2022年高爐爐內(nèi)噴涂安全施工方案

1、第7頁(yè)共7頁(yè)2022年高爐爐內(nèi)噴涂安全施工方案一、工程概況本工程為新金鋼鐵_號(hào)高爐8、9、10層冷卻壁噴涂工程，特編制此技術(shù)措施。二、施工準(zhǔn)備：1、甲方(河北新金鋼鐵有限公司)責(zé)任：1)甲方負(fù)責(zé)準(zhǔn)備煤氣報(bào)警儀、氧氣報(bào)警儀各一部；2)負(fù)責(zé)鋪設(shè)水渣，厚度以施工方便(500-800cm)為準(zhǔn)；3)負(fù)責(zé)空氣呼吸器6套，氣瓶若干；4)準(zhǔn)備厚6鋼板鋪設(shè)在水渣上，鋼板之間要焊接牢固；5)負(fù)責(zé)物料的吊裝；6)保證水、電、壓縮空氣暢通；7)安排專人監(jiān)護(hù)(三班工長(zhǎng))，負(fù)責(zé)整體工作的監(jiān)護(hù)任務(wù)。2、乙方(鞍山市永恒特種耐火材料廠)責(zé)任：1)入廠前到公司安全處辦理安全施工協(xié)議，能源處辦理臨時(shí)用電協(xié)議，在分廠接受安全培訓(xùn)

2、，簽署危險(xiǎn)告知書。2)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)要有一名專職安全員(佩戴袖標(biāo))，跟班監(jiān)督和檢查，尤其是交叉作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3)嚴(yán)格遵守甲方相關(guān)管理制度。4)配備施工所使用的安全器材(安全帶、安全繩等)。5)自備卷?yè)P(yáng)機(jī)，爐內(nèi)搭建活動(dòng)工作平臺(tái)；6)在施工中由乙方負(fù)責(zé)施工安全，否則一切后果自負(fù)。三、施工方法(技術(shù)要求)：1)爐墻清理將噴涂部位的活動(dòng)、不牢固的舊噴涂層、渣皮徹底清理，并把殘余磚襯徹底清除，要求待噴涂表面無(wú)掛渣及浮灰。2)噴涂噴涂部位8、9、10、11層冷卻壁表面噴涂層厚度總厚300mm，超出勾頭厚度60mm。3)表面修整修整目的保證爐身上下部結(jié)合部位要平滑過(guò)渡，高爐本體各段之間的弧線相接處不

3、得有明顯凸臺(tái)現(xiàn)象，圓周均勻；保證高爐的中心點(diǎn)不偏移。4)反彈料比例_%，超出數(shù)量在用量中扣除。5)噴涂物料要求耐磨、耐沖刷、耐溫1300C.6)乙方負(fù)責(zé)提供烘烤方案及技術(shù)指導(dǎo)。7)施工質(zhì)量必須保證一年不出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。8)乙方負(fù)責(zé)噴涂所用一切工具。四、安全保障措施：1、項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人(楊東)，必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)部門、建設(shè)公司、工程公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度；2、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須帶安全帽，系安全帶、安全繩，做好人員、工具安全確認(rèn)，不得穿戴尼龍材質(zhì)的衣物；3、參加工程施工的班組要結(jié)合當(dāng)天的工作任務(wù)開(kāi)好班前會(huì)，并做好記錄；4、工作時(shí)集中精力，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟

4、鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，班前、班中嚴(yán)禁喝酒，工作中嚴(yán)禁打鬧；5、其中機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，工作時(shí)統(tǒng)一信號(hào)，專人指揮。6、現(xiàn)場(chǎng)攝制的臨時(shí)用電線路必須按規(guī)定要求設(shè)置，不得亂拉亂用，必須有良好的絕緣，使用漏電保護(hù)器，有防雨措施。夜間施工要有充分的照明，照明必須采用36V安全電壓，不得采用220V電壓照明，電線及手把燈必須符合使用要求，不得有破損現(xiàn)象。7、現(xiàn)場(chǎng)所有的物件吊裝時(shí)，物件必須捆扎牢固，經(jīng)試吊確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方能起吊。六、本措施中未盡事宜，雙方可按照1#高爐安全檢修方案、措施協(xié)商解決。2022年高爐爐內(nèi)噴涂安全施工方案（二）一、目的：在煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中，可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故，大量煤氣泄漏

5、和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設(shè)備損壞，制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低，同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。二、適用范圍：煉鐵廠高爐。三、事故預(yù)防措施：(一)、爐缸和爐底燒穿1)原因分析：(1)設(shè)計(jì)不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。(2)冷卻強(qiáng)度不足，水壓低，水量少，水質(zhì)不好，水管結(jié)垢等。(3)原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。(4)爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。(5)鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。2)預(yù)防措施：首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次，砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn)：(1)盡量不使用含鉛和堿金

6、屬超過(guò)規(guī)定的原料，特別是含鉛的原料應(yīng)禁止使用。(2)生產(chǎn)過(guò)程中不宜輕易洗爐，尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐。(3)加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理，超過(guò)正常值要及早采取釩鈦礦護(hù)爐措施。(4)保持鐵口通道位置準(zhǔn)確，建立嚴(yán)格管理制度，并定期進(jìn)行檢查。(5)維持正常的鐵口深度，嚴(yán)防鐵口連續(xù)過(guò)淺，按時(shí)出凈渣鐵。(6)保持足夠的冷卻強(qiáng)度，水壓、水量和水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并定期清洗冷卻設(shè)備。(7)溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位，可以采取堵封口措施，必要時(shí)應(yīng)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度，甚至休風(fēng)涼爐。(二)、爐頂爆炸1)原因分析：(1)爐頂打水時(shí)，打水量過(guò)大，在發(fā)生崩料時(shí)，爐頂溫度驟升，可發(fā)生爆震。(

