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文檔簡介
1、05版 沸騰干燥器標準操作程序1.準備1.開車前準備1.1首次開車前檢查電機與機座螺栓齊全緊固,檢查聯軸器連接可靠,防護罩安裝牢固。1.2保持沸騰罐體清潔和沸騰罐頂平臺附件的清潔。1.3檢查進/回風溫度計顯示是否正常,是否經校驗且在有效期內。1.4檢查取樣閥是否處于關閉狀態(tài),防止漏料,檢查取樣杯是否清潔、干燥。1.5檢查靜電跨接線是否連接完好。1.6檢查壓縮氮氣是否符合要求,壓力不低于0.3MPa。1.7檢查捕集袋是否齊全,是否有破損、脫落。1.8檢查鍋底拉筋是否開焊。操作程序2.1投料2.1.1備料:復核上游工序交接物料與生產流動卡一致性,將濕粉或半干粉分批號稱重、取樣測水分,通過計算備好總
2、折干在45020kg的濕粉或半干粉,入鍋前進行稱重復核并做記錄(記錄記清批號、重量、水分、總折干等)。2.1.2檢查:入鍋前檢查散流板是否移位,能否轉動,固定螺絲是否松動,若有異常調整散流板位置并擰緊固螺絲。手動檢查攪拌,用手轉動攪拌軸,若有異響或轉不動時及時維修。2.1.3入料:把準備好的濕粉投入沸騰干燥器內,每鍋投料量折干在45020kg。若物料松密度偏低時,入鍋量控制在距離料倉上沿5cm處。2.1.4上倉:入鍋完畢后檢查膠條安裝正確,靜電跨接線固定螺栓緊固,并將料倉推入指定位置,檢查氣包處于泄氣狀態(tài),啟動升降按鈕,使料倉頂緊沸騰室。2.2干燥2.2.1環(huán)境濕度與風機頻率:2.2.1.1環(huán)
3、境濕度90%,不開沸騰干燥物料。2.2.1.2環(huán)境濕度60%,設定1#2#3#沸騰風機旋鈕至40-50HZ,(物料能沸騰起來,攪拌能攪動物料沒有異常,盡量低頻率運行)。2.2.1.3陰雨天氣或環(huán)境濕度60%,通知技術區(qū)開除濕空調,當沸騰進風口濕度50%且溫度35時,方可開沸騰。2.2.1.2打開風機,檢查氣包處于充氣狀態(tài),打開除塵儀,觀察可燃氣體數值,控制數值低于70%LEL,調節(jié)風機頻率,使物料完全沸騰,物料完全沸騰5分鐘后打開攪拌,沸騰風機頻率最高為50HZ,冷吹10分鐘,十分鐘后可燃氣體數值60%LEL則繼續(xù)冷吹,直至可燃氣體數值60%LEL。2.2.2升溫2.2.2.1通知技術區(qū)打開蒸
4、汽閥門,沸騰操作人員通過蒸汽自動閥調節(jié)箱上的調節(jié)按鈕,調整自控閥門的開度,控制可燃氣體數值小于60%LEL進行干燥,若可燃氣體數值60%LEL,將將蒸汽自動閥調至數值顯示為“0”,等可燃氣體數值60%LEL時,再次將蒸汽自動閥調至數值顯示為“5-10”,保持20分鐘(因3個沸騰調節(jié)閥開度有差異,根據實際情況進行調節(jié))。2.2.2.2調大蒸汽閥門開度,1#上調至“10”,2#上調至“15”,3#上調至“10”,控制可燃氣體數值小于70%LEL進行干燥。若可燃氣體數值60%LEL,將蒸汽自動閥調至數值顯示為:1#2#“10”,3#為“8”,等可燃氣體數值50%LEL時,再次調大蒸汽閥門開度,1#上
5、調至“10”,2#上調至“15”,3#上調至“10”,保持20分鐘。2.2.2.3再次調大蒸汽閥門開度,1#上調至“22”,2#上調至“20”,3#上調至“14”,保持15分鐘,控制可燃氣體數值小于70%LEL進行干燥。若可燃氣體數值60%LEL,調小蒸汽閥門開度至1#調至“15”,2#調至“15”,3#調至“11,等可燃氣體數值60%LEL時,開大蒸汽閥門開度1#上調至“22”,2#上調至“20”,3#上調至“14”,繼續(xù)干燥。(因蒸汽壓力及每批物料、捕集袋、高效等不確定因素,蒸汽調節(jié)閥根據實際情況浮動調節(jié))。2.2.3第一次噴水:持續(xù)升溫至回風溫度至70后開始第一次噴水,噴水前降低風機頻率
