沸騰干燥器標(biāo)準(zhǔn)操作程序

1、05版 沸騰干燥器標(biāo)準(zhǔn)操作程序1.準(zhǔn)備1.開車前準(zhǔn)備1.1首次開車前檢查電機(jī)與機(jī)座螺栓齊全緊固，檢查聯(lián)軸器連接可靠，防護(hù)罩安裝牢固。1.2保持沸騰罐體清潔和沸騰罐頂平臺(tái)附件的清潔。1.3檢查進(jìn)/回風(fēng)溫度計(jì)顯示是否正常，是否經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。1.4檢查取樣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，防止漏料，檢查取樣杯是否清潔、干燥。1.5檢查靜電跨接線是否連接完好。1.6檢查壓縮氮?dú)馐欠穹弦?，壓力不低?.3MPa。1.7檢查捕集袋是否齊全，是否有破損、脫落。1.8檢查鍋底拉筋是否開焊。操作程序2.1投料2.1.1備料：復(fù)核上游工序交接物料與生產(chǎn)流動(dòng)卡一致性，將濕粉或半干粉分批號(hào)稱重、取樣測(cè)水分，通過(guò)計(jì)算備好總

2、折干在45020kg的濕粉或半干粉，入鍋前進(jìn)行稱重復(fù)核并做記錄（記錄記清批號(hào)、重量、水分、總折干等）。2.1.2檢查：入鍋前檢查散流板是否移位，能否轉(zhuǎn)動(dòng)，固定螺絲是否松動(dòng)，若有異常調(diào)整散流板位置并擰緊固螺絲。手動(dòng)檢查攪拌，用手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸，若有異響或轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)及時(shí)維修。2.1.3入料：把準(zhǔn)備好的濕粉投入沸騰干燥器內(nèi)，每鍋投料量折干在45020kg。若物料松密度偏低時(shí)，入鍋量控制在距離料倉(cāng)上沿5cm處。2.1.4上倉(cāng)：入鍋完畢后檢查膠條安裝正確，靜電跨接線固定螺栓緊固，并將料倉(cāng)推入指定位置,檢查氣包處于泄氣狀態(tài)，啟動(dòng)升降按鈕，使料倉(cāng)頂緊沸騰室。2.2干燥2.2.1環(huán)境濕度與風(fēng)機(jī)頻率：2.2.1.1環(huán)

3、境濕度90%，不開沸騰干燥物料。2.2.1.2環(huán)境濕度60%，設(shè)定1#2#3#沸騰風(fēng)機(jī)旋鈕至40-50HZ，（物料能沸騰起來(lái)，攪拌能攪動(dòng)物料沒(méi)有異常，盡量低頻率運(yùn)行）。2.2.1.3陰雨天氣或環(huán)境濕度60%，通知技術(shù)區(qū)開除濕空調(diào)，當(dāng)沸騰進(jìn)風(fēng)口濕度50%且溫度35時(shí)，方可開沸騰。2.2.1.2打開風(fēng)機(jī)，檢查氣包處于充氣狀態(tài)，打開除塵儀，觀察可燃?xì)怏w數(shù)值，控制數(shù)值低于70%LEL，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，使物料完全沸騰，物料完全沸騰5分鐘后打開攪拌，沸騰風(fēng)機(jī)頻率最高為50HZ，冷吹10分鐘，十分鐘后可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL則繼續(xù)冷吹，直至可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL。2.2.2升溫2.2.2.1通知技術(shù)區(qū)打開蒸

4、汽閥門，沸騰操作人員通過(guò)蒸汽自動(dòng)閥調(diào)節(jié)箱上的調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)整自控閥門的開度，控制可燃?xì)怏w數(shù)值小于60%LEL進(jìn)行干燥，若可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL，將將蒸汽自動(dòng)閥調(diào)至數(shù)值顯示為“0”，等可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL時(shí)，再次將蒸汽自動(dòng)閥調(diào)至數(shù)值顯示為“5-10”，保持20分鐘（因3個(gè)沸騰調(diào)節(jié)閥開度有差異，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)）。2.2.2.2調(diào)大蒸汽閥門開度，1#上調(diào)至“10”，2#上調(diào)至“15”,3#上調(diào)至“10”，控制可燃?xì)怏w數(shù)值小于70%LEL進(jìn)行干燥。若可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL，將蒸汽自動(dòng)閥調(diào)至數(shù)值顯示為：1#2#“10”，3#為“8”，等可燃?xì)怏w數(shù)值50%LEL時(shí)，再次調(diào)大蒸汽閥門開度，1#上

5、調(diào)至“10”，2#上調(diào)至“15”,3#上調(diào)至“10”，保持20分鐘。2.2.2.3再次調(diào)大蒸汽閥門開度，1#上調(diào)至“22”，2#上調(diào)至“20”,3#上調(diào)至“14”，保持15分鐘，控制可燃?xì)怏w數(shù)值小于70%LEL進(jìn)行干燥。若可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL，調(diào)小蒸汽閥門開度至1#調(diào)至“15”，2#調(diào)至“15”,3#調(diào)至“11，等可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL時(shí)，開大蒸汽閥門開度1#上調(diào)至“22”，2#上調(diào)至“20”,3#上調(diào)至“14”，繼續(xù)干燥。(因蒸汽壓力及每批物料、捕集袋、高效等不確定因素，蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)實(shí)際情況浮動(dòng)調(diào)節(jié))。2.2.3第一次噴水：持續(xù)升溫至回風(fēng)溫度至70后開始第一次噴水，噴水前降低風(fēng)機(jī)頻率

