大孔徑抗滑樁施工技術(shù)交底

1、XXX路 K0+130-K0+247 段右側(cè)路基抗滑樁施工技術(shù)交底編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX有限公司2013 年1、抗滑樁參數(shù)交底序號(hào)樁基編號(hào)樁形樁徑（ m）樁長(zhǎng) (m)備注11#圓形219.622#圓形219.633#圓形219.644#圓形219.655#圓形219.666#圓形219.6樁基護(hù)壁采用 C25砼，護(hù)77#圓形219.6壁節(jié)段為 0.9m, 護(hù)壁上88#圓形213.5壁厚 25cm，下壁厚 15cm，99#圓形213.5護(hù)壁鋼筋為 12150mm、1010#圓形213.5 級(jí)鋼筋，單層布置，樁1111#圓形213.5身采用 C30混凝土灌注，1212#圓形213.5主筋為 2

2、8級(jí)鋼筋1313#圓形213.51414#圓形213.51515#圓形213.51616#圓形213.51717#圓形213.51818#圓形212.41919#圓形212.42020#圓形212.42121#圓形213.42222#圓形213.42323#圓形213.42424#圓形213.42525#圓形213.42626#圓形213.42727#圓形213.42、施工前準(zhǔn)備措施2.1 場(chǎng)地完成三通一平。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、動(dòng)力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施，施工機(jī)具，進(jìn)場(chǎng)人員要滿足施工要求。2.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行縱橫軸線放樣及復(fù)測(cè)工作。2.3 用十字線將中心樁點(diǎn)引出護(hù)筒外80cm，用水泥砂漿固定，

3、并做好保護(hù)工作，樁孔周邊，用白灰撒線形。2.4 所用的原材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合：水泥可選用普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、 采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂；粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、膨脹系數(shù)小的碎石；施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋應(yīng)選用滿足設(shè)計(jì)規(guī)定I 、II級(jí)螺紋鋼，不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。上述材料在使用前必須要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比施工。2.5 采用兩個(gè)班組，流水分班作業(yè)。人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖如下：通風(fēng)抽水制作鋼筋籠鋼筋籠驗(yàn)收?qǐng)龅卣椒艠?/p>

4、、定樁位開挖樁孔土綁扎鎖口鋼筋支護(hù)壁模板澆筑鎖口及護(hù)壁安裝提升、通風(fēng)、照明，排水設(shè)施重復(fù)挖孔作業(yè)至設(shè)計(jì)深度清孔檢查持力層樁孔驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土不合格拌制、運(yùn)輸混凝土樁頭養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到強(qiáng)度后鑿樁頭3、施工方法交底3.1 樁孔開挖抗滑樁間錯(cuò)開開挖。開始挖孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，安放護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置， 第一節(jié)井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于 20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直徑的極差不得大于50mm,在地面安放模板， 澆筑 C25素砼形成井圈， 井圈上口比周圍地面高出30cm ，寬度為 50cm以避免井口進(jìn)水或雜物墜入井口， 為防止坍孔和保證操作安全。樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)

5、高 90cm，護(hù)壁上口厚 30cm，下口厚 15cm，搭接 5 厘米，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，混凝土用 C25。護(hù)壁施工采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用固定卡連接，邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實(shí)，上下設(shè)兩道支撐成圓形，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆注， 混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件在 24h 后且強(qiáng)度達(dá)到 70%后方可拆模，必要時(shí)采用早強(qiáng)水泥或在砼中加入早強(qiáng)劑或速凝劑，本工程所有樁基均為圓孔， 人工開挖的垂直度控制用在樁位中心吊線墜的方法， 每向下挖 0.5 1m左右檢查一次， 要求垂直度允許偏差為樁長(zhǎng)的 0.5%。護(hù)壁施工若遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌水涌砂時(shí)，按以下

6、方法處理： 1）每節(jié)護(hù)壁的高度減少到300mm-500mm,并隨挖隨支模，隨澆筑砼； 2）采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內(nèi) ,垂直運(yùn)輸，在孔上口安裝機(jī)械式提升裝置，用1.0t 慢速卷揚(yáng)機(jī)提升（施工前必須試吊，起吊能力達(dá)到要求才能進(jìn)行提升作業(yè)，而且提升機(jī)開關(guān)不能用倒順開關(guān)）,吊至地面上后 ,用手推車運(yùn)到孔口1m 外，在未影響樁孔施工之前及時(shí)對(duì)渣土用裝載汽車批量運(yùn)出，詳見人工挖孔樁出碴圖。人工挖孔樁出碴圖卷揚(yáng)機(jī)型號(hào)： 1.0 t ,安全起吊重量為 1 t；鋼絲繩采用 6X37

