pyb-z d1200ii圓錐破碎機(jī)齊py1200ii說明書

1、前言感謝您選用了“山寶牌”產(chǎn)品。為了確保破碎機(jī)正常工作，充分發(fā)揮其應(yīng)有請您在使用破碎機(jī)前詳細(xì)閱讀本說明書，并嚴(yán)格按照說明書各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行操作。一、機(jī)器的用本破碎機(jī)可廣泛用于冶金工業(yè)前言感謝您選用了“山寶牌”產(chǎn)品。為了確保破碎機(jī)正常工作，充分發(fā)揮其應(yīng)有請您在使用破碎機(jī)前詳細(xì)閱讀本說明書，并嚴(yán)格按照說明書各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行操作。一、機(jī)器的用本破碎機(jī)可廣泛用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及硅酸鹽工業(yè)中，用于破碎堅(jiān)硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。二、主要技術(shù)參表1訂貨須知：訂貨時(shí)，需在合同中注明產(chǎn)品類注：表中的生產(chǎn)能力是滿足下列條件時(shí)的開路流程中的通過量：1.

2、物料含水量不超過 4，不含給料粒度級(jí)配適當(dāng)，小于排礦口的細(xì)粒占給料總量10以下，且給料在1電360圓周均布3. 給料堆密度 1.6t/m3，抗壓強(qiáng)度 150MPa三、工作原理和結(jié)構(gòu)特本機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)部、偏心套部、碗形軸承部、破碎圓錐部、支360圓周均布3. 給料堆密度 1.6t/m3，抗壓強(qiáng)度 150MPa三、工作原理和結(jié)構(gòu)特本機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)部、偏心套部、碗形軸承部、破碎圓錐部、支承套部、整套部、彈簧部以及調(diào)整排礦口用站和提供潤滑油的稀油站等組成。見圖一。本件結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。設(shè)計(jì)采用碗形軸承具有較高的精度儲(chǔ)備，并采用中稀油潤滑系統(tǒng)和新穎的干油密封防塵系統(tǒng)。當(dāng)需要調(diào)整排料口大小時(shí)可

3、啟站通過推動(dòng)缸進(jìn)行調(diào)整。本機(jī)還具備當(dāng)不能破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，彈簧安全裝置能保護(hù)設(shè)備不受破壞的特圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，通過彈性聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸和一對(duì)錐齒輪帶動(dòng)偏心套動(dòng)，破碎圓錐軸心線在偏心套的追動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)，使破碎壁對(duì)軋臼壁時(shí)而靠近，時(shí)而遠(yuǎn)離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而四、安裝和試運(yùn)1.本機(jī)有制造廠裝配并經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后成臺(tái)供應(yīng)，用戶在受到本機(jī)后應(yīng)按裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除過程中可能產(chǎn)。安裝圓錐破碎機(jī)的地方，需有起重設(shè)備，以便在機(jī)器安裝時(shí)使用。起重能力可按表 選擇。起重設(shè)備，包含起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)以及其它器具應(yīng)具有足夠的載重能1.32重量2.機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的鋼筋水泥

4、混凝土基礎(chǔ)上。說明書提供的基礎(chǔ)圖（見圖二）說明機(jī)器安裝時(shí)的相對(duì)位置，用戶應(yīng)參照地基圖根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)另行設(shè)2.機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的鋼筋水泥混凝土基礎(chǔ)上。說明書提供的基礎(chǔ)圖（見圖二）說明機(jī)器安裝時(shí)的相對(duì)位置，用戶應(yīng)參照地基圖根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)另行設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖。基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便排料和安設(shè)備。為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板，該料由用戶自備。潤滑系統(tǒng)和電器操作的位置，用戶可按具體情況改變位置，但必須符合潤統(tǒng)和電氣原理圖的2.5 安裝機(jī)器時(shí)在地腳螺栓附近用(812)60）上加工面為基適的直尺用水平儀測量其水平度不大0.1mm/m機(jī)器調(diào)整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動(dòng)。待機(jī)器全部安裝妥后，基礎(chǔ)