7、2)爐頂溫度過(guò)高，進(jìn)行打水控制，而恰在此時(shí)休風(fēng)，打水忘了關(guān)閉，料柱發(fā)生崩料時(shí)，產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)，發(fā)生爐頂爆炸。2)預(yù)防措施：爐頂溫度過(guò)高，打水控制時(shí)，水量適宜，在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。(三)、熱風(fēng)爐拱頂爆炸1)原因分析：(1)新開(kāi)爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時(shí)，先通煤氣和助燃空氣，后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。(2)熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí)，未將爐內(nèi)廢氣排盡，充入煤氣燒爐時(shí)可能發(fā)生爆炸。2)預(yù)防措施：(1)新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前，必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。(2)熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒前，應(yīng)先排盡廢氣。(四)、熱風(fēng)爐煙囪爆炸1)原因分析：(1)在防風(fēng)閥失靈時(shí)，使用煙囪放風(fēng)時(shí)，爐內(nèi)煤氣倒流回?zé)犸L(fēng)爐與空氣混合，

8、發(fā)生爆炸。(2)使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時(shí)，熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700時(shí)，煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。(3)熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤氣過(guò)量，沒(méi)有充分燃燒，進(jìn)入煙囪后與空氣混合，遇明火發(fā)生爆炸。2)預(yù)防措施：(1)使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時(shí)，保證拱頂溫度不低于700。(2)控制好燒爐時(shí)的空煤比，防止大量co進(jìn)入煙道。事故危險(xiǎn)性分析：以上事故發(fā)生可以說(shuō)在目前的情況下發(fā)生的概率極低，但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷，而且設(shè)備會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞，影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴(yán)格控制。(五)、噴煤加熱爐爆炸事故1)原因分析：(1)新投用的加熱爐點(diǎn)火時(shí)，先給煤氣后點(diǎn)火；(

9、2)新投用的加熱爐正壓點(diǎn)火；(3)新投用的加熱爐沒(méi)點(diǎn)著火，沒(méi)有對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理，就急于再次點(diǎn)火；(4)新投用的加熱爐點(diǎn)著火后，爐內(nèi)溫度達(dá)到700之前，發(fā)生熄火現(xiàn)象，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；(5)加熱爐空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，進(jìn)入爐內(nèi)煤氣不能夠充分燃燒，煤氣進(jìn)入煙道后與空氣混合可能發(fā)生爆炸；高爐送風(fēng)裝置燒穿后，將會(huì)直接影響到其它設(shè)備和人身安全，如發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置發(fā)紅應(yīng)首先采用外部氣(汽)冷，如不能制止繼續(xù)發(fā)紅應(yīng)采取休風(fēng)予以更換。如果送風(fēng)裝置已經(jīng)燒穿，則采取以下措施：1立即大減風(fēng)至不灌渣為止,同時(shí)停氧、停煤、切煤氣。2在送風(fēng)裝置燒穿時(shí),就近用爐前打水管對(duì)燒穿位置進(jìn)行打水冷卻。同時(shí)對(duì)噴濺出來(lái)的紅焦、渣鐵予以打水冷卻，防止

10、事故擴(kuò)大燒壞其它設(shè)備。3快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開(kāi)口，則可用60mm鉆頭直接鉆漏；如果情況允許可以兩邊出鐵；如已開(kāi)鐵口渣鐵流變小，可以用桶棍或開(kāi)口機(jī)擴(kuò)大鐵口，盡早出凈渣鐵。4向調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)情況，包括燒穿后對(duì)人員和其它設(shè)備的影響。5趕到現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)燒穿的影響情況和休風(fēng)時(shí)間安排檢修人員和備品備件準(zhǔn)備。6鐵后休風(fēng)，進(jìn)行檢修。休風(fēng)后根據(jù)爐溫、爐況及休風(fēng)時(shí)間，決定堵風(fēng)口情況。送風(fēng)前對(duì)所更換的送風(fēng)裝置要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證檢修效果。7送風(fēng)后根據(jù)爐溫、休風(fēng)時(shí)間、爐況基礎(chǔ)確定加焦量、礦批、布料角度及送風(fēng)面積，保證爐況的盡快、成功恢復(fù)。8安排人員對(duì)送風(fēng)裝置進(jìn)行檢漏處理。不漏風(fēng)后再對(duì)送風(fēng)裝置的螺絲進(jìn)行相應(yīng)的緊固和調(diào)松。(彎頭與吹管之間螺絲緊固；波紋補(bǔ)償器與鵝頸管之間螺絲緊固；波紋補(bǔ)差器拉桿外側(cè)螺絲緊固；波紋補(bǔ)差器拉桿內(nèi)側(cè)螺絲松開(kāi)以利膨脹后壓縮變形之需)9全風(fēng)、全風(fēng)溫、全富氧后，對(duì)所有送風(fēng)裝置進(jìn)行巡查，及時(shí)處理漏風(fēng)位置；對(duì)發(fā)紅點(diǎn)如不能緊固處理的，加壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行外部冷卻，嚴(yán)密關(guān)注，并做好記錄，反饋上報(bào)，以待下次休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行更換。四、設(shè)備設(shè)施防護(hù)器材準(zhǔn)備：1、根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際情況，配備