7、 ， 13mm, 最大能承受的負(fù)荷1.3t.。當(dāng)開挖中遇到孤石或樁下部堅(jiān)石層時(shí)采用風(fēng)水磨鉆機(jī)施工（該處不允許爆破施工），水磨鉆施工工藝如下：（1）孔樁水磨鉆成孔介紹水磨鉆是一種專業(yè)從事孔樁石方施工而設(shè)計(jì)的一種施工機(jī)械，完全取代爆破，它具有：無振動(dòng)、低噪音、不破壞基巖完整性、孔壁有抗滑和承受荷載的作用等特點(diǎn)，且不受時(shí)間和環(huán)境的影響，可24 小時(shí)作業(yè)。（2）工藝流程放線定位及高程檢查樁位 （中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝照明、 活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)安裝水磨鉆機(jī)開鉆樁孔石方用風(fēng)鉆打掉孔中其余石頭清理石方（3）操作工藝1）放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上， 依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和

8、基礎(chǔ)平面布置圖， 測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。 確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。2）起吊設(shè)備的安裝根據(jù)孔樁的大小，用鋼管搭設(shè)一個(gè)矩形鋼架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。高度一般為 3-4 米（根據(jù)實(shí)際情況決定），在垂直運(yùn)輸架上安裝一個(gè)定滑輪和穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩， 選擇適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī) （卷揚(yáng)機(jī)安裝在鋼管架的下腳外側(cè)） ，在安裝定滑輪及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。3）水磨鉆機(jī)開鉆樁孔石方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行， 先用水磨機(jī)鉆孔樁尺寸線內(nèi)切鉆一周，然后再用風(fēng)鉆、插釬、大錘等工具打掉中

9、間石方，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度一般0.9m 為宜。具體為：A、水鉆機(jī)安裝，將水鉆機(jī)用卷揚(yáng)機(jī)吊到孔內(nèi)，先在護(hù)壁適當(dāng)?shù)奈恢么蛩膫€(gè)小孔，然后用兩根鋼管（鋼管長(zhǎng)度小于孔徑）和絲承通過四個(gè)小孔將鋼管水平固定在離孔底1.7m 左右的護(hù)壁上，再將水鉆機(jī)固定在這兩根鋼管上，檢查加固完成后試機(jī)方可開始鉆孔。B、水鉆成孔的每一個(gè)小孔的直徑為160mm，深度為 500mm至600mm。施工時(shí)兩個(gè)小孔之間交叉重疊 20mm以上，每個(gè)小孔向外傾斜15以上。水鉆成孔位置圍繞孔樁周長(zhǎng)外側(cè)鉆孔， 為保證孔樁直徑滿足設(shè)計(jì)要求，水鉆成孔（小孔）離孔樁圓心的距離務(wù)必大于孔樁半徑，即成孔后每個(gè)孔樁半徑均會(huì)比設(shè)計(jì)孔樁

10、半徑大 152mm。C、待水鉆機(jī)沿護(hù)壁位置將一周鉆完后將水鉆機(jī)吊出孔外，用鐵絲把小孔中的石柱拉出來， 使孔樁中的石頭周圍變空而形成一個(gè)孤立的石頭，然后用空壓機(jī)、 風(fēng)鉆機(jī)在孤立石頭正確的位置上鉆 2-3 個(gè)小孔（鉆頭大小為 28mm），再將鐵楔放入小孔中，用大錘給背削施加外力使得孤立的石頭分為幾小塊， 用卷揚(yáng)機(jī)和鐵桶作為垂直運(yùn)輸工具將棄石運(yùn)出孔外，作為回填的石方。如此循環(huán)，直到挖到設(shè)計(jì)深度或地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格為止。3.2 驗(yàn)孔方法及流程挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層，并要及時(shí)見證取渣樣，且通知業(yè)主、監(jiān)理、地勘及設(shè)計(jì)部門共同驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后

11、方可終孔。 若孔底巖層為傾斜狀時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階狀。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘若與設(shè)計(jì)資料不符， 應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。 若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先探查清楚地質(zhì)情況再報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察測(cè)定施工方案后再準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，必要時(shí)進(jìn)行孔底巖石取樣保存，對(duì)軟質(zhì)巖層應(yīng)在驗(yàn)收合格后立即采取封底措施并立即組織后續(xù)工序施工。3.3 特殊地質(zhì)情況處理人工挖孔過程中， 若遇到溶洞，及時(shí)跟地勘、設(shè)計(jì)單位以及監(jiān)理、業(yè)主溝通，經(jīng)多方確認(rèn)施工方案后方能施工，方案確定開始施工后，必須采取的安全措施：1）在溶洞處的孔徑要加大， 有足夠的

12、工作面 , 保證遇特殊情況時(shí)有躲閃空間。大孔徑及可能遇有巖溶膨脹下滑影響護(hù)壁時(shí)加大護(hù)壁厚度。擴(kuò)孔施工要慢，不得爆破強(qiáng)挖。孔徑要按設(shè)計(jì)放大角度慢慢變大，不得挖成懸?guī)r狀。巖石爆破時(shí)，一定要放小炮，以免炸坍護(hù)壁。遇溶洞翻涌或堵溶洞巖溶時(shí)， 應(yīng)有三人以上配對(duì)施工， 以便照應(yīng)和保證突擊施工力量。保證場(chǎng)地排水暢通， 避免地面水回滲孔內(nèi)增加巖溶翻涌的次數(shù)和涌量。技術(shù)員應(yīng)跟班逐孔檢查護(hù)壁及施工情況， 及時(shí)排除安全隱患， 糾正不合格工作。3.4 鋼筋骨架制作安裝）在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須送檢，合格后方可使用。）鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。加工預(yù)制的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi)， 并覆蓋彩條