5、進(jìn)行第二次灌漿澆注。潤滑裝置的安裝(見第機(jī)器的潤滑的安機(jī)架的安裝（圖三安裝機(jī)架時(shí)，在地腳螺栓附近用(812)組墊板，鍥鐵支撐調(diào)整其水平度。平度以機(jī)架的上加工面為基準(zhǔn)，用水平儀測量其偏差不大0.1mm/m33.1.23.1.3安裝傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在機(jī)架與傳動(dòng)軸的凸緣上墊片，如圖四所示，軸向竄動(dòng)量為(0.40.8)mm（即是 B 兩端的間隙電軸和傳動(dòng)軸的同軸度偏差不得大于0.15mm3.1.23.1.3安裝傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在機(jī)架與傳動(dòng)軸的凸緣上墊片，如圖四所示，軸向竄動(dòng)量為(0.40.8)mm（即是 B 兩端的間隙電軸和傳動(dòng)軸的同軸度偏差不得大于0.15mm拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂

6、出，在不拆卸傳動(dòng)軸時(shí)方頭螺釘不要擰 偏心套的安裝裝入偏心軸套前，如圖五所示，先將墊片組裝在底托蓋上，并用吊鉤（安裝工具）將底托盤裝在機(jī)架下端，然后，再用吊鉤將下園板及面板依次裝在底托蓋上，并使下圓盤的凸處和底托蓋的凹如圖六將偏心軸套裝配好，然后用環(huán)首螺釘將偏心套裝入機(jī)架中心孔內(nèi)，4入時(shí)，要落穩(wěn)，不要使錐齒輪受到撞擊。偏心軸套裝好后，大小錐齒輪的外端而對(duì)齊，如圖七所示，檢查錐齒輪的嚙合間隙。錐齒輪的齒側(cè)間隙為(2.33.4)mm，齒頂間隙為(2.343.96)mm注意檢查齒輪嚙合偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)入時(shí)，要落穩(wěn)，不要使錐齒輪受到撞擊。偏心軸套裝好后，大小錐齒輪的外端而對(duì)齊，如圖七所示，檢查錐齒

7、輪的嚙合間隙。錐齒輪的齒側(cè)間隙為(2.33.4)mm，齒頂間隙為(2.343.96)mm注意檢查齒輪嚙合偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)壓鉛方碗形軸承清除油槽及油孔內(nèi)檢查擋油圈有無碰壞和變形檢查各加工面有無損壞地方損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。碗形軸承架應(yīng)與機(jī)架配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情八所裝入彈簧和彈簧套筒到碗形軸承孔裝入碗形軸承架密封環(huán)到碗形軸承加相，碗形軸承架密封環(huán)應(yīng)能在碗形軸承加3.4.5 在碗形軸承密封環(huán)的環(huán)槽內(nèi)（如圖八所示位置）碗形軸承部安裝后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好，在裝破碎圓錐部時(shí)再將蓋板53.5 破碎圓錐在安裝破碎圓錐部之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固3.5 破碎圓錐在安裝破碎圓錐部之前

8、，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固較高一點(diǎn)的木機(jī)架子，作為安裝破碎圓錐部清除涂在主軸和球面上的保護(hù)油層，并檢查潤滑油孔及油溝是否清潔通暢。在主軸錐部涂一層潤滑脂，軀體球面上涂一層要輕輕放入偏心軸套中，穩(wěn)穩(wěn)的使工作球面與碗形瓦球面接觸，如圖九所示。6裝入破碎圓錐部時(shí)，注意碗形軸承架密封環(huán)被破碎圓錐兩道密封球下，不得有卡死和別勁現(xiàn)裝入破碎圓錐部時(shí)，注意碗形軸承架密封環(huán)被破碎圓錐兩道密封球下，不得有卡死和別勁現(xiàn)支承套、調(diào)整套的安裝（如圖十所示把支承套和調(diào)整套的鋸齒螺紋始未處變薄部分修掉半圈，并檢查螺紋是否有損壞之處，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以修正。支承套、調(diào)整套，在支承套和調(diào)整套螺紋上涂以潤滑脂和機(jī)械油的混合液將鎖緊缸裝在支

