pyb-z d1200ii圓錐破碎機齊py1200ii說明書

1、前言感謝您選用了“山寶牌”產(chǎn)品。為了確保破碎機正常工作，充分發(fā)揮其應有請您在使用破碎機前詳細閱讀本說明書，并嚴格按照說明書各項規(guī)定進行操作。一、機器的用本破碎機可廣泛用于冶金工業(yè)前言感謝您選用了“山寶牌”產(chǎn)品。為了確保破碎機正常工作，充分發(fā)揮其應有請您在使用破碎機前詳細閱讀本說明書，并嚴格按照說明書各項規(guī)定進行操作。一、機器的用本破碎機可廣泛用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)及硅酸鹽工業(yè)中，用于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。二、主要技術(shù)參表1訂貨須知：訂貨時，需在合同中注明產(chǎn)品類注：表中的生產(chǎn)能力是滿足下列條件時的開路流程中的通過量：1.

2、物料含水量不超過 4，不含給料粒度級配適當，小于排礦口的細粒占給料總量10以下，且給料在1電360圓周均布3. 給料堆密度 1.6t/m3，抗壓強度 150MPa三、工作原理和結(jié)構(gòu)特本機主要由機架、傳動部、偏心套部、碗形軸承部、破碎圓錐部、支360圓周均布3. 給料堆密度 1.6t/m3，抗壓強度 150MPa三、工作原理和結(jié)構(gòu)特本機主要由機架、傳動部、偏心套部、碗形軸承部、破碎圓錐部、支承套部、整套部、彈簧部以及調(diào)整排礦口用站和提供潤滑油的稀油站等組成。見圖一。本件結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。設計采用碗形軸承具有較高的精度儲備，并采用中稀油潤滑系統(tǒng)和新穎的干油密封防塵系統(tǒng)。當需要調(diào)整排料口大小時可

3、啟站通過推動缸進行調(diào)整。本機還具備當不能破碎物進入破碎腔時，彈簧安全裝置能保護設備不受破壞的特圓錐破碎機工作時，通過彈性聯(lián)軸器、傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心套動，破碎圓錐軸心線在偏心套的追動下做旋擺運動，使破碎壁對軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而四、安裝和試運1.本機有制造廠裝配并經(jīng)過空運轉(zhuǎn)試驗后成臺供應，用戶在受到本機后應按裝箱單仔細清點和檢查設備，以便及時發(fā)現(xiàn)和排除過程中可能產(chǎn)。安裝圓錐破碎機的地方，需有起重設備，以便在機器安裝時使用。起重能力可按表 選擇。起重設備，包含起重機、鋼絲繩、吊環(huán)以及其它器具應具有足夠的載重能1.32重量2.機器應安裝在堅實的鋼筋水泥

4、混凝土基礎上。說明書提供的基礎圖（見圖二）說明機器安裝時的相對位置，用戶應參照地基圖根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)另行設2.機器應安裝在堅實的鋼筋水泥混凝土基礎上。說明書提供的基礎圖（見圖二）說明機器安裝時的相對位置，用戶應參照地基圖根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)另行設計基礎圖?；A下部應有足夠的空間，以便排料和安設備。為了基礎不受損壞，在基礎上部必須覆蓋護板，該料由用戶自備。潤滑系統(tǒng)和電器操作的位置，用戶可按具體情況改變位置，但必須符合潤統(tǒng)和電氣原理圖的2.5 安裝機器時在地腳螺栓附近用(812)60）上加工面為基適的直尺用水平儀測量其水平度不大0.1mm/m機器調(diào)整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動。待機器全部安裝妥后，基礎

5、進行第二次灌漿澆注。潤滑裝置的安裝(見第機器的潤滑的安機架的安裝（圖三安裝機架時，在地腳螺栓附近用(812)組墊板，鍥鐵支撐調(diào)整其水平度。平度以機架的上加工面為基準，用水平儀測量其偏差不大0.1mm/m33.1.23.1.3安裝傳動軸時，應在機架與傳動軸的凸緣上墊片，如圖四所示，軸向竄動量為(0.40.8)mm（即是 B 兩端的間隙電軸和傳動軸的同軸度偏差不得大于0.15mm3.1.23.1.3安裝傳動軸時，應在機架與傳動軸的凸緣上墊片，如圖四所示，軸向竄動量為(0.40.8)mm（即是 B 兩端的間隙電軸和傳動軸的同軸度偏差不得大于0.15mm拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂

