數(shù)控加工綜合實訓(xùn)總結(jié)

1、班級：機班級：機10-1數(shù)控加工綜合技術(shù)及應(yīng)用實訓(xùn)總結(jié)專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 G01X40.0F150；G00X150.0Z200.0T0300；換刀點，取消3號刀補T0101；M30；程序結(jié)束6、操作加工（1）機床的開機機床在開機前，應(yīng)先進(jìn)行機床的開機前檢查。一切沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應(yīng)及時予以處理。（2）回零操作開機正常后，機床應(yīng)首先進(jìn)行手動回零操作。（3）加工程序輸入進(jìn)入加工程序編輯狀態(tài)，可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式將加工程序

2、輸入機床，可對程序進(jìn)行編輯和修改。（4）工件裝夾與找正數(shù)控車床一般使用三爪自動定心卡盤裝夾工件。對于圓棒料裝夾時工件要水平安放，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動，左手配合右手旋緊夾盤扳手，使用杠桿百分表校正工件，經(jīng)校正后再將工件夾緊，檢查工件是否夾緊。（5）刀具的安裝根據(jù)工藝需要安裝刀具，即要保正所用刀具刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心線等高，又要保正刀具幾何與工件幾何有正確的相互關(guān)系。（6）刀具參數(shù)設(shè)置（對刀）手動選擇刀具。確定主軸轉(zhuǎn)速且使主軸正轉(zhuǎn)。點動方式使刀具快速接近工件（先快進(jìn)后用手輪）。用手輪（選擇X100、X10、XI）操作，移動工作臺使刀具貼上（或切削）工件端面。當(dāng)?shù)毒呓佑|到工件端面時，在Z軸不動情況下將刀

3、具橫向移出，主軸停，測量工件端面距坐標(biāo)系原點的Z向值（精確到小數(shù)點后兩位），打開刀補界面，輸入Z向的測量值，按測量軟鍵完成Z向當(dāng)前刀具的對刀操作。確定主軸轉(zhuǎn)速且使主軸正轉(zhuǎn)。用手輪（選擇X100、X10、X1）操作，移動工作臺使刀具貼上（或切削）工件外圓。當(dāng)?shù)毒呓佑|到外圓后，在X軸不動情況下將刀具縱向移出，主軸停，測量工件外徑（精確到小數(shù)點后兩位），打開刀補界面，輸入X向的測量值，按測量軟鍵完成X向當(dāng)前刀具的對刀操作。選擇其它刀具，并對尚未進(jìn)行對刀操作的刀具進(jìn)行對刀操作。（7）零點偏置設(shè)定對于加工批量零件，由于工件毛坯長度不同，安裝后其伸出卡爪長度不同，應(yīng)進(jìn)行零點偏置設(shè)定。第一件加工，零點偏置設(shè)

4、定為0。（8）圖形模擬加工加工零件所用刀具號全部設(shè)好，鎖定機械運動。機床不動，通過模擬功能觀察加工時刀具軌跡的變化。（9）程序試運行修改工件坐標(biāo)系參數(shù)，將發(fā)架移動到安全位置后執(zhí)行程序，進(jìn)一步檢查程序編制、刀具安裝、對刀的正確性。程序如順利運行，才可進(jìn)行工件自動加工。（10）自動加工在自動加工中如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。（11）工件檢測整個工件加工完畢后，用檢測工具檢查工件尺寸，如有錯誤或超差，應(yīng)分析檢查編程、補償值設(shè)定、對刀等工作環(huán)節(jié)，有針對性地調(diào)整。通常在重新調(diào)整后，再加工一遍即可合格。首件加工完畢后，即可進(jìn)行正式加工。（13）加工完畢，取下工件，清潔機床。五、實訓(xùn)的收獲數(shù)控加工

5、綜合實訓(xùn)課程采用單元式組織形式，加工實訓(xùn)與課程內(nèi)容完全融合為一體，且以機床操作實訓(xùn)為主體。整個單元時間老師始終對學(xué)生指導(dǎo)和交流，老師邊講解、邊示范操作，發(fā)現(xiàn)并解決實際加工操作中反映出的問題，將基本技能和技術(shù)應(yīng)用能力訓(xùn)練貫穿于教學(xué)全過程。通過實訓(xùn)我有了以下收獲：1、基本技能（1）掌握了零件圖的識讀方法，并能進(jìn)行正確的識讀，為工藝分析奠定基礎(chǔ)。（2）了解了數(shù)控加工工藝分析的目的、內(nèi)容與步驟，掌握了數(shù)控加工工藝的分析方法。（3）了解了數(shù)控機床用刀具的材料和使用范圍；掌握了可轉(zhuǎn)位刀片的代碼和選用方法；掌握了刀具和工具系統(tǒng)的選用方法，能夠根據(jù)被加工零件的特征，合理選擇刀具及其幾何參數(shù)，確定切削用量。（4

