物流中心揀貨作業(yè)

1、物流中心揀貨作業(yè)目錄 HYPERLINK .tw/abstract/book5/book-pre.html 前言 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap1.html 壹、揀貨作業(yè)概論1 名詞詞界說2 揀貨貨作業(yè)的的目的及及功能3 揀貨貨操作系系統(tǒng) HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap2.html 貳、揀貨貨操作系系統(tǒng)規(guī)劃劃1 揀貨貨單位的的考量2 揀取取方式的的初步決決定3 揀貨貨策略的的運用4 揀貨貨信息的的處理5 揀貨貨操作系系統(tǒng)案例例介紹 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap3.html 參、揀貨貨操

2、作系系統(tǒng)仿真真1 揀貨貨操作系系統(tǒng)模式式的形成成2 揀貨貨模式仿仿真架構構3 基本本揀貨模模式特性性仿真研研究 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap4.html 肆、揀貨貨操作系系統(tǒng)的改改善1 揀貨貨作業(yè)的的特性2 揀貨貨作業(yè)的的效率化化3 揀貨貨操作系系統(tǒng)評估估指針4 揀貨貨操作系系統(tǒng)動作作時間研研究參考資資料 HYPERLINK .tw/abstract/book5/book-pre.html 下一頁頁前言言近年年來在流通革革命的的沖擊之之下，國國外許多多新興的的物流設設備以及及應用觀觀念被導導入國內內，部份份業(yè)者未未經徹底底檢討就就大幅修修改仿效效，或有有業(yè)

3、者顯顯得手足足無措，不知如如何著手手規(guī)劃，造成日日后系統(tǒng)統(tǒng)效益不不大，難難以擴展展，或成成本太高高等問題題產生，探究其其根本原原因，往往往歸因因于對基基礎理論論的認識識不深所所致。在民民國八十十一年度度開始執(zhí)執(zhí)行的商商業(yè)自動動化計畫畫中，經經濟部商商業(yè)司委委托工業(yè)業(yè)技術研研究院機機械工業(yè)業(yè)研究所所從事有有關物流流中心規(guī)規(guī)劃技術術的研究究，就是是為了結結合基礎礎理論與與實際應應用，以以補國內內在這方方面的不不足。揀揀貨作業(yè)業(yè)研究是是其中第第二年度度執(zhí)行項項目之一一，亦是是本書內內容最主主要的出出處。本書書內容共共分四章章，第壹壹章介紹紹揀貨作作業(yè)相關關的名詞詞、作業(yè)業(yè)的目的的以及作作業(yè)方式式、策

4、略略的比較較，第貳貳章揀貨貨操作系系統(tǒng)規(guī)劃劃，是以以一套流流程的方方式講解解揀貨操操作系統(tǒng)統(tǒng)的規(guī)劃劃程序。第參章章是將揀揀貨操作作系統(tǒng)做做出模式式的劃分分，并進進行系統(tǒng)統(tǒng)特性的的仿真分分析研究究。第肆肆章則以以現(xiàn)有揀揀貨作業(yè)業(yè)如何改改善作為為出發(fā)點點，以另另一個觀觀點來探探討如何何提升揀揀貨作業(yè)業(yè)效率。揀貨貨操作系系統(tǒng)的研研究在國國內尚屬屬起步階階段，發(fā)發(fā)展的空空間十分分充裕，希望學學術界及及產業(yè)界界各方能能一同關關注研究究，并且且不吝賜賜教，特特此表達達誠摯的的謝忱。 HYPERLINK .tw/abstract/book5/index.html 上一頁頁 HYPERLINK .tw/abs

5、tract/book5/chap1.html 下一頁頁壹、揀貨貨作業(yè)概概論1 名詞詞界說(1) 揀貨(OOrdeer-ppickkingg)所謂揀揀貨,系基于于在接受受訂單的的商業(yè)活活動中,將顧客客的訂購購品從庫庫存儲位位中選出出,并進行行出庫之之業(yè)務。(2) 揀取(PPickk)是揀貨作作業(yè)中的的一項功功能，意意指由儲儲存位置置取出需需求貨品品的動作作。(3) 扱取(EExtrractt)由揀取動動作中區(qū)區(qū)分出的的動作單單元，純純指抓取取物品的的動作，而不包包括揀取取中確認認貨品是是否正確確的動作作。2 揀貨貨作業(yè)的的目的及及功能揀貨作業(yè)業(yè)的目的的也就在在于正確確且迅速速地集合合客戶所所訂購

