500立方環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐制作工程施工方案范文

1、500 立方環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐制作工程施工方案范文工程施工組織設(shè)計(jì)江都市安裝工程有限公司二八年八月二十五日目錄一工程概況2二施工準(zhǔn)備3序6環(huán)保、安全37一、工程概況工程特點(diǎn)500m3 環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐本體制作安裝工程是由ft東飛揚(yáng)化工股份有限公司投資建設(shè)的工程項(xiàng)目。500m330.4MPa，最高工作壓力是0.3Mpa50,/20,16MnR、16Mn，有沈陽(yáng)化工研究院設(shè)計(jì)工程中心設(shè)計(jì)。主要實(shí)物工作量及工期要求儲(chǔ)罐描述如下：罐頂、罐底封頭尺寸：內(nèi)7000mm18：7000mm 罐壁高度（不含雙橢圓封頭）：11000mm底圈：732020001616MnR2732020001616MnR320001616M

2、nR4732020001616MnR573202000 1616MnR6732020001616MnR1545二、施工準(zhǔn)備2工程開工前必需作好充分的施工準(zhǔn)備，這樣才能保證工程施工的順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)進(jìn)程總工期目標(biāo)。1 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件，編制施工方案并且報(bào)送甲方審批。收集以下國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)矩鋼制壓力容器施工及驗(yàn)收規(guī)矩GBJ1501998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB5023698中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)矩HGJ201-83石油化工施工安全實(shí)施規(guī)程SHJ350599鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000工程質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514-90工程建設(shè)交工

3、技術(shù)文件規(guī)則SH3503-93鋼制壓力容器焊接規(guī)程JBT4709-2000焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88石油化工工程焊接工藝平定標(biāo)準(zhǔn)SHJ509-88紙會(huì)審，明確儲(chǔ)運(yùn)建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。根據(jù)現(xiàn)行的鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定化工焊接工藝評(píng)定（SHJ509-88）的規(guī)則進(jìn)行儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定。針關(guān)于性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書囊括以下幾項(xiàng)：儲(chǔ)罐橢圓封頭制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書儲(chǔ)罐壁板安裝作業(yè)指導(dǎo)書術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底、施工負(fù)責(zé)人向施工班組技術(shù)交底。備各種計(jì)量器具及施工記錄。機(jī)具材料準(zhǔn)備（主要工機(jī)具計(jì)劃、主要材料計(jì)劃）見(jiàn)表一、表二；3表一儲(chǔ)罐制作安裝工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱

4、規(guī)格型號(hào)Z933-3020001620010T20T1CG1-30Z 某-500Z-400Z5-400BZYHC-305t6m3t6m1m346-501112235678910111213141516171819202122231812221816421215562461 徐工集團(tuán) 4表二儲(chǔ)罐制作安裝檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱J2ES1 規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)塊塊數(shù)量 11122備注2345Q2052002.5Mpa1.51500.1Mpa1.5表三儲(chǔ)罐制作人員配備1234567811189114與質(zhì)量檢查焊接、氣割儲(chǔ)罐制作安裝施工現(xiàn)場(chǎng)電氣維持附屬設(shè)備安裝打磨、除銹、防腐5三、施工方法和施

5、工程序1.施工順序安排在施工進(jìn)程中，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)將每臺(tái)儲(chǔ)罐均分為三大部分： 上下封頭現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接組關(guān)于、裙座制作安裝、壁板組關(guān)于安裝，如下圖（罐體圖）所示。6儲(chǔ)罐整體施工順序?yàn)橄戎谱骱蟀惭b。下面訣別關(guān)于單臺(tái)儲(chǔ)罐施工順序、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制作施工順序、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工順序做以說(shuō)明：?jiǎn)闻_(tái)儲(chǔ)罐施工順序 其中，制作順序?yàn)椋喝棺攲颖诎迳戏忸^封頭附件壁板、壁板附件安裝順序?yàn)椋?2.儲(chǔ)罐施工的主要工作內(nèi)容為預(yù)制和安裝。預(yù)制囊括裙座、裙座大法蘭、上封頭、下封頭罐體、壁板、罐體附件以及工裝的制作，安裝囊括裙座、裙座大法蘭、上、下封頭、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下：1)施工準(zhǔn)備；2)原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)；3)

