公司品管科部門守則

1、好小孩集團(tuán)有限公司自行車事業(yè)部GOODBABY GROUP CO., BICYCLE DIVISION批 準(zhǔn)審 核支宏法黃永恒品管科部門守則編碼：Q/HHZ.ZX.PG日期：2004-07-12部門資料 部門名稱品管科 適用范圍 品管科所有人員 負(fù)責(zé)人 品管科科長 二.部門職能 2.1 負(fù)責(zé)工廠所有外購、外協(xié)件的進(jìn)貨檢驗及半成品、成品的檢驗工作，包括客戶提供的產(chǎn)品。2.2 負(fù)責(zé)工廠所有過期物資及公司過期成品的復(fù)檢工作。2.3 負(fù)責(zé)工廠所有與品質(zhì)有關(guān)的資料、記錄、報告并發(fā)至有關(guān)部門。2.4 跟進(jìn)工廠商檢的服務(wù)工作，協(xié)助品質(zhì)保證部對成品的抽查。 2.5 負(fù)責(zé)工廠外購計量器具的治理。 2.6 負(fù)責(zé)工

2、廠自制零件的每月合格率統(tǒng)計及外購件的質(zhì)量情況匯總并報相關(guān)部門。 2.7負(fù)責(zé)對封樣件的封樣內(nèi)容進(jìn)行審核。 2.8 參與新產(chǎn)品的工程試制時期設(shè)計評審，參與工藝評審。 2.9 負(fù)責(zé)組織廠內(nèi)/外購/外協(xié)件、自制件不合格品評審，并作好檢驗記錄。2.10 負(fù)責(zé)工廠質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書、IQC進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書的編制。2.11 負(fù)責(zé)工廠自制檢具的治理。2.12 負(fù)責(zé)收集、匯總客戶投訴及售后服務(wù)信息，作出糾正預(yù)防措施，跟蹤驗證，將處理結(jié)果知會相關(guān)部門。2.13負(fù)責(zé)組織工廠的質(zhì)量例會，對糾正措施的實施情況進(jìn)行跟蹤驗證。2.14 負(fù)責(zé)參于SQA活動；編 寫郭志明治理單位品管科三、組織結(jié)構(gòu)科 長科 長副科長副科長計量員文員兼

3、統(tǒng)計員IQC組長QA一室系統(tǒng)輸入員QA工程師QC檢驗員QC檢驗員QC檢驗員QC檢驗員副科長副科長計量員文員兼統(tǒng)計員IQC組長QA一室系統(tǒng)輸入員QA工程師QC檢驗員QC檢驗員QC檢驗員QC檢驗員總?cè)齉C組長總一QC組長噴粉QC組長籃球架前道QC組長 總?cè)齉C組長總一QC組長噴粉QC組長籃球架前道QC組長QA文員兼售后服務(wù)QA二室車架一QC組長車架二QC組長噴漆QC組長總二QC組長前道QC組長QA文員兼售后服務(wù)QA二室車架一QC組長車架二QC組長噴漆QC組長總二QC組長前道QC組長 IQC檢驗員QA工程師QC檢驗員QC檢驗員QC檢驗員QC檢驗員QC檢驗員 IQC檢驗員QA工程師QC檢驗員QC檢驗員

4、QC檢驗員QC檢驗員QC檢驗員四、個人職責(zé)職位名稱職 責(zé)上 司下 屬科長-執(zhí)行廠長工作指令。-監(jiān)督本部門日常運作。-協(xié)助廠長處理質(zhì)量問題。-協(xié)調(diào)其他部門/公司/客戶等處理質(zhì)量問題。-負(fù)責(zé)本部門的人事調(diào)配及培訓(xùn)。-參加工程試制時期的設(shè)計評審與工藝評審。-負(fù)責(zé)處理客戶報怨、售后服務(wù)信息、品質(zhì)反饋信息。-負(fù)責(zé)部門表單設(shè)計的審定。-負(fù)責(zé)QC資料的審核。-負(fù)責(zé)IQC所有質(zhì)量報表的審核。-協(xié)調(diào)IQC的檢驗工作，保證及時準(zhǔn)確檢驗。-負(fù)責(zé)處理有關(guān)外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量問題。-負(fù)責(zé)對封樣件的封樣內(nèi)容進(jìn)行審核。 廠長全體科員副科長-執(zhí)行科長的工作指令。-負(fù)責(zé)有關(guān)質(zhì)量檢查、復(fù)核、評估。-負(fù)責(zé)匯報有關(guān)質(zhì)量情況。-負(fù)責(zé)部門質(zhì)