6、）了解了工件定位的基本原理、常見定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點；能夠根據(jù)被加工零件，確定裝夾定位方式，掌握了工件裝夾、找正、夾緊技能。（5）能夠編寫中等復(fù)雜典型零件的數(shù)控加工工藝卡片。（6）掌握了常用指令的編程規(guī)則與編程方法，能夠完成中等復(fù)雜典型零件的加工程序的編制。（7）掌握了基本工、量具的使用方法，能夠?qū)ぜM(jìn)行正確的測量。2、數(shù)控機床操作（1）掌握了數(shù)控機床的操作規(guī)范與安全操作規(guī)程。（2）掌握了數(shù)控機床操作面板的功能及使用方法，掌握了數(shù)控機床的基本操作：手動方式，MDI方式，自動運行方式。（3）掌握了加工程序的輸入、編輯與修改方法，并能進(jìn)行正確的操作。（4）掌握了裝刀、對

7、刀與參數(shù)設(shè)置方法，并能進(jìn)行正確的操作。（5）了解了數(shù)控機床故障診斷與日常維護的基本內(nèi)容和方法，運用相關(guān)知識判斷諸如程序運行故障、操作故障、報警信息等，并能進(jìn)行簡單處理和排除。3、數(shù)控加工（1）掌握了數(shù)控加工的主要內(nèi)容和步驟。數(shù)控加工的主要內(nèi)容和步驟：機床準(zhǔn)備；程序輸入；夾具安裝；工件定位，找正、夾緊；工件零點確定；刀具參數(shù)設(shè)定；自動運行方式選擇；程序驗證；圖形模擬、空運行程序；試加工單段運行；工件檢測；修改程序；調(diào)整切削參數(shù)；正式加工。（2）數(shù)控車削加工掌握了零件的外輪廓加工方法，能夠進(jìn)行零件輪廓的粗、精加工。掌握了孔及內(nèi)輪廓加工方法，能夠?qū)α慵M(jìn)行鉆孔、擴孔及鏜孔加工。掌握了切槽與切斷加工方

8、法，能夠進(jìn)行切槽與切斷加工。掌握了螺紋加工方法，能夠進(jìn)行普通三角螺紋的加工。能夠正確地操作數(shù)控車床，進(jìn)行中等復(fù)雜典型零件的加工與檢驗，加工質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)要求。（3）數(shù)控銑與加工中心加工掌握了平面的加工方法，能夠進(jìn)行平面加工與檢驗。掌握了輪廓的加工方法，能夠進(jìn)行零件輪廓的粗、精加工。掌握了孔系的加工方法，能夠?qū)α慵M(jìn)行鉆孔、擴孔及鏜孔加工。掌握了腔槽的加工方法，能夠進(jìn)行腔槽加工與檢驗。了解了曲面加工的方法，能夠進(jìn)行簡單曲面加工。能夠正確地操作數(shù)控銑床（加工中心），進(jìn)行中等復(fù)雜典型零件的銑削加工與檢驗，加工質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)要求。這次數(shù)控加工綜合實訓(xùn)受益匪淺，讓我更多地了解了機械產(chǎn)品、數(shù)控機床

9、、數(shù)控機床操作、數(shù)控加工等方面的知識,提高了對制造技術(shù)的認(rèn)識。更加明白了一些典型零件的機械加工的流程，例如：傳動軸類零件加工工藝：下料一車兩端面，鉆中心孔一粗車各外圓一調(diào)質(zhì)f修研中心孔f半精車各外圓，車槽，倒角f車螺紋f劃鍵槽加工線f銑鍵槽f修研中心孔一磨削一檢驗。初次動手操作數(shù)控機床進(jìn)行加工工件，顯得較為拘謹(jǐn)，但經(jīng)過老師的演示、講解、指導(dǎo)，能夠較快地的熟悉基本操作要領(lǐng)。實訓(xùn)增加了對工業(yè)生產(chǎn)一線的認(rèn)識，使我能更好的將所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，提高了動手能力，為以后的工作打下了一定的基礎(chǔ)。六、存在不足專業(yè)基本功不夠扎實，具體操作不夠熟練，理論和實踐相結(jié)合的方法掌握的不夠透徹。七、學(xué)習(xí)實踐與體會在數(shù)控加工綜合實訓(xùn)實習(xí)順利地結(jié)束之際，我要誠摯地感