模鍛錘鍛模熱處理

1、點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)Q/LBICS天水風(fēng)動(dòng)機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LB3142011代替Q/LB3141998模鍛錘用模鍛的熱處理送審稿）2011-02-01實(shí)施2011-01-162011-02-01實(shí)施天水風(fēng)動(dòng)機(jī)械有限公司發(fā)布模鍛錘用鍛模的熱處理1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本廠模鍛錘所用錘鍛模的常用材料、常規(guī)的熱處理規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠1噸(30kg)和3噸(75kg)模鍛錘使用的錘鍛模的退火、淬火、回火處理，也適用于鑲塊模模體的熱處理。引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

2、(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1299-2000合金工具鋼技術(shù)條件GB11880-89模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊技術(shù)條件我廠鍛模常用材料的化學(xué)成分、尺寸規(guī)格及其相應(yīng)的硬度要求我廠常用的熱鍛模材料及化學(xué)成分見表1.表1熱鍛模材料化學(xué)成分(GB1299-2000)鋼號(hào)化學(xué)成分()CSiMnCrNiMoP.S5CrMnMo0.50-0.600.25-0.601.20-1.600.60-0.900.15-0.30W0.0305CrNiMo0.50-0.60W0.400.50-0.800.50-0.801.40-1.800.15-0.30W0.0303.2我廠常用熱鍛模的尺寸規(guī)格及相應(yīng)的硬

3、度要求見表2.表2熱鍛模尺寸規(guī)格及硬度要求高度(h)mm寬度mm用途硬度要求250300350400450500550600橫面燕尾3251噸錘HBd=3.0-3.2HBd=3.2-3.4HRC44-39HRC39-353753噸錘HBd=3.1-3.3HBd=3.4-3.6HRC42-37HRC35-30鍛模模塊的質(zhì)量要求與進(jìn)廠檢驗(yàn)鍛模模塊質(zhì)量要求進(jìn)廠模塊的表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷、非金屬夾雜物、退火硬度以及標(biāo)記等，應(yīng)符合GB11880之有關(guān)規(guī)定。模塊的纖維方向檢驗(yàn)與淬硬性試驗(yàn)進(jìn)廠的模塊在加工前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、纖維方向檢驗(yàn)和淬硬性試驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)非金屬夾雜物及其他缺陷進(jìn)行復(fù)檢。纖維方向和淬硬性試驗(yàn)的

4、取樣和檢（試）驗(yàn)方法見附錄A和附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。鍛模熱處理設(shè)備加熱設(shè)備鍛模加熱采用臺(tái)車式電阻爐。加熱爐有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差和測(cè)控精度應(yīng)能滿足模具熱處理工藝的要求。冷卻設(shè)備鍛模淬火均采用油冷。加熱后在雙聯(lián)氣動(dòng)升降臺(tái)式油槽中冷卻。鍛模淬火油槽應(yīng)有足夠大的容積，并配備使冷卻油循環(huán)和冷卻的裝置，保證淬火時(shí)冷卻油的流動(dòng)，并避免油溫的劇烈升高。在油槽近處應(yīng)配備滅火器等消防器材。工藝裝備方形鑄鐵料盤。爐溫測(cè)試規(guī)范空載測(cè)試空爐校溫應(yīng)在爐溫達(dá)到工藝要求并經(jīng)保溫23小時(shí)后進(jìn)行。工作過程中的測(cè)試模鍛熱處理加熱時(shí)，應(yīng)在爐溫達(dá)到工藝要求并保溫23小時(shí)后進(jìn)行一次爐溫校正，如發(fā)現(xiàn)偏差，立即調(diào)整。鍛模的熱處理方法鍛模熱