6、出，在不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰 偏心套的安裝裝入偏心軸套前，如圖五所示，先將墊片組裝在底托蓋上，并用吊鉤（安裝工具）將底托盤裝在機架下端，然后，再用吊鉤將下園板及面板依次裝在底托蓋上，并使下圓盤的凸處和底托蓋的凹如圖六將偏心軸套裝配好，然后用環(huán)首螺釘將偏心套裝入機架中心孔內(nèi)，4入時，要落穩(wěn)，不要使錐齒輪受到撞擊。偏心軸套裝好后，大小錐齒輪的外端而對齊，如圖七所示，檢查錐齒輪的嚙合間隙。錐齒輪的齒側(cè)間隙為(2.33.4)mm，齒頂間隙為(2.343.96)mm注意檢查齒輪嚙合偏心套與小齒輪一側(cè)的機入時，要落穩(wěn)，不要使錐齒輪受到撞擊。偏心軸套裝好后，大小錐齒輪的外端而對齊，如圖七所示，檢查錐齒

7、輪的嚙合間隙。錐齒輪的齒側(cè)間隙為(2.33.4)mm，齒頂間隙為(2.343.96)mm注意檢查齒輪嚙合偏心套與小齒輪一側(cè)的機壓鉛方碗形軸承清除油槽及油孔內(nèi)檢查擋油圈有無碰壞和變形檢查各加工面有無損壞地方損壞應立即進行修理。碗形軸承架應與機架配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情八所裝入彈簧和彈簧套筒到碗形軸承孔裝入碗形軸承架密封環(huán)到碗形軸承加相，碗形軸承架密封環(huán)應能在碗形軸承加3.4.5 在碗形軸承密封環(huán)的環(huán)槽內(nèi)（如圖八所示位置）碗形軸承部安裝后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好，在裝破碎圓錐部時再將蓋板53.5 破碎圓錐在安裝破碎圓錐部之前，應在近處設置一個牢固3.5 破碎圓錐在安裝破碎圓錐部之前

8、，應在近處設置一個牢固較高一點的木機架子，作為安裝破碎圓錐部清除涂在主軸和球面上的保護油層，并檢查潤滑油孔及油溝是否清潔通暢。在主軸錐部涂一層潤滑脂，軀體球面上涂一層要輕輕放入偏心軸套中，穩(wěn)穩(wěn)的使工作球面與碗形瓦球面接觸，如圖九所示。6裝入破碎圓錐部時，注意碗形軸承架密封環(huán)被破碎圓錐兩道密封球下，不得有卡死和別勁現(xiàn)裝入破碎圓錐部時，注意碗形軸承架密封環(huán)被破碎圓錐兩道密封球下，不得有卡死和別勁現(xiàn)支承套、調(diào)整套的安裝（如圖十所示把支承套和調(diào)整套的鋸齒螺紋始未處變薄部分修掉半圈，并檢查螺紋是否有損壞之處，如發(fā)現(xiàn)應予以修正。支承套、調(diào)整套，在支承套和調(diào)整套螺紋上涂以潤滑脂和機械油的混合液將鎖緊缸裝在支

9、承套上，鎖緊缸的接口接站的接口上。如圖十所示。將支承套安裝在機將調(diào)整套旋入支承將鎖緊螺母擰在支承套上，對準銷孔打入四個銷釘。安裝漏斗裝置，裝防塵罩時，注意將調(diào)整套的四個鍵塊卡在防塵罩自動槽中。安裝推動缸，按圖十一所示位置安裝好推動缸，推動缸的結(jié)構(gòu)如圖十二所示。推動缸的兩個接口 M、N 分別接站的接口 M、N。蓄勢器的找位置焊在機器上，蓄勢器借口通過軟管接到鎖緊缸油路中。其在機器上的位置P接180對稱。如圖十三所示。788排料口調(diào)整由推動缸調(diào)整，調(diào)整范圍見表 3彈簧的安彈簧共有 10 組，每組 5 根。調(diào)整彈簧的工作高度 H=448mm。如圖站的安裝與調(diào)整試站可放在主機的附近基礎上，也可放在附的

