曲軸的加工工藝、設計步驟、流程

1、(往復)運動變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn)) 運動。兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，還有其他。主軸頸被安裝在缸體上，連桿曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑 這個一般都是壓力供油進展?jié)櫥⒔禍?。發(fā)動機工作過程就是，活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆，運動。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機的動力源。也是整個船的源動力。曲軸制造技術/工藝的進展1、球墨鑄鐵曲軸毛坯鑄造技術熔煉讀光譜儀來進展。造型KW 鑄造生產(chǎn)線。2、鋼曲軸毛坯的鍛造技術導地位，先進技術有所應用但還不普遍。3、機械加工技術性差，簡潔產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，難以到達合理的加工余量。一般精加工承受MQ8260 等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-柴、文登天潤曲軸、濱州海得

2、曲軸等公司的狀況作以介紹。專機自動線LINDENMAIER、數(shù)控車-車拉、數(shù)控高速隨動外銑BOEHRINGER、圓角滾壓機HEGENSCHEIDT-MFD和止推面車滾專 機、淬火機EMACBN 磨床TOYODAIMPCO-NACHI、檢測機、清洗機等組成。CBN 砂輪磨削技120m/s。CBN 磨床、HAAS 立式和臥式加工中心、SAIMP磨床、德國HELLER曲軸內(nèi)銑床和SAFINA拋光機等設備組成的機加工生產(chǎn)線已經(jīng)開頭大批量生產(chǎn)。的清潔。粗加工有曲軸質(zhì)量定心機、數(shù)控內(nèi)銑床等設備，精加工設備由英國LANDIS、日本TOYADA數(shù)控曲軸磨床等進口先進設備組成?？剀嚧病?shù)控曲軸銑床等設備組成，精

3、加工設備由數(shù)控磨床、數(shù)控砂帶拋光機、TOYADA 工機數(shù)控磨床等關鍵設備，ADCOLE 曲軸三坐標測量機3、粗糙度儀等組成。值得角滾壓和滾磨光整技術，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。遼寧鴻發(fā)曲軸生產(chǎn)線經(jīng)過技術改造后，主要由三臺數(shù)控車床VT36、CAK6163、CAK6150、兩臺數(shù)控內(nèi)銑S1-305B為主的粗加工設備；七臺 數(shù)控曲軸磨床1 CBN 3L1、2 H197B、4 H229B和熒光磁87臺離子氮化爐，淬熾熱處理承受法國進口EFD 公司生產(chǎn)的CIHM12 全自動淬火機床和推桿式回得到了牢靠的保障，同時具備了三條生產(chǎn)線同時加工的生產(chǎn)力量。GF70M-T VDF 315 OM-4 高速隨動

4、外銑床，其先進程度可見一斑：GF70M-T 曲軸磨床是日本TOYADA 軌、靜壓進給絲杠砂輪頭架TOYADA 工機生產(chǎn)GC50 CNC 0.002mm；承受CBN 砂輪120m/s，配雙砂輪頭架，磨削效率極高。VDF315OM-4高速隨動外銑床是德國BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動機VDF 315 OM-4 高速隨動外銑承受一體化復合材料構(gòu)造床身，工件兩端電子同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動SIEMENS 840D CNC 把握450700mm380mm 連桿軸頸直徑誤差為0.02mm。4、熱處理和外表強化處理技術軸則承受軸頸與圓角淬火工藝。引進的設備有AEG 全自動曲軸淬火機床、EMA 淬火機床等。合強化，

5、可使整條曲軸的抗疲乏強度提高130%以上。國內(nèi)局部廠家近幾年也進展了這方面的實踐，取得了良好的效果。曲軸圓角滾壓加工方面，德國赫根塞特HEGENSCHEIDT-MFD AUTOMATIC工藝爭辯所的“曲軸圓角滾壓強化與滾壓校直技術爭辯開發(fā)及應用”解進步二等獎。曲軸制造技術的進展趨勢1、鑄造技術熔煉把握和屏幕顯示。造型中局部關鍵元件將得到改進，實現(xiàn)自動組芯和下芯。2、鍛造技術楔橫軋制坯、中頻感應加熱、精整液壓成柔性制造系統(tǒng)FMS。通過FMS 可自動更換工件和模具以及自動進展參數(shù)化操作。3、機械加工技術頸、連桿軸頸進展數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車-拉削加工，以有效削減曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛承受

6、CNC 把握的曲軸磨床對其軸頸進展精磨加工。此依靠進口的現(xiàn)狀，估量短期內(nèi)不會轉(zhuǎn)變。4、熱處理技術和外表強化技術曲軸中頻感應淬火穩(wěn)定、運行可控等特點。曲軸軟氮化清洗枯燥、清洗枯燥、把握系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組成。曲軸外表強化技術會更多地承受軸頸加圓角淬火處理。曲軸止推面磨削燒傷工藝分析3 種燒傷：回火燒傷推面表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。淬火燒傷索氏體或托氏體，這種燒傷稱為淬火燒傷。退火燒傷多屬于此種燒傷。改善磨削燒傷的途徑磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。有沉割槽的曲軸止推軸頸1 是使用成形砂輪磨削，只要使用強力

7、冷卻、合理的磨削余量和選擇好砂輪參數(shù)，切入磨削至要求尺寸，再快速退出。在上述磨削時，要應用強力冷卻。至此，止推軸頸及兩側(cè)面磨削完畢。無沉割槽的曲軸止推軸頸2 也很難避開磨削燒傷缺陷的消滅。下面分兩種磨削方式來分述解決方案：成形磨削。在成形磨削中，其產(chǎn)生燒傷的主要緣由是磨削熱的大量積存3 削余量和改善冷卻條件。選擇適宜的砂輪。淬火鋼曲軸止推面硬度高、面積大，砂粒易磨鈍。為了避開砂粒磨鈍而產(chǎn)生大量磨削熱，砂輪硬度宜選軟些，以便磨鈍的砂粒準時脫落，又可將冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，從而使磨削區(qū)域溫度降低。上有 0.50.6mm 的磨損量，標志金剛石已磨鈍了，應準時更換；嚴格把握砂輪傳動系統(tǒng)及砂輪心軸的

8、間隙；砂輪傳動帶松緊調(diào)整適宜。徑向進給量來削減工件外表燒傷和裂紋。有一種閱歷為 0.1mm 磨削法，即在最終0.1mm 余量中，漸漸削減進給量，可以去掉前兩次磨削行程中產(chǎn)生的外表損傷層，以削減磨削燒傷。依據(jù)以上理論，我們在生產(chǎn)實踐中承受曲軸止推軸頸多工序磨削，分為粗磨、半精磨和靜磨等工序。經(jīng)過多工序磨削后，曲軸止推軸頸直徑余量為 0.15 0.25mm，止推面單邊余量為 0.040.07mm，成形磨削再配以強力冷卻等措施，止推面消滅喇叭口外形因防止燒傷，一般選擇較軟的砂輪，余量太大，磨粒脫落較塊，簡潔消滅錐面。區(qū)域；流量一般為 4045L/min0.81.2N/mm2，屑、磨粒等臟物；冷卻液的容器要足夠大，以免摻入過多的氣體或泡沫；防止冷把握冷卻液的溫度，然而在特別儲況下應當使用散熱器。砂輪寬度低于止推軸頸檔寬尺寸。在使用窄砂輪磨削中，