金屬屋面施工、混凝土澆筑施工技術(shù)交底范本

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表X-X編 號工程名稱XXXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱金屬板屋面工程交底提要金屬屋面技術(shù)交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。交底記錄一、工程概況南站站房建筑檐口高度19.8m，屋脊高度19.784m，屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，金屬屋面建筑面積約4858。二、施工準(zhǔn)備2.1主要材料:1.0后鋁錳鎂合金面板、0.5后紡粘聚乙烯和聚丙烯膜、100mm厚離心玻璃棉、50mm厚離心玻璃棉、A1.2X50

2、X50mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)、無紡布、0.5mm厚鍍鋁鋅穿孔板、165#高強(qiáng)鋁合金支架、鋼檁條、M8X35mm不銹鋼螺栓、A5.5X13mm鋁制拉鉚釘、3.0mm不銹鋼板、E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條、耐侯密封膠2.2施工機(jī)具:汽車吊、屋面板壓型機(jī)、底板壓型機(jī)、電動咬口機(jī)、交流焊機(jī)、手動砂輪機(jī)打磨、切割機(jī)、手電鉆、拉鉚槍、經(jīng)緯儀2.3施工作業(yè)條件:鋼網(wǎng)架施工完成且驗收合格，水平防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)到位。三、施工安排3.1適用于南站站房4-11/A-F軸金屬屋面。3.2勞動力組織工種施工前準(zhǔn)備前期施工后期施工驗收技術(shù)負(fù)責(zé)人1111技術(shù)員1111施工員1111安全員1111材料員1111安裝工2884焊 工4631電 工

3、1111信號工2222四、施工工藝4.1施工工藝檁托和檁條安裝鍍鋁鋅底板安裝天溝安裝無紡布、吸音玻璃棉鋪裝支撐層支架安裝保溫層鋪設(shè)防水透氣膜屋面板安裝收邊、鎖邊4.2檁托和檁條安裝:安裝順序:根據(jù)具體情況，檁托和檁條按下圖所示的程序安裝 鋼結(jié)構(gòu)驗收 放檁托位置線 點焊檁托 焊接跨距檢查 焊縫防腐處理焊接變形校正主檁檢查檁托位置復(fù)核安裝緊固螺栓檁條直線度檢查 檁條錯口檢查檁條吊裝檢查合格后進(jìn)入下一道工序檁托安裝:檁托定位后，其與原主檁表面的夾角要保證為901度，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊接時電

4、流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。檁條吊裝:輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。檁條固定:檁條采用焊接，當(dāng)檁條吊裝就位后，將檁條擺放在施工位置檁托處，在焊接緊固之前應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時方可焊接定位。防腐處理:因檁托、檁條為鍍鋅構(gòu)件，焊接時破壞了鍍鋅層，所以焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理。4.3鍍鋁鋅底板安裝:屋面底板采用0.5mm厚鍍鋅壓型鋼板，

5、版型YX15-225-900，底板采用反鋪形式，底板固定在主檁條上，采用小邊壓大邊搭接方法，利用鍍鋅自攻螺釘固定在檁條上，要求安裝完成后平整，縱向搭接不低于100mm，且縱向搭接必須在檁條上。4.4天溝安裝:(1)天溝托架安裝:安裝前檢查天溝檁條有無變形，按設(shè)計的間距加固檁條，并檢查安裝后的各個檁條邊是否平齊。(2)天溝對接、焊接:天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對縫間隙不能超過1mm，先每隔100mm點焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去(3)落水孔:天溝落水孔應(yīng)在加工場開好后運至現(xiàn)場，按照排水要求把具有落水孔的天溝固定在指定位置上。4.5

6、無紡布、吸音玻璃棉鋪裝:在鍍鋁鋅穿孔底板面層鋪設(shè)無紡布，固定牢固，無紡布搭接處不少于100mm，無紡布面層鋪設(shè)50mm離心玻璃棉。4.5支撐層支架安裝(“T”碼):(1)放線:用經(jīng)緯儀將軸線引測到檁條上，作為“T”碼安裝的縱向控制線。第一列“T”碼位置要多次復(fù)核，直到絕對準(zhǔn)確才能安裝。(2)“T”碼沿板長方向的位置要保證在檁條頂面中心，“T”碼的數(shù)量在一定程度上決定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以“T”碼沿板長方向的排數(shù)必須經(jīng)過計算，且嚴(yán)格按圖紙施工。(3)鉆孔:將“T”碼對準(zhǔn)其安裝位置，然后用手電鉆鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)直攻螺絲的規(guī)格確定，一般應(yīng)比螺絲直徑略小，這樣才能保證直攻螺絲的抗拔能力。(4)安

