《精品》2250軋鋼工理論題庫

1、2250軋鋼工理論題庫一、填空（每空1分）軋制過程除了使軋件獲得一定的形狀尺寸外，還應(yīng)該使其得到一定程度的改善。組織性能計算軋制壓力可歸結(jié)為計算和接觸面積這兩個基本問題。平均單位壓力鋼材的加熱缺陷主要有過熱、氧化和脫碳等。過燒軋輥軸承的主要型式有和滑動軸承兩種。滾動軸承控制軋制和控制冷卻技術(shù)的優(yōu)點主要可歸納為提高鋼材的綜合性能、簡化生產(chǎn)工藝過程和降低鋼材生產(chǎn)成本。力學(xué)板型是指對板帶材的平直度和斷面形態(tài)，即對浪形、旁彎等板形缺陷和凸度、邊降的端面型狀而言的。瓢曲、楔型熱連軋精軋機工作輥有高鉻鎳、高鉻鐵、等鑄鐵及鑄鋼材質(zhì)。高速鋼/無限冷硬控制軋制技術(shù)提高鋼材強度和韌性的三個主要機理是：、彌散強化和

2、亞晶強化。晶粒細化軋機剛度系數(shù)的物理意義是指軋機工作機座抵抗的能力大小。彈性變形影響輥縫形狀的因素主要有軋輥的不均勻熱膨脹、和彈性變形。磨損板帶鋼的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、板形、表面質(zhì)量、和四個方面。性能鋼中含有大量Cr或Si等縮小奧氏體相區(qū)的元素的合金鋼通常屬于鋼鐵素體在現(xiàn)代熱連軋生產(chǎn)中，為解決連鑄板坯寬度與成品寬度之間矛盾，主要采用連鑄機板坯在線調(diào)寬技術(shù)、粗軋機組技術(shù)和精軋機組自由軋制技術(shù)。大側(cè)壓/控寬鋼是以鐵為主要元素，含碳量一般在以下并含有其它元素的鐵碳合金。2鋼的加熱目的是、降低變形抗力，以便于軋制。提高塑性從金屬學(xué)觀點看軋鋼的軋制溫度在溫度之上的稱之為熱軋。再結(jié)晶軋制時軋件與軋輥

3、表面接觸的弧線叫。咬入弧軋線的檢測儀表按功能分有測溫、測寬、測厚、測速、和測表面缺陷組成。測平直度/測壓力共析鋼加熱到奧氏體后緩慢冷卻得到單相組織。珠光體鋼是以鐵為主要元素，含碳量一般在以下并含有其它元素的鐵碳合金。（2）軋輥主要質(zhì)量要求有強度、耐熱性和耐用性。（硬度）在熱連軋生產(chǎn)中，連鑄板坯常見的缺陷有裂紋、中心偏析和氣孔四種。（非金屬夾雜物）影響輥縫形狀的因素主要有軋輥的不均勻熱膨脹、和彈性變形。（磨損）23現(xiàn)行X80工藝規(guī)定：加熱目標(biāo)溫度C、RDT目標(biāo)溫度C、FDT23.目標(biāo)溫度C、CT目標(biāo)溫度C。（1180、970、810、450）不銹鋼按組織分類可分為：奧氏體不銹鋼、（馬氏體不銹鋼、

4、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼）鋼的加熱目的是、降低變形抗力，以便于軋制。（提高塑性）帶鋼中間浪產(chǎn)生的原因是帶鋼中部的延伸邊部的延伸。（大于）27為解決劃傷，目前將F1軋輥標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高提高了mm。（20）28.為解決管線鋼F1翹頭，F(xiàn)1工作輥要使用輥徑在的工作輥。（本周期上限）軋制生產(chǎn)線上的剪切機，在剪切軋件時的剪切過程分為兩個階段，第一階段是刀片壓住金屬階段；第二階段是。冷軋生產(chǎn)過程的基本工序為、軋制、退火、平整和精整。在軋鋼工藝中，是制定加熱、開軋和終軋溫度的參考依據(jù)。金屬在受力狀態(tài)下產(chǎn)生內(nèi)力的同時，其形狀和尺寸也產(chǎn)生了變化，這種變化稱為在低碳鋼的拉伸試驗中，試件受到應(yīng)力達到時，試件就斷裂?；?/p>

