焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施

1、特變電工硅業(yè) 2350MW 自備熱電站工程焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施 湖北電建二公司疆硅業(yè)工程部熱機公司2022年四月目的96 版火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692022DL/T6792022相關(guān)規(guī)程的要求，明確本工程焊接施工全過程處于受控狀態(tài)。適用范圍：適用于疆硅業(yè)工程焊接質(zhì)量治理工作，對分承包方的焊接治理工作也應遵照執(zhí)行。質(zhì)量治理目標絕質(zhì)量事故的發(fā)生。受檢焊口的一次合格率應在 98%以上。中低壓管道泄露率把握在 2%以內(nèi)。油系統(tǒng)管道不漏油；真空系統(tǒng)管道不漏真空。煙、粉、風、灰、水、起、汽、氣焊縫無泄漏。承重鋼構(gòu)造焊縫成型美觀，符合圖紙要求。熱處理焊口的熱處理溫度把握曲線全部合格。

2、職責：疆硅業(yè)工程治理部：焊接工作指導、把握、檢查和監(jiān)視。參與重要工程的質(zhì)量監(jiān)檢工作。負責焊接工程的檢驗、監(jiān)視和三級驗收評定工作，確定受檢焊口，編制焊接驗收工程，主持質(zhì)量分析活動。金屬試驗室：負責焊縫焊接質(zhì)量的檢驗和試驗，對檢驗和試驗的正確性、準時托付的合金鋼元件的光譜分析工作及其他試驗工作。安裝工地：坡口、對口質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境應符合作業(yè)指導書或相關(guān)規(guī)程標準的格焊工，完成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。資料治理：具有修改通知單和補充技術(shù)措施。證件，焊接前必需進展模擬練習，且經(jīng)檢驗合格方可上崗包括分承包方。焊工合格證的復印件必需保存在工程治理部，以備驗證和查詢。焊接材料治理5，60%的標準。焊材庫房必需有專人負責，

3、焊接材料入庫前，必需進展檢驗，并做好檢驗記錄，入庫后的焊接材料必需分類、分牌號、分規(guī)格存放，并作好標識。焊條的烘烤必需按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進展，且重復烘烤次數(shù)不超過二次如烘烤次數(shù)超過二次，焊條應降級使用或作報廢處理，并做好烘烤記錄。焊接材料的領用、發(fā)放均憑焊條領用單或材料領用單指分承包方便于追溯。焊條頭必需在當天下午下班之前自己交回焊條庫，如當日晚上加班，則可于庫應保存好回收的記錄。焊接工藝：焊接工藝包括焊前預備、焊接材料、焊接設備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接挨次施工作業(yè)人員及治理人員應嚴格依據(jù)焊接工藝及作業(yè)指導書的規(guī)定進展施工。焊前預備：工地技術(shù)員應對參與施工的焊工進展技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并

4、認真做好交底記錄。焊工應按要求對接口進展對口只了質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員、工程治理并要求安裝班組重調(diào)整，直至滿足標準要求。因設備缺陷或組合安裝的不標準如對口的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不對口不符合要求應設法調(diào)整或報告專業(yè)人員進展爭辯后處理。焊工應備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。高壓管道亞弧焊接時，焊前應檢查氬氣質(zhì)量和流量。焊接前焊工應核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否全都，假設有疑心時，應準時報告專業(yè)人員處理。受檢管道焊接前，焊接技術(shù)員應復核、確認母材及選用焊接材料后，方可進展焊接操作。管道坡口應承受機械方法加工。不提倡承受氣割方法加工，如承受氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。焊接方法：SMAWT

5、IG及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面TIG /SMAW。相符。規(guī)定的焊接方法不得任憑更改，如遇到特別狀況必需更改時，應滿足如下條件：有相應的工藝平定報告。審批手續(xù)齊全。 經(jīng)過考試合格的且具有施工閱歷的焊工擔當焊接工作。D有崗前聯(lián)系記錄。焊接操作：上的內(nèi)容。為削減焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜承受逆向分段法并對194mm除焊接工藝規(guī)定的焊口外，全部焊口應連續(xù)完成，假設被迫中斷時，應實行防止產(chǎn)生裂紋的措施如后熱、緩冷、保溫等。再焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，方可依據(jù)工藝要求連續(xù)施焊。受檢管道焊口開頭焊接后，焊接過程不得任憑更換焊工。出重練習、降級使用、停頓焊接工作以至撤消焊工合格證的

