砂漿宜采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，找 平層完成后建議在填充墻與混凝土交接處黏貼防水卷材，卷材每側 搭接寬度不應少于100mm8

38、凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調(diào)隔板等應與墻體同時澆筑，衛(wèi)生間門洞口處地面與相連接的室外房間地面的標高差應 符合設計要求，不應小于 15mm衛(wèi)生間地面面層的坡度應符合 設計要求（設計無要求時宜為 1%-1.5%），地漏安裝的標高應比 相鄰地面低35mm不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。序號通病防治措施 #序號通病防治措施 板面設置不小于2%勺排水坡度，并按設計要求做好防水處理，當 設計無要求時，應提前協(xié)調(diào)設計或建設單位在板面上增加不少于一 道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應滿足規(guī)范要求，杜絕 陰角處向室內(nèi)滲漏；9凸出外墻面有排水要求的部位底部應做滴水線，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。滴水線應優(yōu)先采用成品

39、滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小10%外墻滴水槽施工應嚴格按照外墻滴水線槽施工工藝標準進行施工；外墻保溫開 裂、滲漏1、外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平（現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡外墻外保溫系統(tǒng)可不抹灰，但需做好界面處 理）。填充墻與混凝土交接處應按要求釘設耐堿玻璃纖維網(wǎng)布或熱 鍍鋅電焊鋼絲防裂網(wǎng)，其中熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸不應大 于20mnx 20mm其鋼絲直徑不宜小于1.2mm鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射 釘加鐵片固定，間距不大于 300mm防裂網(wǎng)與各類基層及網(wǎng)與網(wǎng)之 間搭接寬度不應小于150mm2、凸出外墻面的構件進行保溫層施工時，應遵循上面壓側面、側面壓下面的

40、原則，避免出現(xiàn)朝天縫。外墻保溫層需設置分格 縫的，應由設計單位明確位置及處理措施；3、外墻面層涂料（真石漆）飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔 性耐水膩子和高彈性涂料。真石漆找平層膩子施工完成后應涂刷一 道封閉底漆；4、幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口處、門窗框四周與外墻 接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其 與保溫層結合的間隙應采取可靠措施并做防水密封處理；2.10外窗滲漏預防措施序號通病防治措施外窗框周邊滲 漏1門窗工程施工合同應明確質量標準；門窗進場后參建各方進 行聯(lián)合驗收，核查質量證明文件，并進行外觀檢查，符合要求后進 行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性能及導熱系數(shù)等

41、進行復 驗，合格后方可使用。2在主體施工階段應準確留置門窗洞口。3采用后塞安裝法施工時，在內(nèi)外墻抹灰時，應堅持樣板領 路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距 8 10mm避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果；門窗安裝應 堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹 螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不 小于1.5mm固定點間距：轉角處 180mm框邊處不大于 500mm 窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴； 序號通病防治措施4當米用鋼附框安裝時在外門窗洞口周圍應米用摻防水劑的微 膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進行附框固定；

42、5采用附框安裝時外窗臺根部應增加自粘防水卷材或涂膜類防 水材料。外窗臺應內(nèi)高外低，坡度不小于10%內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm門窗頂?shù)嗡€應優(yōu)先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹 嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小于 10%6外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā) 泡聚氨酯填充密實。當采用發(fā)泡聚氨酯填充時，應設專用限位，保 證不溢出框外，發(fā)泡應一次成型，充填飽滿，并不得切割；外門窗 框四周應打中性硅酮耐候密封膠，并應在外墻粉刷涂料前完成，打 膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角平順、嚴密。外門窗為鋁 合金門窗時，門窗框內(nèi)側也應打密封膠2組合窗的拼接 處滲漏組合外窗的拼樘料應采用套插或

