倉庫基礎常識及作業(yè)流程

1、一、倉庫概論：1/20二、倉庫概論：2/20二、倉庫分類：1.原料倉A：原紙倉（雙銅紙，單銅紙，書紙，粉灰紙，無碳紙，灰板紙，坑紙）B：輔料倉（印刷耗材，五金配件，勞保用具，辦公用具）C：化工危險品倉（洗車水，酒精，膠水，潤版液，天那水)3/20二、倉庫分類：2.成品倉彩盒/內托/彩卡類精品盒類說明書/彩頁其它包裝配件4/20三、倉庫管理人員職責5/20三、倉庫管理人員職責6/20三、倉庫管理人員職責7/20三、倉庫管理人員職責8/20三、倉庫管理人員職責9/20三、倉庫管理人員職責10/20三、倉庫管理人員職責11/20四、物料入庫管理1.外購物料入庫流程A.供給商送貨到廠后把送貨單據交給倉

2、管；B.倉管依據送貨單在ERP系統查詢采購訂單 ；C.倉管依據采購單和送貨進行實物驗收，相符簽收，不相符退貨；D.通知品檢IPQC進行物料質量檢驗，合格則入庫，不合格退貨；E.賬務員將數據錄入ERP系統并保留單據；F.倉管將合格物料進行歸位上架并做好標識。12/20四、物料入庫管理2.生產物料入庫流程A.生產部文員將要入庫物料料號及數量等數據錄入ERP并打出入庫單據；B.生產部物料員將物料和入庫單拉到倉庫交與倉管并按倉管指定位置放置；C.倉管依據入庫單驗收入庫物料，合格后簽收；D.簽后入庫單交與賬務文員查對系統數據；E.倉管將物料放入相關倉位。13/20五、物料出庫管理1.原料/輔料出庫流程A

3、.生產部文員將要領用物料料號及數量等數據錄入ERP并打出領料單據；B.生產部物料員率領料單到倉庫找相對應倉管領取物料；C.倉管依據領料單找出對應物料，與物料員交接手續(xù)并簽署領料單 D.簽后領料單交與賬務文員進行系統數據出庫；E.注1：部分輔料需以舊換新則按相關要求發(fā)放物料。 注2：倉庫物料必須嚴格按照先進先出標準出庫。 注3：出庫數量必須當面交接清楚。14/20五、物料出庫管理2.半成品出庫流程A.生產部文員將要領用產品料號及數量等數據錄入ERP并打出領料單據；B.生產部物料員率領料單到倉庫找相對應倉管領取產品；C.倉管依據領料單找出對應產品，與物料員交接手續(xù)并簽署領料單 D.簽后領料單交與賬

4、務文員進行系統數據出庫；15/20五、物料出庫管理3.成品出庫流程A.業(yè)務部天天下午16點前將各客戶出貨計劃發(fā)給倉庫賬務組長；B.賬務組長整理好出貨計劃后分發(fā)給對應倉管；C.倉管依據出貨計劃要求進行備貨；D.倉管依據出貨計劃及備貨情況打印相關送貨單 ，E.賬務員依據系統送貨單進行數據出庫；F.賬務員做好送貨單回簽統計并保留好單據。16/20六、倉庫盤點管理1.盤點時間：每個月最終一周周日進行當月盤點2.盤點方式：周盤點：倉管自行安排進行盤點月盤點：由倉庫主管主導安排，倉管初盤，賬務員復盤，財務部抽盤年中/年底大盤點：由財務部主導，倉管初盤，賬務員復盤，財務部抽盤3.盤點數據保留及調整每個月盤點

5、后，倉庫賬務進行數據統計得出差異數據，倉管進行核實并找出差異原因分析，上報副總同意后進行數據調整17/207、產品防護管理1.儲存環(huán)境：倉庫各倉必須做到防潮，防水，防火，防盜，防蟲害等防護作用，2.產品包裝：全部庫存物料/產品須進行相關包裝，如紙箱裝，保鮮膜包好等等；3.物料/產品搬運：倉庫人員在搬運物料時必須做到輕拿輕放，注意碰撞等防護。4.全部物料/產品必須做好保質期統計，超期物料需按時提報進行重檢。18/208、倉庫8S管理1S-整理區(qū)分要用和不要用，不要用去除掉，把“空間”騰出來活用。2S-整理要用東西依要求定位、定量擺放整齊，明確標示，這么才不用浪費時間找東西。3S-清掃去除工作場所內臟污，并預防污染發(fā)生，保持工作場所干潔凈凈、明明亮亮。4S-清潔將上面3S實施做法制度化，規(guī)范化，并維持結果。19/208、倉庫8S管理5S-素養(yǎng)人人依要求行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。6S-安全嚴格近按作業(yè)流程作業(yè)，消除不安全原因；消防通道通暢無阻.7S-節(jié)約降低企業(yè)人力、成本、空間、時間、庫