6、處分。焊后熱處理：熱處理工應經(jīng)培訓合格，并有相應的合格證書。熱處理工作所用儀表、溫度計、熱電偶必需在計量有效期內(nèi)，且應定期效驗。熱處理工作應按作業(yè)指導書或規(guī)程的規(guī)定進展，并認真填寫熱處理記錄，簽字。熱處理包括預熱曲線應與焊接工藝評定相符，不得任憑更改。24異型件的熱處理及作業(yè)指導書中沒有規(guī)定的熱處理方法應編寫補充措施并經(jīng)過審批。非人為的緣由造成的熱處理曲線不標準，為確保熱處理質(zhì)量，應做硬度檢查，并保存檢查結(jié)果。質(zhì)量檢查：檢查應按以下步驟進展：外觀檢查光如需要 熱處如需要 硬度測如需要 無損檢測 嚴密性試驗量綜合等級評定焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗分為焊工自檢；工地復檢與初評；工程治

7、理部抽檢與驗評三級進展。焊接接頭完成后，焊工應馬上對自己所焊的焊縫進展清理和休整，經(jīng)自填出交工地質(zhì)檢員。項工程焊接接頭完成后三日內(nèi)添出質(zhì)量檢驗評定表交工程部組織評定。工程治理部依據(jù)工地供給的初評結(jié)果進展抽檢并會同工地及有關(guān)人員單位或監(jiān)理單位一同參與評定。工地質(zhì)檢員應深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量狀況，對焊接接頭的焊渣未于清應停頓其焊接工作。外觀檢查不能流于形式，要一級對一級負責，上一級檢查人員查出缺陷，下一級人員要無條件執(zhí)行，并催促整改。焊接接頭的無損檢測驗室進展無損探傷。探傷結(jié)果必需準時反響，為把握焊接質(zhì)量信息，探傷結(jié)果應報工程治理部一份。無損探傷的比例由工程治理部會同檢驗部門依據(jù)規(guī)程標準和現(xiàn)場

8、實際狀況打算。返工焊接接頭有超過標準的缺陷時，可實行挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。管子存在折口現(xiàn)象時，嚴禁對焊接接頭進展加熱校正。析緣由，制定具體的返修措施，并遵照執(zhí)行。焊接工程驗評的組織治理建立必要的治理制度和文件。這些制度和文件應包括：焊接工程工程驗收劃分表焊接工程檢驗試驗大綱焊接工程檢驗程序焊接檢查驗托付制度焊接檢查驗信息反響制度各種檢查驗方法的工序及作業(yè)指導書各種檢查驗記錄、報告、表的標準治理質(zhì)量驗評時應做到以下幾點：有工程治理部專業(yè)人員主持平定工作。參與評定人員應有：施工負責人、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員等。重要的工程或合同中規(guī)定的工程應請建

9、設單位或監(jiān)理單位一同參與評定。數(shù)量。質(zhì)量治理保證措施受檢焊口技術(shù)資料全部實行微機治理。建立質(zhì)量治理網(wǎng)絡，工地主任是第一質(zhì)檢員，工地設專職質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員。制定具體的質(zhì)量措施，完成已制定的質(zhì)量目標。全體焊接人員必需聽從監(jiān)理工程師的治理，敬重監(jiān)理工程師提出的意見，認真學習監(jiān)理工作細則，樂觀協(xié)作、全力支持監(jiān)理工程師作好各項工作。嚴格工序交接制度，上道工序不合格不允許轉(zhuǎn)入下一道工序施工，嚴格依據(jù)程序文件中的規(guī)定，做好工作。建立和健全質(zhì)量信息反響系統(tǒng)，利用微機加快質(zhì)量信息反響。質(zhì)量與經(jīng)濟責任制掛鉤，強調(diào)外表質(zhì)量同內(nèi)部質(zhì)量一樣重要。建立和健全質(zhì)量治理的有關(guān)制度，補充和完善焊接專業(yè)的治理制度匯編。施工班組要圍繞提高工作質(zhì)量，樂觀開展QC樂觀組織并做好治理工作。針對閥門、插座、三通、大小頭等質(zhì)量把握難度大的焊口，制定具體的焊接技術(shù)措施，安排有閱歷的焊工施工，并單獨交底，焊后進展 100%的檢查，班組技術(shù)員要做好焊接技術(shù)記錄。編制依據(jù)特變電工硅業(yè) 2350M