10、房間內(nèi)站聯(lián)接主機的各管路及軟管，可按現(xiàn)場實際情況適當布置站結(jié)構(gòu)圖如排料口調(diào)整由推動缸調(diào)整，調(diào)整范圍見表 3彈簧的安彈簧共有 10 組，每組 5 根。調(diào)整彈簧的工作高度 H=448mm。如圖站的安裝與調(diào)整試站可放在主機的附近基礎上，也可放在附的房間內(nèi)站聯(lián)接主機的各管路及軟管，可按現(xiàn)場實際情況適當布置站結(jié)構(gòu)圖如圖十四所示站的 M、N、P 三個接口分別與推動缸的 M、N 接口鎖緊缸的 P 接口相連接站各部接好后試驗，試驗壓力14MPa在鎖緊前必須往蓄勢器內(nèi)充入的氮氣必須在推動缸卸壓后才能往鎖緊缸。在試驗中及其殘存的氣體，可通過卸管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。必須在鎖緊缸卸壓后才能往推動缸，進行排料口

11、調(diào)整試驗。9先把高壓溢流閥序 101 調(diào)到卸載狀態(tài)（即把旋柄逆時針旋轉(zhuǎn)到位關(guān)閉全部截止閥，打開壓力表開關(guān)序 98，手動換向閥序 112 置于中間位置（截止狀態(tài)，啟動浮動先把高壓溢流閥序 101 調(diào)到卸載狀態(tài)（即把旋柄逆時針旋轉(zhuǎn)到位關(guān)閉全部截止閥，打開壓力表開關(guān)序 98，手動換向閥序 112 置于中間位置（截止狀態(tài)，啟動浮動葉片泵序 104，慢慢順時針旋動高壓溢流閥序 101 旋柄壓力表序 99，壓力達到 為止，觀察 15min 是否有滲漏現(xiàn)象應立即修好。調(diào)節(jié)高壓溢流葉片泵序 104，慢慢順時針旋動高壓溢流閥序 101 旋柄壓力表序 99，壓力達到 為止，觀察 15min 是否有滲漏現(xiàn)象應立即修

12、好。調(diào)節(jié)高壓溢流閥序 101 到 撥動手動換向閥手柄到進油（或回油）位置，推動缸開始工作，排料口進行調(diào)整，排料口調(diào)整結(jié)束后，撥動手動換向閥手柄到中間位置（截止狀態(tài)，打開閥序 113，打開截止閥序 97，慢慢擰緊卸載截止閥序 113，鎖緊缸開始工作，此時觀察力表序 96，一直到壓力穩(wěn)定 5 分鐘后，說明蓄勢器已充壓，關(guān)閉截止閥序 97，關(guān)閉序 104，觀察壓力表序 96，進行保壓試驗 4h，壓力應在 8MPa 以上。鎖緊缸工作壓低于 8MPa，卸壓時只需打開卸載截止閥序 1134 空運轉(zhuǎn)試本部分工作可4.3.5破碎圓錐部的安裝之后進警告：傳動方規(guī)定：人尾部，面對傳動軸，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針圓錐破碎機

13、啟動前，要檢查主要連接處緊固情況，人力轉(zhuǎn)動該機至少使傳動軸旋轉(zhuǎn) 圈，應靈活，無卡阻現(xiàn)象，方可開車。如發(fā)現(xiàn)不當?shù)牡胤?，此時便于修理。破碎機啟動前應先啟動稀油站油泵，直到各潤滑點得到潤滑油回箱5min，可開空運轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于 2h空運轉(zhuǎn)試驗應符合以下要破碎圓錐繞其中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過 15r/min錐齒輪不得有周期性的噪供油壓力應在(0.080.15)MPa 范圍回油溫度不得超過 50空載運行時噪聲聲壓級應低于 試驗后，拆卸檢查圓錐破碎機各摩擦部分不應發(fā)生燒傷和磨損等現(xiàn)象。假如破碎圓錐部自轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應立即停車，進行檢查修正，同時檢查給油量，然后重新假如圓錐齒輪有周期性

14、噪音，必須檢查齒輪安裝的準確性，并且檢查齒輪間隙。5.警告：傳動方向規(guī)定：人站在尾部，面對傳動軸，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針轉(zhuǎn)空運轉(zhuǎn)試車合格后，方可進行負載試驗。負載試驗應連續(xù)進行(2472)h5.45.5 負載試驗符合下列要求：無急劇的振動和噪給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定量近似。站工潤滑系統(tǒng)正常，給油壓力在范圍回油5.45.5 負載試驗符合下列要求：無急劇的振動和噪給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定量近似。站工潤滑系統(tǒng)正常，給油壓力在范圍回油溫度不得超過 60電器設備控制系統(tǒng)工作正常，電流無異常變化。圓錐破碎機產(chǎn)量與給礦方式、給礦塊大小和形狀、排礦口尺寸的物理性能、濕度等有關(guān)