5、移階段2.酸洗3.鐵碳相圖4.變形5.強度極限在低碳鋼的拉伸試驗中，試件在發(fā)生彈性變形后會出現(xiàn)屈服平臺，此時應(yīng)力稱鐵和碳形成的Fe稱為，它是鐵碳合金組織中主要的強化相，其數(shù)量和分布情況對鐵碳合金的性能有很大影響。在壓力加工過程中，對給定的變形物體來說，三向壓應(yīng)力越強，變形抗力按鋼錠的組織結(jié)構(gòu)和鋼液最終的脫氧程度不同，鋼錠可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和TOC o 1-5 h z軋機常用的三種軋輥材質(zhì)有：鍛鋼、鑄鋼、。屈服極限7.滲碳體8.越大9.半鎮(zhèn)靜鋼10.鑄鐵在軋制過程中，軋輥發(fā)生變形。在鋼的淬火過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時，其冷卻速度必須大于。元素是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素。碳鋼中除含有Fe、C

6、元素外，還有少量的Si、S、P等雜質(zhì)。其它工藝條件相同時，通常軋輥直徑增大，則軋制壓力。彈性12.臨界冷卻速度13.鉻14.Mnl5.增大平均延伸系數(shù)是依據(jù)人為確定。連鑄坯各部分化學(xué)成份不均勻稱為。寬展可分為自由寬展、和強迫寬展。根據(jù)最小阻力定律分析，在其他條件相同的情況下，軋件寬度越大，寬展帶鋼邊浪產(chǎn)生的原因是：帶鋼中部的延伸邊部延伸。16.實踐經(jīng)驗17.偏析18.限制寬展19.越小20.小于滾動軸承的主要失效形式有、塑性變形、磨粒磨損和粘著磨損。軋鋼機按其工作制度來分類，大體可分四類，即為可逆式的、不可逆式的、帶張力TOC o 1-5 h z軋制的和。鐵碳平衡相圖縱坐標(biāo)是溫度，橫坐標(biāo)是?？?/p>

7、制軋制技術(shù)提高鋼材強度和韌性的三個主要機理是：、彌散強化和亞晶強化。軋機常用的三種軋輥材質(zhì)有：鍛鋼、鑄鋼、。疲勞點蝕2.周期式的3.成份4.晶粒細化5.鑄鐵鋼的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速度和。金屬產(chǎn)生斷裂的種類有和延伸斷裂（或稱韌性斷裂）。在金屬進行拉伸試驗過程中，保持應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時，是金屬產(chǎn)生的時段。在軋制過程中，軋件與軋輥的接觸面積是按軋件與軋輥接觸弧面的計算的。TOC o 1-5 h z晶體塑性變形的主要方式是。加熱時間7.脆性斷裂8.彈性變形9.水平投影10.滑移金屬在冷加工變形中，金屬的變形抗力指標(biāo)，隨著變形程度的增加而。軋制時在變形區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點流動規(guī)律遵循定律。制定

8、產(chǎn)品工藝過程的首要依據(jù)是。軋制后殘存在金屬內(nèi)部的附加應(yīng)力稱為。軋件的延伸是被壓下金屬向軋輥和出口兩方向流動的結(jié)果。升高12.最小阻力13.產(chǎn)品技術(shù)要求14.殘余應(yīng)力15.入口TOC o 1-5 h z物體保持其原有形狀而抵抗變形的能力叫。冷軋生產(chǎn)過程的基本工序為酸洗、退火、平整和精整。單位面積上的稱為應(yīng)力。45號鋼表示鋼中的含碳量平均為。與時間的比率叫變形速度。16.變形抗力17.軋制18.內(nèi)力19.0.45%20.變形程度有一套熱軋機，其粗軋部分是兩個可逆式軋機，而精軋部分是七個機架的連軋，這種布置形式稱為。在板帶鋼軋制生產(chǎn)過程中，厚度的自動控制AGC系統(tǒng)的監(jiān)控方式，必須依靠精軋機末架出口的

