保證質(zhì)量目標的措施

1、保證質(zhì)量目標的措施1、管理保證措施為全面實現(xiàn)項目質(zhì)量目標，重點做好以下幾方面：（1）始終堅持“質(zhì)量精品”目標不動搖，提高所有參戰(zhàn)員工的質(zhì)量意識，樹立“企業(yè)的質(zhì)量品牌”意識。（2）細化分解質(zhì)量目標，做好質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、樣板工程規(guī)劃，確定保證措施及費用投入預算。（3）根據(jù)工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定內(nèi)控標準。（4）堅持管件樣板先行，制定質(zhì)量通病防治技術(shù)措施。（5）堅持項目一級專檢制，重要、關(guān)鍵工序由項目經(jīng)理部組織聯(lián)合檢查驗收制度，強調(diào)工序控制和驗收，強化自檢，重點抓監(jiān)理驗收一次通過率。質(zhì)檢站設(shè)專職從事材料、半成品檢查驗收人員，強調(diào)從源頭抓起。（6）加強對操作工技術(shù)培訓，堅持重要工種、崗位的持證上崗制度。

2、（7）加強計量管理工作，分包隊伍使用的計量器具管理，納入到公司計量管理制度控制范圍中。（8）加強質(zhì)量信息溝通，對業(yè)主、監(jiān)督站、監(jiān)理反映的問題或質(zhì)量隱患及時處理，建立快速反映管理流程。2、項目技術(shù)保證措施（1）土建工程a、質(zhì)量控制點b、測量控制網(wǎng)的軸線位置和標高控制點。c、廠房柱基礎(chǔ)杯口底和面的標高和軸線位移。d、施工縫的止水處理。e、混凝土柱、梁、板棱角、平整度、無通病。f、混凝土頂面的標高和各軸線的偏差，設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓和預埋螺栓孔的標高和中心偏差。h、預埋鐵件安裝的標高、平整度和中心線控制，長寬尺寸大于0.2m的平面預埋鐵件產(chǎn)生空鼓控制。3、保證措施（1）強化過程控制，嚴格工序交接，控制好

3、原材料、半成品和成品的質(zhì)量。嚴禁不合格的生產(chǎn)用材料進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋的品種、質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合有關(guān)要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度及接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告、鋼筋對焊報告單。（3）嚴格控制主體工程施工的軸線、標高、垂直度?；A(chǔ)施工時設(shè)置控制中心線、標高的牢固可靠的輔助控制點，澆注砼之前必須復核已投的測量線，復核垂直度，檢查中線是否偏移，以確保每施工段的中線、標高正確無誤。（4）加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，現(xiàn)場同時做好標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試塊，做好的試塊及時送檢，確保混凝土軟件資料能準確及

4、時反映現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及混凝土強度。（5）加強隱蔽工程驗收制度，每次混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗收24h前通知監(jiān)理工程師參加隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工。（6）基礎(chǔ)施工完成立即分層回填土方，確保回填密實。（7）框架梁板搭設(shè)支撐前澆注地面混凝土墊層，在混凝土墊層上搭設(shè)支撐，防止模板支撐體系下沉。（8）在混凝土澆灌中保證埋設(shè)直埋螺栓和預埋平面鐵件的安裝精度。下料時混凝土下料管不能直接沖擊埋設(shè)直埋螺栓和預埋平面鐵件?；炷翐v固時振動棒不能靠在埋設(shè)套筒、直埋螺栓和預埋平面鐵件的上面振動（9）混凝土澆灌前處理好基礎(chǔ)施工縫接茬處的結(jié)合面，模板與施工縫的銜接

5、，在銜接處的石頭渣要清理干凈，保證混凝土澆灌成形后在基礎(chǔ)下部沒有漏漿和蜂窩麻面的施工質(zhì)量通病產(chǎn)生。4、鋼結(jié)構(gòu)（1）質(zhì)量控制點A、鋼材、焊接材料、高強度螺栓、涂料質(zhì)量檢驗。B、加工構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查。C、涂裝質(zhì)量檢查。D、主框架安裝質(zhì)量及高強螺栓安裝質(zhì)量檢查。（2）保證措施A、在鋼結(jié)構(gòu)加工的全過程中，嚴格執(zhí)行設(shè)計要求有關(guān)的技術(shù)標準，充分利用成熟的加工工藝，加強管理，完善檢測手段，確保工程整體質(zhì)量。B、鋼材表面質(zhì)量應嚴格檢查，銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等深度不得超過相應的質(zhì)量標準，特別是板材在下料前必須先檢查表面外觀質(zhì)量。C、采用自動、半自動氣割時，應嚴格控制工藝參數(shù)，氣割斷面的氣割深度、表面的割紋深度