43、搭接連接，并應伸入上下基層 不小于15mm拼接時應帶膠拼接，外縫米用密圭寸膠密圭寸?？蛏葮?件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。構 件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封 膠?？蚺c框之間縫隙不大于 0.1mm并擠滿密封膠，框與框之間的 連接螺絲固定點必須用密封膠密封。序號通病防治措施2.11填充墻墻面裂縫及抹灰空鼓預防措施填充墻砌體出現(xiàn)裂 縫mm。填充墻的頂部均應預留3-5cm灰縫，待砌筑完成14天后在進 行后塞，后塞時用防腐木楔擠緊，打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密 實；按規(guī)定要求設置填充墻拉接筋。配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易 性和

44、保水性，砂漿稠度控制在 5-7 cm,施工配合比必須準確，保 證砂漿強度達到設計要求。蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類 的墻體材料齡期不應小于28天，方可用于墻體砌筑。砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。不同材料基體交 接處、加氣混凝土砌塊表面應采取加釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng) 與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后， 應在其表面滿鋪一道玻纖網(wǎng)格布，使其附著在基層表面，然后再進 行面層的抹灰（面層施工完成時，露出玻纖網(wǎng)格布暗格為宜）序號通病防治措施2砌塊排列不合理， 組砌方法不對在砌筑前，應根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪

45、制砌塊排列圖，盡 量采用主規(guī)格砌筑，不準使用斷裂的砌塊。上下皮砌塊錯縫搭砌， 縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一， 無法滿足搭砌長度要求的，應按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結筋或鋼 筋網(wǎng)片。3砌體偏歪，墻面不 平砌體砌筑過程中要一次放正，不得任意敲擊，隨時檢查垂直 度，發(fā)現(xiàn)問題及時改正；。偏差超過規(guī)定時，應在灰縫砂漿初凝 前，取下砌塊，鏟去砂漿，重新砌筑。序號通病防治措施2.12毛坯房樓地面施工常見問題預防措施地面裂縫有多種， 主要表現(xiàn)為通長的 縱向及橫向裂縫、 表面裂縫、不規(guī)則 裂縫、干縮或塑性 裂縫；這些裂縫統(tǒng) 屬表面裂縫表面不光

46、滑、不堅 實，面層有松動的 水泥砂?；虺善?泥硬殼剝落，露出 松散的水泥和沙子水泥砂漿樓地面面層施工前必須將基層清理干凈，避免造成空 鼓；水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量 使面層的鋪設厚度一致，墊層或樓板表面高低不平時，應用水泥砂 漿或細石混凝土先找平。水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復驗合格后的硅酸鹽 或普通硅酸鹽水泥，因為普通硅酸鹽和硅酸鹽水泥收縮率小，在水 泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小，從而有效的防止樓地面裂縫的 產(chǎn)生。樓地面施工面積較大時，應設置分格縫。表面壓光時，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時，可適 量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，待吸水后

47、，先用木 抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應及時用 濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d,防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。遇風5級以上施工水泥地面時，應遮擋門窗， 避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫；樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化 過程中充分水化，提高面層強度，當抗壓強度達 5MPa方能上人。施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1： 2,其標準稠度不應大于 35mm混凝土坍落度不大于 30mm水 泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按控制摻用量，并 加強養(yǎng)護。2.13房間開間尺寸超差預防措施序號通病防治措施

48、主體施工階 段:現(xiàn)澆結構及 二次結構軸線位 移、垂直度、平 整度、頂板水平 度、樓層凈高等 偏差超過規(guī)范要求。裝飾裝修階 段房間的開間 進深、房間凈 高、房間方整度 等偏差超過規(guī)范 要求。施工測量放線經(jīng)吊線孔自一層控制點引測至結構施工面， 形成十字基準線，然后依據(jù)十字基準線放出軸線、墻柱200m控制線等，所有線要進行復核，確保放線準確，保證基準線的 唯一性，盡量減少累積誤差。應選擇適合的模板支撐體系，并嚴格按照經(jīng)審批的施工方 案施工。模板體系的尺寸檢查驗收模板體系須全數(shù)驗收，柱要 求四面八點吊線垂直；剪力墻采用激光投線儀進行垂直、平整 度檢查，測量間距不大于1m陽角兩側必須檢查；砼澆筑過程控制