6、的的商品。由實際的的作業(yè)情情形可將將揀貨作作業(yè)的過過程概分分為下列列四個部部份：(1) 揀貨資資料的形形成(2) 行走或或搬運(Traavell orr Moove)進行行揀貨時時，欲揀揀取之貨貨品必須須出現(xiàn)在在揀貨員員面前，此一工工作達成成的方式式可概分分為兩類類，一是是人至物物的方式式，其次次是物至至人的方方式。(a) 人至物物：揀貨貨員藉由由步行或或搭乘揀揀貨車輛輛到達貨貨品儲存存位置的的方式。(b) 物至人人：揀取取者于固固定位置置內作業(yè)業(yè)，無須須去尋找找商品的的儲存位位置。此此一方式式的主要要特點在在于貨品品采動態(tài)態(tài)的儲存存方式，如輕負負載自動動倉儲、旋轉自自動倉儲儲等。(3) 揀取

7、(PPickk)(4) 分類與與集中(Sorrt aand Acccumuulatte)3 揀貨貨操作系系統(tǒng)基本本上揀貨貨操作系系統(tǒng)是由由揀貨單單位、揀揀貨方式式、揀貨貨策略、揀貨信信息、揀揀貨設備備等等多多種元素素所組成成。3.1 揀貨單單位 (Ordder Picckinng UUnitt)基本上揀揀貨單位位可分成成棧板、箱、及及單品三三種。3.2 揀貨方方式揀貨方式式一般可可分為訂訂單別揀揀取、批批量揀取取、匯整整訂單揀揀取與復復合揀取取。3.2.1訂單單別揀取取(Siinglle-OOrdeer-PPickkingg)這種種作業(yè)方方式是針針對每一一張訂單單,作業(yè)員員巡回于于倉庫內內,將

8、客戶戶所訂購購的商品品逐一由由倉儲中中挑出集集中的方方式,是較傳傳統(tǒng)的揀揀貨方式式。優(yōu)點：作業(yè)方法法單純。訂單處理理前置時時間短。導入容易易且彈性性大。作業(yè)員責責任明確確，派工工容易、公平。揀貨后不不必再進進行分類類作業(yè)，適用于于大量少少品項訂訂單的處處理。缺點：商品品項項多時，揀貨行行走路徑徑加長，揀取效效率降低低。揀取區(qū)域域大時，搬運系系統(tǒng)設計計困難。少量多次次揀取時時，造成成揀貨路路徑重復復費時，效率降降低。3.2.2批量量揀取(Battch Picckinng)把多多張訂單單集合成成一批次次，依商商品品項項別將數(shù)數(shù)量加總總后再進進行揀取取，之后后依客戶戶訂單別別作分類類處理，俗稱為為播

9、種種式揀取取此種種作業(yè)方方式之優(yōu)優(yōu)缺點如如下:優(yōu)點：適合訂單單數(shù)量龐龐大的系系統(tǒng)?？梢钥s短短揀取時時行走搬搬運的距距離，增增加單位位時間的的揀取量量。愈要求少少量，多多次數(shù)的的配送，批量揀揀取就愈愈有效。缺點：對訂單的的到來無無法做及及時的反反應,必需等等訂單達達一定數(shù)數(shù)量時才才做一次次處理,因此會會有停滯滯的時間間產生。3.2.3匯整整訂單揀揀取主要要是應用用在一天天中每一一訂單只只有一品品項的場場合,為了提提高輸配配送的裝裝載效率率,故將某某一地區(qū)區(qū)的訂單單匯整成成一張揀揀貨單,做一次次揀取后后，集中中捆包出出庫。屬屬于訂單單別揀取取方式的的一種變變形型式式。3.2.4復合合揀取復合揀取取

10、為訂單單別揀取取與批量量揀取的的組合運運用。3.3 揀貨策策略(OOrdeer PPickkingg Sttrattegiies)決定揀貨貨策略的的四個主主要因素素為：分分區(qū)、訂訂單分割割、訂單單分批及及分類。(1) 分區(qū)(ZZoniing)(a) 揀貨單單位分區(qū)區(qū)(b) 揀貨方方式分區(qū)區(qū)(c) 工作分分區(qū)(2) 訂單分分割(SSpliittiing) (3) 訂單分分批(BBatcchinng)訂單分批批即是為為了提高高揀貨作作業(yè)效率率而把多多張訂單單集合成成一批，進行批批次揀取取作業(yè)，其目的的在于縮縮短揀取取時平均均行走搬搬運的距距離及時時間。(4) 分類(SSorttingg)(a) 揀