6、,保證物料能完全沸騰且攪拌無異常情況下調節(jié)風機頻率降至最低(最多降10,可視物料狀態(tài)和攪拌情況較少降低的頻率),設定蠕動泵頻率為90,開啟蠕動泵,打開儀表壓空閥門,設定儀表壓空壓力0.45Mpa,將5kg純化水呈霧狀均勻噴入物料中,待水噴完后,停止蠕動泵,2分鐘后關閉儀表壓空閥門(防止噴槍內剩余水滴落進沸騰內部,物料結塊)。2.2.4繼續(xù)升溫:在可燃氣體數值持續(xù)穩(wěn)定小于50%LEL后,調節(jié)蒸汽閥門,控制進風溫度1055范圍內進行干燥。2.2.5取樣:在回風溫度達到70后繼續(xù)干燥2H-3H,在線取樣檢測殘留。(根據捕集袋的使用時長及通透性,觀察回風升溫速率的快慢,可適當延長取樣時間)。2.2.5
7、.1殘留0.3時,控制干燥進風溫度在1055,繼續(xù)干燥。2.2.5.2殘留0.3時,殘留合格,通知技術區(qū)關閉蒸汽閥門,開除濕空調降溫。2.2.6第二次噴水:取樣結束后,開始第二次噴水,噴水前降低風機頻率,保證物料能完全沸騰且攪拌無異常情況下調節(jié)風機頻率降至最低(最多降10,可視物料狀態(tài)和攪拌情況較少降低的頻率),設定蠕動泵頻率在50,開啟蠕動泵。打開儀表壓空閥門,設定儀表壓空壓力0.45Mpa,將10kg純化水呈霧狀均勻噴入物料中,待水噴完后,停止蠕動泵,關閉儀表壓空閥門。2.2.7記錄:干燥過程中每155分鐘記錄1次進風、回風溫度、風機頻率、可燃氣體數值等。2.3降溫、出粉2.3.1降溫:降
8、溫至回風溫度在40-50時,依次停止攪拌、風機,保持脈沖繼續(xù)工作3-5分鐘,脈沖停止后,用橡膠錘敲打整個料倉,充分將鍋壁上的物料振落。2.3.2出粉:檢查氣包已泄氣,將料倉降落,把料倉拉出來,將料倉內粉子出到塑料袋中封口、稱重。2.3.3物料轉移:填寫生產流動卡(標明批號、數量)。4.安全注意事項4.1設備操作過程中一人操作,一人復核。4.2干燥過程必須全程有人在崗。4.3入鍋前檢查散流板是否移位,能否轉動,固定螺絲是否松動,若是必須調整散流板并擰緊固定螺絲后才能入鍋。4.4手動檢查攪拌,用手轉動攪拌軸,若有異響或轉不動時及時維修。4.5沸騰開啟前20分鐘聯系配料查看環(huán)境濕度,做好相應準備。4
9、.6升降鍋前檢查氣包處于泄氣狀態(tài),嚴禁氣包充氣狀態(tài)時升降鍋。4.7注意干燥過程沸騰溫度高,防止蒸汽燙傷。4.8推拉干燥機料倉小心別被干燥機料倉轱轆壓傷。4.9嚴禁不懂操作技術的人員操作沸騰干燥機。4.10禁止用濕手觸摸電器開關、按鈕。4.11溫度過高危險系數增大且對物料造成影響,升溫過程控制好進風溫度,保證安全和物料合格。4.12設備進行拆洗或維護保養(yǎng)時,操作前必須斷電,確認斷電以后,才可進行操作。4.13設備運轉過程中,不得進行任何維修工作,避免傷害身體,設備停止運轉以后才可操作。4.14若沸騰干燥機出現停機或待機時用防塵罩將沸騰床罩住,并打開脈沖,保護捕集袋。5設備清洗周期5.1沸騰鍋根據升溫速率和出粉后鍋內具體情況決定是否需要清洗,或在出現物料過細堵死燒結板、攪拌軸轉不動、干粉出現異物時進行清洗。5.2沸騰干燥機每2-4月拆洗一次,并更換捕集袋,(注意:更換補集袋后第一次烘干時,設定頻率40HZ,待回風溫度達到70后,烘干2-3小時;更換補集袋后入料第一鍋時變頻控制由40HZ開始緩慢上調,直到物料完全沸騰起來后,穩(wěn)定該頻率干燥)。設備維護檢查周期6.1沸騰進風高效每月檢查一次(或更換捕集袋時檢查,若出現發(fā)黃發(fā)黑時需進行更換);并在連
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