49、：混凝土振搗完成后，技術人員立即對剛 澆筑完成的砼構件垂直度、平整以及頂板極差進行檢查，發(fā)現(xiàn) 超差立即安排工人整改。檢查方法與數(shù)量同模板階段；現(xiàn)澆樓 板在收面過程中，采用激光掃平儀對現(xiàn)澆樓板的平整度及標高 進行檢查，平整度控制在 5mn以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超差及時修整。加強砌體檢查：墻體砌筑前應依據(jù)十字控制線及200mm控制線嚴格放線，確保墻體位置準確；施工過程中嚴格檢查墻體 軸線偏移及墻體垂直度、平整度。質量檢查員跟蹤檢查。墻面抹灰：技術人員先復核、檢查200mm控制線，保證控制線清晰、準確；施工人員依據(jù) 200mm控制線做出灰餅，間距 不超過1.8m，房間拐角20cm范圍內(nèi)必須做灰餅，保證灰餅的垂

50、直度；質量檢查員復查灰餅的垂直度及房間方整度，不合格全 部整改，經(jīng)驗收合格后方可抹灰；施工人員嚴格按照灰餅進行 粉刷。粉刷過程中質檢員對抹灰垂直度、平整度進行檢查并用 測距儀測量開間尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。做到當天施工、當 天檢查、當天整改。剪力墻不抹灰處理：粉刷之前，按照200mm控制線檢查剪力墻尺寸偏差，用激光掃平儀放在控制線的交點處用鋼尺檢查 墻體與激光線的距離判斷是否需要處理，如需要，可采用局部 剔鑿或局部抹灰的方法處理。頂棚刮膩子：頂棚刮膩子之前，技術人員必須對頂棚標高 和極差進行復測，做好詳細記錄，現(xiàn)場做好標記。超出誤差范 圍內(nèi)的要進行修正，合格后再進行刮膩子施工。樓地面施工控制：

51、施工人員根據(jù)+1.0m線做出灰餅，灰餅間 距不大于2m房間四角50cm范圍內(nèi)及中間部位必須做，質檢員 檢查是否滿足凈高尺寸要求，不符合要求的重新做出灰餅；施 工人員嚴格按照灰餅澆筑。樓地面收面時技術人員對平整度和 標高進行檢查，地面平整度控制在5mm內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及時令施序號通病防治措施工人員整改。做到當天澆筑當天檢查當天整改。序號通病防治措施2.14樓梯梁幾何尺寸不方正的預防措施樓梯梁截面幾 何尺寸不方正，形 成大小頭1樓梯施工時嚴格按規(guī)范要求將樓梯施工縫留在梯段板跨度端 部1/3范圍內(nèi)，避免梯梁模板二次支設；2樓梯施工時先對木工進行技術交底，要求做好配模圖，注意 下料準確，配模規(guī)整，特別要求

52、注意將梯梁側模與斜板交接處進行 倒角處理；在模板支設完成時，質檢員及時進行檢查，對于截面出 現(xiàn)大小頭現(xiàn)象應及時整改；3在做施工組織設計（方案）時明確規(guī)定樓梯模板的配置周轉 次數(shù)，施工時嚴格按照方案施工，施工過程中發(fā)現(xiàn)梯梁底模板破 損、剛度變小等及時進行更換，同時減小梯梁底模主楞的間距；4樓梯間模板支撐體系應確保立桿垂直受力，加設墊木及水平 桿，在立桿與斜板交接處采用斜木塞處理，立桿嚴禁使用斜桿支 撐，確保支撐體系搭設牢固；5梯梁模板支設時必須有技術員采用水準儀（抄平儀）在梯梁 兩側的柱（墻）筋上抄測準確的標高控制線；6加強樓梯主體階段施工質量控制，梯梁主體混凝土出現(xiàn)大小 頭、鼓模等缺陷時嚴格按