9、承套上，鎖緊缸的接口接站的接口上。如圖十所示。將支承套安裝在機(jī)將調(diào)整套旋入支承將鎖緊螺母擰在支承套上，對(duì)準(zhǔn)銷孔打入四個(gè)銷釘。安裝漏斗裝置，裝防塵罩時(shí)，注意將調(diào)整套的四個(gè)鍵塊卡在防塵罩自動(dòng)槽中。安裝推動(dòng)缸，按圖十一所示位置安裝好推動(dòng)缸，推動(dòng)缸的結(jié)構(gòu)如圖十二所示。推動(dòng)缸的兩個(gè)接口 M、N 分別接站的接口 M、N。蓄勢器的找位置焊在機(jī)器上，蓄勢器借口通過軟管接到鎖緊缸油路中。其在機(jī)器上的位置P接180對(duì)稱。如圖十三所示。788排料口調(diào)整由推動(dòng)缸調(diào)整，調(diào)整范圍見表 3彈簧的安彈簧共有 10 組，每組 5 根。調(diào)整彈簧的工作高度 H=448mm。如圖站的安裝與調(diào)整試站可放在主機(jī)的附近基礎(chǔ)上，也可放在附的

10、房間內(nèi)站聯(lián)接主機(jī)的各管路及軟管，可按現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)布置站結(jié)構(gòu)圖如排料口調(diào)整由推動(dòng)缸調(diào)整，調(diào)整范圍見表 3彈簧的安彈簧共有 10 組，每組 5 根。調(diào)整彈簧的工作高度 H=448mm。如圖站的安裝與調(diào)整試站可放在主機(jī)的附近基礎(chǔ)上，也可放在附的房間內(nèi)站聯(lián)接主機(jī)的各管路及軟管，可按現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)布置站結(jié)構(gòu)圖如圖十四所示站的 M、N、P 三個(gè)接口分別與推動(dòng)缸的 M、N 接口鎖緊缸的 P 接口相連接站各部接好后試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力14MPa在鎖緊前必須往蓄勢器內(nèi)充入的氮?dú)獗仨氃谕苿?dòng)缸卸壓后才能往鎖緊缸。在試驗(yàn)中及其殘存的氣體，可通過卸管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。必須在鎖緊缸卸壓后才能往推動(dòng)缸，進(jìn)行排料口

11、調(diào)整試驗(yàn)。9先把高壓溢流閥序 101 調(diào)到卸載狀態(tài)（即把旋柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到位關(guān)閉全部截止閥，打開壓力表開關(guān)序 98，手動(dòng)換向閥序 112 置于中間位置（截止?fàn)顟B(tài)，啟動(dòng)浮動(dòng)先把高壓溢流閥序 101 調(diào)到卸載狀態(tài)（即把旋柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到位關(guān)閉全部截止閥，打開壓力表開關(guān)序 98，手動(dòng)換向閥序 112 置于中間位置（截止?fàn)顟B(tài)，啟動(dòng)浮動(dòng)葉片泵序 104，慢慢順時(shí)針旋動(dòng)高壓溢流閥序 101 旋柄壓力表序 99，壓力達(dá)到 為止，觀察 15min 是否有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即修好。調(diào)節(jié)高壓溢流葉片泵序 104，慢慢順時(shí)針旋動(dòng)高壓溢流閥序 101 旋柄壓力表序 99，壓力達(dá)到 為止，觀察 15min 是否有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即修

12、好。調(diào)節(jié)高壓溢流閥序 101 到 撥動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄到進(jìn)油（或回油）位置，推動(dòng)缸開始工作，排料口進(jìn)行調(diào)整，排料口調(diào)整結(jié)束后，撥動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄到中間位置（截止?fàn)顟B(tài)，打開閥序 113，打開截止閥序 97，慢慢擰緊卸載截止閥序 113，鎖緊缸開始工作，此時(shí)觀察力表序 96，一直到壓力穩(wěn)定 5 分鐘后，說明蓄勢器已充壓，關(guān)閉截止閥序 97，關(guān)閉序 104，觀察壓力表序 96，進(jìn)行保壓試驗(yàn) 4h，壓力應(yīng)在 8MPa 以上。鎖緊缸工作壓低于 8MPa，卸壓時(shí)只需打開卸載截止閥序 1134 空運(yùn)轉(zhuǎn)試本部分工作可4.3.5破碎圓錐部的安裝之后進(jìn)警告：傳動(dòng)方規(guī)定：人尾部，面對(duì)傳動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針圓錐破碎機(jī)

