鋼筋結(jié)構(gòu)施工設計方案

1、 .wd. .wd. .wd.上海華亭新苑門頭施工方案 2010.04.161、編制依據(jù)1.1、鋼構(gòu)造施工圖1.2、?鋼構(gòu)造設計標準?GB50017-20031.3、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-20021.4、?高強度螺栓10.9S級設計標準?GB/T12311.5、?鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件?GB/T12311.6、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205-20012、工程概況2.1、本工程為華亭新苑門頭裝飾主體鋼構(gòu)造裝飾工程。2.2、本工程施工范圍：鋼構(gòu)造裝飾系統(tǒng)的加工、安裝施工、。2.3、工程主體為單跨門式輕鋼架構(gòu)造。2.4、梁頂標高為11.

2、000米。2.5、鋼柱為6006008拼接城方鋼，由1850*300*8*12.1250*300*8*1等H型鋼連接梁，頂部架由3002005.150*100*4的方鋼焊接，做立于H型鋼兩種拼接而成。2.6、橫架和鋼柱材質(zhì)為Q235B，采用10.9級高強度螺栓連接；構(gòu)造鋼梁主體水平支撐。2.7、鋼構(gòu)造除銹等級要求到達Sa1/2標準。2.8、防銹涂裝：鋼材首先涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，厚度不小于70微米，2.9、防腐涂裝：其他范圍內(nèi)采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底兩面，厚度不小于170微米。1.10、各種對接焊及熔透焊縫質(zhì)量應到達二級標準，角焊縫質(zhì)量到達三級標準。3、施工準備3.1、組織有關(guān)工程管理和技

3、術(shù)人員對設計圖紙進展會審。對圖紙不明 確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更手續(xù)。 3.2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件，制定出本工程的施工方案。3.3、對鋼構(gòu)造工程所使用的機械和檢測設備的性能進展檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.4、鋼構(gòu)造工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作復試檢驗，符合標準前方可使用。3.5、在鋼構(gòu)造施工前，對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓，并對其進展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.6、鋼構(gòu)造進入現(xiàn)場需進展構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。4施工進度安排按照工期

4、要求年月日開場至月日安裝完畢，日歷天。安排好施工進度，組織好施工，鋼構(gòu)造主體工程在根基工程不影響的前提下保證工期方案。5機具設備方案 1沖擊鉆兩臺 埋件置放 2.二氧化碳氣體保護焊機兩臺 批量焊接3拋丸除銹機一臺 鋼材除銹4.搖臂鉆一臺 連接件鉆孔5.磁力鉆一臺 連接梁鉆孔6.高強螺栓緊固扳手 終擰高強螺絲7.水平儀一臺 放線，校正立柱構(gòu)造8.氧氣，乙炔一套 構(gòu)件加工，校正9.交流電焊機4臺 構(gòu)件施焊6.施工制作：1.本工程鋼鋼柱采用Q235鋼板拼接，構(gòu)件數(shù)量多，進展工廠流水線制作。易保證焊接拼裝精度，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。2.此工序為材料檢驗局部，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及材

5、料的質(zhì)量檢查。3.質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4.檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、游標卡尺檢查型號、規(guī)格。7.放樣、號料1.放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。2.注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。3.劃線前，材料的彎曲和變形應予以校正。4.放樣和樣板、號料的允許偏差見下表：表一5.質(zhì)量檢驗標準：表二6.鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。7.質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。8.鋼材并到達符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、

6、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝嚴密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。9.點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。10.焊接工藝：柱梁連接板加肋板采用手工焊接。11.引弧板應與母材材質(zhì)一樣，焊接坡口形式一樣，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進展烘干。7.鋼柱加工制作H型鋼先進展校正，質(zhì)量標準符合表二的規(guī)定。H型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設計尺寸進展下料，質(zhì)量標準符合表一的規(guī)定。焊接采用手工電弧焊，焊接質(zhì)量符合

