磷酸二氫鉀操作工藝技術(shù)規(guī)程

1、貴陽中化開磷化肥貴陽中化開磷化肥1k噸/年磷酸二氫鉀中試工程操作工藝技術(shù)規(guī)程 編寫日期：2022 年 8 15 日以該裝臵工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程與設(shè)備等有關(guān)資料為依據(jù)，結(jié)合磷酸二氫鉀裝臵實際操作運行閱歷編制而成。一、裝臵概況本工程工藝主要包括：溶鹽、萃取、反萃、洗滌、枯燥及氯化銨溶液處理中試階段暫不處理六大工段。所處理的介質(zhì)酸性較強，腐蝕強且具有用材特別；設(shè)備防磨蝕、防腐蝕要求高；密封要求嚴(yán)；1、產(chǎn)品說明：主要產(chǎn)品為磷酸二氫鉀，副產(chǎn)氯化銨。2、生產(chǎn)原理和主要化學(xué)反響生產(chǎn)原理：以氯化鉀與85%磷酸為原料，三正丁胺為萃取劑，利用三正溶解度，使得其以晶體狀態(tài)析出。主要化學(xué)反響為：RN三正丁

2、胺+HCl+KHPORNHCl+KHPO33、工藝流程表達及其把握特點24324在中試過程中。本工程主要涉及溶鹽、萃取反萃、洗滌枯燥三大局部。依據(jù)工藝路線分別表達如下：溶鹽工段該工段主要涉及設(shè)備有：溶鹽槽、混合槽、過濾器、高純酸槽及液體輸送泵，本工段工藝如下：工業(yè)送入溶鹽槽中，同時投入計量固體氯化鉀，調(diào)整低壓蒸汽進口閥把握703。待完全溶解后，用過濾器過濾，濾液經(jīng)濾要經(jīng)混合液計量泵計量輸送至萃取槽。萃取反萃階段本工段主要涉及設(shè)備有：TBATBA洗滌槽、萃取槽計量泵。該工段工藝如下： 7來自TBA 收集槽的TBA 經(jīng)萃取槽計量泵打至萃取槽與來自混合槽的混合液在攪拌條件下發(fā)生萃取反響。反響完全后，

3、三正丁胺鹽酸鹽萃取槽溢流TBA 洗滌槽，靜臵后上層液體溢流至TBA 貯槽，循環(huán)再利用。反萃槽下層液體及TBA 洗滌槽下層液體放至氯化銨收集槽內(nèi)收集，運至肥料車間生產(chǎn)肥料，暫不作提純處理。萃取反響制得的晶漿，放至濃密槽內(nèi)，靜臵，將上層液體返回至萃取槽。2洗滌枯燥階段該階段涉及設(shè)備有：濃密槽、洗滌槽、循環(huán)泵、晶漿泵、離心機、枯燥器等。其主要工藝如下：1:5 洗滌液放至收集槽內(nèi)，經(jīng)循環(huán)泵打至洗滌槽循環(huán)利用，當(dāng)循環(huán)一周期后，經(jīng)經(jīng)離心脫水后送至枯燥機，向枯燥機內(nèi)通入蒸汽，將物料烘干達標(biāo)后，經(jīng)枯燥機出料皮帶送至成品包裝區(qū)。尾氣經(jīng)除塵器除塵達標(biāo)后排空。二、操作規(guī)程一開機開車預(yù)備1、檢查槽內(nèi)有無異物。2、檢查

4、驅(qū)動電機及其它有關(guān)潤滑部位是否處于良好的潤滑狀態(tài)。3、檢查機械密封，盤車檢查泵轉(zhuǎn)動是否機敏及是否處于良好的潤滑狀態(tài)。4、關(guān)閉進出口管線閥門及排空閥，檢查貯槽閥門是否翻開；5、請電工檢查啟動電機的絕緣狀況，合格后送上電源。開機步驟、溶鹽翻開溶鹽槽凈水閥，放至肯定液位，投入定量工業(yè)氯化鉀，同時開啟蒸汽閥門加熱溶解，待完全溶解后，開啟磷酸進口管道，放定量磷酸至混合槽內(nèi)，同時開啟溶鹽槽放料口，經(jīng)過濾器將氯化鉀溶液放至混合槽內(nèi)。、待混合槽液位到達肯定時，開啟反萃及洗滌系統(tǒng)。、開啟萃取及洗滌系統(tǒng)，待運行穩(wěn)定后，開啟混合液計量泵，將混合液輸送至萃取槽內(nèi)，同時開啟TBA 計量泵將TBA 輸送至萃取槽內(nèi)，進展萃