13、啟動(dòng)前，要檢查主要連接處緊固情況，人力轉(zhuǎn)動(dòng)該機(jī)至少使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn) 圈，應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，方可開車。如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤剑藭r(shí)便于修理。破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)稀油站油泵，直到各潤滑點(diǎn)得到潤滑油回箱5min，可開空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合以下要破碎圓錐繞其中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過 15r/min錐齒輪不得有周期性的噪供油壓力應(yīng)在(0.080.15)MPa 范圍回油溫度不得超過 50空載運(yùn)行時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于 試驗(yàn)后，拆卸檢查圓錐破碎機(jī)各摩擦部分不應(yīng)發(fā)生燒傷和磨損等現(xiàn)象。假如破碎圓錐部自轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查修正，同時(shí)檢查給油量，然后重新假如圓錐齒輪有周期性

14、噪音，必須檢查齒輪安裝的準(zhǔn)確性，并且檢查齒輪間隙。5.警告：傳動(dòng)方向規(guī)定：人站在尾部，面對(duì)傳動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行(2472)h5.45.5 負(fù)載試驗(yàn)符合下列要求：無急劇的振動(dòng)和噪給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定量近似。站工潤滑系統(tǒng)正常，給油壓力在范圍回油5.45.5 負(fù)載試驗(yàn)符合下列要求：無急劇的振動(dòng)和噪給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定量近似。站工潤滑系統(tǒng)正常，給油壓力在范圍回油溫度不得超過 60電器設(shè)備控制系統(tǒng)工作正常，電流無異常變化。圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量與給礦方式、給礦塊大小和形狀、排礦口尺寸的物理性能、濕度等有關(guān)

15、，所以產(chǎn)量變化范圍很大制造廠給出的產(chǎn)量是在指定條件下計(jì)算的大五、機(jī)器的潤稀證破碎機(jī)工作有著及其重要的意義。本機(jī)采用集中自動(dòng)循環(huán)潤滑XYZ-型稀油主要技術(shù)參數(shù)：見41.3 XYZ-63B網(wǎng)式過濾器和磁過濾器熱器、安全閥和單向閥以及電氣、儀表控制裝置、管道等組成。結(jié)構(gòu)形式為整體式。不XYZ-14電功率轉(zhuǎn)速與基礎(chǔ)固定，為保證回油順利流回油箱，只要放在靠近主與基礎(chǔ)固定，為保證回油順利流回油箱，只要放在靠近主機(jī)的地坑內(nèi)即可。詳見稀油站說2 潤滑油的冬季可采用運(yùn)動(dòng)粘度等級(jí)為 N32、N46 的機(jī)械油、汽輪機(jī)冬季可采用運(yùn)動(dòng)粘度等級(jí)為 的機(jī)械油、汽輪機(jī)一般溫度可采用運(yùn)動(dòng)粘度等的機(jī)械油、汽輪機(jī)3.3.1 潤滑系

16、統(tǒng)原理見圖十六。3.2 稀油站的潤滑油分一路經(jīng)機(jī)架底托蓋的進(jìn)油孔進(jìn)入機(jī)架下部潤滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯，并經(jīng)主軸中間道到碗形軸承3.2 稀油站的潤滑油分一路經(jīng)機(jī)架底托蓋的進(jìn)油孔進(jìn)入機(jī)架下部潤滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯，并經(jīng)主軸中間道到碗形軸承和錐齒輪，從小圓錐齒輪下部的機(jī)架孔流回油箱。另一路經(jīng)傳動(dòng)軸架上油管進(jìn)入，潤滑傳動(dòng)軸的軸承，分別從傳動(dòng)部的防塵蓋回油孔和小圓錐齒輪下部的機(jī)架孔流為保證破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中得到充分的潤滑，潤滑系統(tǒng)與主機(jī)采用電器連鎖。主機(jī)開先開油否則主電機(jī)無當(dāng)油泵停壓降低到 0.05MPa 或超過 時(shí)，均發(fā)出信號(hào)并給配套的給料機(jī)發(fā)出停止給料的信號(hào)，以保證主機(jī)不遭破壞。 4.1 油

17、泵啟動(dòng)前先關(guān)閉出油口球閥（或球閥（1、排污閥（8開其余閥（包括儀表屏上壓力表開關(guān)，安全閥先調(diào)到最大，對(duì)稀油站打自循環(huán)，在一切正常的情況下開始調(diào)整稀油站，步驟如下：4.1.1 關(guān)閉安全閥后面的截止閥（或球閥（74.1.20.4MPa10和安全閥是否正常（注意二油泵必須單獨(dú)試驗(yàn)關(guān)閉回油箱的截止閥（或球閥（截至閥 6）打開安全閥后面的截至閥（閥（截7）對(duì)整個(gè)稀油站系統(tǒng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)保10min，各個(gè)潤滑元件、應(yīng)正常，系統(tǒng)不應(yīng)4.1.40.3MPa在調(diào)節(jié)整個(gè)潤滑管路之前先明白幾點(diǎn)：首先當(dāng)稀油站壓力設(shè)定后，潤滑管路的壓力取決于潤滑管路本身（包括潤滑油的粘度、溫度、管路的落差、長短，而是稀油站的設(shè)定壓力；其