11、取時時分類(Sorrt-WWhille-PPickkingg)在揀取的的同時將將貨品分分類到各各訂單別別中。(b)揀揀取后集集中分類類(Doownsstreeam Acccumuulattionn/ SSorttatiion)(Soort-Aftter-Picckinng)分批依合合計量揀揀取后，再進行行集中分分類。3.4 揀貨信信息揀貨信息息的種類類可大略略分成下下列幾項項：(1) 傳票(2) 揀貨單單(3) 揀貨卷卷標(4) 電子信信息(a)計計算機輔輔助揀貨貨系統(tǒng)(CAPPSCommputter Aidded Picckinng SSysttem)數(shù)字顯顯示儲架架資料傳傳遞器計算機機輔助

12、揀揀貨臺車車(Coompuuterr aiidedd piickiing carrt) 條形碼碼(Baar CCodee) 無線通通信(RRadiio FFreqquenncy Datta CCommmuniicattionns)(b) 自動揀揀貨系統(tǒng)統(tǒng)揀取的的動作由由自動的的機械負負責，電電子信息息輸入后后自動完完成揀貨貨作業(yè)，無需人人手介入入，這是是目前國國外在揀揀貨設備備研究發(fā)發(fā)展上致致力的方方向。3.5 揀貨設設備(1) 人至物物的揀貨貨設備(a) 儲存設設備棧板儲架架(Paalleet RRackk) 輕型儲架架(Shhelvves) 櫥柜(CCabiinett) 流動儲架架 (FF

13、loww Raack) 高層儲架架( HHighh Baay RRackk ) (b) 搬運設設備無動力揀揀貨臺車車( PPickkingg Caart ) 動力揀貨貨臺車( Piickiing Vehhiclle ) 動力牽引引車( Traactoor VVehiiclee) 堆高機( Foorklliftt ) 揀貨堆高高機( Picckinng TTrucck ) 搭乘式存存取機( Maan AAboaard AS/RS ) 無動力輸輸送機( Frree Connveyyor ) 動力輸送送機( Poowerr Coonveeyorr ) 計算機輔輔助揀貨貨臺車(Commputter A

14、idded Picckinng CCartt) (2) 物至人人的揀貨貨設備(a) 儲存設設備單元負載載自動倉倉儲( Uniit-lloadd ASS/RSS ) 輕負載自自動倉儲儲( MMinii-looad AS/RS ) 水平旋轉轉自動倉倉儲( Horrizoontaal CCaroouseel ) 垂直旋轉轉自動倉倉儲( Verrticcal Carroussel ) 梭車式自自動倉儲儲( SShutttlee annd SServver Sysstemm) (b) 搬運設設備堆高機動力輸送送帶無人搬運運車( Auttomaaticc Guuideed VVehiiclee ) (3)

15、 自動揀揀貨系統(tǒng)統(tǒng)(4) 多樣少少量揀貨貨系統(tǒng)(a) 附加顯顯示裝置置的流動動儲架。(b) 計算機機輔助揀揀貨臺車車。(c) 旋轉料料架(d) 自動貨貨品分類類輸送帶帶(e) 揀取機機器人(Picckinng RRoboot)(如圖244)(f) 自動揀揀貨機(Picckinng mmachhinee)(如如圖255) HYPERLINK .tw/abstract/book5/book-pre.html 上一頁頁 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap2.html 下一頁頁貳、揀貨貨操作系系統(tǒng)規(guī)劃劃1 揀貨貨單位的的考量(1) 揀貨單單位的決決定揀貨單位位決定的的步

16、驟，依下述述方式進進行。(a) 商品特特性分組組：(b) 歷史訂訂單統(tǒng)計計：(c) 訂貨單單位合理理化：(d) 揀貨單單位決定定：(2)儲儲存單位位的決定定(a) 訂出各各項商品品的一次次采購最最大、最最小批量量及前置置時間。(b) 預訂物物流中心心的服務務水準，訂單到到達后幾幾日內送送達。(c) 若服務務水準日日數(shù)采采購前置置時間送達時時間且采購最最小批量量商品品每日被被訂購量量采購購最大批批量則此項商商品可不不設儲存存位置。(d) IQ-PCBB 分析析商品平平均每日日采購量量采購前前置時間間( 或庫庫存水準準)上一一級包裝裝單位數(shù)數(shù)量，則則儲存單單位揀揀貨單位位。反之之，則儲儲存單位位揀