5、量文件編制。-負(fù)責(zé)審查質(zhì)檢所有報告，對不合格品作出處理后呈科長。-負(fù)責(zé)與其它部門協(xié)調(diào)，解決有關(guān)質(zhì)量問題。-負(fù)責(zé)檢驗各車間檢驗員質(zhì)量記錄情況，發(fā)覺問題及時糾正。-參與工程試制時期的設(shè)計評審與工藝評審工作。-負(fù)責(zé)與分供方標(biāo)準(zhǔn)討論、技術(shù)指導(dǎo)及對品質(zhì)改進(jìn)情況組織驗證?？崎L全體科員QC 組長-執(zhí)行上司的工作指令。-負(fù)責(zé)所管的成品、半成品的入庫前抽樣檢驗，嚴(yán)格按質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并對所檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)識。-監(jiān)控本組質(zhì)檢員按質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗。-負(fù)責(zé)本組日常工作嚴(yán)格按部門守則正常運行。-審核和記錄本組的質(zhì)量記錄，并及時報科長。-參與新品工程試制的跟蹤與工藝驗證。-有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或不合格未經(jīng)處理的

6、自制件流入下道工序、車間或出廠?？崎L/副科長檢驗員QC檢驗員-執(zhí)行上司的工作指令。-在指定的檢查點及工作范圍內(nèi)進(jìn)行檢查，并認(rèn)真做好記錄。-嚴(yán)格按質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗程序檢驗，向組長匯報。-檢驗出的不合格品，應(yīng)及時通知有關(guān)人員作出糾正并跟進(jìn)。-有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或不合格未經(jīng)處理的自制件流入下道工序、車間或出廠。車間檢驗組長無IQC組長-執(zhí)行上司的工作指令。-監(jiān)控IQC按“質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書”檢驗。-負(fù)責(zé)IQC人員日常工作。-要求IQC人員嚴(yán)格按“部門守則”，及時向上級匯報物料質(zhì)量的異常問題。-有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或不合格未經(jīng)處理的物料流入車間?？崎L/副科長IQC員IQC檢驗員-執(zhí)行上司的工作指令。-負(fù)責(zé)所

7、指定物料的抽樣檢驗工作，并嚴(yán)格按照檢驗作業(yè)指 導(dǎo)書和檢驗程序檢驗并對外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行必要的試裝。-準(zhǔn)確、及時的判定及填寫檢驗結(jié)果。-負(fù)責(zé)全廠過期進(jìn)物資料的復(fù)檢工作。-負(fù)責(zé)所有質(zhì)量記錄的填寫。-負(fù)責(zé)所檢物料的檢驗狀態(tài)標(biāo)識。-了解所檢物料的使用狀態(tài)及時反饋信息。-有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或不合格未經(jīng)處理的物料流入車間。-關(guān)于新零件進(jìn)行檢測確認(rèn)并出具報告?？崎L/副科長/IQC組長無QA組長-執(zhí)行上司的工作指令。-負(fù)責(zé)新品工程驗證及樣車檢查的組織實施。-負(fù)責(zé)新零件驗證確認(rèn)。-負(fù)責(zé)QE資料的核對。-負(fù)責(zé)QA室的日常工作?？崎L/副科長QE員QA工程師-執(zhí)行上司工作指令。-參與新品EP、FEP、PP跟蹤驗證、記錄、歸