6、裙座、裙座大法蘭預(yù)制；4)上下橢圓封頭預(yù)制；5)壁板預(yù)制 6)附件組件制作；7)預(yù)制件防腐；8)裙座大法蘭安裝；9) 球形拱頂安裝；10)壁板安裝；11藝流程圖如下：7工藝流程圖8材料試驗(yàn)工程所用材料分主材和輔材，主材囊括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和儲(chǔ)罐附件以及油漆等，輔材囊括焊接材料（如焊條、焊絲和焊劑）、稀釋劑等。3.1 材料進(jìn)場(chǎng)、存放及試驗(yàn) 3.1.1 材料進(jìn)場(chǎng)材料員根據(jù)材料計(jì)劃編制采購(gòu)計(jì)劃，并且進(jìn)行采購(gòu)，依照計(jì)劃安排即時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3.2 材料存放進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)契合下列要求：3.3.1 工程所使用的鋼材，應(yīng)附有鋼材材質(zhì)表明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求；3.3.2 質(zhì)量表明書上的爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符；3.

7、3.3 鋼材表面不得有嚴(yán)重銹蝕，輕微的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2。3.3.3 當(dāng)關(guān)于鋼材質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)關(guān)于原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。3.3.5求；3.3.64.儲(chǔ)罐預(yù)制根據(jù)工藝流程，在儲(chǔ)罐安裝時(shí)先安裝裙座大法蘭，并且將裙座大法蘭與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定，利用裙座大法蘭圈制群座板，圈好裙座板再安裝下封頭，后將圈好的裙座和下封頭吊移。因此，預(yù)制時(shí)也應(yīng)按先制作裙座大法蘭、圈制第一圈壁板、封頭安裝，(采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工)最后壁板的順序進(jìn)行制作，附件的制作穿插在其中。4.1.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工

8、作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。94.1.2蘭制作質(zhì)量檢查員質(zhì)量試驗(yàn)內(nèi)容及要求安全員安全監(jiān)督、檢查、內(nèi)容4.1.3.1 放樣、號(hào)料放樣按下述方法進(jìn)行：4.1.3.2割、開坡口根據(jù)切割線用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行板料的切割和開坡口，將切割毛刺清理干凈。4.1.3.4 切割圓弧用計(jì)算機(jī)計(jì)算的尺寸在鋼板上放大樣，用鐵皮放出分段比例樣板，用氣割進(jìn)行切割，將毛刺清理干.封頭預(yù)制16+1生產(chǎn)準(zhǔn)備10技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。4.2.1 封頭樣板,模具的制作 4.2.2.1 下料、開坡口根據(jù)排版圖

9、進(jìn)行封頭的下料。114.2.2.2 成形到專業(yè)封頭壓制廠家壓制橢圓封頭.成型后組關(guān)于焊制.4.3 壁板預(yù)制71500mm（頂層除外）4.3.1工工藝儲(chǔ)罐壁板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進(jìn)行各圈壁板的下料、成形等工作。預(yù)制時(shí)，按從頂層到底層的順序進(jìn)行。工藝流程如下圖所示：材料計(jì)劃儲(chǔ)罐施工圖繪制排板圖放樣下料試驗(yàn)防腐安裝試驗(yàn)成形生產(chǎn)準(zhǔn)備繪制排板圖、排料圖12排板圖囊括以下內(nèi)容：200mm；3200mm4.3.2.2制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。4.3.3 壁板制作 4.3.3.1 放

10、樣、劃線放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長(zhǎng)、關(guān)于角線尺寸，均應(yīng)符 合下表要求。134.3.3.2 切割用半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30 關(guān)于劃好線的板料進(jìn)行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否契合上表要求。4.3.3.3 坡口加工壁板坡口加工用機(jī)械刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊，必需按圖紙要求嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。4.3.3.4 成形壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣，按大樣訣別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為 1500mm，中部寬度為 200mm。檢查樣板滾板機(jī)壁板成形示意圖板在三芯卷板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。為避免成形后的壁板在搬

