氬弧焊基本培訓

1、氬弧焊一、認識手工鎢極氬弧焊及其設施1、氬弧焊的原理氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法利用鎢電極和工件間產生的電弧熱融化母材和填補焊絲（能夠不用焊絲）的一種焊接方法，又稱為GTAW（GasTungstenArcWelding）焊或TIG焊接（TungstenInertGas）。a）鎢極氬弧焊b）融化極氬弧焊2、氬弧焊的特色（1）焊縫質量較高因為氬氣是惰性氣體，不與金屬產生化學反響，同時氬氣不溶解于液態(tài)金屬，將其作為氣體保護層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒損，而且保護成效好，所以，能獲取較高的焊接質量。2）焊接變形與應力小，特別適合于薄件的焊接。3）可焊的資料范圍廣，

2、幾乎全部的金屬資料都可進行氬弧焊。4）操作技術易于掌握，簡單實現(xiàn)機械化和自動化。3、氬弧焊的分類依據(jù)所用的電極資料可分為：依據(jù)操作方式可分為：依據(jù)采納的電源的種類可分為：4、氬弧焊的設施手工鎢極氬弧焊設施由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分構成。1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關7-流量調理器8-氬氣瓶（1）焊接電源鎢極氬弧焊要求采納擁有陡降外特征的焊接電源，有直流電源和溝通電源兩種。（常用的直流鎢極氬弧焊機有WS-250型、WS-400型等；溝通鎢極氬弧焊機有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSE-150型、WSE-4

3、00型等。森松企業(yè)用的為松下TSP-300型。）（2）控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是經過控制線路，對供電、供氣與穩(wěn)弧等各個階段的動作進行控制。手工鎢極氬弧焊控制程序（3）焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見下列圖。焊接電流大于150A時，一定采納水冷式焊槍見下列圖：常有的焊槍噴嘴形狀表示圖：4）供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調理器及電磁氣閥構成。1）氬氣瓶表面涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路

4、的裝置，由延時繼電器控制，可起到提早供氣和滯后停氣的作用。3）氬氣流量調理器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調理氬氣流量。氬氣流量調理器的外形如右圖。（5）冷卻系統(tǒng)用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A能夠不用水冷卻。使用的焊接電流超出150A時，一定通水冷卻，并以水壓開關控制。二、鎢極氬弧焊的焊接資料鎢極氬弧焊的焊接資料主要有鎢極、氬氣和焊絲。1、鎢極氬弧焊時鎢極作為電極起傳導電流、引燃電弧和保持電弧正常焚燒的作用。當前所用的鎢極資料主要有以下幾種。1）純鎢極其牌號是Wl、W2，純度%以上。純鎢極要求焊機空載電壓較高，使用溝通電時，承載電流能力較差，故當前極少采納。為了便于辨別常將其涂成

5、綠色。2）釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中加入12%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提升，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改良引弧和穩(wěn)弧性能，可是擁有微量放射性。為了便于辨別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號是Wce-20，是在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更簡單引弧，使用壽命長，放射性極低，是當前介紹使用的電極資料。為了便于辨別常將其涂成灰色。2、鎢極的規(guī)格長度范圍供應，在76610mm之間；常用的直徑為、10mm多種。鎢極端部的形狀：30503、氬氣（1）氬氣易引弧，電弧穩(wěn)固；（2）氬氣的密度大，已形成優(yōu)秀的保護罩，獲取較好的保護成效；

6、（3）氬氣的原子質量大，擁有很好的陰極清理成效；（4)氬氣相對廉價，寬泛應用于工業(yè)生產中。4、焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳、低合金鋼焊絲和YB/T5092-1996焊接用不銹鋼焊絲采納。焊接有色金屬一般采納與母材相當?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有、等十余種規(guī)格，多項選擇用直徑的焊絲。三、鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)1、焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊能夠采納溝通或直流兩種焊接電源，采納哪一種電源與所焊金屬或合金種類相關；采納直流電源時還要考慮極性的選擇。a)直流反接b)直流正接采納直流反接時，焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊

7、件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這類現(xiàn)象稱為“陰極破裂”作用?？墒侵绷鞣唇訒r，鎢極因接正極溫度較高，簡單過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采納直流反接，而應盡可能使用溝通電進行焊接。采納直流正接，沒有“陰極破裂”作用，故合用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。2、鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應依據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流往常依據(jù)焊件的材質、厚度來選擇。3、電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增添，簡單產生未焊透的缺點，并使保護成效變差，所以應在電弧不短路的狀況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等于鎢極直徑。4、焊接速度焊接速度往常是由焊工依據(jù)熔池的大小

8、、形狀和焊件熔合狀況隨時調理。過快的焊接速度會負氣體保護氣氛破壞，焊縫簡單產生未焊透隨和孔；焊接速度太慢時，焊縫簡單燒穿和咬邊。5、氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般依據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產經驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。流量合合時，熔池安穩(wěn)，表面光亮無渣，無氧化印跡，焊縫成形雅觀；流量不適合，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的適合流量為倍的噴嘴直徑。6、噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離以814mm為宜。距離過大，氣體保護成效差；若距離過小，雖對氣體保護有益，但能察看的范圍和保護地區(qū)變小。7、鎢極伸出長度為了防備電弧熱燒壞噴嘴，鎢極