8、檔，各類樣車的檢查。-負(fù)責(zé)制訂所有外購、外協(xié)QE資料，并依照實際情況進(jìn)行修訂、換版。-負(fù)責(zé)所有自制檢具的校準(zhǔn)工作（按各工程師分管的項目）。-負(fù)責(zé)編制工程試制時期的“檢驗指導(dǎo)書”。-處理各車間日常生產(chǎn)中發(fā)生的質(zhì)量問題對巡檢嚴(yán)峻問題中應(yīng)急處理對策初步確定方案。負(fù)責(zé)匯總巡檢嚴(yán)峻問題報告中的各類問題，并對各責(zé)任部門的改善措施確認(rèn)、修訂并追蹤驗證。負(fù)責(zé)召集相關(guān)人員對車間異常進(jìn)行三限解決，并跟蹤處理結(jié)果。-處理日?？蛻敉对V問題a）按業(yè)務(wù)部、品保部要求的回復(fù)時刻將改善對策、糾正措施作及時回復(fù)。b）對客戶問題落實責(zé)任部門及改善對策，并發(fā)到相關(guān)部門，對改善情況追蹤驗證、匯總并交QA文員。c）對客訴需索賠的修補(bǔ)件

9、，書面通知QA文員。-品保部驗貨及客戶驗貨問題的處理，對問題落實責(zé)任部門、改善對策，匯總于質(zhì)量改善項目中。-負(fù)責(zé)檢查各車間、倉庫物料檢驗狀態(tài)標(biāo)識的檢查。-負(fù)責(zé)商檢服務(wù)工作?？崎L/副科長無QA文員-執(zhí)行上司的工作指令。-檢具治理。-QA改善匯總、維護(hù)。-負(fù)責(zé)自制件、成品的定期送測試驗工作。-負(fù)責(zé)收集、匯總、處理客戶投訴、售后服務(wù)信息、各種品質(zhì)反饋信息，對糾正預(yù)防措施的實施結(jié)果進(jìn)行匯總，相關(guān)資料錄入電腦、存檔、妥為保管。-負(fù)責(zé)成品倉庫過期成品的復(fù)檢工作。-對生產(chǎn)中的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總報主管審核并進(jìn)行跟蹤驗證。-一次合格率統(tǒng)計、分析。-負(fù)責(zé)每月質(zhì)量例會資料的整理工作?？崎L/副科長無文員兼統(tǒng)計員-執(zhí)行上

10、司的工作指令。-負(fù)責(zé)本科職員的工資發(fā)放，考勤及日常餐票登記、加班統(tǒng)計單的報批。-負(fù)責(zé)文件資料、產(chǎn)品圖樣的整理、歸檔、分發(fā)工作。-負(fù)責(zé)科內(nèi)文件的打印、發(fā)放、整理、歸檔工作。-負(fù)責(zé)文具用品、勞保用品的領(lǐng)用保管。-整理各種質(zhì)量記錄，并按規(guī)定貯存。-負(fù)責(zé)每月各自制件車間的質(zhì)量統(tǒng)計工作。-負(fù)責(zé)每月的成本預(yù)算與分析?？崎L無計量員-執(zhí)行上級主管的工作指令。-負(fù)責(zé)維護(hù)計量治理程序的有效、正確運行。-負(fù)責(zé)計量臺帳的建立、記錄卡和各類計量記錄的治理。-負(fù)責(zé)編制周期檢定打算，經(jīng)審核批準(zhǔn)組織實施。-負(fù)責(zé)對全廠計量設(shè)備器具進(jìn)行抽查，保證計量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。-負(fù)責(zé)計量設(shè)備器具的對外托付檢定、核準(zhǔn)工作，做好標(biāo)識。-負(fù)責(zé)閑置計

11、量設(shè)備的封存、報廢的隔離工作，提出添置、更新計量設(shè)備的打算。-主動同意上級主管部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，并定期匯報工作情況?？崎L無數(shù)據(jù)維護(hù)員兼不合格評審員-執(zhí)行上司的工作指令。-負(fù)責(zé)檢驗的結(jié)果及時輸入電腦。-負(fù)責(zé)將檢驗記錄、不合格品評審報告及時輸入電腦。-負(fù)責(zé)對電腦數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)。-負(fù)責(zé)對IQC進(jìn)貨不良品的統(tǒng)計工作。-負(fù)責(zé)IQC不合格品及時評審工作。-負(fù)責(zé)匯總每月各供方質(zhì)量情況。科長無五. 工作守則 5.1 總則 5.1.1 所有質(zhì)檢員應(yīng)熟悉自己所屬工作范圍，常見的不合格分類，依照質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書判定缺陷。5.1.2 熟悉GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣方案，正確判定合格與否。 5.1.3 質(zhì)檢員需匯合當(dāng)天的