7、裝“T”碼:安裝T碼時，其下面的隔熱墊必須同時安裝，每鉆完一個螺絲孔，立即打一顆螺絲。(5)復(fù)查“T”碼位置。用目測的方法檢查每一列“T”碼是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的“T”碼，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求4.6保溫層鋪設(shè):鋪設(shè)時注意鋁箔應(yīng)在下面。為達(dá)到良好吸音和保溫效果，保溫棉應(yīng)完全覆蓋鋼絲網(wǎng)，兩塊棉間不能有間隙。4.7防水透氣膜:保溫層施工完成后，面層鋪設(shè)0.5mm后紡粘聚乙烯和聚丙烯膜，搭接長度不小于100mm.4.8屋面板安裝收邊、鎖邊T碼安裝合格后，只需設(shè)板端定位線，施工人員將屋面板抬到安裝位置，就位時先對準(zhǔn)板端的控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接

8、邊，大邊扣小邊進(jìn)行安裝。安裝時注意風(fēng)向，面板大邊作為迎風(fēng)面、小邊背風(fēng)面進(jìn)行安裝。每一塊板上下端頭必須用拉鉚釘進(jìn)行固定。最后檢查搭接邊是否緊密接合，用手動咬邊器在T型高強(qiáng)立邊上距離固定一個點。要求屋面板安裝完成后達(dá)到防風(fēng)效果屋面墻面板安裝完成后，用專用電動咬邊機(jī)進(jìn)行咬邊，要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)咬合爬行的工程中，其前方1米范圍內(nèi)必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，當(dāng)天安裝完的屋面板必須完成咬邊，以免遇強(qiáng)風(fēng)時屋面板被風(fēng)吹壞或刮走。在整個屋面板安裝完成后，根據(jù)施工圖紙上的檐口板伸出建筑尺寸拉直線進(jìn)行修剪，采用電動切割機(jī)或屋面板的專用工具操作，要求必須成直線，不能有毛刺。修剪完后

9、，安裝防水堵頭，再用角鋁或泛水板壓住防水堵頭，用拉鉚釘穿透屋面板固定角鋁和防水堵頭。屋脊蓋板采用拉鉚釘進(jìn)行固定，拉鉚釘均為5.513mm鋁制拉鉚釘，布置間距均為150mm，間距不得過大。質(zhì)量要求5.1ST固定座安裝:鋁板扣在ST固定座上，并與之咬合。因此，ST固定座的安裝精度直接影響鋁板的安裝質(zhì)量，ST固定座的強(qiáng)度，直接影響屋面板的抗風(fēng)性能,所以必須保證ST固定座的安裝質(zhì)量和強(qiáng)度。在安裝ST固定座時，應(yīng)提高專用定位工具的精度，同時，嚴(yán)格按照產(chǎn)品手冊中對ST固定座的精度要求進(jìn)行驗收。5.2鋁板咬邊:鋁板通過肋與ST固定座連接，因此咬邊質(zhì)量關(guān)系到鋁板的抗風(fēng)能力。認(rèn)真反復(fù)調(diào)節(jié)咬邊機(jī)，并進(jìn)行試驗，直至

10、咬出的邊松緊合適。咬邊前，先檢查板肋是否已扣好。5.3屋面節(jié)點處理鋁合金屋面系統(tǒng)的特點是屋面沒有外露螺釘，整個屋面采用咬合和焊接連接，屋面整體性好。屋面節(jié)點處理是施工技術(shù)的難點和重點，節(jié)點構(gòu)造及防水處理將與設(shè)計及專業(yè)廠家等多方協(xié)調(diào)后施工，以保證此部分屋面無滲漏。成品保護(hù)6.1鋪設(shè)隔音棉時，施工人員應(yīng)注意對鍍鋁鋅底層板的成品保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏。6.2焊接天溝金屬板時，使用接火斗接火，避免破壞相鄰成品。6.3檁條、已壓型好的板料在運輸、堆放及吊裝過程中設(shè)計專用胎架，轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保各種材料內(nèi)力及變形不超出允許范圍。6.4檁條、板料在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、吊裝過程中

