鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1、18/18鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程11范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于集團(tuán)公司內(nèi)部鍋爐的維護(hù)和檢修。1.3引用文件：GB150壓力容器、NB/T47034-20XX 工業(yè)鍋爐技術(shù)條件、國務(wù)院令（373）號 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、TSG21-20XX固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、SHS01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程（石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程）12設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能12.1設(shè)備型號規(guī)格SZS20-2.5-QJ鍋爐12.2主要技術(shù)性能工作壓力：2.5MPa產(chǎn)量：20t/h總動力：45KW煤氣壓力

2、：5.8-6.8KPa3檢修周期及檢修內(nèi)容3.1檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期h280042001100016000根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。3.2檢修內(nèi)容3.2.1 小修a)檢查，必要時修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。b)檢查，清理鍋爐受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器和沉降室的積灰。c)檢查，必要時修補(bǔ)爐門，內(nèi)外爐墻、前后拱和保溫層，堵漏風(fēng)。d)清洗爐排前后軸承、爐排變速箱，換油并消除漏油。e)檢查，更換損壞的爐排片、夾板、密封塊、擋渣器和擱座。f)檢查鍋爐受熱管腐蝕情況。g)檢查，清理鍋筒及聯(lián)箱的沉淀物。h)檢查，清理排渣機(jī)磨損腐蝕情況。i)檢

3、查除塵器漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。3.2.2 大修a)包括小修內(nèi)容。b)檢修更換鍋爐受熱管及本體內(nèi)的水、汽管道。c)檢查，更換省煤器及彎頭。d)檢查，修理或更換空氣預(yù)熱器。e)檢查，修理或更換或更換聯(lián)箱防焦箱及手孔蓋。f)檢查，修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸及軸承座。g)修理或更換除塵器。h)檢查、修理爐排系統(tǒng)。i)檢查，更換前后軸軸承，檢修冷卻系統(tǒng)。j)檢查、修理爐排變速器。k)檢查、修理折煙板和煙道擋板。l)檢查、修理鍋筒內(nèi)壁裝置、清除水垢，必要時對鍋筒內(nèi)壁和內(nèi)部裝置涂刷“鍋爐漆”。m)檢查，修理或更換給煤和除渣設(shè)備。n)前后拱重新澆灌，爐墻修補(bǔ)或重砌。o)更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫

4、層并刷漆。p)修理或更換三大安全附件。q)有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造工作可結(jié)合大修同時進(jìn)行。33檢修前準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備a) 說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。b) 設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。c) 進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。d) 鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、封頭、對流管束、集箱、聯(lián)箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。e) 用焊接方法修理和改造鍋爐受壓元件時。施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定至符合要求。f) 制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖

5、。3.3.2 物資準(zhǔn)備a） 檢修所需的材料、標(biāo)準(zhǔn)件。b） 更換件必須與被更換件的材質(zhì)和規(guī)格相同并具有材質(zhì)單，如采用符合設(shè)計(jì)要求的代用材料須按質(zhì)保體系的規(guī)定經(jīng)過批準(zhǔn)。c） 檢測儀器.d） 工檢研具、拆裝工具。e） 施工設(shè)備和起重器具。3.3.3安全技術(shù)準(zhǔn)備a) 必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的連通處，用盲板隔開。b) 進(jìn)入燃燒室和煙道工作前必須把該爐的煙道、風(fēng)道與運(yùn)行鍋爐的連通處隔開。c) 切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛禁止開啟警示牌。d) 進(jìn)入鍋筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在鍋筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)鍋筒處監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入鍋筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明鍋筒內(nèi)確實(shí)無人，無工具方能關(guān)

6、閉人孔）。e) 鍋筒各連接箱及主要汽、水管道拆下后不加堵板者，應(yīng)落實(shí)專人看守或滿封。f) 進(jìn)入鍋筒、爐膛和煙道時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。g) 大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。h) 嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高情況下修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。4檢修方法4.1 鍋筒、聯(lián)箱4.1.1 檢查鍋筒內(nèi)壁、焊縫、脹管腐蝕程度和有否裂紋，必要時可用超聲波探傷和測厚儀檢測確定。4.1.2 鍋爐內(nèi)部除垢，一般采用機(jī)械除垢法或酸法除垢法（加緩蝕劑）。4.1.3 鍋筒和集箱上發(fā)生局部腐蝕