6、，保證物料能完全沸騰且攪拌無(wú)異常情況下調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率降至最低（最多降10，可視物料狀態(tài)和攪拌情況較少降低的頻率），設(shè)定蠕動(dòng)泵頻率為90，開啟蠕動(dòng)泵，打開儀表壓空閥門,設(shè)定儀表壓空壓力0.45Mpa，將5kg純化水呈霧狀均勻噴入物料中，待水噴完后，停止蠕動(dòng)泵，2分鐘后關(guān)閉儀表壓空閥門（防止噴槍內(nèi)剩余水滴落進(jìn)沸騰內(nèi)部，物料結(jié)塊）。2.2.4繼續(xù)升溫：在可燃?xì)怏w數(shù)值持續(xù)穩(wěn)定小于50%LEL后，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，控制進(jìn)風(fēng)溫度1055范圍內(nèi)進(jìn)行干燥。2.2.5取樣：在回風(fēng)溫度達(dá)到70后繼續(xù)干燥2H-3H，在線取樣檢測(cè)殘留。（根據(jù)捕集袋的使用時(shí)長(zhǎng)及通透性，觀察回風(fēng)升溫速率的快慢，可適當(dāng)延長(zhǎng)取樣時(shí)間）。2.2.5

7、.1殘留0.3時(shí)，控制干燥進(jìn)風(fēng)溫度在1055，繼續(xù)干燥。2.2.5.2殘留0.3時(shí)，殘留合格，通知技術(shù)區(qū)關(guān)閉蒸汽閥門，開除濕空調(diào)降溫。2.2.6第二次噴水：取樣結(jié)束后，開始第二次噴水，噴水前降低風(fēng)機(jī)頻率，保證物料能完全沸騰且攪拌無(wú)異常情況下調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率降至最低（最多降10，可視物料狀態(tài)和攪拌情況較少降低的頻率），設(shè)定蠕動(dòng)泵頻率在50，開啟蠕動(dòng)泵。打開儀表壓空閥門，設(shè)定儀表壓空壓力0.45Mpa，將10kg純化水呈霧狀均勻噴入物料中，待水噴完后，停止蠕動(dòng)泵，關(guān)閉儀表壓空閥門。2.2.7記錄：干燥過(guò)程中每155分鐘記錄1次進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)頻率、可燃?xì)怏w數(shù)值等。2.3降溫、出粉2.3.1降溫：降

8、溫至回風(fēng)溫度在40-50時(shí)，依次停止攪拌、風(fēng)機(jī)，保持脈沖繼續(xù)工作3-5分鐘，脈沖停止后，用橡膠錘敲打整個(gè)料倉(cāng)，充分將鍋壁上的物料振落。2.3.2出粉：檢查氣包已泄氣，將料倉(cāng)降落，把料倉(cāng)拉出來(lái)，將料倉(cāng)內(nèi)粉子出到塑料袋中封口、稱重。2.3.3物料轉(zhuǎn)移：填寫生產(chǎn)流動(dòng)卡（標(biāo)明批號(hào)、數(shù)量）。4.安全注意事項(xiàng)4.1設(shè)備操作過(guò)程中一人操作，一人復(fù)核。4.2干燥過(guò)程必須全程有人在崗。4.3入鍋前檢查散流板是否移位，能否轉(zhuǎn)動(dòng)，固定螺絲是否松動(dòng)，若是必須調(diào)整散流板并擰緊固定螺絲后才能入鍋。4.4手動(dòng)檢查攪拌，用手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸，若有異響或轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)及時(shí)維修。4.5沸騰開啟前20分鐘聯(lián)系配料查看環(huán)境濕度，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。4

9、.6升降鍋前檢查氣包處于泄氣狀態(tài)，嚴(yán)禁氣包充氣狀態(tài)時(shí)升降鍋。4.7注意干燥過(guò)程沸騰溫度高，防止蒸汽燙傷。4.8推拉干燥機(jī)料倉(cāng)小心別被干燥機(jī)料倉(cāng)轱轆壓傷。4.9嚴(yán)禁不懂操作技術(shù)的人員操作沸騰干燥機(jī)。4.10禁止用濕手觸摸電器開關(guān)、按鈕。4.11溫度過(guò)高危險(xiǎn)系數(shù)增大且對(duì)物料造成影響，升溫過(guò)程控制好進(jìn)風(fēng)溫度，保證安全和物料合格。4.12設(shè)備進(jìn)行拆洗或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，操作前必須斷電，確認(rèn)斷電以后，才可進(jìn)行操作。4.13設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得進(jìn)行任何維修工作，避免傷害身體，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后才可操作。4.14若沸騰干燥機(jī)出現(xiàn)停機(jī)或待機(jī)時(shí)用防塵罩將沸騰床罩住，并打開脈沖，保護(hù)捕集袋。5設(shè)備清洗周期5.1沸騰鍋根據(jù)升溫速率和出粉后鍋內(nèi)具體情況決定是否需要清洗，或在出現(xiàn)物料過(guò)細(xì)堵死燒結(jié)板、攪拌軸轉(zhuǎn)不動(dòng)、干粉出現(xiàn)異物時(shí)進(jìn)行清洗。5.2沸騰干燥機(jī)每2-4月拆洗一次，并更換捕集袋，（注意：更換補(bǔ)集袋后第一次烘干時(shí)，設(shè)定頻率40HZ，待回風(fēng)溫度達(dá)到70后，烘干2-3小時(shí)；更換補(bǔ)集袋后入料第一鍋時(shí)變頻控制由40HZ開始緩慢上調(diào)，直到物料完全沸騰起來(lái)后，穩(wěn)定該頻率干燥）。設(shè)備維護(hù)檢查周期6.1沸騰進(jìn)風(fēng)高效每月檢查一次（或更換捕集袋時(shí)檢查，若出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)黑時(shí)需進(jìn)行更換）；并在連