9、提供測量數(shù)據(jù)。鐵碳平衡相圖，縱坐標(biāo)是溫度，橫坐標(biāo)是在確定軋機原始輥型值時，一般冷軋帶鋼軋輥輥型呈。板帶軋機按其產(chǎn)品厚度可分為、薄板軋機、中厚板軋機和特厚板軋機。半連續(xù)式軋機2.測厚儀3.成分4.微凸形5.極薄板軋機控制軋制分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制和控制軋制。TOC o 1-5 h z制定產(chǎn)品工藝過程的首要依據(jù)是。冷軋生產(chǎn)工藝中包括熱處理工序，對鋼材進行熱處理操作分為加熱、和冷卻三階段組成。適當(dāng)?shù)乜刂票患庸そ饘俚幕瘜W(xué)成份、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而可以大幅度提高熱軋材的綜合性能的一種軋制方式稱做。在金屬進行壓力加工過程中，我們可以根據(jù)計算出

10、軋制后的軋件尺寸。6.兩相區(qū)7.產(chǎn)品技術(shù)要求8.保溫9.控制軋制10.體積不變定律在變形區(qū)，是軋件入口速度小于軋輥圓周速度的水平分速度的現(xiàn)象。晶粒長大速度越慢，則結(jié)晶后晶粒越。形核率越低，結(jié)晶晶粒越。細化晶粒的根本途徑是控制形核率和。金屬在冷加工變形中，金屬的塑性指標(biāo)，隨著變形程度的增加而。后滑12.細13.大14.長大速度15.降低計算軋制壓力可歸結(jié)為計算平均單位壓力和這兩個基本問題。亞共析鋼經(jīng)軋制自然冷卻下來的組織為。剪刃間隙會造成剪口不齊。帶鋼中間浪產(chǎn)生的原因是：帶鋼中部延伸邊部延伸。變形產(chǎn)生的纖維組織，使變形金屬的橫向機械性能。16.接觸面積17.鐵素體+珠光體18.過大19.大于20

11、.降低二、單項選擇（每題1分）1、在軋鋼生產(chǎn)實踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋制時，所需要的軋制力。B大B.小C.相等2、允許有較大傾角，并能傳遞較大扭拒的接軸是_。B弧形齒接軸B.萬向接軸C.梅花接軸3、在熱連軋生產(chǎn)中，下列對精軋機組工作輥的磨損規(guī)律描述錯誤的是。B從第一架至最后一架磨損逐漸減小操作側(cè)比傳動側(cè)的磨損大上輥比下輥的磨損大4、鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸缺陷是引起的。A軋輥缺陷B.導(dǎo)衛(wèi)缺陷C.加熱缺陷5、吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的信號都應(yīng)服從。C預(yù)備B.工作停止C.緊急停止6、某批次產(chǎn)品厚度名義厚度為6.0mm，用戶要求厚度公差上限為0.600mm,下限為0.10

12、0mm,L2設(shè)定厚度應(yīng)為。C6.0mmB.6.25mmC.6.35mm7、下列關(guān)于奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶界腐蝕的原因描述錯誤的是。B鋼中碳含量較高，多余的碳擴散至晶界處，與鉻形成碳化鉻鋼中鉻富集于晶粒內(nèi)部，晶界附近鉻含量低于抗腐蝕下陷(13%)碳化鉻析出于晶界，造成固溶體晶界貧鉻，抗腐蝕能力下降8、為了保證軋件不因為張力存在而產(chǎn)生拉伸變形，一般在精軋機組的_不超過軋件屈服極限的35%。BA平均張力B.單位張力C.前后張力之和9、摩擦系數(shù)對軋制中的寬展是有影響的，正確的說法是_。A摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大摩擦系數(shù)降低，寬展量增大摩擦系數(shù)增大，寬展量減小10、脫氧完全的鋼是。B沸騰鋼B.鎮(zhèn)靜鋼一C半