7、或磨損的凹坑，當(dāng)其長和寬不大于板厚的兩倍且40mm，兩個磨損或腐蝕的凹坑之間不小于120mm時，可采用電弧焊進(jìn)行堆焊修復(fù)；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞時，則采用挖補(bǔ)的方法修理并進(jìn)行無損探傷。4.1.4 發(fā)現(xiàn)聯(lián)箱、鍋筒有細(xì)裂紋，可采取在裂紋兩端鉆上孔然后磨去裂紋補(bǔ)焊（需經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意）的方法修復(fù)。4.1.5 鍋筒的鼓包變形，應(yīng)采取挖補(bǔ)法修復(fù)，并探傷檢查。4.2 爐管、水冷壁管、過熱器管、省煤器管4.2.1 爐管有下列情況之一，應(yīng)抽出更換。a 管壁腐蝕和磨損后，其殘余厚度小于1.5mm（對于對流受熱面管子）；b 管壁破裂且管子彎曲變形；c 管端裂紋已進(jìn)入管板內(nèi)部或管端嚴(yán)重過熱燒損。；d 管壁嚴(yán)重沉積水垢，已

8、經(jīng)無法清洗使其脫落；e 管端拔出；f 局部變形粗大或鼓包超過規(guī)定要求。4.2.2 下列情況可不抽管在原位進(jìn)行焊接修補(bǔ)或重新脹接。a 脹接管端輕微滲漏可以進(jìn)行補(bǔ)脹；b 管端輕微裂紋，可以用砂輪磨削除去；c 管壁破裂局部鼓包或變形，但其他部分管子完好無損時，若原位可以施工焊接的可不抽管，在原位割除已損壞管段予以原位焊接修補(bǔ)，兩焊縫間距不小于150mm，距離脹口不小于200mm。4.3 鍋爐鋼架構(gòu)件4.3.1 對變形量較小、剛性較小的鋼架構(gòu)件的校正采用冷態(tài)法。4.3.2 對變形量大，剛性較大的鋼架構(gòu)件的校正采用熱態(tài)法。4.3.3 對于不重要鋼構(gòu)件上局部變形的校正采用覆蓋電焊層的方法。5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5

9、.1 爐墻5.1.1 用1m靠尺檢查耐火磚墻，其表面平整允差為2.5mm；用2m靠尺檢查紅磚墻，其表面平整允差為7mm。5.1.2 磚墻全高鉛垂度不大于15mm磚縫全長平面度不大于10mm。5.1.3 耐火磚縫不大于3mm，掛磚與拱磚的磚縫分別不大于3mm和2mm，機(jī)制紅磚的磚縫不大于7mm。5.1.4 爐墻水平膨脹縫，平面度不大于5/2000，全長不大于10mm。5.1.5 爐墻垂直膨脹縫，其垂直度誤差不大于5/2000，全長不大于15mm。5.1.6 爐墻表面與管子間的間隙的允差符合表2規(guī)定。表2 mm部位允許誤差值水冷壁管，對流管束中心與爐墻表面之間的距離-10+20過熱器或省煤器管中心

10、與爐墻表面之間的距離-5+20鍋筒（殼）與爐墻表面的間隙-5+10集箱、穿墻壁管與墻之間的間隙0+105.1.7 開啟引風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃蠟燭檢查爐體和整個煙道系統(tǒng)的縫隙處應(yīng)無漏風(fēng)。5.2 鍋筒5.2.1 鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。5.2.2 鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。5.2.3 鍋筒直線度不大于3/1000，全長不大于15mm。5.2.4 鍋筒下部的滑動或滾動裝置應(yīng)光滑靈活，接觸均勻，伸縮自由，有足夠的膨脹間隙。5.2.5 人孔凸肩與人孔圈之間總間隙不超過3mm，沿圓周各點(diǎn)不超過1.5mm。5.3 聯(lián)箱、防焦箱5.3.1 聯(lián)箱、防焦箱表面不得有裂紋和重皮等現(xiàn)象，焊口無