13、布避免鋼筋銹蝕。采取防水設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。3）樁基鋼筋骨架 28 鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每 2 米一道，鋼筋接長(zhǎng)部分采用雙面焊，鋼筋焊接圖 1 所示。5d說明：、圖中尺寸單位為 cm。、鋼筋焊接焊縫長(zhǎng) 5d。圖1鋼筋焊接示意圖4）鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護(hù)套機(jī)械加工套筒加保護(hù)套工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度 4o，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度大于 1/2 套筒長(zhǎng)度過渡段坡度 1:3 。22 以下的鋼筋采用接長(zhǎng)雙面焊。為

14、避免鋼筋骨架在運(yùn)輸過程中變形， 所以鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，然后用吊車吊裝就位。5）制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記， 扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一個(gè)人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架， 將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋焊接前， 必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊條必須采用 5 字頭焊條。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置， 鋼筋骨架保

15、護(hù)層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運(yùn)輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面地接觸處都?jí)|上等高的木方， 以免粘上泥土。 每組骨架的各節(jié)段要排好次序， 便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。 在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、防潮。采用 25t 吊車配合，現(xiàn)場(chǎng)樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報(bào)驗(yàn)， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊入樁孔內(nèi)。3.5 灌注混凝土對(duì)于滲水量小于 6mm/

16、min的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注， 對(duì)于滲水量大于等于 6mm/min的樁基，采用水下砼灌注法灌注。 本抗滑樁砼均由商品砼攪拌站供應(yīng)。干灌法先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，ZX70型插入式專人振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗均勻密實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一層砼中30cm，以保證新澆砼層與上層結(jié)合良好，插入式振搗器平面移動(dòng)間距不得超過有效振搗半徑內(nèi)。若施工縫不可避免時(shí)， 按一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，可按樁截面的 0.2%配筋，施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過樁截面的0.2%，則可不設(shè)錨固鋼筋。

17、混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以內(nèi)；混凝土坍落度宜為70-90mm；混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗；每次測(cè)量注入混凝土厚度（按100cm控制）然后進(jìn)行振搗，以防振搗深度不夠產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。水下砼灌注法灌注工具選用導(dǎo)管選用內(nèi)徑280mm的兩端帶絲口的鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不短于4m，一端設(shè)絲口，中間節(jié)從1.0-4.0m不等，頂節(jié)根據(jù)計(jì)算配置。 采用橡膠墊及抱圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管安放前一定要試拼試壓（要求達(dá)到 0.6Mpa 以上），檢查有無漏水及導(dǎo)管承受壓力情況。經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至管口距孔底30-50cm，在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺(tái)將導(dǎo)管固定

18、，接上料斗，用球或法蘭盤做隔水塞，待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量裝滿后，打開漏斗閥門進(jìn)行灌注。水下砼灌注前的準(zhǔn)備清孔結(jié)束下完鋼筋籠以后進(jìn)行灌注前的檢查， 包括：孔底沉渣度、鋼筋籠長(zhǎng)度與頂?shù)赘叱痰龋?檢驗(yàn)合格后填寫水下砼灌注前檢驗(yàn)表，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批復(fù)后進(jìn)行下一步施工。根據(jù)商砼站與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，要求商砼站按以下要求配置水下砼：可采用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 32.5 號(hào)，水泥初凝時(shí)間不宜早于 4.5h ；粗骨料采用碎石， 宜適當(dāng)增加含砂率， 骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4 ，同時(shí)不應(yīng)大于 40mm；細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。砼的含砂率宜采

19、用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6 。砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-200mm。每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑時(shí)，可不少于300kg。首批灌注砼的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大， 灌注需要時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)， 可通過試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。灌注首批砼測(cè)量配合控制導(dǎo)管底距孔底25-40cm 左右，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首批砼埋管深度不小于1m的要求），砼下落后檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m 以上，方可繼續(xù)灌注砼

20、。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量檢測(cè)砼面高程和埋管深度，及時(shí)上拔導(dǎo)管（2mH埋 6m）。終止灌注水下砼在灌注砼過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量檢測(cè)砼面高程和埋管深度， 及時(shí)上拔導(dǎo)管（ 2mH埋 6m），當(dāng)砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高度 1.0m 時(shí)終止灌注水下砼。清除樁頂浮漿，便于樁頭鑿除。灌注水下砼的技術(shù)要求首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置 （ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要；砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用；首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注；在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水壓；在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m；在灌注過程中， 由專人測(cè)探

21、樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深；當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 0.5 1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層；在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注故障處理首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)， 應(yīng)將灌注的砼拌合物取出， 再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注；在砼處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)， 可采用隔水底塞的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器；灌注開始不久發(fā)生故障， 用前述方法無效時(shí)， 應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼清除，將鋼筋骨架抽