13、鎮(zhèn)靜鋼11、當(dāng)奧氏體化鋼以大于臨界冷卻速度的速度從高溫冷卻到Ms以下時，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?。B貝氏體B.馬氏體C.屈氏體12、稱呼軋鋼機的方法很多，通常鋼板軋機以來命名。B軋輥長度B.軋輥輥身長度C.輥道寬度13、20g表示平均含碳量為%的鍋爐用鋼。AA.0.20B.0.02C.2.014、美標(biāo)不銹鋼304為國標(biāo)牌號的。BA.00Cr19Ni10B.0Cr18Ni9C.1Cr18Ni9Ti15、1Cr17屬于不銹鋼。CA.奧氏體型B.馬氏體型C.鐵素體型影響熱軋廠機時產(chǎn)量的因素有。(AB)A、板坯平均單重B、軋制節(jié)奏C、降級品率D、計劃檢修時間板坯加熱的目的是。(AC)A、降低變形抗力B、提高鋼

14、的韌性C、使板坯內(nèi)外溫度均勻D、消除鐵素體相3上支持輥平衡系統(tǒng)的作用是用來平衡的重量、消除間隙，與工作輥平衡共同作用形成無間隙的輥縫，減少咬鋼沖擊。(AC)A、壓下系統(tǒng)B、支持輥平衡缸C、上支撐輥D、上工作輥4在軋鋼生產(chǎn)實踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋制時，所需要的軋制力。(B)A.大B.小C.相等吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的信號都應(yīng)服從。(C)A、預(yù)備B、工作停止C、緊急停止鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸缺陷是引起的。(A)A.軋輥缺陷B.導(dǎo)衛(wèi)缺陷C.加熱缺陷TOC o 1-5 h z在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利的加工溫度范圍是。(C)A.8001000CB.9001100CC.1

15、0001200C稱呼軋鋼機的方法很多，通常鋼板軋機以來命名。(C)A.軋輥長度B.軋輥輥身長度C.輥道寬度熱軋的含義是。(B)A、在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制B、在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制鋼成份中的主要化學(xué)元素有。(A)A、鐵、碳、錳、硅、硫和磷等。B、碳、錳、硫和磷C、鐵、錳、硅、硫和磷對鋼進行壓力加工時，加熱的主要目的是。(B)A、提高塑性降低晶粒度B、提高塑性降低變形抗力C、消除鑄錠中的某些組織缺陷靠壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形的壓力加工方法叫。(C)A、拉拔B、剪切C、軋制按鋼的化學(xué)成份分類可分為。(A)A、碳素鋼和合金鋼B、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼C、奧氏體鋼、體素體鋼制定工藝過程的首要依據(jù)為

16、。(A)A、產(chǎn)品的技術(shù)條件B、產(chǎn)品尺寸C、產(chǎn)品加工工藝性能在變形區(qū)內(nèi)靠近軋輥出口處，金屬的縱向流動速度大于軋輥線速度，這種現(xiàn)象為。(B)A、打滑B、前滑C、后滑D、滑動軋制速度變化時，克服各部件的慣性所需要的力矩稱為()。A.軋制力矩B.附加摩擦力矩C.動力矩20g表示平均含碳量為()的鍋爐用鋼。A.0.20B.0.02C.2.0有兩塊軋件，其寬度和長度均相同，厚度分別H=4mm、H2=10mm，經(jīng)軋制后，厚度分別為h1=2mm、h2=6mm，試比較兩塊軋件變形程度()。A.第一塊大于第二塊B.第一塊小于第二塊C.實際相等在其他條件不變時，精軋機組速度越高，則帶鋼的終軋溫度也就越高，這主要是由