7、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002和?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。電焊工嚴格進展自檢合格。8.制孔采用設備：搖臂鉆、磁座鉆先按設計尺寸進展下料，將要相互連接的兩塊板點焊在一起保證兩塊板的孔一致，再在板上按設計尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做好圓心，以便鉆孔時找準圓心。質(zhì)量檢驗標準：表三質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。8.施工方法：本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復核混凝土根基的軸線及根基頂面標高，采用分件組裝、橫梁連接的方法。9.施工順序：鋼柱 支撐 連接梁 四周圈梁調(diào)解精度水平、垂直頂部花架主梁連系梁焊接 除銹 。10.安裝前準備工作復核柱腳螺

8、栓定位軸線，混凝土面標高。編制安裝方案和構(gòu)件供應方案，組織好施工。安裝質(zhì)量標準?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205-200111安裝工藝1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。2、橫梁安裝：先在地面按設計要求進展拼裝，拼裝用道木搭設簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進展螺栓初擰和終擰。12高強螺栓施工1、高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書質(zhì)量保證書必須在使用進展復驗合格。2、高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生

9、變化。3、高強螺栓要防潮、防腐蝕。4、安裝螺栓時應用光頭撬棍或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。5、假設連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，假設屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進展鉸孔。6、根據(jù)生產(chǎn)廠家試驗測定的抗滑移系數(shù)，按標準進展高強螺栓施工終擰扭矩計算，并分別用初擰扳手和終擰扳手進展初擰和終擰初擰扭矩為終擰扭矩的1/2，初擰過的螺栓在大六角頭上劃，終擰后的螺栓在內(nèi)劃成 eq oac(,)。TC=KPCd式中：TC為終擰扭矩K為抗滑移系數(shù)試驗確定PC為螺栓預拉力性能表可查d為螺栓公稱直徑7、在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺

10、栓安裝后應當天終擰完畢。13質(zhì)量保證措施我公司堅持認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進展質(zhì)量監(jiān)視，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從 基本上得到有效的保證。14、管理措施1、建設質(zhì)量保證體系，自分公司到工程管理層，自上而下建設質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。2、制定工程質(zhì)量保證方案，自開工至竣工后服務的全過程，從工期方案、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。3、由施工技術(shù)負責人對每一個施工人員進展質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進展實測監(jiān)控，

11、作好記錄。15、安全施工措施1、制作安全措施2、嚴格遵守鋼構(gòu)造加工廠各項安全生產(chǎn)制度。3、嚴格遵守各種設備包括：電焊機、剪板機、切割機、磨光機、電鉆等操作規(guī)程。4、正確佩帶勞保用品。5、特殊工種必須持有效證件上崗，并在證件規(guī)定的范圍內(nèi)作業(yè)。6、嚴格按操作規(guī)程使用電器設備，電器、線路維修時必須切斷電源，并在開關(guān)上懸掛“有人工作，請勿合閘等予以提示。7、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于5m以上，距離明火大于10m，并裝有回火器。氣瓶運輸時不得混裝。8、嚴格遵守起重司索作業(yè)操作規(guī)程。起重設備性能完好。不得超負荷使用起重設備。16、安裝安全措施 1、施工現(xiàn)場設安全員進展現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工

12、人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進展統(tǒng)一管理。要求參加施工的所有作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進展安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、勞保鞋，高空作業(yè)人員穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全本卷須知進展交底。3、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進展檢查，對吊鉤、鋼絲繩、制動器及安全防護裝置的可靠性、有效性進展檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。4、吊車支腿必須支設在堅實的地面上，并用至少兩根道木墊平穩(wěn)。在任何情況下吊車都不得超負荷使用，必要時可移動吊車使其在允許作業(yè)荷載內(nèi)作業(yè)；作業(yè)時不得歪拉斜吊。5、操

13、作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進展操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和小型材料應放在工具包內(nèi)，制止隨便放置。6、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作和違章指揮。7、構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠前方可卸扣。8、施工現(xiàn)場的機電設備、配電箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進展，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。9、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。10、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，防止直線垂直穿插作業(yè)。11、切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。12、定期進展安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、每天工作必須到達安全部位，方可收工。15、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。17、下雨天和五級大風天不得進展吊裝作業(yè)。 18、如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進展校正，位置