17、貨貨單位。(3) 入庫單單位的決決定(4) IQ-PCBB分析與與自動化化揀貨保保管設備備(a) 品項少少，出貨貨量大的的A 群以棧板直直接地板板堆棧，堆高機機揀取出出庫;或棧板板料架的的立體自自動倉庫庫。(b) 中多品品項，中中量的BB 群出貨量較較大的采采棧板料料架或棧棧板流力力架，出出貨量較較小的采采箱裝立立體倉庫庫或箱裝裝流力架架。(c) 品項多多、出貨貨量小之之C 群出貨量較較多的采采用箱裝裝或單品品揀貨出出庫的流流力架與與水平旋旋轉料架架。出貨貨量較小小的采垂垂直式旋旋轉料架架。2 揀取取方式的的初步決決定(1) 定量的的方法(2) 定性的的方法3 揀貨貨策略的的運用3.1 分區(qū)的

18、的考量(1) 商品特特性分區(qū)區(qū)(2) 儲存單單位分區(qū)區(qū)(3) 揀貨單單位的分分區(qū)(4) 揀貨方方式分區(qū)區(qū)(5) 工作分分區(qū)3.2 訂單分分割策略略訂單分割割的原則則受分區(qū)區(qū)策略的的影響而而定。3.3 訂單分分批的策策略(1) 總合計計量分批批(2)固固定訂單單量分批批訂單總數(shù)數(shù)固定量量( FFN )分批批次數(shù)(3) 時窗分分批作業(yè)總時時間時窗(TTW)分批次次數(shù)(4) 智能型型分批3.4 分類方方式的訂訂定分類方式式區(qū)分成成兩種，揀取后后分類(SAPP，Sorrt-AAfteer-PPickkingg)及揀揀取時分分類(SSWP，Sorrt-WWhille-PPickkingg)。4揀貨信信息

19、的處處理4.1 揀貨作作業(yè)方式式與揀貨貨信息揀貨作業(yè)業(yè)方式與與揀貨信信息的配配合情形形揀貨信息息適合的揀揀貨作業(yè)業(yè)方式傳票訂單別揀揀取、訂訂單不切切割揀貨單適合各種種傳統(tǒng)的的揀貨作作業(yè)方式式揀貨卷標標批量揀取取、訂單單別揀取取電子信息息揀取時分分類、工工作分區(qū)區(qū)、自動動揀貨系系統(tǒng)4.2 揀貨信信息處理理程序(1) 傳票(2) 揀貨單單(3) 揀貨卷卷標(4) 電子信信息 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap1.html 上一頁頁 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap3.html 下一頁頁參、揀貨貨操作系系統(tǒng)仿真真1 揀貨貨操作系系統(tǒng)模

20、式式的形成成1.1 揀貨操操作系統(tǒng)統(tǒng)模式化化概念(1) 模式化化的目的的揀貨操作作系統(tǒng)經經由模式式型態(tài)的的劃分之之后，降降低了原原先的復復雜程度度，此時時再進行行各種模模式型態(tài)態(tài)的特性性分析研研究，便便可達到到事半功功倍的效效果。(2) 模式型型態(tài)之研研究架構構流程模式型態(tài)態(tài)之研究究架構流流程1.2 物流中中心物流流單位的的劃分物流單位位代號體積范圍圍重量范圍圍搬運方式式差異棧板P(單邊長長不超過過2m)50kgg3t只能以機機械化方式搬運運箱C(單邊長長不超過過1m)1kg50kkg人工必須須用雙手手或用輔輔助工具具搬運單品B(單邊長長不超過過20ccm)1kg以以下人工可以以單手搬搬運1.