17、于()。軋制速度越高，變形熱越多，帶鋼的溫降越小軋制速度越高，噴到帶鋼表面的冷卻水越少，帶鋼的溫降越小軋制速度越高，軋輥的冷卻效果越差，帶鋼的溫降越小不銹鋼0Crl7Nil2Mo2對應(yīng)美標(biāo)牌號為()。C2.A3.A4.A5.AA.AISI316B.AISI316LC.AISI304軋制產(chǎn)品要進行檢驗，其中表示鋼材的塑性好壞的指標(biāo)是()。A.屈服強度B.彎曲度C.延伸率張力對變形區(qū)前、后滑有直接影響，隨著前張力的增加，()。前滑增加，后滑減少前滑減少，后滑增加前、后滑都減少當(dāng)一種金屬進行塑性變形時，受到外力為1000N，受力的面積為200mm2,此時金屬產(chǎn)生內(nèi)力，其應(yīng)力應(yīng)為()。A.5PaB.5

18、0PaC.5MPa合金固溶強化的基本原因是()。A.晶粒變細B.晶粒變粗C.晶格類型發(fā)生畸變?yōu)榱巳媪私鈮毫庸み^程的特點，應(yīng)該把變形過程中的()結(jié)合起來分析。變形方式和變形圖示主應(yīng)力圖和主變形圖主變形與變形圖示6.C7.A8.C9.C10.BTOC o 1-5 h z鋼中有硫一般說來是不希望有的，但鋼中有硫卻可提高鋼的()。A.強度B.硬度C.易切削性可近似認(rèn)為軋制壓力是軋件變形時金屬作用于軋輥上總壓力的()分量。A.垂直B.水平C.任意方向增加鋼中的含碳量，硬度()。A.增加B.減小C.不變優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的()較低。A.碳含量B.合金含量C.硫、磷含量D.釩含量摩擦系數(shù)增加，平均單位壓力(

19、)。A.增加B.減小C.不變C12.A13.A14.C15.A鋼的機械性能中，表示抗拉強度的符號為()。A.oSB.abC.ak彈簧拉伸后恢復(fù)到原狀，此變形為()。A.自由變形B.塑性變形C.彈性變形按鋼的化學(xué)成份分類，鋼可分為()。結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼碳素鋼、合金鋼()在鋼中能引起鋼在熱加工時開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。A.硫B.磷C.碳()是煉鋼時脫氧而殘留在鋼中的元素，它能減輕硫的有害作用。A.OB.SiC.MnB17.C18.C19.A20.C熱軋生產(chǎn)過程中，摩擦系數(shù)計算的經(jīng)驗公式f=艮1艮2艮3(1.050.051)中，k2指的是()的影響系數(shù)。A軋件材質(zhì)B.軋輥材

20、質(zhì)C.軋制速度控制軋制時的()與常規(guī)軋制時相比較稍低。A.軋制速度B.軋制溫度C.寬展量在生產(chǎn)實踐中，常利用不同的加熱和冷卻的方法來改變鋼的性能，其根據(jù)就是固態(tài)鋼有()性能。A.過冷度B.耐熱C.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬的塑性和其柔軟性的關(guān)系是()。金屬的塑性與其柔軟性之間沒有必然的聯(lián)系塑性提高，柔軟性增加塑性降低，柔軟性增加不銹鋼0Crl7Nil2Mo2對應(yīng)美標(biāo)牌號為()。A.AISI316B.AISI316LC.AISI304C2.B3.C4.A5.A在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，積極推廣先進的控制軋制，就是()。能控制軋制節(jié)奏能控制不出現(xiàn)軋制缺陷能提咼其機械性能摩擦系數(shù)對軋制中的寬展是有影響的，正確地說法是

21、()。摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大摩擦系數(shù)降低，寬展量增大摩擦系數(shù)增大，寬展量變小當(dāng)奧氏體化的鋼以大于臨介冷卻速度從高溫冷卻到Ms以下時，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?)。A.萊氏體B.貝氏體C.馬氏體在前滑區(qū)任意截面上，金屬質(zhì)點水平速度()軋輥水平速度。A.大于B.小于C.等于由外力引起的應(yīng)力叫做()。A.工作應(yīng)力B.基本應(yīng)力C.附加應(yīng)力6.C7.A8.C9.A10.BTOC o 1-5 h z壓下量增加，前滑()。A.增加B.減小C.不變過熱鋼的補救措施是()。A.升溫B.淬火C.退火D.降溫型鋼軋機是以()命名的。A.輥身長度B.軋輥的原始直徑C.軋輥的名義直徑控制軋制工藝對鋼板性能的影響是()。只提