12、全部記錄報告給組長處理，以便組長綜合當(dāng)天的品質(zhì)檢查情況反映予上級。 5.1.4 所有質(zhì)檢員在檢驗時嚴(yán)格按照 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)文件檢驗。 5.1.5 質(zhì)檢員對所檢驗的產(chǎn)品作合格判定，不合格按照“ 不合格品評審程序”執(zhí)行。 5.1.6 負(fù)責(zé)所檢物料的檢驗狀態(tài)標(biāo)識。5.2 外購?fù)鈪f(xié)件檢驗工作程序 5.2.1 負(fù)責(zé)所屬范圍內(nèi)的物料檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書,填寫相應(yīng)的“檢查表”。5.2.2 嚴(yán)格按照GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣方案，正確如實記錄，且做好原始記錄的保存。 5.2.3 對已檢驗的物資，做好合格品與不合格品的標(biāo)識。 5.2.4 對需要檢測的零部件嚴(yán)格按照公司品管中心制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

13、 5.2.5 檢驗員對所檢驗出的不合格零部件填寫“不合格品評審報告”，經(jīng)品管科科長審批后作出處理；若品管科科長無法推斷則由相關(guān)部門參與評審、報送廠長審批執(zhí)行。 5.2.6 對未經(jīng)檢驗或未評定處理的不合格物料有權(quán)制止進(jìn)入倉庫或車間。 5.2.7 跟蹤物料的使用情況或倉庫貯存情況，對超過貯存期的外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行復(fù)檢。 5.2.8 對進(jìn)物資料按規(guī)定進(jìn)行必要的試裝。 5.3 自制件檢驗工作程序5.3.1 檢驗組長工作程序。（半成品、成品）5.3.1.1 對本車間所有工序進(jìn)行巡檢，發(fā)覺問題及時糾正，并加以驗證。 5.3.1.2 治理好本組的產(chǎn)品質(zhì)量，且要求在巡檢記錄上簽字確認(rèn)，以達(dá)改良的效果。 5.3.1

14、.3 嚴(yán)格按照質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書對終段產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，做好合格品與不合格品標(biāo)識。 5.3.1.4 按照生產(chǎn)工程部門制定的關(guān)鍵工序檢驗點和容易產(chǎn)生不良品的工序進(jìn)行重點防范。5.3.1.5 關(guān)于車間檢驗出的不良品，需填寫“不合格品處理通知單”，經(jīng)有關(guān)人員和廠長審核后,生產(chǎn)車間安排處理，在入庫抽查中，發(fā)覺不合格時，及時填寫“不合格品評審報告”經(jīng)評審后處理。5.3.1.6 依照物資治理制度，負(fù)責(zé)對超儲存期的自行車進(jìn)行復(fù)檢。5.3.1.7 協(xié)助車間做好不合格品的隔離工作和各類標(biāo)識。 5.3.1.8 對上道工序產(chǎn)生問題或外購?fù)鈪f(xié)件存在問題的零部件進(jìn)行監(jiān)督，及時把質(zhì)量信息反饋給有關(guān)部門進(jìn)行改善。 5.3.1.