5、取反響。、調(diào)整萃取槽液位，調(diào)整晶體放料口。、觀看反萃槽中液位變化，間歇開啟氨水進口閥門，進展反萃工序。、開啟TBA 洗滌系統(tǒng)，將產(chǎn)生的氯化銨溶液放至貯槽，定期運至其他車間處理。泵的啟動規(guī)程：泵進口一側(cè)的球閥臵于約三分之一度位臵，按啟動鈕，鈕，排解故障后再重行啟動，泵運轉(zhuǎn)正常后，觀看塔回流管口出液量。微調(diào)閥門的開度，使液量在常標(biāo)準(zhǔn)圍。觀看泵軸封處液滴量在規(guī)定范圍，不能斷填料函密封泵，否則應(yīng)停機調(diào)整軸封松緊度。二運轉(zhuǎn)工況時的觀看與調(diào)整：機檢修。5-10 分鐘作一次認(rèn)真巡察并調(diào)整。按規(guī)定的時間間隔及運行記錄的要求量測溶鹽溫度、混合槽比重，萃取槽液位等，并認(rèn)真照實填寫運行記錄。正常停運的操作：TBA

6、計量泵及混合液計量泵；待萃取槽中反響完全，停頓萃取系統(tǒng)；停頓反萃及洗滌系統(tǒng)；停頓離心機運轉(zhuǎn)事故停運的操作：分?jǐn)嚯娫纯傞l切斷電源?？焖賹⑦M液口閥全關(guān)閉。防止冒槽。停車后，準(zhǔn)時放空萃取槽、緩沖槽及洗滌槽并沖洗干凈，以防下次開車時造成堵塞。三留意事項1、冒槽是一種極為嚴(yán)峻的生產(chǎn)事故，操作中必需親熱留意貯槽液面的波動；嚴(yán)防冒槽事故的發(fā)生。2、防止異物掉入槽內(nèi)。3、登高及上、下樓梯留意防滑、踩空。4、穿戴好勞保用品。安全生產(chǎn)根本原則一、一般防護學(xué)問因此，了解這些擔(dān)憂全因素的危害特性，并在生產(chǎn)中做到自我防護是格外必要的。1、磷酸為中等強度酸，濺到皮膚上不會馬上產(chǎn)生灼傷，馬上用穎水洗凈即可，但假設(shè)濺到眼睛里

7、，應(yīng)馬上用大量清水沖洗，必要時到醫(yī)院治療。2、三正丁胺對粘膜、上呼吸道、眼和皮膚有猛烈的刺激性。吸入后， 可因喉及支氣管的痙攣、炎癥、水腫，化學(xué)性肺炎或肺水腫而致死。接觸后消滅燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐?？芍伦苽?。假設(shè)不慎吸入則應(yīng)馬上到通風(fēng)處，準(zhǔn)時就醫(yī)。假設(shè)接觸則使用大量肥皂水或清水沖洗，必要時準(zhǔn)時就醫(yī)。3、鹽酸是一種強酸，同時具有很強的腐蝕性，在本裝臵中存在少量鹽酸，假設(shè)不慎接觸則應(yīng)馬上脫去污染衣物，并用大量肥皂水清洗。假設(shè)吸入則應(yīng)馬上到通風(fēng)處，必要時馬上就醫(yī)。4、氨水具有肯定的腐蝕性和弱堿性。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性， 引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡

8、；可發(fā)生肺水腫，引起慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚枯燥、癢、發(fā)紅。假設(shè)身體皮膚有傷口肯定要避開接觸傷口以防感染。假設(shè)不慎接觸則應(yīng)馬上用大量清水或生理鹽水沖洗。5、低壓蒸汽及冷凝液溫度較高，假設(shè)受到灼傷，應(yīng)盡快到醫(yī)院治療。6、防止運行設(shè)備導(dǎo)致機械損害。二、安全生產(chǎn)根本原則1、根本原則、時刻留意安全，把握安全操作規(guī)程，并貫徹于實際工作中。、學(xué)會緊急搶救。 9、看清裝臵內(nèi)的標(biāo)示規(guī)定。/、緊急警報器等的位臵。、覺察安全隱患應(yīng)馬上報告，并準(zhǔn)時進展處理。、留心設(shè)備制造商對設(shè)備安全的建議，留意安全警示標(biāo)志。，鎖住或標(biāo)識相關(guān)設(shè)備。、事故發(fā)生后，按事故報告程序進展匯

9、報，并認(rèn)真總結(jié)分析，依據(jù) “四不放過”原則處理。2、安全規(guī)章、披衣、穿裙子、繞圍巾等。、回轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁戴手套操作，女同志接近轉(zhuǎn)動設(shè)備時，必需戴工作帽，長頭發(fā)必需藏入帽內(nèi)。、不能從運轉(zhuǎn)設(shè)備上部跨過、傳遞物品和觸動危急部位。、樓梯扶手、臺階應(yīng)隨時保持清潔，以防滑倒，操作平臺、地下槽應(yīng)設(shè)有護欄或蓋板。、全部轉(zhuǎn)動設(shè)備必需有防護罩。、全部電氣設(shè)備必需接地。、在容器、管道及泵的拆卸檢修前，必需保證其內(nèi)的介質(zhì)已排空，同時對可能進入或串入檢修區(qū)域的介質(zhì)進展切斷或隔離。、在受過酸液腐蝕的設(shè)備、管道、閥門上動火時，必需把有關(guān)閥門或人孔翻開，使之與大氣相通，以防爆炸，必要時，動火前要取樣分析 。、進入容器作業(yè)時，事先

10、進展臵換通風(fēng)，應(yīng)有兩人以上，相互照顧監(jiān)護。、上下穿插作業(yè)要戴安全帽，三米以上無依托的高空作業(yè)，應(yīng)系安全帶。、處理酸性泄漏物時，必需戴防護眼鏡和防護面罩，清理煙氣管道時，必需戴防塵、防毒口罩。、蒸汽管路要保溫，以防灼傷人體，保溫層破損要準(zhǔn)時修補。有關(guān)蒸汽的設(shè)備、管道、閥門檢修不能在有壓力下進展，在處理泄漏時，應(yīng)戴好保護用具。、不能用潮濕的手啟動設(shè)備按鈕或測試電機溫度。、手持行燈電壓不得超過36 伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處不得超過12 伏。、非電氣人員不能裝、修電氣設(shè)備和線路。、設(shè)備、電氣檢修時，必需持停電警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電檢修工作票。、對易燃易爆等危急場所，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。、全部設(shè)備必需

11、在現(xiàn)場進展盤車，介質(zhì)走向檢查無誤后，依據(jù)開車程序就地啟動。、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必需記入值班記錄，下班前必需進展全方位檢查，清理場地。、任何人不得任憑移動，取下現(xiàn)場安全警示牌及危急標(biāo)志。、發(fā)生重大傷亡或惡性事故，一方面要樂觀搶救，同時要保護現(xiàn)場，并馬上報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。、以上未盡事宜，請參照安全規(guī)程交接班制度1、接班提前10 分鐘到崗，先檢查本崗位的生產(chǎn)運行狀況，然后參與班前會。由班組長布置工作任務(wù)，檢查班組成員勞動保護裝束和精神狀況，強調(diào)勞動紀(jì)律，聽取交班人員介紹生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行狀況后在崗位上進展交接。2、交接班執(zhí)行“十交”和“五不交”原則。交本班生產(chǎn)狀況和任務(wù)完成狀況。交設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、儀表、電器使用狀況。交擔(dān)憂全因素、本班實行的預(yù)防措施和事故處理狀況。交設(shè)備潤滑和工器具數(shù)量及缺損狀況。交工藝指標(biāo)執(zhí)行狀況和為下一班的工作預(yù)備狀況。交完整、準(zhǔn)確、真實的原始記錄。交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量狀況及存在的問題。交上級指示、要求和留意事項。交跑、冒、滴、漏狀況。交崗位設(shè)備清潔和班組衛(wèi)生狀況。生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交。設(shè)備和工藝有問題未明