15、，所以產(chǎn)量變化范圍很大制造廠給出的產(chǎn)量是在指定條件下計算的大五、機器的潤稀證破碎機工作有著及其重要的意義。本機采用集中自動循環(huán)潤滑XYZ-型稀油主要技術(shù)參數(shù)：見41.3 XYZ-63B網(wǎng)式過濾器和磁過濾器熱器、安全閥和單向閥以及電氣、儀表控制裝置、管道等組成。結(jié)構(gòu)形式為整體式。不XYZ-14電功率轉(zhuǎn)速與基礎固定，為保證回油順利流回油箱，只要放在靠近主與基礎固定，為保證回油順利流回油箱，只要放在靠近主機的地坑內(nèi)即可。詳見稀油站說2 潤滑油的冬季可采用運動粘度等級為 N32、N46 的機械油、汽輪機冬季可采用運動粘度等級為 的機械油、汽輪機一般溫度可采用運動粘度等的機械油、汽輪機3.3.1 潤滑系

16、統(tǒng)原理見圖十六。3.2 稀油站的潤滑油分一路經(jīng)機架底托蓋的進油孔進入機架下部潤滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯，并經(jīng)主軸中間道到碗形軸承3.2 稀油站的潤滑油分一路經(jīng)機架底托蓋的進油孔進入機架下部潤滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯，并經(jīng)主軸中間道到碗形軸承和錐齒輪，從小圓錐齒輪下部的機架孔流回油箱。另一路經(jīng)傳動軸架上油管進入，潤滑傳動軸的軸承，分別從傳動部的防塵蓋回油孔和小圓錐齒輪下部的機架孔流為保證破碎機運轉(zhuǎn)中得到充分的潤滑，潤滑系統(tǒng)與主機采用電器連鎖。主機開先開油否則主電機無當油泵停壓降低到 0.05MPa 或超過 時，均發(fā)出信號并給配套的給料機發(fā)出停止給料的信號，以保證主機不遭破壞。 4.1 油

17、泵啟動前先關(guān)閉出油口球閥（或球閥（1、排污閥（8開其余閥（包括儀表屏上壓力表開關(guān)，安全閥先調(diào)到最大，對稀油站打自循環(huán)，在一切正常的情況下開始調(diào)整稀油站，步驟如下：4.1.1 關(guān)閉安全閥后面的截止閥（或球閥（74.1.20.4MPa10和安全閥是否正常（注意二油泵必須單獨試驗關(guān)閉回油箱的截止閥（或球閥（截至閥 6）打開安全閥后面的截至閥（閥（截7）對整個稀油站系統(tǒng)進行試壓試驗保10min，各個潤滑元件、應正常，系統(tǒng)不應4.1.40.3MPa在調(diào)節(jié)整個潤滑管路之前先明白幾點：首先當稀油站壓力設定后，潤滑管路的壓力取決于潤滑管路本身（包括潤滑油的粘度、溫度、管路的落差、長短，而是稀油站的設定壓力；其

18、次，在回油允許的情量盡量加大，使運充分得到潤滑，產(chǎn)生的熱量被帶走；第三，一般情況下，破碎機正常破碎 0.5h 1h，油溫以后，此時的壓力為壓力控制器所要調(diào)定壓力的參考值，第四，壓力控制器所要調(diào)定的壓力都是以出油口的壓力為基礎。4.2.1 打開出油口的截止閥（或球閥（1調(diào)節(jié)二只壓力控制器，干凈油時，一只壓力調(diào)到0.1MPa，一只壓力調(diào)到0.05MPa，0.1MPa 的與主機連鎖，當壓力低于 0.1MPa 時，備用泵投入工作；0.05MPa 力控制器與主機連鎖，當壓力低于 0.05MPa 時，主機自動停機，注意調(diào)節(jié)時必須電以便了解二只壓力控制器各自的功用，當油變污后，油變得較厚，此時二只壓力控制器

19、壓力可以適當提高，但最高不要超過 0.3MPa 和 0.2MPa到油不從機器下溢4.2.42h就可以開主機，氣溫低時應適當延長打循環(huán)的時間。4.3調(diào)節(jié)時應靈活掌握，視到油不從機器下溢4.2.42h就可以開主機，氣溫低時應適當延長打循環(huán)的時間。4.3調(diào)節(jié)時應靈活掌握，視整個潤滑系統(tǒng)的變化而變化（主要是溫度、粘度、落差位置的變化當開機一段時間后，油溫會上升，油變薄，油壓必然下降，這時會這樣的現(xiàn)象，出油口油壓跌至備用泵啟動油壓以下，備用泵頻繁啟動，這時可適當調(diào)小出油口閥門，以增加出油口阻力，穩(wěn)定的情況下，把油壓調(diào)即可，這樣便于方面的控制。調(diào)整時動作要慢，切忌動作過快，因為主機不可斷油，動作過快，可能