15、9 做好對下屬檢驗員的業(yè)務(wù)知識指導(dǎo)培訓(xùn)，監(jiān)督車間做好首檢確認(rèn)工作，填寫各種品質(zhì)記錄，出現(xiàn)異常及時匯報上級主管，并對其進(jìn)行督促。5.3.2 檢驗職員作程序 5.3.2.1 嚴(yán)格按照質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書對終段產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，正確如實填寫檢驗報告，如各類自制件“檢查表”，第一格為首件檢驗記錄。 5.3.2.2 檢驗發(fā)覺的問題及時向檢驗組長匯報或向車間生產(chǎn)組長提出，以便及時改善。發(fā)覺較為嚴(yán)峻問題時，及時填寫巡檢嚴(yán)峻問題報告，呈科長審核后，再找相關(guān)部門簽字落實解決。 5.3.2.3 屢次出現(xiàn)質(zhì)量問題，以書面形式向車間生產(chǎn)主管提出或請示品管科科長，及時處理。5.3.2.4 檢驗出的不良品，需填寫“不合格品處理

16、通知單”，經(jīng)有關(guān)人員和廠長審核后，車間安排處理。5.3.2.5 對不合格評審處理為篩選/返工，要重新檢驗并提供檢驗報告。5.3.2.6 對不合格評審為回用的，對挑出的不合格品應(yīng)進(jìn)行評審處理，填寫“不合格品處理通知單”。5.4 計量工作程序 5.4.1 計量員必須通過培訓(xùn)并持證上崗。5.4.2 外購計量設(shè)備采購、使用、維護(hù)保養(yǎng)、標(biāo)識、封存、啟用、降級、停用、報廢、不合格計量設(shè)備、計量設(shè)備編碼、計量記錄按品管中心的治理制度執(zhí)行。5.5 質(zhì)量信息處理、驗證程序 5.5.1 巡檢不合格評審報告抽樣檢驗責(zé)任部門對策改進(jìn)質(zhì)檢員驗證巡檢嚴(yán)峻問題報告正常生產(chǎn)巡 檢不合格評審報告抽樣檢驗責(zé)任部門對策改進(jìn)質(zhì)檢員驗

17、證巡檢嚴(yán)峻問題報告正常生產(chǎn)巡 檢 NO 5.5.2 入庫抽樣檢驗責(zé)任部門對策改進(jìn)責(zé)任部門對策改進(jìn) NO評 審 處 置評 審 處 置驗 證 驗 證 責(zé)任部門對策、改進(jìn)成 品 測 試驗 證5.5.3 市場反饋或客戶投訴信息處理：責(zé)任部門對策、改進(jìn)成 品 測 試驗 證市場反饋信息或客戶投訴制訂糾正和預(yù)防措施責(zé)任部門整改跟蹤驗證市場反饋信息或客戶投訴制訂糾正和預(yù)防措施責(zé)任部門整改跟蹤驗證 NO NO Yes反饋業(yè)務(wù)（或品保部）反饋業(yè)務(wù)（或品保部）5.5.4 成品測試、送檢 NO5.6 QE工作程序 工程部完成樣車5.6.1新品開發(fā)時期工作程序工程部完成樣車工程部提供資料SPEC自制件圖紙客戶要求（執(zhí)行

18、標(biāo)準(zhǔn)）工程部提供資料SPEC自制件圖紙客戶要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）核對檢查核對檢查檢查結(jié)果報告檢查結(jié)果報告核對檢查 問題反饋核對檢查5.6.1.2 工程立項后工作程序：5.6.1.2.1 EP試制前須收到工程部門輸入的以下資料：A.產(chǎn)品圖紙（A1圖）；B.產(chǎn)品技術(shù)條件（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）、客戶要求；C.SPEC表；D.工藝流程圖；5.6.1.2.2由QE人員負(fù)責(zé)跟蹤新品EP試制過程，確定檢驗及試驗流程。5.6.1.2.3參與工藝評審、批閱工藝流程，對有疑慮之工序及時反饋工程部門。5.6.1.2.4編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、自制件檢查表、進(jìn)貨檢驗表、成品檢驗記錄表，經(jīng)公司品管中心審核會簽后發(fā)相關(guān)部門。5.6.1.2.