18、次，在回油允許的情量盡量加大，使運(yùn)充分得到潤滑，產(chǎn)生的熱量被帶走；第三，一般情況下，破碎機(jī)正常破碎 0.5h 1h，油溫以后，此時(shí)的壓力為壓力控制器所要調(diào)定壓力的參考值，第四，壓力控制器所要調(diào)定的壓力都是以出油口的壓力為基礎(chǔ)。4.2.1 打開出油口的截止閥（或球閥（1調(diào)節(jié)二只壓力控制器，干凈油時(shí)，一只壓力調(diào)到0.1MPa，一只壓力調(diào)到0.05MPa，0.1MPa 的與主機(jī)連鎖，當(dāng)壓力低于 0.1MPa 時(shí)，備用泵投入工作；0.05MPa 力控制器與主機(jī)連鎖，當(dāng)壓力低于 0.05MPa 時(shí)，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，注意調(diào)節(jié)時(shí)必須電以便了解二只壓力控制器各自的功用，當(dāng)油變污后，油變得較厚，此時(shí)二只壓力控制器

19、壓力可以適當(dāng)提高，但最高不要超過 0.3MPa 和 0.2MPa到油不從機(jī)器下溢4.2.42h就可以開主機(jī)，氣溫低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長打循環(huán)的時(shí)間。4.3調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)靈活掌握，視到油不從機(jī)器下溢4.2.42h就可以開主機(jī)，氣溫低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長打循環(huán)的時(shí)間。4.3調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)靈活掌握，視整個(gè)潤滑系統(tǒng)的變化而變化（主要是溫度、粘度、落差位置的變化當(dāng)開機(jī)一段時(shí)間后，油溫會(huì)上升，油變薄，油壓必然下降，這時(shí)會(huì)這樣的現(xiàn)象，出油口油壓跌至備用泵啟動(dòng)油壓以下，備用泵頻繁啟動(dòng)，這時(shí)可適當(dāng)調(diào)小出油口閥門，以增加出油口阻力，穩(wěn)定的情況下，把油壓調(diào)即可，這樣便于方面的控制。調(diào)整時(shí)動(dòng)作要慢，切忌動(dòng)作過快，因?yàn)橹鳈C(jī)不可斷油，動(dòng)作過快，可能

20、一子關(guān)斷油當(dāng)干凈油使用一段時(shí)間后，油會(huì)變臟，雖然過濾器經(jīng)，但油還是比原來稠，這時(shí)油壓會(huì)升高，壓力表上油壓可能超0.3MPa，調(diào)安全閥也不起作用，出門全部打開，壓力也不見下來，過濾器前后的油壓差很大，可0.1MPa，這時(shí)可適油溫度升高一點(diǎn)，但不要超50，如果此時(shí)油壓還不能下來，那么該油的品種應(yīng)隨氣溫的變化而變化，氣候比較溫暖的地方對(duì)此不太敏感，一般一年四季油壓都可以調(diào)到位。但在氣溫寒冷的地區(qū)就應(yīng)對(duì)稀油站做好防凍的措施，晚上停機(jī)以后潤滑油很可能凍結(jié)起所以每一天上班就應(yīng)檢查油的情般應(yīng)先開電加使油溶先開或聯(lián)軸器會(huì)遭到破有當(dāng)油的溫度升25再可以啟動(dòng)油泵電機(jī)。此時(shí)，潤滑油流過的是冰冷的管路和機(jī)器，油會(huì)很快