22、高鋼板的強度只改善鋼板韌性既提高強度又改善韌性金屬熱加工比冷加工時()。A.變形抗力低，能量消耗小B變形抗力低，能量消耗多C變形抗力高，能量消耗多11.A12.C13.C14.C15.A淬火是指()。A將工件加熱到適宜溫度，保溫，隨即快速冷卻B將工件加熱，保溫，然后緩慢冷卻將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后只在空氣中冷卻將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度緩冷在軋制過程中，軋件的()內(nèi)摩擦力的方向與軋件運動方向相同。A.前滑區(qū)B.后滑區(qū)C.變形區(qū)TOC o 1-5 h z可導(dǎo)致軋制壓力增大的因素，主要有()。A.軋件厚度增加B.軋件寬度增加C.軋輥直徑減小50#鋼

23、屬于()。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼有利于降低軋制電耗的工藝對策是()。A.低溫軋制B切分軋制增大軋輥直徑活套軋制A17.B18.B19.B20.B軋件的前滑值隨著()而減小。A.軋制溫度的增加B.軋制速度的減小C.軋制速度的增加為了保證軋件不因張力存在而產(chǎn)生拉伸變形，一般在精軋機組的()不超過軋件屈服極限的35%。A平均張力B.單位張力C.后張力軋制平均延伸系數(shù)與總延伸系數(shù)之間的關(guān)系是()。A.U均=匕總/n（n是軋制道次）B.C.U均=匕總在軋鋼生產(chǎn)過程中，當(dāng)咬入角的正切值（）軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)時，軋件才能被咬入。A.大于B.小于C.超過在軋制時，軋制速度（），摩擦系數(shù)越小。A.越

24、小B.越大C.變緩C2.B3.B4.B5.B在軋鋼生產(chǎn)實踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋制時，所需要的軋制力（）。A.大B.小C.相等當(dāng)一種金屬進行塑性變形時，受到外力為1000N,受力的面積為200mm2，此時金屬產(chǎn)生內(nèi)力，其應(yīng)力為（）。A.5PaB.50PaC.5MPa在其他條件不變的情況下，減小變形抗力的有效方法是（）。A.減小軋輥直徑B.增加軋制速度C.增加摩擦系數(shù)在對金屬進行熱軋時，摩擦系數(shù)的經(jīng)驗公式是f=kik2k3（1.050.0051）,其中ki指的是（）。A.軋輥材質(zhì)B.軋件材質(zhì)C.軋制速度金屬在冷加工后，產(chǎn)生加工硬化，（）是屬于加工硬化的特點。晶格的排列規(guī)

25、則了金屬的塑性提高了金屬的強度和硬度提高了TOC o 1-5 h z6.B7.C8.A9.Ai0.C當(dāng)使高溫奧氏體在C曲線的鼻尖至馬氏體開始轉(zhuǎn)變點之間某溫度轉(zhuǎn)變時，由于轉(zhuǎn)變溫度較低，所以得到的轉(zhuǎn)變物質(zhì)為（）。A.索氏體B.屈氏體C.貝氏體平面應(yīng)力狀態(tài)共有（）種可能圖示。A.2B.3C.4金屬的柔軟性是不同的，它是金屬（）的一種表示。A.變形抗力B.塑性C.韌性不同的鋼種，要求有不同的火焰清理溫度，是因為鋼坯的（）不同。A.強度B.塑性C.導(dǎo)熱性氧化鐵皮有多種，有利于酸洗去除的是（）。A.FeOB.FeOC.FeCD.FeO34323ii.Ci2.Bi3.Ai4.Ci5.B下列熱處理工藝的冷卻速