9、端部應突出噴嘴之外，其伸出長度一般為34mm（詳細狀況視焊接需要而定）。伸出長度過小，焊工不便于察看融化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護成效會遇到必定的影響。四、手工鎢極氬弧焊操作重點1、引弧往常手工鎢極氬弧焊機自己擁有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件其實不接觸保持必定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到必定溫度（約1s），立刻移到焊接部位引弧焊接。這類接觸引弧，會產生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2、持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對地點3、右焊法和左焊法右焊法合用于厚件的焊接，焊槍從

10、左向右挪動，電弧指向已焊部分，有益于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化。左焊法合用于薄件的焊接，焊槍從右向左挪動，電弧指向未焊部分有預熱作用，簡單察看和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作簡單掌握。一般均采納左焊法。4、焊絲送進方法一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將曲折捏住焊絲的拇指和食指挺直以下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，而后借助中指和虎口托住焊絲，快速曲折拇指、食指，向上倒換捏住焊絲以下a圖，這樣頻頻的填補焊絲。另一種方法以下列圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手段的上、下頻頻動作，

11、將焊絲端部的熔滴送入熔池，全地點焊時多用此法。5、收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，經過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采納手工操作收弧，其要領是漸漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要忽然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防備金屬在高溫下產生氧化。焊接實訓任務一、觀光鎢極氬弧焊操作觀光鎢極氬弧焊操作，加深對鎢極氬弧焊的工作過程、焊接設施、焊接資料的認識，并按觀光記錄下表內容加以總結。任務二、手工鎢極氬弧焊操作1、會正確采納鎢極氬弧焊工藝參數(shù)2、掌握鎢極氬弧焊操作技術任求實行1、

12、焊前準備工作1）焊接設施（TSP-300型鎢極氬弧焊機）2）氬氣瓶及氬氣流量調理器3）鈰鎢極4）水冷式焊槍5）焊件下料與打磨6）焊絲7）裝置及定位焊2、調試焊機1）分別開啟氣閥和電源開關，若無無異樣狀況，可調理焊接電流為80150A，氬氣流量為815L/min。2）正式操作前，通太短時焊接，對設施進行一次負載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作能否正常。3、確立焊接工藝參數(shù)4、焊接操作（1）打基層焊接采納左焊法，焊絲、焊槍與焊件之間的角度，見下列圖所示.起焊時，將穩(wěn)固焚燒的電弧移向定位焊縫的邊沿，用焊絲快速觸及焊接部位進行嘗試，當感覺該部位變軟開始融化時，立刻填加焊絲，焊絲的填補一般采納斷續(xù)點滴填補法

13、，同時，焊槍向前作輕輕搖動。焊接過程中，若焊件空隙變小時，則應停止填絲，將電弧壓低12mm，直接進行擊穿；當空隙增大時，應快速向熔池填加焊絲，而后向前挪動焊槍。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關，左手快速改換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊沿以后，啟動正常焊接電流，持續(xù)進行焊接。（2）蓋面焊蓋面層焊策應適合加大焊接電流，可選擇比打基層焊接時稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時，焊絲與焊件間的角度盡量減小，焊槍作小鋸齒形橫向搖動。（3）焊后封閉氣路和電源，并清理操作現(xiàn)場）任務評論焊接質量評定表總分：技術指導操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？假如焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬時短路造成焊縫污染和

14、夾鎢。應立刻停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光彩，被污染的鎢極要從頭磨尖后，方可持續(xù)施焊。手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對焊縫質量有何影響？假如氬氣流量過小，簡單產生氣孔、焊縫被氧化等缺點；若氬氣流量過大，則會產生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果。在生產實踐中，孔徑在1220mm的噴嘴，最正確氬氣流量范圍為816L/min。手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流能否適合？焊接電流合合時，鎢極端部的電弧呈半球狀（下列圖a），此時電弧穩(wěn)固，焊縫成形優(yōu)秀；焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧漂?。ㄏ铝袌Db）；焊接電流過大時，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分融化零落到熔池中（下列圖c）形成夾鎢等

15、缺點，而且電弧不穩(wěn)，焊接質量差。手工鎢極氬弧焊過程中應當注意哪些事宜？打底焊時，應盡量采納短弧焊接，填絲量要少，焊槍盡可能不搖動，當焊件空隙較小時，可直接進行擊穿焊接；假如定位焊縫出缺點，一定將缺點磨掉，不同意用重熔的方法來辦理定位焊縫上的缺點。蓋面焊時，填補焊絲要平均，快慢適合。過快焊縫余高大；過慢則焊縫下凹和咬邊。焊至掃尾處焊件溫度會提升好多，這時就應適合加速焊接速度，收弧時多送幾滴熔滴填滿弧坑，防備產生弧坑裂紋。手工鎢極氬弧焊是雙手同時操作，這一點有別于焊條電弧焊。操作時，雙手配合協(xié)調顯得尤其重要。所以，應增強這方面的基本功訓練。如何正確使用手工鎢極氬弧焊機？焊工工作前，應看懂焊接設施使用說明書，掌握焊接設施一般結構和正確的使用方法；焊機應按外面接線圖正確連結，并檢查銘牌電壓值與網路電壓值一