21、降溫，粘度會(huì)增大，油壓顯得很高。只有等油循環(huán)了一段時(shí)間，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)了一段時(shí)間后，油溫上升，粘度下降，油壓自動(dòng)會(huì)下降。油溫加熱40時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電加熱4.3.5454.3.6 一般彈簧圓錐破碎機(jī)稀油站的供油壓力控制在(0.080.15)MPa油的粘度越高，油b稀油與主機(jī)的落差越大，油c管路越長，油壓越4氣溫越高，油壓越當(dāng)然，油壓是各綜合的結(jié)果，所以調(diào)整時(shí)應(yīng)靈活掌握，在實(shí)踐中不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能熟練地操作稀油站。儀表箱上共有三只壓力表，二只壓力控制器，一只溫度計(jì)。三只壓力表中一只反映了油泵壓力，一只反映了出油口壓儀表箱上共有三只壓力表，二只壓力控制器，一只溫度計(jì)。三只壓力表中一只反映了油泵壓力，一只反

22、映了出油口壓力，一只反映了經(jīng)過過濾器以后的壓力。油泵壓力和經(jīng)過過濾器以后的壓力之差反映了油的干凈程度和油的粘度。出油口壓力表是最需要關(guān)注的，因?yàn)樗膲毫Φ陀诟叩囊恢粔毫刂破髡{(diào)定壓力時(shí)，主機(jī)將無法啟動(dòng)，備用泵將啟動(dòng)；它的壓力低于低的一只壓力控制器調(diào)定壓力時(shí)，主機(jī)將停機(jī)，如果在破碎過程中，將悶車，這樣對(duì)主機(jī)的損傷是很大的。兩只壓力控制器的功用前已闡明。溫度計(jì)反映了出油口的供油溫度，50，所以在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)稀油站儀表屏上的度計(jì)和壓力表應(yīng)時(shí)刻加以注意。 稀油給油壓力調(diào)節(jié)在(0.080.15)MPa；油溫在(3045)；油位當(dāng)稀油站不工應(yīng)在上限，工作時(shí)不得低于保持潤滑油清潔，新安裝的最初(3

23、4)個(gè)月內(nèi)，每隔(3035)天換油一次，后每(34)個(gè)月?lián)Q油一次，過濾器，油每年不少于一次；壓力表半年檢查一次；油泵檢查每年至少一作筒進(jìn)。潤滑油不需冷卻時(shí)，打開旁路閥門，關(guān)閉換熱器的油、水進(jìn)出閥門，潤滑經(jīng)換熱器直接送往5.53050熱。電控箱由轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇測溫點(diǎn)，平時(shí)放在關(guān)鍵性一點(diǎn)。冬季長期停車時(shí)，應(yīng)注意防止油箱和油管內(nèi)油凍結(jié)，最好是定期空運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)利用電阻加熱器5.7 警告：主機(jī)關(guān)機(jī)以后，不能馬上關(guān)稀油站，因?yàn)橹鳈C(jī)靠慣性要運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，六、安全操作破碎機(jī)的電氣保護(hù)裝置及其輔助設(shè)備的連鎖系統(tǒng)應(yīng)可靠。礦石必須均勻地給在分配盤的中間，不允許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)，而且給礦石不能高于軋臼壁的上水最

24、大給礦塊尺寸必須小于給礦口尺寸，否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損，有時(shí)會(huì)卡在上部引起主軸上端折斷等事故。負(fù)荷啟動(dòng)，應(yīng)啟動(dòng)破碎機(jī)，再啟動(dòng)給料機(jī)。停車時(shí)必須先停止給礦，讓已進(jìn)入破碎腔的全部礦石被破碎，并排出后方可經(jīng)常負(fù)荷啟動(dòng)，應(yīng)啟動(dòng)破碎機(jī)，再啟動(dòng)給料機(jī)。停車時(shí)必須先停止給礦，讓已進(jìn)入破碎腔的全部礦石被破碎，并排出后方可經(jīng)常通過不可破碎的物體或者不可破碎物體在破碎腔內(nèi)停留時(shí)間較長，都將導(dǎo)致機(jī)器的主要零件損壞。因此用戶必須采取措施，防止機(jī)器經(jīng)常落入不可破碎的物體。如在皮帶上安置金屬探測器及懸掛磁鐵吸除礦石中金屬物。目前主軸斷裂多由于破碎腔內(nèi)落入大塊金屬，保險(xiǎn)彈簧失去作用使主軸載荷急增引起。嚴(yán)禁在機(jī)