11、運(yùn)進(jìn)程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所示：5.儲(chǔ)罐安裝儲(chǔ)罐安裝時(shí)，先進(jìn)行裙座大法蘭的安裝并且與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔的固 定，再進(jìn)行裙座的安裝，然后進(jìn)行下封頭的安裝，安裝好裙座和下封頭將 2-7裙座和裙座固定大法蘭的安裝14安裝時(shí)先安裝裙座固定大法蘭，然后安裝裙座。5.1.1 施工工藝儲(chǔ)罐大法蘭安裝前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃大法蘭和裙座的定位線，根據(jù)定位線依次安裝大法蘭和裙座。安裝工藝流程如下圖所示：材料計(jì)劃儲(chǔ)罐施工圖裙座吊移 5.1.2 技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工

12、中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。5.1.3 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)儲(chǔ)罐底板安裝前，關(guān)于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核關(guān)于基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否契合圖紙和施工規(guī)矩要求?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)契合下列規(guī)則：差為20mm；基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻表面標(biāo)高允許偏差為20mm；13mm.4固定螺栓孔洞許偏差為55.1.4用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和法蘭裙座的安裝定位線。經(jīng)過(guò)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出儲(chǔ)罐十字線，并且用油漆作出標(biāo)記。電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工原理為了儲(chǔ)罐壁板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出，在儲(chǔ)罐封頭上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求開好透光15基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)放線下封頭安裝法蘭安裝裙座安裝孔便于安裝人員出

13、入。安裝時(shí)先安裝儲(chǔ)罐裙座大法蘭，在裙座大法蘭上安裝頂層壁板和上封頭，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個(gè)收縮活口）。在儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。610T統(tǒng)一帶動(dòng)脹圈上升，相應(yīng)的帶動(dòng)整體罐壁上升到預(yù)定高度，組焊兩層壁板 之間的環(huán)焊縫。然后將統(tǒng)一下降，并且?guī)?dòng)脹圈降至第二層壁板下緣，再固 5.3.2施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底， 使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。5.3.3 電動(dòng)葫蘆提升裝置安裝儲(chǔ)罐電動(dòng)葫蘆提升裝置囊括脹圈組件、活口收緊裝置等。如上圖所示。具體安裝步驟如下：1）脹圈組件安裝封頭安裝完畢后，在頂層壁板

14、內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視電動(dòng)葫蘆提升機(jī)的尺寸而定。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件囊括脹圈和千斤頂。脹圈需在上封頭安裝前吊至罐內(nèi)。加勁筋板擋板脹圈示意圖脹圈組件安裝步驟如下：1：13mm；在儲(chǔ)罐上封頭安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；16的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m10-16T22） 電動(dòng)提升裝置安裝脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行電動(dòng)葫蘆的安裝。35610T均勻分布在罐內(nèi)（用鋼板和支撐與底部裙座大法蘭相連接）。儲(chǔ)罐安裝需劃出提升吊桿的定位線，應(yīng)均勻分布在圓周上。吊桿的300mm桿底部與儲(chǔ)罐底部的裙座大法蘭和連接板進(jìn)行定位焊接如下圖：50

15、0M3 儲(chǔ)罐吊桿立面圖3M500M3 儲(chǔ)罐吊桿平面部署圖7000173）電動(dòng)提升裝置安裝后：根據(jù)吊桿支設(shè)位置和電動(dòng)葫蘆起吊鉤、耳扣等部位，將起吊脹圈和卡具同步組裝，卡具與壁板可靠焊接。4）活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見(jiàn)所示。11裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：安裝定位線；8mm不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3t3m限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫關(guān)于接間隙和錯(cuò)邊量。18限位擋板囊括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔 1m 設(shè)置

16、一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。MM5）罐內(nèi)照明裝置安裝由于罐體安裝進(jìn)程中，罐內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進(jìn)行。21KVA5.4層壁板的安裝儲(chǔ)罐上封頭安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。 4mm14m3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到 相臨兩塊板之間的關(guān)于接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固 定，以防止焊接19時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。10mm，

17、200mm，組立40mm200mm12mm，800mm1000mm140mm，可用邊角料制作。弧形板4新圍板待頂升壁板弧形板AA-A18100200mm。壁板組立完畢后即可進(jìn)行立焊縫的焊接，焊接采用氬弧焊打底，手工弧焊蓋面焊接。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。2mm3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。5.5 罐體提升儲(chǔ)罐上封頭安裝、第二層壁板圍設(shè)及一切提升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。205.5.1 提升前的準(zhǔn)備工作提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否契合要求；2） 脹圈安裝是否牢固可靠；