5、處理包括完全退火、翻新鍛模及返修鍛模的不完全退火、淬火和回火，以及氣刨補(bǔ)焊的預(yù)熱和回火。完全退火一般由供貨單位處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)廠模塊硬度偏高或組織粗大時(shí)，方進(jìn)行退火處理。裝爐方式模塊排放鑄鐵料盤中裝入爐內(nèi)，注意模塊與爐墻內(nèi)壁之間以及模塊與模塊之間的距離應(yīng)不小于200mm，與爐門內(nèi)壁距離應(yīng)大于400mm。完全退火工藝退火工藝曲線見圖1.圖1模塊完全退火工藝曲線翻新鍛模及返修鍛模的不完全退火鍛模翻新加工前和鍛模經(jīng)淬火、回火后，硬度不符合規(guī)定要求而需要重新淬火者，預(yù)先進(jìn)行不完全退火處理。裝爐方式a）翻新鍛模料盤中預(yù)先鋪放一層厚3040mm的碎木炭（塊度520mm為宜，以下同）加鑄鐵屑的混合物為保護(hù)劑（

6、也可只鋪碎木炭），將鍛模燕尾朝下放于盤中，周圍用濕黃泥（或耐火土）涂封，然后裝爐。裝爐方法同7.1.1。b）返修鍛模的裝盤裝爐方法與淬火鍛模的裝法相同，參看7.3.1.2及7.1.1條。不完全退火工藝退火工藝曲線見圖2。圖2翻新（返修）鍛模退火工藝曲線淬火裝爐方式準(zhǔn)備在燕尾根部圓角處用石棉繩填滿砸實(shí)，再用半干黃土將鍵槽堵滿砸實(shí)。裝盤在鑄鐵料盤中鋪放3040mm厚的碎木炭加鑄鐵屑（也可用純碎木炭）作保護(hù)劑，鍛模模面朝下放于盤中，再用保護(hù)劑填滿四周，然后用濕黃泥或耐火土涂封。一般情況下，每盤只裝一塊鍛模，若裝兩塊小鍛模時(shí)，鍛模之間距離不得小于150mm。燕尾面的燕尾肩部同樣鋪放一層保護(hù)劑，再用濕黃

7、泥或耐火土嚴(yán)密封蓋。裝盤方式參看圖3示意圖。圖3鍛模裝盤方法示意圖裝爐裝爐方法同7.1.1.7.3.2淬火熱處理工藝加熱工藝曲線見圖4.圖4鍛模淬火加熱曲線溫度85010C時(shí)間規(guī)格尺寸在350mm以下的1噸錘鍛模允許不經(jīng)650C等溫而直接升溫到淬火加熱溫度。冷卻方法錘模淬火的冷卻方法按以下程序進(jìn)行。清理鍛模出爐后，將燕尾和肩部覆蓋的黃泥和木炭保護(hù)劑清除干凈，但注意不可觸動(dòng)燕尾根部的石棉繩和鍵槽內(nèi)的黃土。吊起鍛模將模膛內(nèi)附著的木炭及其他附著物清理干凈。預(yù)冷在靜止空氣中預(yù)冷至800780C（約經(jīng)過47min）后淬入油槽。油冷和提尾預(yù)冷后鍛模整體浸入油中并上下移動(dòng)，約冷卻2min后將燕尾部提出油面，

8、停留約10min后再整體浸入油中，待整體冷卻至200150C時(shí)出油（此時(shí)表面冒青白色油煙但不著火），瀝油后立即轉(zhuǎn)入回火爐。提尾時(shí)，提出的高度應(yīng)以鍛模的起重吊孔剛好露出油面為準(zhǔn)，此時(shí)燕尾面高出油面約100mm。回火裝爐方法鍛模淬火油冷至200150C時(shí)，即裝進(jìn)料盤中轉(zhuǎn)入已預(yù)先升溫至回火溫度的爐內(nèi)進(jìn)行回火。裝爐時(shí)鍛模與爐墻、爐門及鍛模之間的距離參照7.1.1條規(guī)定執(zhí)行。回火工藝回火加熱溫度和保溫時(shí)間：1噸錘鍛模48020CX（67）h3噸錘鍛模52020CX（89）h冷卻方法回火后出爐油冷，冷至100C左右時(shí)出油空冷。燕尾補(bǔ)充回火鍛模淬火回火后，如發(fā)現(xiàn)燕尾硬度偏高時(shí)，需進(jìn)行燕尾補(bǔ)充回火。裝爐方法將