26、度關(guān)系描述正確的是（）。A.退火V回火V淬火B(yǎng).回火V退火V淬火C.淬火V回火V退火D.退火V淬火V回火軋制電耗與軋制溫度()。A.成正比B.成反比C.無關(guān)系D.關(guān)系不明顯在相同的軋制條件下，軋輥的直徑越小，軋制壓力越()。A.小B.大C.一樣大D.不確定金屬變形后殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于()所引起的。A.彈性變形B.不均勻變形C.摩擦力過熱鋼的補救措施是()。A.升溫B.淬火C.退火D.降溫16.A17.B18.A19.B20.C三、多項選擇(每題1分)1、板坯加熱的目的是。BCA、消除鐵素體相B、降低變形抗力C、使板坯內(nèi)外溫度均勻D、提高鋼的韌性2、影響熱軋廠機時產(chǎn)量的因素有。ABA、軋制

27、節(jié)奏B、板坯平均單重C、降級品率D、計劃檢修時間3、上支持輥平衡系統(tǒng)的作用是用來平衡的重量、消除間隙，與工作輥平衡共同作用形成無間隙的輥縫，減少咬鋼沖擊。ACA、壓下系統(tǒng)B、支持輥平衡缸C、上支撐輥D、上工作輥TOC o 1-5 h z4、不是全部在熱軋工序產(chǎn)生的不銹鋼表面缺陷有。ACA、劃傷、夾雜B、粗糙、側(cè)翻C、輥印、擦疤D、壓坑、除鱗不盡5、影響用戶2000mm寬幅Q195LD冷軋生產(chǎn)成品板形質(zhì)量的原料因素有。CDA、厚度B、終軋溫度C、凸度D、邊降四、判斷(每題1分)1、對鋼材進行回火熱處理，其目的是降低硬度和脆性，提高塑性和韌性。()V2、板厚千分尺的測量精度能達到0.001mm。(

28、)X3、步進式加熱爐是指在爐口處用推鋼機推動鋼坯，使鋼坯在爐內(nèi)沿固定的軌道上滑行。()X4、鋼軋輥的優(yōu)點是強度高，缺點是表面硬度不高，容易磨損。()V5、退火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間后再快速冷卻的熱處理工藝。()X6、射線式帶鋼凸度測量儀也能夠測量帶鋼寬度。()V7、如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點缺陷。()X8、在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目的是為了細化晶粒，改善軋件的性能，提高產(chǎn)量。()X9、在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥輥頭同時受彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。()X10、咬入角是軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線所對應(yīng)的圓心角。(

29、)V11、在坯料較厚、壓下率不夠的情況下，變形無法深入到鋼板內(nèi)部，易出現(xiàn)雙鼓形。()V12、在其他條件不變的情況下，隨著軋輥直徑的增加，變形區(qū)長度增加，寬展值相應(yīng)加大。()V13、在摩擦系數(shù)一定的情況下為了使軋件易于咬入，必須增大咬入角。()x14、鋼坯在加熱爐內(nèi)主要靠傳導(dǎo)、對流方式進行加熱。()x15、軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度、溫度制度。()V16、當(dāng)軋制速度超過2m/s時，軋制速度越高，帶鋼寬展越小。()V17、軋機的利用系數(shù)為實際軋制節(jié)奏與理論軋制節(jié)奏的比值。()x18、在條件一定的情況下，合金鋼的寬展大于碳素鋼。()V19、SKI值93表示設(shè)定軋制速度下輥線速度比上輥線速

30、度大3%。()X20、精軋抗剝離水是降低帶鋼表面溫度，減少軋輥一個轉(zhuǎn)動周期的溫度變化，減少軋輥氧化膜的剝落。()V1、粗軋低速咬入一方面是有利于咬入，另一方面是減少軋件對軋輥的沖擊。(V)TOC o 1-5 h z2、加工硬化是指加工后使金屬的塑性降低，強度和硬度增高的現(xiàn)象。(V)3、摩擦系數(shù)是摩擦力與壓力的比值。(x)4、316L奧氏體不銹鋼規(guī)格8X1500軋制時不用熱卷箱。(X)5、管線鋼RDT降速后仍達不到目標(biāo)要求可以適當(dāng)降爐溫。(x)6、加熱時鋼的表層所含碳被氧化而減少的現(xiàn)象叫脫碳。(V)7、SKI值103表示設(shè)定軋制速度上輥線速度比下輥線速度大3%(X)8、軋輥轉(zhuǎn)速越快，越好咬入。(