6、、平面度、上邊緣融化程度都應符合相應標準。割縫超過質(zhì)量要求的缺陷，返修后才允許進行構(gòu)件組裝。D、板材對接全部采用自動焊，H型鋼（焊接工字梁）主焊縫均采用CO2氣體保護焊打底、埋弧焊蓋面，確保焊縫質(zhì)量。E、H型鋼、工字梁焊接胎架、自動焊機軌道應隨時檢查、調(diào)整平直度，這樣才能保證四條縱焊縫的外觀質(zhì)量。F、加工中出現(xiàn)的設(shè)計問題，及時向設(shè)計單位提出修改，設(shè)計修改必須有設(shè)計變更通知單。G、下雨、霧天不能露天施工涂料工序。涂漆環(huán)境條件：相對濕度：85%，涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層；

7、預留一道面漆，待結(jié)構(gòu)安裝完畢后涂刷。F、對在委托當?shù)貑挝恢谱骷庸さ匿摻Y(jié)構(gòu)時，派出駐廠檢驗人員（3）屋面、墻面瓦安裝1）質(zhì)量控制點A、壓型板及零配件外觀質(zhì)量檢查B、屋面板鋪設(shè)平行度、墻面板安裝垂直度控制C、細部構(gòu)造施工質(zhì)量控制E、屋面成品保護2）保證措施A、壓型板外觀應無破損、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；配件不應有畸形、變形、鍍鋅層剝落等影響使用的缺陷，并帶有原材料質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證。B、屋面板施工前須設(shè)定安裝控制網(wǎng)線，在安裝過程中隨時檢查正在鋪設(shè)的板與控制線兩端的尺寸，保證板平行、垂直的正常鋪設(shè)。C、屋脊板、高低跨相交處的泛水板與屋面板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm

8、，搭接部位應設(shè)置擋水板和堵頭板；泛水板之間、包角板之間的連接采用搭接連接，搭接長度不小于100mm。E、施工人員在屋面上操作時穿軟底鞋，避免對屋面板造成油漆劃痕、板面碰壞等。安裝好的屋面板上鋪設(shè)專用人行通道，在人行通道處鋪設(shè)塑料簿膜，以免因人長期行走磨損油漆表面。當天鋪設(shè)安裝就位的屋面板必須當天固定，防止屋面板吹翻毀壞。5、電氣安裝主要質(zhì)量保證措施（1）施工中嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)范、標準進行電氣工程的施工，確保其整體質(zhì)量。B、電纜敷設(shè)前要認真檢查敷設(shè)線路，做好施工準備，清除施工隱患，統(tǒng)一指揮，命令暢通，保證電纜敷設(shè)質(zhì)量。C、電纜邊敷設(shè)，邊整理、邊捆扎固定。敷設(shè)完一根，整理好一根，捆扎好一根。嚴格按

9、質(zhì)量體系文件電纜終端頭、電纜接頭制作作業(yè)指導書(WYH-WIS-09.1-14.0)的要求進行電纜終端頭、電纜接頭的制作作業(yè)，確保電纜終端頭、電纜接頭(特別是高壓電纜頭)的制作、安裝質(zhì)量。D、嚴格按我公司電纜(電線)接線工藝進行“三電”設(shè)備的接線作業(yè)，確保接線質(zhì)量。電纜接頭用壓鉗進行壓接，鉗口或模具與芯線配套。母線和動力電纜連接螺栓用力矩搬手堅固。E、認真抓好接地線的連接和無遺漏兩個環(huán)節(jié)，所有電氣設(shè)備的接地點、電纜橋架主接地點、接地母線上移動設(shè)備接地點等處經(jīng)認真檢查，確認無誤后貼上接地標志，以避免接地遺漏和便于檢查。F、接地隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進行隱蔽。（2）“三電”調(diào)試的質(zhì)量保證措施A、首先是做好充足的施工準備B、做好充足的施工準備工作，這一點對調(diào)試施工特別重要，首先要消化設(shè)計意圖、工圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定要求，并要有合格的計量證明，要準備足夠的各種調(diào)試記錄表格，確保滿足施工的需要。C