18、3）電動(dòng)提升裝置是否正常工作。5.5.2 提升罐體各種準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，即開始進(jìn)行罐體提升。分層頂升罐壁時(shí)，同步頂升的高度的控制，應(yīng)契合GBJ128-90 的有關(guān)規(guī)則，其允許偏差不得超過(guò) 5mm。提升進(jìn)程如下： 1）提升控制電箱電源控制按鈕點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，觀察起吊點(diǎn)焊接，并且檢查各起吊葫蘆的松緊、均衡。3）統(tǒng)一操縱控制系統(tǒng)運(yùn)作，使各電動(dòng)葫蘆統(tǒng)一均衡提升，使被提升壁30mm1000mm拆除活口收緊裝置，劃出預(yù)留活口處搭接部分的切割線，用氣割割掉多余 部分，開坡口并且將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側(cè)的環(huán)焊縫。4）關(guān)掉提升機(jī)葫蘆：壁板焊接完成后，去除脹圈肋板。5.6 立焊縫及環(huán)焊縫的焊接立焊縫及環(huán)

19、焊縫的焊接采用氬弧焊打底，直流焊機(jī)電弧焊、焊接蓋面的方法焊接，詳見(jiàn)儲(chǔ)罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.7 拆卸工裝罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時(shí)，與罐體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過(guò)1mm 時(shí)需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫表面打磨平整。215.8 下降（復(fù)位）a.開機(jī)b.停機(jī)卸載，脹圈將自動(dòng)整體下降至原位。c.關(guān)機(jī)：準(zhǔn)備，下圈壁板頂升工藝的準(zhǔn)備。5.9 其它各圈壁板安裝依照上述步驟安裝其它 7 圈壁板。5.10 底層壁板與罐底板角焊縫焊接、邊緣板關(guān)于接焊縫剩余部分焊接、邊緣板與中幅板搭接環(huán)縫

20、焊接一切壁板安裝完畢后進(jìn)行底層壁板與下封頭關(guān)于接環(huán)縫的焊接。具體焊接方法見(jiàn)儲(chǔ)罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.11 罐壁附件安裝儲(chǔ)罐附件囊括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)料口、出料口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。5.10.1 直梯安裝儲(chǔ)罐壁板安裝到第三層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，直梯組件囊括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。在罐壁上劃出直梯平臺(tái)、槽鋼、角鋼支撐的安裝定位線。安裝罐頂直梯平臺(tái)和槽鋼支撐。5.10.1.45.10.2其它附件按施工圖進(jìn)行安裝。6.儲(chǔ)罐防腐儲(chǔ)罐外側(cè)進(jìn)行紅丹底漆兩遍防腐，防腐要求按JB/T4711 施工。儲(chǔ)罐防腐施工進(jìn)程主要囊括除銹和涂料涂裝。涂刷

21、油漆需現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢充水試驗(yàn)完成之后，進(jìn)行儲(chǔ)罐成品的防腐施工。6.1 半成品防腐 6.1.1 手工和動(dòng)力除銹儲(chǔ)罐裙座、上下封頭、壁板以及儲(chǔ)罐附件半成品加工完畢后，即進(jìn)行表面除22銹處理，除銹等級(jí)為Sa1.5。除銹主要機(jī)具為電動(dòng)角向砂輪機(jī)，除銹進(jìn)程程中施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品防護(hù)。6.1.2 涂料涂裝半成品除銹試驗(yàn)合格后，立即送進(jìn)行底漆涂裝施工。涂裝方法有刷涂和噴涂?jī)煞N，具體施工方法根據(jù)涂料特性進(jìn)行選擇。噴涂所用工機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、噴槍等。涂裝前應(yīng)將零件表面的灰塵清理干凈。涂裝時(shí)，一切板件板邊 50mm 不涂涂料。五、健康、安全、環(huán)保500m3 儲(chǔ)儲(chǔ)罐安裝屬大型設(shè)備制安。在施工進(jìn)程中，施工技術(shù)難度較大，大量使用焊接、起重、提升升等設(shè)備和電動(dòng)工具，并且且有高空作業(yè)