11、弧坑，夾渣氣孔、未焊透咬邊咬邊等缺陷。5.3.2 焊于聯(lián)箱、防焦箱上的支板吊架等牢固完整，吊架彈簧不斷裂，不偏斜、不卡阻和圈間無雜物。5.3.3 間隙要求5.3.3.1 聯(lián)箱兩頭與其附近的鋼架過爐墻等物件之間，應(yīng)留膨脹間隙。5.3.3.2 聯(lián)箱伸出爐外與爐墻四周的間隙不小于10mm并用石棉繩填充。5.3.4 手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整、無撞傷、溝槽及清除的墊片等夾雜物。5.4 水冷壁管、排管、過熱器管5.4.1 所有管子內(nèi)部無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。5.4.2 管間的托架、吊卡等完整牢固。5.4.3 中低壓鍋爐管子彎曲半徑符合JB1624中低壓鍋爐管子彎曲半徑的規(guī)定。5.4.4

12、中低壓鍋爐焊接管孔尺寸符合JB1625中低壓鍋爐焊接管孔尺寸的規(guī)定。5.4.6 鍋爐脹接管孔尺寸及管端伸出長度符合JB1622鍋爐脹接管孔尺寸及管端伸出長度的規(guī)定。5.4.7 管子的脹口不應(yīng)有下列缺陷：a 管端內(nèi)表面有粗糙、剝落、刻痕、夾層、裂紋等現(xiàn)象；b 1215板邊后管端有裂口；c 90板邊后邊緣有超過2mm長的細(xì)小裂紋。5.4.8 新?lián)Q的脹管，需進(jìn)行通球試驗(yàn)。5.5 爐排5.5.1 組裝鏈條爐排的偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 mm項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過備注爐排中心線位置的偏差2以前后中心線為準(zhǔn)，在墻板頂部擴(kuò)沖孔測量墻板的標(biāo)高偏差5墻板的垂直度+全高3墻板間的距離偏差+5墻板間兩對角線的不等長度10

13、墻板框的縱向位置偏差5墻板的縱向平面度D級精度全長5兩側(cè)墻板的頂面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度D級精度前軸、后軸的平行度D級精度前軸和后軸的軸中心線的相對標(biāo)高差55.5.2 對鱗片式或橫梁式鏈條爐排，各鏈條的不等長度不應(yīng)超過8mm。5.5.3 邊部爐條與墻板之間，應(yīng)有膨脹間隙，如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定，每側(cè)間隙1012mm。5.5.4 各導(dǎo)軌光滑、平直、完整，導(dǎo)軌不平度不大于5mm，每條導(dǎo)軌波浪不平不超過3處。5.5.5 導(dǎo)軌之間應(yīng)平行，其前后水平差不超過0.5/1000平行度不大于3mm。5.5.6 擋渣器擱座的支架彎曲不超過4/1000，各擋渣器間有間隙為35mm，兩側(cè)防焦箱間隙為10mm。5.6

14、 鑄鐵省煤器及彎頭5.6.1 鑄鐵表面光潔，無砂粒、氣孔、裂紋和斑點(diǎn)。5.6.2 省煤器管和彎頭達(dá)2級精度鑄造，壁厚公差為1.2mm。5.6.3 省煤器管直線度允差不大于1/1000，全長不大于2mm。5.6.4 法蘭密封面對管孔軸線之垂直度允差不大于0.25mm。5.6.5 省煤器每根肋片管上有破損肋片數(shù)不超過總肋片數(shù)的10%，整個省煤器中有破損肋片的管數(shù)不超過總管數(shù)的10%。5.6.6 組裝鑄鐵省煤器應(yīng)符合表4規(guī)定。表4項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過支撐架的水平方面位置支撐架的標(biāo)高支撐架的縱、橫向水平度3mm5mm1/10005.6.7 省煤器法蘭，支撐架及邊框間可使用23mm的石棉繩壓緊，不準(zhǔn)漏風(fēng)。5