53、照混凝土缺陷處理完畢并經(jīng)質檢員驗收合 格后才能進入下一道工序（膩子）施工。2.15裝飾裝修膩子漏網(wǎng)、反銹、毛刺等預防措施序號通病防治措施1膩子漏網(wǎng)、返銹1釘網(wǎng)前主體混凝土灰漿未清除、鑿平，釘網(wǎng)時將鋼絲網(wǎng)撐 起，容易造成漏網(wǎng)、返銹；2主體施工時梁底加固不牢，造成梁底鼓模等缺陷，或基層墻 體平整度超差，釘網(wǎng)前未進行處理，容易造成漏網(wǎng)、返銹；3操作工人為省工，私自降底設計抹灰厚度，未按照設計要求 施工，容易造成鋼絲網(wǎng)外漏、返銹；4主體施工綁扎剪力墻、柱等鋼筋時，扎絲朝向不正確緊貼模 板，且膩子施工時混凝土剪力墻、柱等不進行抹灰處理；現(xiàn)澆混凝 土板、框架梁底鋼筋保護層控制不到位；5鋼筋馬凳未進行防腐處

54、理；加固用鐵絲、鐵釘?shù)韧苛显谑┕ば蛱柾ú》乐未胧┣拔催M行徹底清理；6膩子施工前未對基層進行檢查，或檢查不到位，對漏網(wǎng)部位 未進行處理或處理不到位，容易造成膩子返銹。2毛刺、起皮、陰陽 角部位不清晰1涂刷時要根據(jù)不同的墻面掌握施工工序，涂刷時上下順刷， 后一排筆緊接前一排筆，大面積施工時，應配足人員，互相銜接 好;2選用合格的涂料，墻面含水率不大于 10%3施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，在劃線底部緊貼劃 線貼美紋紙，選用技術好、有經(jīng)驗的工人施工，施工完成后待膩子 凝固后及時將美紋紙消除。序號通病防治措施2.16樓梯踏步裂縫、空鼓預防措施樓梯踏步裂縫、空 鼓，踏步及樓梯斜 板側面裂縫、空鼓1

55、樓梯面施工前，應將基層清理干凈（不能滿足要求的應進行 適當處理），并充分灑水濕潤，宜提前1d進行灑水濕潤；2樓梯面所用水泥強度等級不應低于 32.5級，一般選用普通 硅酸鹽水泥，不得使用過期和受潮結硬水泥，冬期施工應用 42.5 級普通硅酸鹽水泥；3抹面前應刷一道素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.4-0.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹；4砂漿稠度應控制在35mn左右。抹灰厚度不應大于35mm當 過厚時，應采取恰當加強措施；5平、立面的施工順序為先抹立面（踢板）再抹平面（踏板） 后抹側面，使平、立面的接縫在水平方向，踏步平立面與側面的接 縫在擋水臺下面，接茬要抹壓緊密、細致；6施工環(huán)境溫度要求不低于

56、5 C,在低溫條件下施工樓梯踏 步，應防止早期受凍；7樓梯踏步完成后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7-14d，養(yǎng)護期間應將樓梯口全部封閉，禁止踩踏破壞；8從踏步完成到工程正式驗收前，應做好樓梯踏步保護工作。2.17內(nèi)墻飾面磚和地板磚質量通病預防措施序號通病防治措施1板塊地面在夏 季、冬季室內(nèi)采暖 季節(jié)時，易發(fā)生板 塊地面爆裂并有拱 起現(xiàn)象。1鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為1:31:4，水泥摻量不宜過大，宜采用干硬性水泥砂漿；地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留縫 1mn2mm擦縫宜采用勾縫劑；2地磚鋪設時，四周與磚墻間宜留 5mn10mn空隙；3大面積房間及走廊地面板塊鋪貼時應在房間內(nèi)適當位置，留 設分格縫