25、器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)或檢 電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，地線應(yīng)絕緣并內(nèi)警告：正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先打開潤滑油滿 SO 10.關(guān)機(jī)時(shí)，主機(jī)關(guān)機(jī)以后，不能馬上關(guān)稀油站，因?yàn)橹鳈C(jī)靠慣性要運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間所以，當(dāng)主機(jī)完全停止以后才能關(guān)稀油站。11.檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷七、機(jī)器的維修和調(diào)礦石必須均勻地給在分配盤的中間，不允許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。最大給礦塊尺寸應(yīng)符合主要技術(shù)參數(shù)機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)。應(yīng)先清除破碎腔內(nèi)的雜物，再啟動(dòng)破碎機(jī)，然后，再啟動(dòng)給料停機(jī)時(shí)先停止給料，待破碎腔內(nèi)礦石排出后方破碎腔內(nèi)不能落入不能破碎的物料。以免損壞機(jī)器。調(diào)排料口的由于破碎壁和軋臼壁的磨損，使排礦口增大，所以必須定期調(diào)整排礦口尺寸。調(diào)整排礦口時(shí)，調(diào)整

26、套的鎖緊缸應(yīng)先卸壓，使鎖進(jìn)螺母完全放松。然后通過推動(dòng)缸進(jìn)行調(diào)整，防塵罩順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)排礦口調(diào)小；反之在軋臼壁圓周等距園點(diǎn)上，用鋼絲或細(xì)繩系鉛球方法通過破碎腔檢尺寸，調(diào)整好后，重新對(duì)鎖緊缸進(jìn)2.2 彈簧的調(diào)，使鎖緊缸處于鎖緊狀態(tài)。彈簧是為了當(dāng)圓錐破碎機(jī)進(jìn)入不可破碎物時(shí)，保護(hù)該機(jī)不受損壞，所以彈簧壓力與機(jī)器破碎力相適應(yīng)。正常工作時(shí)，彈簧是不動(dòng)的，僅在破碎腔落入鐵塊等不可破碎物，使機(jī)器超載時(shí)，才抬起支承套使彈簧被壓縮。圓錐破碎機(jī)在正常工作時(shí)，有時(shí)發(fā)生跳動(dòng)，這是不正?，F(xiàn)象。必須仔細(xì)分析原物，使機(jī)器超載時(shí)，才抬起支承套使彈簧被壓縮。圓錐破碎機(jī)在正常工作時(shí)，有時(shí)發(fā)生跳動(dòng)，這是不正?，F(xiàn)象。必須仔細(xì)分析原因，采

27、取措施排除。若錯(cuò)誤地壓縮彈簧，不但不能正常工作，反而可能發(fā)生零件損壞。因?yàn)閴嚎s彈簧將引起破碎力2.2.3 造成該機(jī)上部跳動(dòng)有下列原因：給礦不均勻或給礦給礦中含有過多的小塊或粉排礦口間2.3.1 軋臼壁是用U新安裝或更換軋臼壁，當(dāng)圓錐破碎機(jī)工作(68)h，應(yīng)檢查軋臼壁緊并要再次型螺栓，防止軋臼壁松動(dòng)，如果軋臼壁松動(dòng)時(shí)該機(jī)工作，否則將破壞軋臼壁與調(diào)整套間的鋅合金，并損壞新的軋臼壁。2.4 破碎壁的破碎壁是用圓錐頭緊固在軀體上，未緊固前圓錐破碎機(jī)工作，否則將使破碎壁損壞和破壞破碎壁和軀體的新安裝或更換破碎壁，當(dāng)圓錐破碎機(jī)工作(68)h，應(yīng)檢查破碎壁緊如果發(fā)生松動(dòng)時(shí)，當(dāng)停車立2.5 錐齒輪嚙由于摩擦使圓盤磨損，將會(huì)影響錐齒輪間隙。圓盤總厚度，每年應(yīng)檢查二次，為了保證錐齒輪正常嚙合，必須在底托蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片厚度應(yīng)等于摩擦圓盤的摩擦量。2.6 裝配時(shí)，應(yīng)對(duì)碗形軸承支承面進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐球面與碗形軸瓦在外園接觸，內(nèi)環(huán)保證有間的環(huán)狀間隙。工作一定時(shí)間，則支持在球面整個(gè)表面。破碎圓錐球面與碗形軸承的接觸斑點(diǎn)在每 2525mm2 面積上不得少于 1 碗形軸承架與機(jī)架用鍵固定好，如果發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與機(jī)架有間隙，必須進(jìn)行處碗形軸承是用周圍巴氏合金