19、5對產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性，每道工序及工裝對產(chǎn)品質(zhì)量的保證性跟蹤驗證并作好記錄，反饋工程部門。5.6.1.2.6參與EP評審，對試制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行驗證。5.6.1.2.7 與品管中心接口，修訂完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5.7 新零件、新物料操縱程序采購科填寫申請單采購科填寫申請單工程部門確認(rèn)型號規(guī)格、打樣試裝驗證工程部門確認(rèn)型號規(guī)格、打樣試裝驗證IQC進(jìn)行各項測試QE進(jìn)行EP試裝驗證IQC進(jìn)行各項測試QE進(jìn)行EP試裝驗證出具報告 反饋改善出具報告 5.8 QA/QE工作程序5.8.1 負(fù)責(zé)查核QC人員對質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書QE操縱表進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)書的執(zhí)行情況，對有不符之處予以改進(jìn)。5.8.2 負(fù)責(zé)查核QC人員的

20、質(zhì)量記錄及是否按檢驗程序執(zhí)行，并將有關(guān)情況向上級反饋。5.8.3 對自制件生產(chǎn)中的問題進(jìn)行匯總，填寫糾正措施表，并跟蹤實施驗證。5.8.4 對巡檢嚴(yán)峻問題報告上之改進(jìn)狀況進(jìn)跟蹤驗證。5.8.5 對自制件不合格評審報告上出現(xiàn)之問題進(jìn)行跟蹤驗證。5.8.6 負(fù)責(zé)收集、匯總、處理客戶投訴、品質(zhì)信息反饋；對之作出糾正預(yù)防措施，并驗證措施的實施情況。5.8.7 負(fù)責(zé)自制件、成品的定期送檢試驗工作，將結(jié)果知會相關(guān)部門，督促相關(guān)部門作出改進(jìn)措施并對改進(jìn)措施實施進(jìn)行驗證。5.8.8 負(fù)責(zé)成品復(fù)檢及客方檢驗工作。5.8.9 負(fù)責(zé)商檢的服務(wù)工作。5.8.10 推動統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。5.8.11 跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場，核定總

21、裝工時的準(zhǔn)確性，制定總裝標(biāo)準(zhǔn)工時定額并及時加以維護(hù)。5.8.12 對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)覺問題進(jìn)行改善。5.8.13 依照車間工時利用率一次交驗合格率，嚴(yán)峻問題巡查報告、工藝檢查情況，對車間工序能力進(jìn)行分析，找出差距緣故，并落實改善。QA查核5.9質(zhì)量獎懲QA查核 按工廠治理制度Q/HHZ.DD. 質(zhì)量獎懲治理方法執(zhí)行。六、 培訓(xùn)要求6.1 IQC/QC/QA/QE6.1.1 生產(chǎn)工藝流程。6.1.2 物料的產(chǎn)品型號、規(guī)格、名稱及使用性能。6.1.3 部門守則。6.1.4 “檢驗指導(dǎo)書”。6.1.5掌握GB2828逐批抽查計數(shù)方案，正確確定合格質(zhì)量水平。6.1.6 檢驗程序及檢驗制度。6.1.

22、7 能熟練使用一般游標(biāo)卡尺、數(shù)顯游標(biāo)卡尺、千分尺、壁厚千分尺、卷尺、萬能角度儀、扭力扳手、拉力計等常用計量器具。6.1.8掌握GB2828逐批抽查計數(shù)方案，正確確定合格質(zhì)量水平。6.1.9掌握QC七大手法，并能熟練運用。6.1.10 必須具備識圖、制圖能力。6.1.11各種產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.12生產(chǎn)工藝流程及工裝模具。6.1.13制圖及設(shè)計各種檢具及檢具治理。6.1.14能編制各種產(chǎn)品的檢驗指導(dǎo)書、QE工程圖。6.1.15計量員按公司品保部要求培訓(xùn)。6.1.16部門守則。6.1.17 電腦使用。6.1.18 所有資料目錄。6.1.19 文件資料整理、存檔、歸類、接收、發(fā)放、標(biāo)識。6.1.20 輸入、打印各種資料。6.1.21 IQC、QC 人員必須通過從事專業(yè)培訓(xùn)，并對其技能、專業(yè)知識進(jìn)行考核，培訓(xùn)合格后持證上崗，培訓(xùn)有效期為1年。7、部門印章7.1 部門印章的治理及使用。 a.本部門印章由科長托付文員治