31、X)9、公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中的名義尺寸。(V)10、鋼號Q235指的是該鋼種屈服強度為235牛頓/平方毫米。(V)板帶鋼軋制生產(chǎn)，其精軋機有兩種傳動方式：一種是工作輥傳動；一種是支承輥傳動。()冷軋要酸洗，有一種情況，硫酸與鐵作用產(chǎn)生的氫氣向鐵的基體內(nèi)擴散，使鋼的內(nèi)應(yīng)力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的現(xiàn)象稱為氫脆。()允許有較大傾角，并能傳遞較大扭拒的接軸是梅花接軸。()帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細，從而其機械性能越好。()在其他軋制條件不變的情況下，增大軋輥直徑，其前滑也增大。()1.V2.V3.X4.X5.V不論哪種軋制方式，軋制時變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。()金屬中常見的晶格為

32、體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。()一般情況下，鋼的塑性越好，其變形抗力就越小。()金屬材料抵抗彈性變形的能力叫剛性。()雙相鋼是指鋼的基體是鐵素體相，在鐵素體相內(nèi)分布著不連續(xù)的微細的馬氏體相。()X7.V8.X9.V10.V如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后，TOC o 1-5 h z在鋼材表面就形成白點缺陷。()軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。()鋼中常見的夾雜物主要有氯化物、硫化物、氮化物以及復(fù)合夾雜物。()碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。()塑性變形是指外力消除后，能夠恢復(fù)的變形。()X12.Q1

33、3.X14.V15.X熱軋時溫度越高，摩擦系數(shù)越高。()前滑區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點水平速度小于后滑區(qū)內(nèi)質(zhì)點水平速度。()金屬的塑性與柔軟性是一致的。()澆注前進行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。()鋼材的熱處理操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。()16.X17.X18.X19.X20.V在軋制生產(chǎn)過程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點的延伸率和壓下率基本相等。()熱加工變形的初軋機多為四輥可逆式軋機。()金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變會引起體積的變化，同時將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。()壓力加工實驗，壓縮一個三棱柱體金屬塊，只要壓力足夠大，最終截面形狀不是三角形而變?yōu)閳A形。()軋制生產(chǎn)實踐表明，所軋制的鋼越軟，

34、則其塑性就越好。()V2.X3.V4.V5.X在外力作用下，金屬將產(chǎn)生變形，在金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與作用力相抗衡的內(nèi)力，單位面積上的這種內(nèi)力稱為平均軋制力。()在力學(xué)中，規(guī)定正應(yīng)力的符號是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負(fù)。主應(yīng)力按其代數(shù)值的大小排列其順序，即616263,規(guī)定61是最大主應(yīng)力，63是最小主應(yīng)力。()TOC o 1-5 h z在平面變形的情況下，在主變形為零的方向，主應(yīng)力是零。()變形抗力是金屬和合金抵抗其產(chǎn)生彈性變形的能力。()制定冷帶壓下規(guī)程時，必須考慮軋件加工硬化問題。()6.X7.V8.X9.X10.V軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的總時間。()軋制較長的軋件通常采用三角形速度圖。()延伸

35、系數(shù)等于軋前的橫斷面積于軋后橫斷面積之比。()物體受外力作用產(chǎn)生變形時，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成正比。()控制軋制能省去熱處理工序，從而降低成本。()X12.X13.V14.V15.V金屬塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不破壞其完整性的能力。()發(fā)生過燒的鋼坯不能用其他辦法挽救，只能送回?zé)掍摖t重新熔煉。()對鋼材而言，可通過測定鋼材的硬度，粗略換算出強度。()單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。()變形區(qū)內(nèi)金屬的流動速度都是相等的。()16.V17.V18.V19.V20.X1.為了防止在精軋機組將帶鋼寬度拉窄，此時單位張力的設(shè)定應(yīng)該是越小越好，以保證帶鋼尺寸的精確。()試驗表明，在壓力加工過程中，隨變形速度的增加，摩擦系數(shù)要下降。()在軋制生