15、.7 空氣預(yù)熱器5.7.1 管子內(nèi)、外部清潔干凈，不堵塞、不泄漏、無積灰。5.7.2 組裝鋼管式空氣預(yù)熱器的允許偏差不超過表5規(guī)定。表5項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過支撐架的水平方面位置支撐架的標(biāo)高頂熱器的直線度3mm5mm1/10005.7.3 花扳完整、牢固，空氣預(yù)熱器安裝時與外框之間不得漏煙。6試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備6.1.1 超壓水壓試驗(yàn)6.1.1.1 鍋爐受壓元件在下列情況下應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：a 經(jīng)焊接、修理或改裝后；b 鍋爐每運(yùn)行6年。6.1.1.2 試驗(yàn)時水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查（管子水壓試驗(yàn)時，無需暫停升壓）若無漏水或異?，F(xiàn)象，再升壓到試驗(yàn)壓力

16、，焊接鍋爐保持試驗(yàn)壓力5分鐘，保持鉚接的鍋爐試驗(yàn)壓力20分鐘（管子試驗(yàn)壓力時，保持1020秒）。然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.1.1.3 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)a 受壓元件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧；b 鉚接和脹口及附件密封處在降到工作壓力后不滴水珠；c 水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察，無殘余變形。6.1.2 鍋爐修理期間，受壓元件未經(jīng)焊接、修理和改動，可不進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。在試運(yùn)前，需進(jìn)行工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.3 爐排及減速機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時，無跑偏、卡澀、漏油。6.1.4 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)，其電氣聯(lián)鎖動作正確，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)靈活自如。風(fēng)機(jī)及煙道

17、振動情況符合要求，噪聲不大于85dB(A)。6.1.5 水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰照明良好，電源可靠，能清楚看到水位?？刂剖覂?nèi)的水位計(jì)調(diào)校至與鍋爐上的水位計(jì)指示一致，聲光報警可靠。6.1.6 鍋筒壓力表及其它熱工儀表均已調(diào)校完畢，標(biāo)志清晰；電氣保護(hù)聯(lián)鎖、自控裝置、報警裝置均動作正確，事故照明處于良好狀態(tài)。6.1.7 各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙，膨脹指示器在冷態(tài)下調(diào)至零位。6.1.8 煤運(yùn)、給水系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。6.1.9 清理鍋爐現(xiàn)場，做到“完工、料凈、現(xiàn)場清”，通道暢通。6.2 烘、煮爐及試運(yùn)行6.2.1 烘爐、煮爐6.2.1.1 大修中爐墻經(jīng)過重新砌筑，在運(yùn)行前需按照烘爐、煮爐規(guī)程進(jìn)

18、行烘爐進(jìn)行烘爐；爐墻未經(jīng)重新砌筑，可不進(jìn)行烘爐，按鍋爐運(yùn)行規(guī)程點(diǎn)火升溫。6.2.1.2 在烘爐過程中，必須進(jìn)行爐墻內(nèi)耐火泥水份測定，采樣地點(diǎn)為四周爐墻爐排以上1.5m2m處；當(dāng)爐墻耐火磚灰漿含水率在7%以下時，即可開始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，烘煮結(jié)束時，灰漿含水率不高于2.5%。6.2.1.3 鍋爐內(nèi)壁鐵銹、水垢嚴(yán)重，大修換水、汽受熱面管50%以上或化學(xué)清洗后，須進(jìn)行煮爐。6.2.1.4 煮爐結(jié)束，大量換水直到爐水清潔后，按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，在安全監(jiān)督部門的參加下，對鍋爐安全閥在工作壓力下進(jìn)行調(diào)校和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.2.2 負(fù)荷試運(yùn)行6.2.2.1 鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)72小時試運(yùn)轉(zhuǎn)，

19、全面檢查鍋爐本機(jī)及輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。嚴(yán)密性、膨脹、各部溫升、振動等均達(dá)到技術(shù)要求；蒸汽參數(shù)、燃燒狀況、鍋爐出力等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.2.2 鍋爐熱效率試驗(yàn)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3 驗(yàn)收6.3.1 驗(yàn)收時需具有下列記錄和資料：a 各部驗(yàn)收記錄（包括更換件及其部位）；b 水壓試驗(yàn)記錄c 負(fù)荷運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)記錄和檢查情況記錄；d 熱效率試驗(yàn)記錄和結(jié)果；e 技術(shù)改進(jìn)記錄。6.3.2 根據(jù)6.3.1條各項(xiàng)記錄，對照勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和本規(guī)程規(guī)定以及鍋爐出力和熱效率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到的程度，評定檢修質(zhì)量等級，報當(dāng)?shù)貏趧硬块T辦理手續(xù)，予以驗(yàn)收。7維護(hù)及常見故障7.1 維護(hù)7.1.1