57、，分格縫間距不宜超過 6m,寬度宜為5mn10mm用泡沫序號通病防治措施條和耐候密封膠嵌縫。2樓梯踏步防滑 條施工質量差： 防滑條高出踏級面 太多，使行人有硌 腳的感覺；防滑 條高出踏級面太 少，起不到防滑作 用；光滑地面（磨光花崗巖、大 理石、水磨石、地 面磚）未設防滑 條；防滑條翹起 或脫落。1施工前應將防滑條的操作要求向施工操作人員進行認真交 底。防滑條離踏步前緣以30mn為宜，鋼屑水泥防滑條寬度宜為 20m葉25mm用圓陽角抹子將圓捋實。防滑條高出踏級面以3mn為宜;2施工中應精心操作，縫隙內(nèi)應清洗干凈，并刷水泥漿（用于 鋼屑水泥防滑條）后再行鋪設防滑條；3應按照規(guī)定設置防滑條。防滑條

58、施工完成后，應做好成品保 護，不應過早上人踩踏，防止造成松動、翹起或脫落；4不宜采用防滑槽的做法。3樓地面鑲貼完 成一段時間后，在 變形縫處的板塊有 不規(guī)則裂縫，有滲 漏現(xiàn)象。1樓地面的伸縮縫、沉降縫、防震縫等變形縫，應按設計要求 設置，并應與結構相應的縫位置一致。除假縫外，均應貫通各構造 層；2變形縫內(nèi)要清洗干凈，應先用巖棉板填實，再用蓋板封蓋， 蓋板應與面層齊平。面層縫應采用密封材料勾縫；3面層的變形縫在打膠之前，應對板塊的側面進行清理，保持 潔凈、干燥，并涂刷基層處理劑（與密封材料化學結構相近并與板 塊有良好的黏結性）。嵌填的密封材料應具有彈塑性、黏結性、施 工性、耐候性、水密性、氣密性

59、和拉伸一壓縮性。4三小間地面排 水不暢，地面有積 水現(xiàn)象：有水房間 排水坡度不正確， 排水不通暢，有積 水；有水房間門口 咼差過小或無咼 差。1地面標高控制線不水平，造成地面鋪貼時出現(xiàn)高低不平現(xiàn) 象;2板塊鋪貼時未拉線找平，未用靠尺檢查板塊面層平整度；3有水房間樓板標高與相鄰房間高差過小，造成有水房間門口 咼度過大，門口處無法形成咼低差，減小排水坡度谷易造成地面積 水;4地漏距離門口過遠或設置數(shù)量少，板塊地面按排水坡度鑲 貼，門口處無法形成咼低差，減小排水坡度，谷易造成地面積水；5地漏周邊排水坡度未按照要求增大，造成排水不暢。5瓷磚粘貼質量 不好，造成局部或 較大面積空鼓、脫 落：衛(wèi)生間墻面飾

60、 面磚大面積空鼓脫 落；飾面磚邊角處 敲擊有明顯空鼓聲1鑲貼之前，基體、板塊必須清理干凈，不應留有垃圾、油 質。施工前檢查墻體粉刷層是否處理到位，需對基層進行澆水濕 潤。風化或松散嚴重的，應鏟除原基層，重新粉刷；2認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽 滿，勾縫嚴密；3面磚使用前應用水浸泡至無氣泡為止，但不少于 2h，然后出 水晾干才能使用；序號通病防治措施音；板塊大的飾 面磚比小板塊飾面 磚更容易空鼓。4冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，進行室內(nèi)貼面磚操作時應 保持正溫；5墻面防水層施工完成后刷膠粘結一層干燥的清水砂，增加粘 結面積，也可采用與防水層相容的粘結劑進行界面處理；6飾面