9、鍛模燕尾朝下架放于井式爐爐罐口上，周圍空隙部分用耐火磚或鐵板掩蓋。加熱方法（根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定）爐溫控制在920C（鍛模燕尾表面溫度為620640C），保溫時(shí)間6h。冷卻方式油冷至100C左右出油空冷。鍛模氣刨焊接的預(yù)熱和回火氣刨前的預(yù)熱鍛模氣刨前應(yīng)進(jìn)行420460CX（45）h的預(yù)熱。焊接后的回火鍛模焊接后應(yīng)進(jìn)行460480CX（45）h的回火，回火后油冷至100C左右出油空冷。8質(zhì)量檢驗(yàn)外觀及裂紋檢驗(yàn)鍛模淬火回火后，模面、模膛及燕尾部分均不得有氧化、脫碳和碰傷情況。淬火回火后的鍛模和翻新退火鍛模，應(yīng)觀察整個(gè)模體，并用小錘輕輕敲擊模體，聽音判斷，不允許有裂紋存在。硬度檢驗(yàn)8.2.1在鍛模的分模

10、面與燕尾面的中央部位用細(xì)砂輪輕微打光12處平面并砂光粗糙度。使用里氏硬度計(jì)檢驗(yàn)?zāi)Ｃ婧脱辔灿捕龋刻帨y(cè)試35點(diǎn)，各部位硬度應(yīng)符合表2之規(guī)定。翻新鍛模退火后，只檢模面硬度。模面硬度要求HBW240。附錄A（資料性附錄）模塊纖維方向檢驗(yàn)方法A.1標(biāo)記與復(fù)檢A.1.1進(jìn)廠的模塊側(cè)面應(yīng)打印有明顯的表示該模塊纖維方向的“一一”形雙箭頭標(biāo)記，有關(guān)標(biāo)記的規(guī)定參看GB11880之有關(guān)部分。A.1.2為保證模塊纖維方向準(zhǔn)確無誤，在模塊投入加工前應(yīng)對(duì)其纖維方向逐塊進(jìn)行復(fù)檢。A.2試樣A.2.1試樣規(guī)格試樣為長方體，長X寬X高分別為70X45X45.取樣時(shí)，其長度方向應(yīng)與模塊原標(biāo)示的纖維方向相一致。試樣示意圖見圖A1

11、。圖A.1試樣示意圖對(duì)規(guī)格bW350mm的模塊，允許試樣尺寸縮小為70X25X45。A.2.2試樣的技術(shù)要求a）試樣表面應(yīng)打字編號(hào)，試樣編號(hào)應(yīng)與模塊號(hào)一致；b）試樣的表面不允許殘留未加工的黑皮，其中A、B、C三個(gè)平面的粗糙度要求達(dá)到c）試樣的A面應(yīng)為與燕尾平面同方位的面，并打字頭“A”標(biāo)記。A.2.3取樣的方法在模塊燕尾肩部切取試樣胚料，注意試樣的長度（70mm）方向必須與模塊原標(biāo)示的纖維方向（即“一f”方向）相一致。取樣部位示意圖見圖A2。圖A.2試樣取樣部位示意圖注：取樣部位在燕尾肩部沿長度方向的一端或中段切取均可。A.3檢驗(yàn)方法采用熱酸浸蝕法酸蝕后，宏觀觀察各面纖維方向及其他宏觀缺陷酸液成分：1:1（容積比）工業(yè)鹽酸水溶液酸蝕溫度：6580C酸蝕時(shí)間：1015min附錄B