20、一子關(guān)斷油當干凈油使用一段時間后，油會變臟，雖然過濾器經(jīng)，但油還是比原來稠，這時油壓會升高，壓力表上油壓可能超0.3MPa，調(diào)安全閥也不起作用，出門全部打開，壓力也不見下來，過濾器前后的油壓差很大，可0.1MPa，這時可適油溫度升高一點，但不要超50，如果此時油壓還不能下來，那么該油的品種應隨氣溫的變化而變化，氣候比較溫暖的地方對此不太敏感，一般一年四季油壓都可以調(diào)到位。但在氣溫寒冷的地區(qū)就應對稀油站做好防凍的措施，晚上停機以后潤滑油很可能凍結(jié)起所以每一天上班就應檢查油的情般應先開電加使油溶先開或聯(lián)軸器會遭到破有當油的溫度升25再可以啟動油泵電機。此時，潤滑油流過的是冰冷的管路和機器，油會很快

21、降溫，粘度會增大，油壓顯得很高。只有等油循環(huán)了一段時間，機器運轉(zhuǎn)了一段時間后，油溫上升，粘度下降，油壓自動會下降。油溫加熱40時，應關(guān)閉電加熱4.3.5454.3.6 一般彈簧圓錐破碎機稀油站的供油壓力控制在(0.080.15)MPa油的粘度越高，油b稀油與主機的落差越大，油c管路越長，油壓越4氣溫越高，油壓越當然，油壓是各綜合的結(jié)果，所以調(diào)整時應靈活掌握，在實踐中不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗，才能熟練地操作稀油站。儀表箱上共有三只壓力表，二只壓力控制器，一只溫度計。三只壓力表中一只反映了油泵壓力，一只反映了出油口壓儀表箱上共有三只壓力表，二只壓力控制器，一只溫度計。三只壓力表中一只反映了油泵壓力，一只反

22、映了出油口壓力，一只反映了經(jīng)過過濾器以后的壓力。油泵壓力和經(jīng)過過濾器以后的壓力之差反映了油的干凈程度和油的粘度。出油口壓力表是最需要關(guān)注的，因為它的壓力低于高的一只壓力控制器調(diào)定壓力時，主機將無法啟動，備用泵將啟動；它的壓力低于低的一只壓力控制器調(diào)定壓力時，主機將停機，如果在破碎過程中，將悶車，這樣對主機的損傷是很大的。兩只壓力控制器的功用前已闡明。溫度計反映了出油口的供油溫度，50，所以在破碎機正常運轉(zhuǎn)過程中對稀油站儀表屏上的度計和壓力表應時刻加以注意。 稀油給油壓力調(diào)節(jié)在(0.080.15)MPa；油溫在(3045)；油位當稀油站不工應在上限，工作時不得低于保持潤滑油清潔，新安裝的最初(3

23、4)個月內(nèi)，每隔(3035)天換油一次，后每(34)個月?lián)Q油一次，過濾器，油每年不少于一次；壓力表半年檢查一次；油泵檢查每年至少一作筒進。潤滑油不需冷卻時，打開旁路閥門，關(guān)閉換熱器的油、水進出閥門，潤滑經(jīng)換熱器直接送往5.53050熱。電控箱由轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇測溫點，平時放在關(guān)鍵性一點。冬季長期停車時，應注意防止油箱和油管內(nèi)油凍結(jié)，最好是定期空運轉(zhuǎn)，必要時利用電阻加熱器5.7 警告：主機關(guān)機以后，不能馬上關(guān)稀油站，因為主機靠慣性要運轉(zhuǎn)一段時間，六、安全操作破碎機的電氣保護裝置及其輔助設備的連鎖系統(tǒng)應可靠。礦石必須均勻地給在分配盤的中間，不允許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)，而且給礦石不能高于軋臼壁的上水最