20、檢查三大安全附件是否正常，有無泄漏，定時沖洗水位表，定期校驗(yàn)壓力表，定期做安全閥手動排氣試驗(yàn)。7.1.2 檢查各種監(jiān)測儀表、自動裝置是否安全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠，有無異?，F(xiàn)象。7.1.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，有無異常聲響，油位是否正常，冷卻水是否暢通，電流和油溫有無異常變化。7.1.4 檢查爐排前后軸冷卻水是否暢通。7.1.5 檢查爐排有無卡住、跑偏和掉爐排片現(xiàn)象，變速裝置有無異常響聲。7.1.6 檢查上、下鍋筒、對流管束及水冷管壁、過熱器有無鼓包變形和泄漏。7.1.7 檢查省煤器管及彎頭是否穿孔，有無異常響聲。7.1.8 檢查空氣預(yù)熱器是否穿孔，有無異常響聲。7.1.9 檢查排污裝置有無泄漏

21、和堵塞現(xiàn)象。7.1.10 檢查煙風(fēng)系統(tǒng)擋板有無變形和松脫。7.1.11 檢查出渣系統(tǒng)是否良好，出渣機(jī)有無異?，F(xiàn)象和響聲，水封是否完好。7.1.12 檢查給水系統(tǒng)是否正常，有無異常現(xiàn)象。7.2 常見故障處理常見故障及處理方法表7故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法受熱面管子爆管1 水質(zhì)不良引起積垢和腐蝕造成過熱2 水循環(huán)破壞受熱不均勻造成過熱3 機(jī)械損傷4 煙氣磨損5 材質(zhì)不良輕微爆管可先維持運(yùn)行，停爐后進(jìn)行補(bǔ)焊；嚴(yán)重時緊急停爐進(jìn)行補(bǔ)焊或更換新管。同時加強(qiáng)給水爐水檢測，改善燃燒狀況。受熱面管子焊縫或脹接口泄漏焊接或脹接質(zhì)量不良重新焊接或脹接省煤器管泄漏1 給水質(zhì)量不良，管壁腐蝕穿孔2 給水的溫度和流量變化太

22、快太大，省煤器冷熱偏差過大3 飛灰磨損4 鑄造質(zhì)量不良1 更換省煤器管子并加強(qiáng)給水質(zhì)量檢測2 均勻給水3 減少飛灰4 修理或更換省煤器彎頭泄漏1 密封墊損壞或安裝不當(dāng)2 完頭破裂1 更換密封墊或調(diào)整2 更換彎頭空氣預(yù)熱器管子破裂1 煙氣結(jié)露造成腐蝕穿孔2 飛灰磨損穿孔3 材質(zhì)不良1 堵管或更換新管適當(dāng)提高排煙溫度2 堵管或更新新管減少飛灰磨損3 更換新管爐排卡住1 爐排片斷裂燒壞變形脫落2 煤中金屬雜物混入爐膛3 爐排支架橫梁變曲和斷裂4 前后軸不平行爐排跑偏5 鏈條太松或與主軸齒輪嚙合不良1 清除損壞的爐排片，更換新爐排片2 清除金屬雜物3 校正或更換橫梁4 調(diào)整前后軸平行度5 調(diào)整鏈條松緊程度及與主軸齒輪正常嚙合風(fēng)機(jī)振動大1 地腳螺栓松動2 調(diào)風(fēng)擋脫落3 主軸或軸承燒毀1 緊固地腳螺栓2 更換調(diào)風(fēng)擋板3 更換主軸或軸承風(fēng)機(jī)啟動困難或不能啟動1 電動執(zhí)引器失靈2 電機(jī)燒毀1 修理電動執(zhí)引器2 更換主機(jī)水位表玻璃板破裂1 汽水旋塞不在同一中心線上，玻璃板扭偏2 沖洗水位表操作不正確玻璃板溫度變化突然3 機(jī)械損傷或本身質(zhì)量問題1 更換玻璃板2 正確沖洗水位表，