21、3 物流架架構分析析物流流架構的的建立基基本上有有兩種不不同的方方式，第第一種方方式是按按揀貨操操作系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃的的步驟，由商品品、訂單單資料的的收集，商品單單位轉換換成物流流單位后后作訂單單分析，再考慮慮分區(qū)、訂單分分割的揀揀貨策略略一步一一步作成成。第二二種型式式是直接接由觀察察現(xiàn)存的的操作系系統(tǒng)所做做的描述述。1.4 基本揀揀貨模式式基本揀貨貨模式模式編號號儲存單位位揀貨單位位記號1棧板棧板P P2棧板棧板箱箱P PC3棧板箱P C4箱箱C C5箱單品C B6箱箱單品品C CB7單品單品B B2 揀貨貨模式仿仿真架構構2.1 系統(tǒng)仿仿真概論論(1) 評估各各種不同同組合之之決策。(2) 透

22、過仿仿真運作作的過程程了解整整體系統(tǒng)統(tǒng)的操作作行為。進行計算算機仿真真的工具具。主要要包括：(1) 一般程程序語言言早期的系系統(tǒng)仿真真必須使使用計算算機程序序語言，如FOORTRRAN、BASSIC、C等，系系統(tǒng)仿真真模式建建構花費費時間很很長，且且經驗較較難累積積。(2) 系統(tǒng)仿仿真程序序可區(qū)分分為：(a) 通用型型仿真語語言：如如SIMMAN、SLAAM等。(b) 特殊用用途仿真真程序產產生器：如AuutoMMod、ProoModdel等等。2.2 模式仿仿真程序序模式仿真真進行的的程序，主要是是依下列列幾個步步驟：(1) 系統(tǒng)定定義(2) 模式構構建(3) 模式的的編譯與與執(zhí)行(4) 模

23、式確確認與驗驗證(5) 模式的的實驗(6) 結果評評估分析析2.3 基本輸輸入資料料需求(1) 作業(yè)空空間布置置(2) 儲架資資料(3) 搬運設設備資料料(4) 商品及及訂單資資料(5) 作業(yè)人人員資料料(6) 作業(yè)原原則(7) 作業(yè)流流2.4 模式系系統(tǒng)處理理能力分分析要點點(1) 基本模模式系統(tǒng)統(tǒng)處理能能力分析析(2) 人員參參數(shù)特性性分析(3) 布置設設計參數(shù)數(shù)特性分分析(4) 儲架參參數(shù)特性性分析(5) 搬運設設備參數(shù)數(shù)特性分分析(6) 作業(yè)原原則參數(shù)數(shù)特性分分析(7) 各項參參數(shù)特性性交叉分分析3 基本本揀貨模模式特性性仿真研研究 HYPERLINK .tw/abstract/boo

24、k5/chap2.html 上一頁頁 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap4.html 下一頁頁肆、揀貨貨操作系系統(tǒng)的改改善1. 揀揀貨作業(yè)業(yè)的特性性揀貨作業(yè)業(yè)的特性性1.1 數(shù)量調調查分析析1.2 物量流流程分析析1.3 揀貨人人員作業(yè)分工工及職掌掌部門作業(yè)分工工作業(yè)職掌掌揀貨組1.揀貨貨計畫負負責人月間揀揀貨出庫庫計畫的的作成每日的的揀貨計計畫作成成自動倉庫庫(包含補補貨) 棧板料架架直列地板板堆棧箱裝流動動儲架旋轉料架架作業(yè)時時間表的的作成缺貨、補貨之之管理作業(yè)分分批次數(shù)數(shù)計畫作業(yè)人人員需求求計畫成本管管理2.作業(yè)業(yè)人員堆高機機的操作作自動倉倉庫揀貨貨出庫作

25、作業(yè)自動倉庫庫的負責責棧板料架架、直列列地板堆堆棧的揀揀貨負責責從箱裝流流動儲架架及旋轉轉料架的的出庫零零散揀取取。出庫實實績的掌掌握和報報告盤點存存貨業(yè)務務的準備備每日盤盤點揀貨相相關設備備的不良良地方的的檢查和和向保養(yǎng)養(yǎng)人員報報告缺貨記記錄及報報告安全管管理流通加加工用的的揀貨1.4 揀貨作作業(yè)方式式在考慮揀揀貨作業(yè)業(yè)方式時時，應朝朝四個方方向進行行：單純化：使作業(yè)業(yè)單純易易懂、易易操作。標準化、模塊化化：窗體體作業(yè)方方式標準準化，系系統(tǒng)采模模塊建立立，維護護容易。自動化：自動化化、計算算機化設設備導入入，增加加作業(yè)效效率。統(tǒng)合化：各作業(yè)業(yè)接口統(tǒng)統(tǒng)一整合合，簡化化作業(yè)流流程，減減少不必必要