11、應(yīng)防止因碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，其擱置點、捆綁點均需加軟墊以防止鍍層損傷。6.5禁止隨意割焊。施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時，均須提出局部原因及割焊方案，報設(shè)計院批準(zhǔn)后實施;不得在已裝好的屋面板上或近處無保護(hù)措施、未經(jīng)批準(zhǔn)地隨意動火、電焊。6.6及時辦理成品保護(hù)交接檢驗手續(xù)。上道工序及時向下道工序辦理成品交接手續(xù)。進(jìn)行下道工序施工的單位在施工前必須對已完成的成品進(jìn)行保護(hù)，有效防止成品、半成品損壞或污染。6.7對屋面作業(yè)區(qū)域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活動處，通過采取用木板、泡膜、保溫棉等保護(hù)材料對屋面進(jìn)行保護(hù);在屋面行走時，應(yīng)穿軟底鞋或戴鞋套，以防鞋底所

12、攜硬物損傷屋面板。安全環(huán)保與綠色施工措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。7.2動火作業(yè)由所在班組填寫動火申請表，經(jīng)施工員、安全員及項目經(jīng)理(或總工)現(xiàn)場確認(rèn)防火措施到位、批準(zhǔn)后，方可動火7.3從事電焊、氣割焊操作人員，必須進(jìn)過專門培訓(xùn)，掌握焊割的安全技術(shù)、操作規(guī)程，經(jīng)過考試合格，取得操作合格證后方準(zhǔn)操作7.4天溝焊接時采用接火斗接火7.5遇有五級以上大風(fēng)是，施工現(xiàn)場的高空和露天焊割作業(yè)應(yīng)停止7.6清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料，以隔絕火星7.7要根據(jù)情況，備好適用的滅火器材和防火設(shè)備(石棉布、接

13、火盤、風(fēng)擋等)，做好滅火準(zhǔn)備7.8高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作7.9在雨季或冬季里，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃干凈后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作7.10對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時間 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱混凝土

14、工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術(shù)交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標(biāo)準(zhǔn)層m m標(biāo)準(zhǔn)層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準(zhǔn)備

15、2.1人員準(zhǔn)備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護(hù)、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機(jī)臺13布料機(jī)/臺14空壓機(jī)臺15強(qiáng)力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自

16、備。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)，施工縫的留設(shè)位置準(zhǔn)確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗收紀(jì)錄及隱檢紀(jì)錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊

17、全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝

18、土工程因場地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機(jī)配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機(jī)分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進(jìn)度:(進(jìn)度計劃表)四、施工工藝混

19、凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋?；炷翝仓樞驗?墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標(biāo)號*。先驗收基礎(chǔ)墊層控制線及標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位

20、澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠(yuǎn)至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗

21、時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。混凝土振搗示意圖4.2.3板表

22、面標(biāo)高控制:依據(jù)底板標(biāo)高50控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 *m 靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用 *m 靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以 搗棒上每500mm 作標(biāo)計為參照嚴(yán)格控制，使其不應(yīng)超過 500mm。混凝土下料點應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時

23、必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機(jī)沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝

24、土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機(jī)沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補(bǔ)充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的

25、鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內(nèi)墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白

26、線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為板表面的標(biāo)高。本工程板頂標(biāo)高較復(fù)雜，檢查時應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部

27、兩側(cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工

28、縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻

29、體拆模強(qiáng)度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達(dá)規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強(qiáng)度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強(qiáng)度為設(shè)計強(qiáng)度的 100%。4.6.3混凝土拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強(qiáng)度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護(hù)4.7.1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時間，保證收面拉毛的效果

30、，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強(qiáng)頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負(fù)責(zé)采用灑水養(yǎng)護(hù)， 定時定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表

31、面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護(hù)時間:普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表

32、面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施

33、工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；(4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.4設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺階形，臺階的高寬比不應(yīng)大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計確定；(3)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.6施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設(shè)置施工縫時，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。 4.8.8施