24、大給礦塊尺寸必須小于給礦口尺寸，否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損，有時會卡在上部引起主軸上端折斷等事故。負荷啟動，應啟動破碎機，再啟動給料機。停車時必須先停止給礦，讓已進入破碎腔的全部礦石被破碎，并排出后方可經(jīng)常負荷啟動，應啟動破碎機，再啟動給料機。停車時必須先停止給礦，讓已進入破碎腔的全部礦石被破碎，并排出后方可經(jīng)常通過不可破碎的物體或者不可破碎物體在破碎腔內(nèi)停留時間較長，都將導致機器的主要零件損壞。因此用戶必須采取措施，防止機器經(jīng)常落入不可破碎的物體。如在皮帶上安置金屬探測器及懸掛磁鐵吸除礦石中金屬物。目前主軸斷裂多由于破碎腔內(nèi)落入大塊金屬，保險彈簧失去作用使主軸載荷急增引起。嚴禁在機

25、器運轉(zhuǎn)時對機器作任何調(diào)或檢 電氣設備應可靠接地，地線應絕緣并內(nèi)警告：正常生產(chǎn)時，應先打開潤滑油滿 SO 10.關(guān)機時，主機關(guān)機以后，不能馬上關(guān)稀油站，因為主機靠慣性要運轉(zhuǎn)一段時間所以，當主機完全停止以后才能關(guān)稀油站。11.檢修設備時應先切斷七、機器的維修和調(diào)礦石必須均勻地給在分配盤的中間，不允許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。最大給礦塊尺寸應符合主要技術(shù)參數(shù)機負荷啟動。應先清除破碎腔內(nèi)的雜物，再啟動破碎機，然后，再啟動給料停機時先停止給料，待破碎腔內(nèi)礦石排出后方破碎腔內(nèi)不能落入不能破碎的物料。以免損壞機器。調(diào)排料口的由于破碎壁和軋臼壁的磨損，使排礦口增大，所以必須定期調(diào)整排礦口尺寸。調(diào)整排礦口時，調(diào)整

26、套的鎖緊缸應先卸壓，使鎖進螺母完全放松。然后通過推動缸進行調(diào)整，防塵罩順時針旋轉(zhuǎn)時排礦口調(diào)??；反之在軋臼壁圓周等距園點上，用鋼絲或細繩系鉛球方法通過破碎腔檢尺寸，調(diào)整好后，重新對鎖緊缸進2.2 彈簧的調(diào)，使鎖緊缸處于鎖緊狀態(tài)。彈簧是為了當圓錐破碎機進入不可破碎物時，保護該機不受損壞，所以彈簧壓力與機器破碎力相適應。正常工作時，彈簧是不動的，僅在破碎腔落入鐵塊等不可破碎物，使機器超載時，才抬起支承套使彈簧被壓縮。圓錐破碎機在正常工作時，有時發(fā)生跳動，這是不正?，F(xiàn)象。必須仔細分析原物，使機器超載時，才抬起支承套使彈簧被壓縮。圓錐破碎機在正常工作時，有時發(fā)生跳動，這是不正常現(xiàn)象。必須仔細分析原因，采

27、取措施排除。若錯誤地壓縮彈簧，不但不能正常工作，反而可能發(fā)生零件損壞。因為壓縮彈簧將引起破碎力2.2.3 造成該機上部跳動有下列原因：給礦不均勻或給礦給礦中含有過多的小塊或粉排礦口間2.3.1 軋臼壁是用U新安裝或更換軋臼壁，當圓錐破碎機工作(68)h，應檢查軋臼壁緊并要再次型螺栓，防止軋臼壁松動，如果軋臼壁松動時該機工作，否則將破壞軋臼壁與調(diào)整套間的鋅合金，并損壞新的軋臼壁。2.4 破碎壁的破碎壁是用圓錐頭緊固在軀體上，未緊固前圓錐破碎機工作，否則將使破碎壁損壞和破壞破碎壁和軀體的新安裝或更換破碎壁，當圓錐破碎機工作(68)h，應檢查破碎壁緊如果發(fā)生松動時，當停車立2.5 錐齒輪嚙由于摩擦使圓盤磨損，將會影響錐齒輪間隙。圓盤總厚度，每年應檢查二次，為了保證錐齒輪正常嚙合，必須在底托蓋上補加墊片，其墊片厚度應等于摩擦圓盤的摩擦量。2.6 裝配時，應對碗形軸承支承面進行刮研，保證破碎圓錐球面與碗形軸瓦在外園接觸，內(nèi)環(huán)保證有間的環(huán)狀間隙。工作一定時間，則支持在球面整個表面。破碎圓錐球面與碗形軸承的接觸斑點在每 2525mm2 面積上不得少于 1 碗形軸承架與機架用鍵固定好，如果發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與機架有間隙，必須進行處碗形軸承是用周圍巴氏合金