26、或重重復的作作業(yè)，以以及避免免作業(yè)線線交錯，尤其是是周轉率率較高的的A GGrouup商品品1.5 揀貨信信息揀貨信息息系統(tǒng)一一般可分分為下列列三種模模式：人工化作作業(yè)：揀揀貨指示示采傳票票作業(yè)方方式，配配合著儲儲位看板板，進行行揀貨，最后再再依庫存存記錄表表進行庫庫存與儲儲位作業(yè)業(yè)管理。計算機輔輔助作業(yè)業(yè)：將訂訂單資料料輸入計計算機后后，依分分區(qū)、訂訂單分割割、訂單單分批等等揀貨策策略，做做出揀貨貨單或揀揀貨卷標標，進行行揀貨。最后再再將揀貨貨結果輸輸入計算算機做分分析統(tǒng)計計，進行行儲位、補貨、庫存等等其它的的信息管管理作業(yè)業(yè)。電子信息息作業(yè)：計算機機將訂單單數(shù)據(jù)處處理后，形成電電子信息息，

27、透過過計算機機網(wǎng)絡傳傳輸，或或是其它它光電傳傳輸(如ELSS，CAPPS，Datta CCarrrierr，RFDDC等)進行揀揀貨作業(yè)業(yè)，以及及信息傳傳輸交換換，進行行其它的的庫存信信息管理理作業(yè)。1.6 揀貨設設備一般在做做揀貨自自動化設設備投資資導入，可分為為以下四四階段考考慮：(1) 品項數(shù)數(shù)(I)少，數(shù)數(shù)量(QQ)少時時，采合合理化、人工化化作業(yè)。(2) 品項數(shù)數(shù)(I)少，數(shù)數(shù)量(QQ)多時時，采合合理化、自動化化作業(yè)。(3) 品項數(shù)數(shù)(I)多，數(shù)數(shù)量(QQ)少時時，采合合理化、省力化化作業(yè)。(4) 品項數(shù)數(shù)(I)多，數(shù)數(shù)量(QQ)多時時，采合合理化、省力化化、自動動化作業(yè)業(yè)。2.

28、揀揀貨作業(yè)業(yè)的效率率化2.1 前置作作業(yè)時間間(Leead timme)短短縮(1) 揀貨效效率提升升揀貨作業(yè)業(yè)所耗費費的時間間，主要要分為走走行時間間或物品品移動時時間、物物品扱取取時間與與物品尋尋找時間間。在揀揀取作業(yè)業(yè)過程中中，走行行及尋找找的時間間所占比比例愈少少，效率率愈高。(2) 縮短訂訂貨處理理時間(3) 減少輸輸配送距距離及時時間(4) 其它方方法如流通加加工、進進貨拆柜柜、委托托外車配配送等。2.2 揀貨作作業(yè)效率率化對策策2.2.1作業(yè)業(yè)速度與與正確性性(1) 減少走走行時間間或物品品移動時時間縮短短(2) 物品扱扱取時間間縮短(3) 物品尋尋找時間間縮短(4) 降低揀揀錯

29、率2.2.2省人人化與省省力化2.2.3生產產力與作作業(yè)產能能2.2.4物流流機器與與成本2.2.5作業(yè)業(yè)環(huán)境與與管理2.3 揀貨作作業(yè)效率率化檢核核要點(1) 不要等等待零閑置置(Zeero Idlle)時時間。以以動作時時間分析析，人機機時間分分析方式式改善。(2) 不要拿拿取零搬運運。多利利用輸送送帶、無無人搬運運車(AAGV)，減少少人力負負荷。(3) 不要走走動縮短動動線。采采揀貨工工作分區(qū)區(qū)，物至至人揀取取或導入入自動倉倉庫等自自動化設設備。(4) 不要思思考零判斷斷業(yè)務。簡化作作業(yè)，不不依賴熟熟練工，使用條條形碼自自動識別別裝置及及自動化化設備。(5) 不要尋尋找做好儲儲位管理理。隨時時整理、整頓貨貨品，儲儲位編排排異動確確實登錄錄，揀取取時以電電子卷標標燈號實實時指示示。(6) 不要書書寫零事務務作業(yè)。以計算算機傳輸輸指示揀揀貨，達達到免紙紙張作業(yè)業(yè)(paaperrlesss)，避免筆筆誤造成成作業(yè)錯錯誤。(7) 不要檢檢查降低揀揀錯率，縮短覆覆點時間間。利用用條形碼碼讀取由由計算機機輔助檢檢查，如如RFDDC。或或實施無驗貨貨系統(tǒng)。(8) 無缺貨貨作好好商品管管